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1、城市改造項目高層住宅鋼筋搬運堆放連接綁扎工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章、工程概況311、材料要求4第二章、設(shè)計要求4第三章、施工準(zhǔn)備83、技術(shù)準(zhǔn)備：84、材料、設(shè)備準(zhǔn)備95、鋼筋搬運和堆放96、鋼筋保護(hù)層：10第四章、鋼筋工程施工工藝101鋼筋加工工藝102、鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)114、主體鋼筋綁扎及鋼筋施工程序：12第五章、鋼筋工程連接施工工藝131、閃光對焊連接：132、直螺紋機(jī)械連接。143、氣壓焊連接16第六章、鋼筋施工技術(shù)措施18第七章、鋼筋工程質(zhì)量保證措施：19第八2、章、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)212、鋼筋工作程序213鋼筋加工214搭接綁扎22鋼筋位置的允許偏差表22第九章、安全文明施工23第一章、工程概況1、工程名稱：xx市xx區(qū)xx路南段區(qū)域城市改造項目A02地塊1#、4#樓2、建設(shè)單位：2、監(jiān)理單位：3、設(shè)計單位：4、勘察單位：5、施工單位: 6、地 址：xx市xx區(qū)xx路南段區(qū)域城市改造A02地塊7、建筑面積： 46514.0，（4#樓、1#樓及周圍地下車庫；2層地下車庫相連通，基坑整體開挖。、8、建筑高度：4#樓地上33層，層高標(biāo)準(zhǔn)層 2.9米，主樓地下車庫，地下車庫3層。主樓最高 104.2米、地下10.18。耐火等級為一級。1#樓地上33層，層高標(biāo)3、準(zhǔn)層 2.9米，主樓地下車庫二層。主樓最高 105.05米、地下9.5。耐火等級為一級。9、地基與基礎(chǔ)概況：4#樓基礎(chǔ)設(shè)計采用CFG樁，樁徑400，樁長9.5米。基礎(chǔ)底板置于粘土層，地下室底板面標(biāo)高-10.18m，底板厚1.45mm。1#樓基礎(chǔ)設(shè)計采用CFG樁，樁徑400，樁長10.米。基礎(chǔ)底板置于粘土層，地下室底板面標(biāo)高-9.5m，底板厚1.45mm。10、主體結(jié)構(gòu)概況：采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆樓屋面板。 其中地下停車庫采用現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)。11、材料要求（1）混凝土：1#、4#樓基礎(chǔ)底板C35P8混凝土、剪力墻柱基礎(chǔ)底板面17.35為C45混凝土，17.340.55為C40混凝土，404、.5552.15為C35混凝土，52.15以上為C30混。梁板-5.8514.45C40混凝土，17.3537.65C35混凝土，以上為C30。樓梯同樓層。地下室周邊剪力墻為C45P8。混凝土為二次結(jié)構(gòu)為C25混凝土。（2）鋼筋：HPB300、HBR400E級鋼筋。（3）墻體采用：0.000、以下室內(nèi)加氣混凝土砌塊，(B07級A3.5)Mb5水泥砂漿。0.000、以下室外M20非粘土燒結(jié)磚，Mb10水泥砂漿水泥砂漿。0.000、以上內(nèi)墻加氣混凝土砌塊，廚房、衛(wèi)生間為Mb7.5水泥砂漿它均為M5b混合砂漿第二章、設(shè)計要求鋼筋：HPB300、HBR400E級鋼筋。、混凝土構(gòu)件的環(huán)境類別保護(hù)層最小厚5、詳見圖集11G1011第54頁、柱墻與水接觸的部分保護(hù)層做法詳圖9.1。、縱向受拉鋼筋基本錨固長度及搭接長度詳見圖集11G1011第53頁相應(yīng)抗震等級的要求。、本工程框架柱、剪力墻、暗柱縱筋采用機(jī)械連接（小于16可采用綁扎接頭）框架梁縱筋直徑22采用機(jī)械連接，其他部位縱向鋼筋的連接，鋼筋d25時采用機(jī)械連接，鋼筋d25時采用搭接。各類構(gòu)件接頭位置詳11G101圖集。鋼筋采用機(jī)械連接時，鋼筋接頭性能II級。墻，梁，柱的構(gòu)造要求見11G101圖集。抗震墻拉筋詳見剪力墻墻身配筋表。本工程底部加強(qiáng)部位為-0.03011.550m所有剪力墻。墻體水平分布筋作為連梁的腰筋在連梁范圍內(nèi)拉通連續(xù)配置；除圖中注6、明外，所有連梁高度大于700mm時，兩側(cè)面沿梁高范圍設(shè)置的腰筋直徑8mm，間距200mm；對跨高比不大于2.5的連梁，梁兩側(cè)的縱向構(gòu)造鋼筋（腰筋）的面積配筋率不應(yīng)小于0.3。未經(jīng)設(shè)計人員同意，不得隨意打洞，剔鑿。箍筋，拉接筋：箍筋末端大樣詳11G1011，抗震墻拉筋間距詳見剪力墻身表。梁：凡圖中無特別注明者，次梁鋼筋均置于主梁鋼筋上；次梁遇次梁時短向次梁鋼筋在下；梁與柱外齊時，鋼筋在外。梁上未經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)允許嚴(yán)禁預(yù)留任何孔洞，預(yù)埋件需與安裝單位配合施工。跨度大于4.0m的梁施工支模時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。非框架梁上部縱向鋼筋在端支座的錨固，在端支座處有原位標(biāo)注者均按“充分利用鋼筋的7、抗拉強(qiáng)度”采用。梁未注明的構(gòu)造見國標(biāo)圖集11G101-1第7990頁。板：雙向板（或異形板）鋼筋的放置，短向鋼筋置于下層，長向在上，當(dāng)鋼筋長度不夠時，樓板，梁及屋面板，梁上部筋應(yīng)在跨中搭接；梁、板下部鋼筋應(yīng)在支座出搭接；筏形基礎(chǔ)梁板下部筋應(yīng)在跨中搭接，上部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。端部上部鋼筋在端支座的錨固，樓板的配筋構(gòu)造詳見圖集11G101-1第9295頁。現(xiàn)澆板施工時應(yīng)采取措施保證鋼筋位置正確，板短跨大于3.6m時，施工支模按其短跨起拱，起拱高度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。相鄰板跨鋼筋規(guī)格間距相同時可拉通布置，板負(fù)筋分布鋼筋的直徑及間距見下表，現(xiàn)澆樓板內(nèi)上部鋼筋標(biāo)注示意見圖9.6.3，除平面注明外，隔墻8、下未設(shè)梁時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋（圖中另有要求者除外），L1500時：214，當(dāng)板跨1500L2500時：314，當(dāng)板跨L2500時：316并錨固于兩端支座內(nèi)。附加鋼筋的錨固及連接須按受拉鋼筋執(zhí)行。混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖頁5355。鋼筋的連接：縱向受力鋼筋的連接，宜設(shè)置在受力較小處。 對梁板的縱高、向梁板的縱向受力鋼筋的連接：下筋宜位于支座內(nèi)或支座附近，上筋宜位于中部13跨度內(nèi)；對柱和剪罰墻邊緣構(gòu)件中縱向鋼筋的連接宜位于樓地面以上1.0M左右處。抗震框架和框支框架的梁柱縱向受力鋼筋連接接頭位置，宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時應(yīng)采用滿足等強(qiáng)度要求的高質(zhì)9、量機(jī)械連接接頭，且接頭面積百分比率不應(yīng)大于50%。1個跨度或1個層高內(nèi)的同一根鋼筋的連接數(shù)量，不宜多于兩個。鋼筋連接末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。鋼筋的機(jī)械連接：采用機(jī)械連接時，各種機(jī)械連接接頭的設(shè)計原則與性能等級、接頭的應(yīng)用與型式實驗，以及接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收等均應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并同時要遵守各種機(jī)械連接接頭相應(yīng)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。對抗震框架和框支框架的梁柱及剪力墻底部加強(qiáng)部位的約束邊緣構(gòu)件，其縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭應(yīng)采用A級接頭。位于同一連接區(qū)內(nèi)的機(jī)械連接接頭面積百分率不宜大于50%。同一連接區(qū)指長度為35d范圍（d為10、縱向受力鋼筋的較大直徑）。接頭連接之間的橫向凈間隔不宜小于25采用焊接接頭：接頭的選型、接頭要求、焊接工藝和質(zhì)量驗收等均應(yīng)遵守鋼筋焊接驗收規(guī)范JGJ18行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用雙面或單面焊時鋼筋應(yīng)預(yù)先彎折以保證接頭在一條線上，位于同一連接區(qū)內(nèi)焊接接頭面積百分率不宜大于50%。同一連接區(qū)指長度為35d（d為縱向鋼筋的較大直徑）且不小于500范圍。d25的鋼筋不應(yīng)采用綁扎接頭。位于同一個連接區(qū)內(nèi)綁扎接頭百分率：對梁板剪力墻內(nèi)的縱向受力鋼筋不宜在于25%：對柱內(nèi)受力鋼筋不宜大于50%：詳見11G1011混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖頁5355。混凝土：基礎(chǔ)、梁、板、柱、墻、樓梯11、。1#、4#樓基礎(chǔ)C35P8混凝土、剪力墻柱基礎(chǔ)底板17.35為C45混凝土，17.340.55為C40混凝土，40.5552.15為C35混凝土，52.15以上為C30混。梁板-5.8514.45C40混凝土，17.3537.65C35混凝土，以上為C30。樓梯同樓層。地下室周邊剪力墻為C45P8。混凝土為二次結(jié)構(gòu)為C25混凝土。構(gòu)造柱、過梁、抗震扁帶及預(yù)制板等C25，素混凝土墊層C15。第三章、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場場地的設(shè)置：加工場地設(shè)在施工現(xiàn)場的4#樓北面（詳見施工平面圖），現(xiàn)場布置各一臺鋼筋彎曲機(jī)、各一臺切斷機(jī)、各閃光對焊機(jī)一臺、電焊機(jī)3臺。2、測量準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出主控12、制線和柱軸線。條基上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。3、技術(shù)準(zhǔn)備：1）、鋼筋放樣配料技術(shù)人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范GB502042015、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（詳見11G1011）、及總說明的附圖施工。2）、在鋼筋制作綁扎之前，技術(shù)人員要對各級管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位施工交底。3）、鋼筋進(jìn)場的同時提交鋼筋材質(zhì)證明書并及時做復(fù)試和按規(guī)定見證取樣，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。4）、加工鋼筋前，作好機(jī)械連接試件取樣工作。4、材料、設(shè)備準(zhǔn)備1）、鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米與9米定尺2）、進(jìn)13、場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進(jìn)場后材料分批進(jìn)行復(fù)試。3）、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須先報監(jiān)理審批，確認(rèn)后方可進(jìn)場。5、鋼筋搬運和堆放1）、用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴(yán)禁拋扔鋼筋。2）、用塔吊搬運時，每次起吊重應(yīng)不大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。3）、運到施工現(xiàn)場的成型鋼筋應(yīng)按部位，按規(guī)格擺放整齊，并標(biāo)識。4）、鋼筋要堆放到現(xiàn)場指定的場所內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002要求進(jìn)行統(tǒng)一。5）、14、加工好的鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋質(zhì)檢員批準(zhǔn)后使用。6、鋼筋保護(hù)層：1）鋼筋混凝土保護(hù)層；地下室基礎(chǔ)底板保護(hù)層50、地下室外剪力墻見詳圖9.剪力墻加厚30外墻加厚到正負(fù)零。地下室內(nèi)梁柱保護(hù)層25，地下室內(nèi)板墻保護(hù)層20。正負(fù)零以上梁柱保護(hù)層20，板墻保護(hù)層15。2）柱在承臺中插筋定位措施：柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料卡放在柱結(jié)構(gòu)箍筋上。承臺底板、樓板、梁、等使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋牢固連在一起，保證不偏位。所有板面上雙層鋼筋上筋保護(hù)層采用鋼筋10馬凳（815、00800設(shè)置一只）梁底雙筋時采用25鋼筋間隔為1.m一根子設(shè)置。第四章、鋼筋工程施工工藝1鋼筋加工工藝1）、加工工藝：鋼筋除銹、除污鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋成型2）、鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級鋼的調(diào)直冷拉率不大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。3）、鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。因此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差10mm。4）、鋼筋彎曲前，應(yīng)計算好起彎點的位置，在鋼16、筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，二級鋼不得反復(fù)彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為10mm。5）、一級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于直徑的3倍，二級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，箍筋為一級鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。6）鋼筋接頭位置及接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的數(shù)量及接頭質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2012的規(guī)定。2、鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)1）、根據(jù)已放好的基礎(chǔ)線，用紅粉彈線包17、彈出底板鋼筋位置線，包括鋼筋的位置線。2）、為確保兩層鋼筋之間的高度，鋼筋馬凳上層南北向筋上層?xùn)|西向筋、鋼筋馬凳柱、墻插筋3）、底板鋼筋必須每個交點全部綁扎牢固，上層鋼筋與馬凳交接處也應(yīng)綁扎部分接點，用于固定上層鋼筋。4）、最下層鋼筋綁扎完后，綁其余鋼筋，均應(yīng)先按間距用白粉筆劃分好間距線位置，并拉通長線綁扎。5）、端部鋼筋上下層鋼筋綁扎完后進(jìn)行墻柱插筋，墻柱豎向筋均帶彎腳插在板底。即：外墻及墻插筋的長度=基礎(chǔ)底板面向上的長度+接頭長度。6）、插筋前，根據(jù)柱插筋位置，柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋上，剪力墻先綁兩道水平筋，此定位鋼筋必須與上層鋼筋綁扎牢固。7）、在柱插筋距板面40cm處，設(shè)一道定位18、鋼筋，以保證豎向主筋間距位置。8、）框架柱主筋在底板范圍內(nèi)設(shè)規(guī)定箍筋，所有插筋間距至底板處彎腳均與底板鋼筋綁扎牢固。注：所有柱全高加密按圖紙執(zhí)行。4、主體鋼筋綁扎及鋼筋施工程序：1）、柱立筋連接綁扎柱鋼筋清理模板模板上彈線綁扎梁(包括框架梁、次梁)鋼筋綁扎下層受力筋專業(yè)預(yù)埋綁扎上層受力筋和馬凳成品保護(hù)2）、梁、板筋清理模板上的雜物和油污，用粉筆在安裝好的模板上標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量以及預(yù)留洞口的位置，并彈線定位。3）、樓板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長方向筋，下筋進(jìn)支座伸至梁墻中心線且不小于5d。綁扎時應(yīng)符合冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JCJ952003、26頁第條2規(guī)范要求。下層鋼筋綁扎完19、后放墊塊，間距600-800mm。兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1米，高度為板厚-（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護(hù)層厚度），馬凳下板筋處對應(yīng)放好墊塊。4）、板筋綁扎完后，要注意成品的保護(hù)，并進(jìn)行再次清理，懸挑部分的鋼筋要保證其上層鋼筋的有效設(shè)計高度。5）、梁貫通筋采用氣壓焊接，框梁主筋（小于等于25）錨固長度為35d，主筋(大于25)錨固長度為40d。梁筋綁扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋綁扎。在綁扎箍筋前，梁筋氣壓焊接必須施工完畢且自檢合格。6）、梁筋有兩排鋼筋時，兩排鋼筋之間夾墊與梁主筋同規(guī)格的短鋼筋（25），每根梁設(shè)三處，梁箍筋四周與主筋交點均應(yīng)綁扎，箍筋距柱5cm起線，主次梁20、交接處應(yīng)按圖紙要求加設(shè)吊筋和加密箍圖中未說明的仍應(yīng)加密抗剪箍筋每邊23個。第五章、鋼筋工程連接施工工藝1、閃光對焊連接：1）、工藝流程操作：檢驗設(shè)備選擇工藝與參數(shù)試焊、作模擬試件送試件確定焊件參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗2）、鋼筋直徑較小采用連續(xù)閃光焊（20），直徑較大必須采用預(yù)熱閃光焊，端面不平的大直徑鋼筋用閃光一預(yù)熱閃光焊。3）、每班正式焊接前，做6個焊接試件，每次以不大于300個接頭一批，長度400。4）、焊接前和焊接過程中，檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。如有變形馬上更換。5）、鋼筋端頭如彎起或成“馬蹄”形則必須煨直或切除。6、）端頭120mm范圍內(nèi)鐵銹、油污必須清除干凈。7、電極上的氧化鐵隨時21、清理干凈，接頭區(qū)有適當(dāng)墩粗塑性變形，端面不得氧化。8）、鋼筋待稍冷卻后才可松開電極鉗口，取鋼筋必須平穩(wěn)，不得彎折。9）、鋼筋對焊，不得有彎折、燒傷、裂紋，彎折角不得大于4，軸線不大于0.1倍鋼筋直徑也不得大于2mm。2、直螺紋機(jī)械連接。1）、工藝流程：鋼筋端面平頭-剝肋滾壓直螺紋-絲頭質(zhì)量檢驗鋼筋就位-利用套筒連接作標(biāo)記接頭質(zhì)量檢驗完成。2）直螺紋連接工藝特點：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋直螺紋連接的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)，它與傳統(tǒng)的焊接工藝其它機(jī)械連接技術(shù)相比，具有如下特點。（1）螺紋型好，精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高。（2）連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，接頭可22、通過200萬次疲勞試驗和零下40度低溫試驗。（3）操作簡單，施工速度快。螺紋加工提前制作，現(xiàn)場裝配作業(yè)。（4）應(yīng)用范圍廣，適用于直徑1640級鋼筋在各個方位同異直徑的連接。（5）接頭質(zhì)量受人為因素影響小，現(xiàn)場施工不受氣候條件影響。（6）無污染，無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠。（7）節(jié)約能源，耗電低，設(shè)備功力率為34KW3）、操作要點（1）、連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢驗報告，以及材料進(jìn)場復(fù)驗報告；連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗確定符合要求的鋼材，且材料表面光潔，不允許有嚴(yán)重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷。（2）、進(jìn)場鋼筋端頭的切斷質(zhì)量都比較粗糙，端面不平，不能直接用于連接，需要進(jìn)23、行再次切割。一般宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平整，平整的目的是讓鋼筋端頭與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。（3）、鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)上直接完成，該設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋壓于一身，一次裝卡即可完成。工序需要3人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2 人搬運鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3人操作人員均經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核合格持證上崗。（4）、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭及時保護(hù)，同時要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護(hù)帽，切不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防24、絲頭被磕碰或被污染而影響鋼筋接頭質(zhì)量。（5）、 鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進(jìn)行檢查，確保其完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。安裝時首先把連接套筒的另一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標(biāo)記，與末擰緊的接頭區(qū)分開，以防鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。4）、質(zhì)量檢驗措施（1）絲頭質(zhì)量檢驗操作者對加工的絲頭要逐個進(jìn)行檢查。首先檢查外觀質(zhì)量，螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小均勻一致，無虛假螺25、紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗鋼筋絲頭的專用量具螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗，鋼筋絲頭要能順利通過螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻才算合格。（2）對自合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽查10%且不少于10個，如果在抽檢中有不合格，則對即加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用。（3）接頭質(zhì)量檢驗鋼筋接頭在頂目部檢驗合格后，再由監(jiān)理部進(jìn)行驗收。首先目測已經(jīng)作標(biāo)記的鋼筋接頭處的絲扣，如果發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，則即接頭重新擰緊或進(jìn)行加固處理；然后用扭力扳手隨機(jī)抽樣每種規(guī)格接頭數(shù)量的10%且不少于10個，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個接頭松動，則對即加工批全數(shù)26、進(jìn)行檢查。（4）以上述二項驗收合格后，監(jiān)理部再對每批同規(guī)格鋼筋隨機(jī)抽查做靜力伸強(qiáng)度試驗（對特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)可增做單向反復(fù)拉伸試驗和疲勞性能試驗）每一驗收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過500個，且不少一組（三個試件）試驗。3、氣壓焊連接1）、工藝特點：氣壓焊連接技術(shù)在近年由于熔化氣壓焊的試驗成功及推廣應(yīng)用，可以筒化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作筒便，工效高，在鋼筋連接的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)，它與傳統(tǒng)的焊接工藝其它機(jī)械連接技術(shù)相比，具有如下特點。2）、精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高。3）、連接接頭具有優(yōu)良的抗疲勞性能及抗低溫性能，均符合規(guī)范和設(shè)計要求4）、操作簡單，施工速度快。氣壓焊加工提27、前制作，對施工需用特長鋼筋可在現(xiàn)場焊接。5）、應(yīng)用范圍廣，適用于直徑1632級鋼筋在各個方位同異直徑的連接。6）接頭質(zhì)量受人為因素影響小，現(xiàn)場施工不受氣候條件影響。7）、工藝流程：鋼筋端面平頭-鋼筋就位氧液化氣加熱熔化千斤頂加壓鐓粗成形接頭質(zhì)量檢驗。8）、操作要點（1）進(jìn)場鋼筋端頭的切斷質(zhì)量都比較粗糙，端面不平，不能直接用于連接，需要進(jìn)行再次切割。一般宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備嚴(yán)禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平整，平整的目的是讓鋼筋端頭與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。（2）該設(shè)備集鋼筋一次裝卡即可完成。工序需要2人協(xié)作完成，2 人操作設(shè)備，2 人搬運鋼筋。操作人員均經(jīng)過專28、業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。（3）鋼筋焊接檢應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗，在梁板的水平鋼筋連接中應(yīng)取3個接頭做彎曲試驗。第六章、鋼筋施工技術(shù)措施1、鋼筋須按施工進(jìn)度計劃進(jìn)場。對銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進(jìn)場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。2、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋分格尺寸線，特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線，并加強(qiáng)暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。3、設(shè)計中所注明的避雷接地，由專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）4、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。5、29、鋼筋支撐基礎(chǔ)底板，馬凳采用22鋼筋0.8平方米1 只。樓層結(jié)構(gòu)有上下層馬凳筋采用10鋼筋0.8平方米1只。6、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。7、所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫鋼筋上。8、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。墻體豎筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“”筋)。9、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。10、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固，取下卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。11、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及30、有關(guān)規(guī)范施工。12、鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯開1000mm以上。13、澆筑砼時，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護(hù)剪及鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。第七章、鋼筋工程質(zhì)量保證措施：1、各層樓板上所有電氣水暖管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后進(jìn)行施工，上層負(fù)筋施工時不允許進(jìn)入。使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。2、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。3、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。31、4、柱的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。5、在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時改整。6、因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中，搭設(shè)臨時移動式通，道定人定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上層筋保護(hù)層的控制。7、柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的鋼度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。8、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸32、入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心級鋼筋端部制作成彎鉤。9、一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。10、在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的方位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。11、鋼筋規(guī)格和間距嚴(yán)格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。12、落實專人復(fù)核磚墻拉結(jié)筋和構(gòu)造柱拉結(jié)筋的留設(shè)。保證鋼筋工程質(zhì)量，在綁扎鋼筋前要做到以33、下七點：a、 鋼筋表面沒有清理干凈，不能綁扎。b、 鋼筋偏位，不能綁扎。c、 鋼筋錯位，不能綁扎。d、 鋼筋偏位、錯位沒有校正，不能綁扎。e、 混凝土施工縫沒有清理到位，不能綁扎。f、 截面邊線沒有彈，不能綁扎。g、 鋼筋接頭未經(jīng)檢查合格，不能綁扎。第八章、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋翻樣1鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及有關(guān)變更工程聯(lián)系單正確的鋼筋下料單，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核以后才能進(jìn)行下料。2、鋼筋工作程序鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土或合模隱蔽前，必須經(jīng)自檢、互檢、專檢、隱檢合格，并辦完驗收手續(xù)，檢查鋼筋無銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護(hù)層厚度，接頭位置、搭接、錨固長度都符合要求。3鋼筋加工1）.鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平34、直，無局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。2）.鋼筋切斷：鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）.鋼筋彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。4）.鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級及II級以上的鋼筋不能隨意彎折。5）.鋼筋成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋的起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。4搭接綁扎1） 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。2） 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符35、合規(guī)定。3） 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。4） 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。5） 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6） 鋼筋位置的允許偏差鋼筋位置的允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3第九章、安全文明施工1 堆放的各種鋼筋成品，半成品及機(jī)具設(shè)備，不得占用場地內(nèi)道路，距基地坑邊附近不得堆放大量材料。樓層支模平板要分散堆放，嚴(yán)禁控制集中隨意亂堆現(xiàn)象。2 施工現(xiàn)場內(nèi)的各種安全設(shè)施定期進(jìn)行檢查和維修，及36、時消除隱患。3 施工現(xiàn)場設(shè)立防火管理制度。4 綁扎墻柱鋼筋時，不得攀爬在鋼筋骨架上，應(yīng)搭設(shè)好腳手架或使用堅固的鐵凳，超過2米高作業(yè)時必須系好安全帶。5 特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。施工現(xiàn)場保持衛(wèi)生清潔，做到工完場清。施工人員必須經(jīng)三級安全教育合格，并簽訂安全責(zé)任協(xié)議后方可上崗操作。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并扣好帽帶。7、遵守安全操作規(guī)程和六大紀(jì)律，工地規(guī)章制度和各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、酒后等違章冒險作業(yè)。8、多人合運鋼筋轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)。9、在綁扎鋼筋時，須搭設(shè)臨時腳手架或馬凳。10、綁扎臺柱、墻體鋼筋不得站在鋼37、筋骨架上和攀登骨架上下。11、施工人員不得擅自拆除安全設(shè)施，確需拆除或移位，須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意后，方可拆除或移位，并在下班前或作業(yè)完工后復(fù)原。12、做到三不傷害（自己不傷害自己，自己不傷害別人，不被別人傷害）。13、不論鋼筋骨架固定與否，嚴(yán)禁在上面行走或爬行，確需行走或爬行，須經(jīng)加固好且經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意后方可行走或爬行。14、采用鋼管扣鉗做臨時支架時，需搭設(shè)牢固，并要滿足施工要求。15、上班時，衣著要整潔，工作時思想要集中。16、采用塔吊搬運鋼筋時，要遵守十不吊原則。17、施工現(xiàn)場禁止吸游煙和隨地大小便。18、綁扎鋼管骨架的扎絲頭要朝骨架里面，以防止扎絲傷人。19、不得在道路上堆放材料或零星小件，要確保施工臨時道路通暢、施工正常運行。20、做到工完料清場凈。