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1、有色金屬公司硫酸三系列改造項目脫硫裝置制作安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況11.1 概述11.2 硫酸三系列改造非標設備配置組成11.5 交貨時間及地點51.6 設備制作安裝依據(jù)及規(guī)范62、施工組織機構62.1項目經(jīng)理部62.2項目經(jīng)理部管理人員配備計劃72.3項目經(jīng)理部主要崗位職責82.3.2 項目總工程師職責：92.3.3 項目副經(jīng)理職責：92.3.4技術部職責：92.3.5 安全部職責：102.3.6物資部職責：102.3.7財務部職責：112.3.8辦公室職責：1132、設備制作安裝勞動力、機具設備投入計劃113.1 勞動力計劃113.1.2勞務人員的素質(zhì)123.2 主要施工機械設備計劃123.2.1主要施工機械設備配備見下表。124、硫酸三系改造制作安裝144.1 干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔制作安裝144.2轉(zhuǎn)化器、貯酸罐制作安裝154.3地下槽1、地下槽2制作安裝174.4 干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作安裝184.5 濃酸脫吸塔制作安裝204.6焊接215、施工進度網(wǎng)絡計劃及保證措施05.1施工進度網(wǎng)絡計劃05.2 進度保證措施1人力資源保證16、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施26.1 質(zhì)量目標26.2 質(zhì)量保證體系26.3質(zhì)量保證措施47、安全技術措施53、7.1 安全生產(chǎn)目標57.2安全管理體系57.3安全管理措施67.3.14 勞動保護工作，合理發(fā)放勞保用品。87.4意外事故應急預案81、工程概況1.1 概述有色金屬股份有限公司硫酸三系列改造是為XX有色金屬股份有限公司銅冶煉節(jié)能減排改造項目而設計，本次改造采用“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝，建設冶煉煙氣回收裝置及硫酸尾氣脫硫裝置。建成后年產(chǎn)硫酸達71萬噸。1.2 硫酸三系列改造非標設備配置組成 硫酸三系列改造非標設備主要包括：干燥塔 1套中間吸收塔 1套 最終吸收塔 1套 轉(zhuǎn)化器 1套干燥酸泵槽 1套吸收酸泵槽 1套濃酸脫吸塔 1套貯酸罐 1套地下槽1 1套地下槽2 1套1.3 硫酸三系列改造非標設備的基4、本技術參數(shù)技 術 性 能 表干燥塔名 稱 單 位數(shù) 據(jù) 進口煙氣流量N m3/h 221401出口煙氣流量 N m3/h 195695.2進口煙氣溫度 200出口煙氣溫度 81進口煙氣壓力 Pa23053.5進口噴淋酸溫度 78進口噴淋酸溫度 110噴淋酸溫度 %H2SO498.5噴淋酸量m3/h 1710最終吸收塔名 稱 單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號進口煙氣流量N m3/h 195186.4出口煙氣流量 N m3/h 1914166.3進口煙氣溫度 200出口煙氣溫度 81進口煙氣壓力 Pa7848進口噴淋酸溫度 78進口噴淋酸溫度 102噴淋酸溫度 %H2SO498噴淋酸量m3/h 765中間5、吸收塔名 稱 單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號進口煙氣流量N m3/h 221401出口煙氣流量 N m3/h 195695.2進口煙氣溫度 200出口煙氣溫度 81進口煙氣壓力 Pa23053.5進口噴淋酸溫度 78進口噴淋酸溫度 110噴淋酸溫度 %H2SO498.5噴淋酸量m3/h 1710技 術 性 能 表干燥酸泵槽名 稱單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號工 作 介 質(zhì)9293%硫酸設 計 壓 力KPa常 壓設 計 溫 度72有 效 容 積M360吸收酸泵槽名 稱單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號工 作 介 質(zhì)9898.5%硫酸設 計 壓 力KPa常 壓設 計 溫 度115有 效 容 積M3121濃酸脫吸塔進塔煙6、氣量N m3/h9720進塔煙氣溫度常 溫進塔煙氣壓力Pa常 壓出塔煙氣量N m3/h9850出塔煙氣溫度42出塔煙氣壓力Pa進塔酸流量m3/h165進塔酸溫度45進塔酸濃度%H2SO493出塔酸流量m3/h165出塔酸溫度40出塔酸濃度%H2SO493選取塔徑內(nèi)mm3000當?shù)卮髿鈮毫a 100000技 術 性 能 表地下槽1名 稱單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號工 作 介 質(zhì)9398%硫酸介 質(zhì) 溫 度4550有 效 容 積m389技 術 性 能 表地下槽2名 稱單 位數(shù) 據(jù) 或 型 號工 作 介 質(zhì)9398%硫酸介 質(zhì) 溫 度4550有 效 容 積m342技 術 性 能 表貯酸罐名 稱單 位數(shù)7、 據(jù) 或 型 號操 作 介 質(zhì)9398%硫酸介 質(zhì) 溫 度常 溫介 質(zhì) 壓 力Pa常 壓有 效 容 積m33300技 術 性 能 表轉(zhuǎn)化器名 稱單 位1層2層3層4層入口煙氣量Nm3/h234255.1224882.3222204.4195695.2出口煙氣量Nm3/h224882.3222204.4221401.0195186.4入口煙氣溫度400440440420出口煙氣溫度6165084644321.4 招標范圍 一整套非標設備的制作、運輸、吊裝（包括二次轉(zhuǎn)運）、安裝、調(diào)試、驗收、人員培訓。1.5 交貨時間及地點交貨時間及交貨地點見下表：序號貨物名稱數(shù)量交貨期交貨地點1硫酸三系列改造非標8、設備一整套1套合同生效后2個月有色金屬股份有限公司項目工地1.6 設備制作安裝依據(jù)及規(guī)范 1.6.1 硫酸三系列改造各項性能和要求應滿足設備訂貨技術附件要求。1.6.2 硫酸三系列改造各項性能和要求滿足設計文件和圖紙要求。1.6.3 所有裝配件應符合JBT5000.10重型機械通用技術條件 裝配的規(guī)定。1.6.4 設備安裝及驗收應符合JBT5000.1重型機械通用技術條件 產(chǎn)品檢驗的規(guī)定。2、施工組織機構2.1項目經(jīng)理部如我公司中標本工程，將由我公司鋼結構廠承擔，該分廠組織結構健全，技術力量雄厚，配有先進的鋼結構制造設備和檢測設備，生產(chǎn)能力為年生產(chǎn)鋼結構4000噸，完全有能力按招標書的工期要求9、及質(zhì)量要求完成本工程設備制造及安裝。為確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成制造安裝任務，成立項目經(jīng)理部，實行項目管理。項目經(jīng)理部組織機構見下圖。2.2項目經(jīng)理部管理人員配備計劃項目經(jīng)理部管理人員配備計劃見下表：序號 名稱職 務人數(shù)備 注1管理層項目經(jīng)理 ：XX 項目副經(jīng)理： 工程師項目總工程師：工程師2技術部機械專業(yè)技術人員2工程師焊接專業(yè)技術人員1工程師資料員1質(zhì)量員1工程師檢驗檢測人員 13 安全部安全員14物資部物資計劃1 經(jīng)濟師設備、材料的采購和保管15財務部計劃、統(tǒng)計、核算1經(jīng)濟師財務勞資2會計師6辦公室行政、保衛(wèi)1合 計162.3項目經(jīng)理部主要崗位職責 項目經(jīng)理職責： 代表我公司全權負10、責本次硫酸三系改造項目制作安裝的全過程管理。對業(yè)主和本公司負責。 及時準確地作出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括投標報價決策，重大技術方案決策，合同變更決策等。組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照ISO9001標準體系運行。確定項目管理組織機構人員，制定規(guī)章制度，明確相關人員職責，組織項目經(jīng)理部開展工作。與業(yè)主及監(jiān)理部門保持經(jīng)常接觸，解決工程施工管理協(xié)調(diào)，重大方案決策等工作。2.3.2 項目總工程師職責：在項目經(jīng)理領導下，具體負責項目質(zhì)量管理，保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數(shù)、實施決策及措施。組織項目的技術質(zhì)量工作11、，審核項目施工組織設計與施工方案。與設計及監(jiān)理保持溝通，保證設計監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。組織技術攻關小組對本項目的技術難題進行攻關，進行新工藝，新技術的研究，確保本項目順利進行。組織有關人員對材料及設備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可，并制定相應的管理規(guī)程。2.3.3 項目副經(jīng)理職責：在項目經(jīng)理領導下組織施工現(xiàn)場的施工活動。動態(tài)管理進度計劃，管好材料、勞動力、機械調(diào)配，確保工程如期完成。負責項目的安全管理，監(jiān)理安全管理組織體系，確保工程無死亡、重傷和重大機械事故。協(xié)調(diào)、解決各部門在施工中的矛盾。具體抓好項目的進度管理。2.3.4技術部職責：編制施工規(guī)劃，做好施工準備工作。組織好各道工序銜接12、及交接工作。實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設按計劃進行。按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。具體負責工程項目的技術管理工作，負責現(xiàn)場的驗收及檢查工作。協(xié)調(diào)各專業(yè)之間施工程序上的矛盾。對各專業(yè)的設計圖紙進行審查，避免發(fā)生因各專業(yè)圖紙之間的矛盾而造成不必要的返工。負責分項、分部、單位工程的中間交接檢驗和評定工作。負責對施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否定權。對施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質(zhì)量。負責與項目有關的計量、試驗工作。2.3.5 安全部職責：負責工程的各項安全技術措施落實，負責現(xiàn)場安13、全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。抓好各項安全交底工作，確保安全施工。管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”（定人，定措施，定期）。抓好文明施工及環(huán)境保護工作。2.3.6物資部職責：按質(zhì)量要求和物資計劃，及時進行材料及設備的采購，提供合格的設備與材料。施工現(xiàn)場材料實行標準化管理，對材料設備的堆放安置做出科學合理的安排，使現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工。2.3.7財務部職責：負責工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。負責工程預結算管理和工程款的收撥管理。負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。負責工程資金計劃編制，實施及管理，并及時收結工程款。2.3.8辦公室職責：負責各項培訓工作。負責施工現(xiàn)14、場的治安，消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。3、設備制作安裝勞動力、機具設備投入計劃3.1 勞動力計劃 勞動力配備計劃我公司決定本次硫酸三系改造制作安裝總工期按60日考慮，勞務人員配備計劃見下表。制作安裝勞務人員配備計劃序 號工 種 按施工階段投入勞動力情況第一個半月第二個半月第三個半月第四個半月1鉚工12121082電焊工161614143起重工44224鉗工44665機加工人員44006電工22227除銹工22118油漆工22119行車工221110機械操作工222211司機222212無損檢測人員2222合計525243433.1.2勞務人員的素質(zhì)對勞務人員堅持先培訓，后上崗原則和持證上15、崗制度。配備的技術工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中高級工占80%以上，技師占10%以上；配備的電工、電焊工、起重工、司機等特殊工種全部持有相關工種的操作證并持證上崗。3.2 主要施工機械設備計劃3.2.1主要施工機械設備配備見下表。主要施工機具設備表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1CO2焊機NBC-5008臺2交流焊機BX3-5007臺3直流焊機ZX5-6308臺4 鉆床Z30404臺5氬弧焊機NSA4-303臺6型材彎曲機W45S1臺7等離子切割機LGK8-402臺8可控硅電焊機ZX5-5003 臺9自動遠紅外線焊條烘烤箱ZYH-1002臺10半自動切割機CGI-307臺11 超聲波探傷機16、GTS-231臺12輥剪倒角機GD201臺13剪板機Q11-1325002臺14自動埋弧焊機MZ-1000-22臺15數(shù)字涂層測厚儀GTG-101臺16噴砂機ACR-3CP1臺17卷板機WH30-25001臺18卷板機WH40-25001臺19橋式吊車3-5T8臺20龍門吊10T3臺21壓力機400T1臺22車床C6501臺23車床CA61402臺24龍門刨床B6551臺25龍門銑床1臺26試壓泵4D20Y-1001臺現(xiàn)場安裝設備1汽車起重機50T1臺2汽車起重機25T1臺3載重汽車5號2臺4卷揚機JJM-31臺5交流焊機BX3-5005臺6可控硅焊機ZX5-5003臺7氬弧焊機NSA4-3017、2臺8等離子切割機LGK8-401臺9型材切割機J3C-4002臺10精密經(jīng)緯儀010B1臺11精密水準儀NI005A1臺12框式水平儀0.02mm1臺13千斤頂50T4臺4、硫酸三系改造制作安裝4.1 干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔制作安裝干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔制作.1 下料。劃線時應找正90，筒體部劃線時應在切割線50mm內(nèi)劃出檢驗線，半自動切割機下料，板厚12mm時開內(nèi)坡口“V”型，板厚12mm時開“X”坡口。Q235B鋼板用半自動割開坡口，316L鋼板用輥剪倒角機開坡口。.2 球底、球頂制作。球底、球頂應用分辨法制作，按施工圖劃分為若干等分，并自制胎具（注：尺寸應與球底、球頂內(nèi)18、弧尺寸相符）。鋼板下料后，用卷板機卷成形。在胎具上組焊成適當份數(shù)球底、球頂。焊材：Q235B鋼板用J426,316L鋼板用A022,焊接參數(shù)參考施工現(xiàn)場焊接工藝卡。.3 殼體制作。下料后按周長劃分為若干塊，按內(nèi)弧尺寸卷弧。卷弧時應用弦長2m 模樣板檢驗。成形時，應加焊臨時支撐防止變形。各單件在現(xiàn)場安裝時再拼焊成整圓。殼體高度方向按尺寸等分為若干節(jié)，現(xiàn)場拼焊。干燥塔、中間吸收塔、最終吸收塔安裝.1 按土建專業(yè)提供的測量成果，驗收基礎。.2 從球底開始安裝。安裝前應先將球底組焊成整體，然后開始拼裝壁板，找正后點焊牢固。每拼一層應嚴格測量各部尺寸，保證橢圓度和壁板直線度。利用水平儀經(jīng)緯儀測量，應符合19、JBT4735-1997標準。并在適當部位加焊支撐保證。依照同理，按順序拼裝其余各節(jié)。.3 安裝時要利用25t、50t等不同規(guī)格吊車配合。.4 焊接時，除球底、球頂外，其余均應安裝后再焊接。Q235B鋼板焊材用J426，316L鋼板焊材用A022。Q235B與316L用A312或A302。焊接參數(shù)參見施工現(xiàn)場焊接工藝卡。.5 各層附件應根據(jù)其所在層級施工時同時進行。4.2轉(zhuǎn)化器、貯酸罐制作安裝轉(zhuǎn)化器、貯酸罐制作.1 殼體部分按圓周長劃分為若干份數(shù)，廠內(nèi)卷弧，現(xiàn)場拼焊，梁柱等件廠內(nèi)備料后現(xiàn)場與殼體組焊。.2 按要求復驗材料。.3 劃線下料。劃線時應找正90，切割線向內(nèi)50mm應劃檢驗線，半自動切20、割機下料。板厚12mm時開內(nèi)坡口“V”型，板厚12mm時開“X”形坡口。.4 底板應按施工工藝布置圖劃線、下料。.5 球蓋應按“分瓣法”制作。其胎具尺寸應與球蓋內(nèi)尺寸一致。廠內(nèi)按適當份數(shù)制作以便于運輸。.6 各管口廠內(nèi)應制成部件，現(xiàn)場安裝時焊接。.7 殼體按適當份數(shù)在廠內(nèi)制成符合要求的弧形，并加焊臨時支撐。運輸時應用相應尺寸弧形托架，以防止變形。轉(zhuǎn)化器、貯酸罐安裝4.2.2.1 按土建專業(yè)提供的測量成果驗收基礎。4.2.2.2 從底部開始安裝。底板拼裝及焊接按施工時制定的工藝執(zhí)行，其不平度及焊縫應符合JBT4735-1997標準要求。4.2.2.3 安裝壁板各節(jié)。每一層級應利用水準儀和經(jīng)緯儀找21、正找平。保證圓度和壁板直線度，并加焊臨時支撐控制。依此理組裝其余各節(jié)。施工時應借助25t、50t汽車吊配合（依施工高度而定）。4.2.2.4 焊接和檢驗。應用分段對稱退焊法。檢驗各部時，用煤油滲漏及檢驗。按照JBT4735-1997標準及施工圖說明進行檢驗。4.3地下槽1、地下槽2制作安裝地下槽1、地下槽2制作.1按需求復驗材料。.2下料：劃線時應在切割線內(nèi)50mm處畫出檢驗線，并考慮焊縫余量，用半自動切割機下料，切割后尺寸應符合JBT4735-1997標準要求。.3卷弧。卷弧時應反復卷制，并用靠模檢查，成形后用輔支撐加固。.4拼底板。底板處應用半自動切割機開“V”型坡口，底板應在平整的基準鋼22、平臺上進行。焊接后嚴格按施工現(xiàn)場焊接工藝卡執(zhí)行。焊后應進行煤油滲漏檢驗，各部平面度應符合JBT4735-1997標準要求。.5組焊。按12制作成部件，含上部法蘭等各附件。組焊應工藝措施控制壁板直線度3mm。.6檢驗。各部尺寸按JBT4735-1997標準驗收。焊縫應進行煤油滲漏檢驗。地下槽1、地下槽2安裝.1按土建專業(yè)提供的測量成果驗收基礎。.2利用25t吊車分2次將12槽體落位。.3將2件12槽體拼焊為一體，中間焊縫應采用單面焊雙面成型技術。.4組焊成整體后，應保證底面平面度，壁板直線度符合JBT4735-1997標準要求。.5面板上各部管口配置及槽鋼梁按施工圖組焊成。4.4 干燥酸泵槽、吸23、收酸泵槽制作安裝干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作.1干燥酸泵槽、吸收酸泵槽制作工藝流程為：材料檢驗切割開坡口卷管（點焊）焊直縫矯圓組焊（環(huán)縫）外形尺寸檢驗運輸。.2 按圖紙要求進行復驗材料。.3 下料。以管中徑計算周長。下料時加2mm的橫縫焊接收縮余量。長度方向按每道環(huán)縫增加2mm焊接收縮余量。其余用半自動切割機切割，嚴禁手工切割。 切割的尺寸精度要求如下表： 氣割后零件的允許偏差.4 開坡口。采用單坡口的形式開坡口，采用內(nèi)坡口，外部清疤后焊接。采用半自動切割機開坡口，嚴禁手工切割坡口。坡口的允許偏差見下表：坡口的加工方法采用半自動切割機切割。.5 卷管。用卷板機進行卷板。多次往復卷制，用靠模反復檢24、驗。點焊高度不超過坡口23深度，點焊長度為80100 mm。錯邊量1.2 mm。.6 焊接。焊接材料按說明書中的要求進行烘干。不得在焊道外的母材上引弧。焊前應檢驗坡口尺寸，根部間隙符合施工圖和工藝要求。清除定位焊的夾渣和飛濺，焊縫背面必須清除影響焊道的焊瘤、焊渣、焊根。.7 矯圓。焊接完畢后要進行圓度檢驗，不合格者進行矯圓。.8 組裝和焊接環(huán)縫。根據(jù)要求的長度進行組裝，點焊固。環(huán)縫采用CO2焊進行。卷好的筒體應放在焊接滾輪架上進行。組裝應保證接口的錯邊量2mm。接口的間隙應控制在23 mm，然后點焊。用煤油滲漏進行檢驗。干燥酸泵槽、吸收酸泵槽安裝按土建專業(yè)提供的測量成果驗收基礎。利用50t汽車25、吊將設備落位。利用水準儀測量標高，找正、找平、調(diào)整。用CO2焊中間環(huán)縫。4.5 濃酸脫吸塔制作安裝濃酸脫吸塔制作.1按要求復驗材料。.2下料。劃線時應找正90。各部切割線向內(nèi)50mm劃出檢驗線，半自動切割機下料，并開內(nèi)坡口“V”。.3卷圓。采用卷板機卷圓。卷制時用靠模檢驗，點焊固，并加焊臨時支撐。.4焊縱縫。用CO2焊板內(nèi)外焊縫。.5組裝。按要求尺寸將各件組裝在一起，點焊固。.6焊環(huán)縫。用CO2焊板內(nèi)外環(huán)縫。.7檢驗。按JBT4735-1997標準及技術要求進行檢驗，全部焊縫應進行煤油滲漏試驗合格。濃酸脫吸塔安裝4.5.2.1按土建專業(yè)提供的測量成果驗收基礎。4.5.2.2利用50t吊車將塔體26、吊裝落位。4.5.2.3利用經(jīng)緯儀，水準儀找正找平并調(diào)整。4.6焊接施焊焊工.1 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關機構認可頒發(fā)的合格證書。焊工施焊的焊接項目必須是資格證書中注明的經(jīng)考試合格的項目，并在有效期內(nèi)。還必須通過過程前的上崗考試。.2 焊接人員應認真執(zhí)行有關技術的技術規(guī)范和標準，必須在作業(yè)指導書的要求下進行焊接，并了解焊接材質(zhì)和焊條牌號等情況。 焊接工藝評定.1焊接工藝評定按國現(xiàn)行的建筑鋼結構焊接技術規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。.2按評定合格的焊接工藝評定編制焊接工藝指導書指導焊接。 焊接材料.1 焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證書，無材質(zhì)證明的禁止使用。27、.2焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘培時間和溫度進行烘培。烘培后的焊條存放在80150的恒溫箱內(nèi)。焊材設專人保管，并做好烘培記錄和焊條發(fā)放回收記錄。.3不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及培燒過的渣殼。 焊前準備：焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)815mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。單V型對接坡口應內(nèi)壁齊平，錯口值不應超過壁厚的8%且不大于1mm，X型對接坡口不應錯過壁厚的8%且不大于3mm。焊口局部間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁夾填塞物。焊口位置應避開應力集中區(qū)。焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形28、或附加應力。 施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：下雨下雪天氣。手工焊時風速8m/s,氣體保護焊時風速2m/s。當焊接溫度低于0，應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15左右。相對濕度90%。 不銹鋼焊接坡口采用大角度小鈍邊的形式，要符合焊接作業(yè)指導書及規(guī)范規(guī)定。不銹鋼坡口加工采用機加工方法。組對前應清理坡口及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油污鐵銹等雜物，并應在焊接前進行檢查，必要時進行二次清理。焊前應在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂防沾污劑，以防止飛濺物玷污焊件表面。焊接定位焊縫的焊接材料、焊接工藝、焊接質(zhì)量與正式焊接相同，定位焊縫應均勻分布，定位焊縫的長度為1015mm，高度為229、4mm，且不應超過壁厚的23。 焊接工藝要求焊接時采用小線能量和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短電弧，不擺動或小擺動的操作方法。多層焊時宜采用多道焊工藝，嚴格控制層間溫度。每一道焊完后均應徹底清除表面的熔渣，并消除各種表面缺陷；每層焊道接口應錯開。引弧應在坡口內(nèi)或引弧板上引弧，不得在焊件表面引弧和熄弧，收弧應填滿弧坑。焊件表面嚴禁有電弧擦傷。焊接完畢按設計文件要求進行鐵素體含量的測定。 焊縫質(zhì)量檢查.1 焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工地所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊縫質(zhì)檢員做100%專檢，并認真做好記錄。焊縫寬度，應按坡口寬度兩側(cè)各增加1230、mm確定。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未融合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%。為了保證防腐質(zhì)量，焊縫表面必須光滑，無任何明顯缺陷。所有的對接焊都不留余高，即焊后應將其打磨成圓弧過渡。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。.2 焊縫無損探傷檢查底板邊緣板對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)，應進行射線探傷。殼體縱向焊縫，每一焊工焊接每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。全部丁字焊縫均應進行射線探傷檢查。射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不在延伸。5、施工進31、度網(wǎng)絡計劃及保證措施5.1施工進度網(wǎng)絡計劃5.2 進度保證措施人力資源保證.1班子配置：選派有施工經(jīng)驗及有非標設備制造經(jīng)驗的項目經(jīng)理和管理人員擔任本項目的管理和技術工作。.2 勞動力保證：選擇我公司鋼結構廠具有非標設備制作經(jīng)驗的專業(yè)隊伍和技術工人進行非標設備制造，選擇有設備安裝經(jīng)驗的機電安裝施工隊進行設備安裝。并經(jīng)過培訓，持證上崗。 物資保證.1 保證資源充足。開工前作出一次性備料計劃，提前考察各種材料的貨源，制定詳細進出料計劃，保證各種物質(zhì)的供應。 .2 根據(jù)生產(chǎn)計劃編制供應計劃，超前訂貨加工，同時嚴把原材料質(zhì)量關，防止因不合格材料而影響質(zhì)量及工期。 設備保證.1鋼結構廠配有先進的自動化程度32、高的鋼結構及非標設備生產(chǎn)設備及機加工設備，為制造非標設備提供了可靠的保證。 技術保證.1搞好工程的統(tǒng)籌及網(wǎng)絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)。.2 提前抓好施工詳圖審查工作，并及早提供給甲方審核，根據(jù)圖紙編制設備制作工藝文件及作業(yè)指導書。對圖紙中有疑問的地方，及時與原設計單位聯(lián)系解決，避免因圖紙問題耽誤施工。.3 加強技術管理和工序管理，工序之間嚴格控制，加工件組裝前進行進一步檢查合格后，方可進行組裝，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。.4 實行施工進度控制責任制。鋼結構廠與公司簽訂確保工期責任狀，明確對33、金屬結構廠的獎罰措施，并嚴格兌現(xiàn)。6、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標非標設備按施工圖及有關規(guī)范及標準制作安裝，合格率達100%。6.2 質(zhì)量保證體系 我公司2005年通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認證，我們按照ISO9001-2000質(zhì)量管理體系 要求標準的要求，建立了硫酸三系改造制作安裝質(zhì)量保證體系，明確各自的職責和權限，制定嚴格的規(guī)章制度，并加強實施過程的控制和檢查。質(zhì)量保證體系見下圖。業(yè)主，監(jiān)理兩級公司及地方質(zhì)量監(jiān)督部門 項目經(jīng)理：XX總工程師：技術部物資部財務部黃斌生產(chǎn)經(jīng)營部 ：夏亮鋼結構廠安裝隊班 組專職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員項目副經(jīng)理：6.2.2質(zhì)量保證體系對外接受政34、府質(zhì)量監(jiān)督部門業(yè)主監(jiān)理的監(jiān)督和指導，對內(nèi)嚴格按照本企業(yè)標準質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量管理程序文件的要求有序的運行。6.2.3 在質(zhì)量保證體系運行中，各級質(zhì)量責任人應具有相應資質(zhì)，且各級質(zhì)量責任人員有明確的職責和權限。在質(zhì)量保證體系運行的全過程中，記錄產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量具有可溯性。明確質(zhì)量方針目標和職責，并在質(zhì)量保證體系中通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進，使全部質(zhì)量活動處于管理受控狀態(tài)。6.3質(zhì)量保證措施堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針，將質(zhì)量控制目標分解到各個分項工程，落實到各小組和個人，將質(zhì)量情況作為考核分配的重要依據(jù)。搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料必須選購符合設計要求和相關35、標準的合格產(chǎn)品，采購的材料必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證等有關資料。做到貨到設備的檢驗工作，對到貨設備按設計單位的有關文件檢查是否符合設計文件上指定的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格及數(shù)量，設備應具備完整的包裝及全套技術文件。 施工前，必須向施工人員進行技術交底，組織學習施工圖紙。 所有施工人員必須按國家規(guī)范、規(guī)程及圖紙要求施工，遇到問題必須及時向主管人員回饋，待設計同意后方可修改，并辦理相應手續(xù)。 做好質(zhì)量檢驗及驗收工作，嚴格執(zhí)行三級檢查制度不合格品嚴禁流入下道工序，以確保工程質(zhì)量。貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應字跡清晰便于識別，內(nèi)容真實、準確、詳盡。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施36、工記錄和竣工資料等符合規(guī)范的要求。 所有參加施工的特殊作業(yè)人員要經(jīng)過國家機關部門培訓，持證上崗，并認真執(zhí)行技術操作規(guī)程，落實責任制。6.3.8施工中積極采用新工藝、新辦法，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，加快安裝速度。以顧客為關注焦點作為質(zhì)量管理的首要目的，在施工過程中對顧客滿意度進行測量，對顧客提出的不滿意的地方進行及時改進。7、安全技術措施7.1 安全生產(chǎn)目標杜絕人身重傷和死亡事故，杜絕重大機械設備及交通事故，無重大火災事故，輕傷事故發(fā)生率控制在千分之三以下。7.2安全管理體系安全管理體系見下圖業(yè)主，監(jiān)理兩級公司及地方安全監(jiān)督部門項目經(jīng)理：XX技術部物資部財務部黃斌生產(chǎn)經(jīng)營部 ：夏亮鋼結構廠安37、裝隊班 組專職安全員兼職安全員項目副經(jīng)理：總工程師：7.3安全管理措施7.3.1認真貫徹國家及地方有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)，落實安全生產(chǎn)責任制。施工人員進現(xiàn)場前必須進行安全生產(chǎn)教育，考試合格后上崗工作。7.3.2參加施工的人員要熟知本崗位的安全技術操作規(guī)程，在操作中嚴格執(zhí)行，要熟悉現(xiàn)場環(huán)境及施工條件，做到心中有數(shù)。7.3.3起重工、焊工、電工等特殊工種人員必須經(jīng)專職部門培訓合格后持證上崗。吊裝指揮人員信號明確，確保安全。7.3.4施工現(xiàn)場要及時清理，保持整潔，下班前檢查，做到“工完料凈場地清”，不留任何隱患。7.3.5 設備材料在運輸、碼放中要放平、墊實，防止碰撞。加強成品保護意識38、。7.3.6起重用工具、索具在使用前必須認真檢查，確認無誤后方可使用。7.3.7 堅持“安全第一，預防為主”的方針，成立以項目經(jīng)理為領導的安全體系，主管領導和安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查指導安全工作，發(fā)現(xiàn)問題要落實到責任者，及時處理和解決整改，并推廣先進的安全施工和技術管理經(jīng)驗，促進安全生產(chǎn)工作的不斷提高。7.3.8 加強現(xiàn)場電器設備和線路的檢查，定期維修。遇五級以上大風、雨、雪等天氣時加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常停機處理。7.3.9 設備安裝進入調(diào)試階段前，應制定相應的試運轉(zhuǎn)安全規(guī)定，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，確保安全。7.3.10 起重機的行走道路必須緊實可靠，嚴禁超載吊裝及歪拉斜吊現(xiàn)象。7.3.11 施工現(xiàn)場39、必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。7.3.12 現(xiàn)場作業(yè)必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。7.3.13 氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用，電焊、氣割機要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災，氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放。使用時要保持安全距離，安全距離應大于5m。7.3.14 勞動保護工作，合理發(fā)放勞保用品。7.3.15 應盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應設置安全防護層。7.4意外事故應急預案一旦發(fā)生意外事故，安全員或現(xiàn)場施工人員立即聯(lián)系項目經(jīng)理XX（電話：），同時以最快速度將傷患人員送醫(yī)院，項目經(jīng)理將安全事故逐級上報XX公司，XX公司組織相關人員進行事故分析并提出整改方案，排除安全隱患。