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1、118980面積公園二級抗震工程鋼筋采用滾軋直螺紋施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、 編制依據(jù)32、工程概況42.4.1鋼筋錨固長度、搭接長度要求分別見下表：52.4.2 鋼筋接頭錯開長度：63、 施工安排6管理層（生產(chǎn)經(jīng)理）負責人：沈洪74、 施工準備74.1 技術準備74.2 場地準備84.3 材料準備84.5 機具準備85、 施工方法95.1 流水段劃分95.2鋼筋加工95.2.4 鋼筋加工10.4.3定位箍的加工135.3鋼筋運輸145.4鋼筋施工14.2.23剪力墻及暗柱豎向筋頂部2、構造205.4.4 頂板鋼筋綁扎215.4.5 樓梯鋼筋綁扎225.4.6直螺紋鋼筋施工225.4.7其他需預留鋼筋綁扎235.4.8鋼筋工程驗收236、 質量標準及要求236.1 質量要求237、 注意事項247.1安全措施247.2 鋼筋成品保護257.3環(huán)保及文明施工258、 成本節(jié)約措施26附圖1：結構施工現(xiàn)場平面布置圖27附圖2：1#樓地上部分分段圖28附圖3： 2#樓地上部分分段圖29附圖4：地下室結構分段圖301、 編制依據(jù)序號名稱編號實施日期圖紙xx公園五福地工程施工圖施組xx公園五福地工程施工組織設計國家、行業(yè)、地方規(guī)范、規(guī)程、標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-3、2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001建筑物抗震構造詳圖03G329-12003.215混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造03G101-12003.215滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG 163-2004鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003關于xx市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知京建法19971721997關于xx市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知及補充通知京建法1998501998關于轉發(fā)xx市建設工程施工試4、驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知京建質20005782000xx市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20032003公司南通建筑工程總承包有限公司規(guī)范NZ-GF-20072007.3作業(yè)指導書（工程類）2005版2005.9程序文件2005版2005.92、工程概況2.1整體工程概況1建筑面積（m2）總建筑面積118980地下建筑面34500地上建筑面積844802層 數(shù)F23/B2、F21/B23層 高（m）3150、3300、3500、4800、51004結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框架剪力墻5樓梯結構形式現(xiàn)澆混凝土板式樓梯6抗震設防烈度8度7鋼筋HPB235、5、HPB335、HRB4008鋼筋接頭形式直徑18的鋼筋采用滾軋直螺紋，其余綁扎搭接2.2 鋼筋分項工程概況部位結構尺寸（mm）主要鋼筋規(guī)格地下結構基礎底板（厚度）500、800、100032、 25、 22、 18墻體外墻400、30012、14、20、22內墻200、250、300、40012、14、16、18、22樓板（厚度）250、300、350、140、120、10025、22、20、18、16、14、10地上結構墻體外墻300、250、20012內墻300、250、200、16012、10樓板（厚度）140、120、10012、10、8樓梯（梯段板厚度）130、1208、10、16、2、14、162.3鋼筋保護層及墊塊形式部位保護層厚度（mm）墊塊形式墻水平筋30、25、20、15水泥砂漿墊塊樓板25、20、15墊塊、馬登柱30水泥砂漿墊塊梁35、30、25墊塊、馬登基礎底板40、25水泥砂漿墊塊2.4鋼筋連接本工程中直徑18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，18的鋼筋采用綁扎搭接，所有鋼筋接頭均錯開50%。2.4.1鋼筋錨固長度、搭接長度要求分別見下表：墻柱縱向受拉鋼筋最小錨固長度Lae鋼筋種類二級抗震三級抗震砼強度等級砼強度等級C40C35C30C40C35C30HPB23523d25d27d21d23d25dHPB33529d/32d31d/34d34d/38d26d/297、d29d/31d31d/34dHRB40034d/38d37d/41d41d/45d31d/34d34d/38d37d/41d墻柱縱向受拉鋼筋搭接長度鋼筋種類二級抗震三級抗震砼強度等級砼強度等級C40C35C30C40C35C30HPB23532d35d38d29d32d35dHPB33541d/45d43d/34d48d/53d36d/41d41d/43d43d/48dHRB40048d/53d52d/57d57d/63d43d/48d53d/53d52d/57d說明：“/”表示d25 / d252.4.2 鋼筋接頭錯開長度： 鋼筋規(guī)格直徑181820 222528連接方式綁扎搭接直螺紋連接8、，錯開35d錯開長度（mm）500（且不小于35d）6307007708759803、 施工安排3.1 施工部位及工期要求：部 位開始時間完 成 時 間共 計0.00以下結構2007-4-12007-5-3060d0.00以上結構2007-5-312007-10-30153d3.2 勞動組織及責任分工：管理層（生產(chǎn)經(jīng)理）負責人：勞務層（工長）負責人：工人數(shù)量及分工區(qū)域1區(qū)2區(qū)3區(qū)人數(shù)85701504、 施工準備4.1 技術準備 施工圖紙下發(fā)后，及時組織技術、鋼筋工長、翻樣等有關人員進行審圖。發(fā)現(xiàn)問題提前解決，并辦理好會審、洽商等變更手續(xù)。4.1.2 技術員將洽商變更內容及時通知施工管理人員及作9、業(yè)班組，以便正確指導施工。4.1.3 根據(jù)圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料單及直螺紋的加工計劃。4.1.4 技術人員安排好鋼筋原材試驗計劃，并根據(jù)各個樓施工部位的接頭數(shù)量做好鋼筋施工試驗計劃。鋼筋原材 取樣規(guī)定 按批進行檢查和驗收。 每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。當連續(xù)不多于6個爐罐號的鋼筋含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%時也可視為同一爐罐號合為一批進行試驗。 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條每批數(shù)量不得大于60t。 每一驗收批取一組試件，熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋一組4個（拉伸2個、彎曲2個，在任選的兩根鋼筋切取），低碳鋼熱10、軋圓盤條一組3個（拉伸1個、彎曲2個，取自不同盤）（詳見試驗與檢驗施工方案）。 鋼筋接頭 .1取樣規(guī)定 工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。 現(xiàn)場檢驗按批進行檢查和驗收。 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個也按一批計。 每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件為一組做單向拉伸試驗。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍，每1000個11、為一驗收批。 .2取樣數(shù)量鋼筋接頭按每層、每段分別進行取樣，即每層、每段按不同規(guī)格和批量分別截取。取樣組數(shù)按實際發(fā)生為準（詳見試驗與檢驗施工方案），見證組數(shù)占總組數(shù)的比例不得少于30%。4.2 場地準備 在結構施工時，本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，施工現(xiàn)場設置鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場，其平面布置圖詳見附圖結構階段施工現(xiàn)場布置圖。 現(xiàn)場提前搭設兩個鋼筋加工棚,準備單獨配電箱,確保加工用電量。直螺紋鋼筋加工場地做好上下水。4.3 材料準備 材料部門按采購計劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進度分批進料，做好驗收。現(xiàn)場材料員根據(jù)檢驗情況及時對現(xiàn)場鋼筋進行標識，綠色標識牌代表檢驗合格，紅色表示不合格，黃12、色表示檢驗待結果，白色為待檢。 基礎底板采用40mm厚大理石墊塊；外墻外側采用水泥砂漿墊塊，根據(jù)各部位鋼筋保護層厚度由現(xiàn)場制作。 鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，其切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。4.5 機具準備機具名稱數(shù)量功率（KW）鋼筋切斷機4臺5.5鋼筋彎曲機3臺5.5電焊機13臺360直螺紋加工機正絲15臺24反絲3臺無齒鋸6臺8.8鋼筋調直機3臺15 5、 施工方法5.1 流水段劃分地下室流水段流水段劃分見附圖，1區(qū)、2區(qū)地下室以后澆帶劃分施工段。地上部分流水段劃分圖詳見附圖。5.2鋼筋加工一般要求： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表13、面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。工藝流程：進場鋼筋檢驗鋼筋調直核對料單鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。 進場鋼筋的檢驗：施工所用的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標識牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應按指定地點堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。.1外觀檢查：.1.1鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子。.1.2盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。.1.3帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。.1.4鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。.2力學性能檢查.2.1熱軋鋼筋以重量不大于6014、噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。.2.2對于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號的混合批鋼筋，當含C量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復試。.2.3本工程地下二層為三級抗震，其它為二級抗震，按照設計要求，對于框架縱向受力鋼筋，應進行檢驗，檢驗所得得強度實測值應符合如下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的15、比值不應大于1.3。.2.4見證試驗的數(shù)量不小于試驗總數(shù)的30%，見證試驗取樣以試驗交底為準，保證取樣的全面型，代表性。5.2.4 鋼筋加工.1調直機調直.1.1鋼筋應平直，無局部曲折。.1.2采用調直機調直。用調直機調直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量。調直后的鋼筋應平直、無局部曲折。.2切斷.2.1鋼筋斷料應依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。.2.2鋼筋斷料時應避免16、短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。.2.3凡需進行直螺紋連接的鋼筋以及制作定位作用使用的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形。.2.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。.3.彎曲成型鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規(guī)定：I級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于10d。II、III級鋼筋如末端彎鉤為135度則其彎折直徑不小于4d，如末端彎鉤不大于90度則其彎折直徑不小于5d，135度、90度彎鉤平直段長度10d，且不小于75mm。 箍筋末端均作17、成1350彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑除滿足上述兩條規(guī)定外還應大于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分為箍筋直徑的10倍，且不小于75mm，且要求長短一致，相互平行。位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如下圖示： 鋼筋成型時尺寸要絕對準確，箍筋彎鉤要正確。 .4.定位鋼筋的加工：本工程中起定位作用的鋼筋有梯格筋、馬凳鐵、定位箍等。.4.1水平梯格筋：根據(jù)圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。標牌內容同豎向梯格筋的要求。根據(jù)墻筋間距設置定位框，控制鋼筋位移。.4.18、2馬凳鐵的加工.4.3定位箍的加工.4.4雙F卡的加工.5直螺紋鋼筋絲頭加工： 鋼筋端面平頭輥軋直螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用。.5.1鋼筋加工前應逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質量缺陷，距端頭不得粘結沙土，砂漿等附著物，否則，應用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用切割機下料。.5.2兩臺鋼筋滾絲機組成一加工班組，每班組的兩臺滾動機安放采用機頭相向布置，兩臺滾絲機之間搭設托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加0.8m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機加工而成。.5.3直螺紋套絲長度分別鋼筋直徑1820219、2252832套絲長度(mm) 252730323541.5.4未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋及加工和螺紋質量的自檢，輔助人員負責搬運和對滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質量等輔助工作。5.3鋼筋運輸 鋼筋垂直運輸主要利用現(xiàn)場塔吊，水平運輸靠人工。 加工成型的鋼筋入場時，需按標牌標明的使用部位配套運入，分部位、規(guī)格堆放。 吊運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。5.4鋼筋施工基礎底板鋼筋綁扎.1 工藝流程： 彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁扎底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋 基礎底板鋼筋驗收20、。.2施工要點：.2.1根據(jù)彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點均需用火燒絲成八字形扎牢。下層鋼筋網(wǎng)火燒絲綁扣絲頭應朝上伸入板內，不能接觸到防水保護層。.2.2鋼筋鋪放順序：下層鐵為短向筋在下長向筋在上，上層鐵為長向筋在下短向筋在上。.2.3彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。.2.4底板下層鋼筋保護層厚度為40mm，施工時采用大理石墊塊800mm間距梅花型放置。.2.5在下層鋼筋上沿南北向按間距1200通長排布已加工好的馬凳。.2.6在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層東西向每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。.2.7底板鋼筋綁扎好21、后，按照防水保護層上彈好的墻柱位置線安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內設兩道固定筋定位，在甩筋上（底板上約500mm）綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護，防止鋼筋污染。 剪力墻鋼筋（含暗柱）綁扎.1 墻體鋼筋工藝流程：在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線 調正縱向鋼筋位置 接長豎向鋼筋并檢查接頭質量綁豎向和水平梯子筋綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋綁扎墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收.2施工要點：.2.1柱頭浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗收合格。.2.2根據(jù)控制線，檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按122、：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。.2.3箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設置，綁扎結向里， 尾絲壓向內側，第一道箍筋距地3050mm。.2.4箍筋轉角與縱向主筋交叉處均用20#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。.2.5剪力墻中直徑18的鋼筋采用直螺紋連接（35d且不小于500mm），接頭示意如下圖：.2.6剪力墻中直徑18的豎向墻體分布鋼筋采用綁扎搭接（35d且不小于500mm），接頭示意如下圖：.2.7剪力墻中直徑18的水平墻體分布鋼筋采用綁扎搭接，接頭示意如下圖：剪力墻暗柱主筋綁扎搭接接頭示意如下圖：.2.8當剪力墻暗柱中縱筋采用搭接連接時，在縱23、筋搭接長度范圍內箍筋應按不大于100mm（且5d，d為搭接鋼筋較小直徑取最小值）加密，保證箍筋間距均勻。.2.9暗柱定位筋位于模板上口20cm處。確保主筋相對位置及保護層厚度。.2.10暗柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角為45度。.2.11起步筋的綁扎：先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置上垂直定位梯格筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內的錨固位置要準確，長度必須保證，第一道水平筋距地50mm，第一道墻體豎筋距柱邊50mm。.2.12墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再進行豎向筋的綁扎，每1200mm設置一道梯形支撐筋(以水平鋼筋間距為間距，墻厚為長度點焊鋼筋橫撐)，以保證24、墻筋保護層和墻體厚度。并在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁水平筋。.2.13豎向梯格筋直徑比墻體豎筋大一規(guī)格，按1200mm間距布置，設置梯格筋處不設豎筋，梯格筋上中下三個部位設置頂棍，頂棍的豎向間距不大于800mm，在轉角部位、暗柱邊必須設梯格筋，保證每面墻不少于兩個。.2.14在搭接長度內采用三點綁扎，和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內必須綁扎三根水平筋或三根豎向鋼筋。.2.15墻體水平筋在豎向筋外側，為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護層達到15mm，所有暗柱、過梁主筋保護層以保證外側墻體水平筋保護層為原則進行調整，暗柱豎筋在過梁主筋外側，墻水平筋在過梁箍筋外側。墻體采25、用雙F卡控制保護層，綁扎在水平筋外側，間距1000mm，梅花形布置。.2.16墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上20cm設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移。 .2.17當采用砂漿保護層時，用火燒絲將其和水平鋼筋綁扎牢固，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一排墊塊距模板上口不大于300mm。.2.18墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設置梅花型的拉筋6600或采用雙F卡替代拉筋。.2.19門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆），且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。.2.20門窗26、洞口處設置暗柱定位支架。.2.21丁字墻墻體水平筋構造.2.22拐角墻墻體水平筋構造.2.23剪力墻及暗柱豎向筋頂部構造 .2.24暗梁的箍筋，應于梁主筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。.2.25所有墻體內橫向鋼筋在連梁范圍內通長設置。.2.26當洞口邊設有暗柱時，墻頂連梁及非頂層梁的箍筋綁扎見下圖：柱鋼筋綁扎.1框架柱工藝流程：.2基礎梁鋼筋綁扎工藝流程：.3框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。.4縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣 50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距27、和加密區(qū)長度應符合設計要求。.5梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。.6地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5.4.4 頂板鋼筋綁扎5.4.4.1 頂板鋼筋工藝流程：在模板上彈出鋼筋的位置線擺放底鐵下層鋼筋擺放底鐵上層鋼筋并拉通線綁扎 水電土建預留、預埋擺放馬凳上鐵綁扎底鐵墊塊搭設馬道、清理吹掃干凈 隱蔽工程驗收澆筑砼時的復查維護。5.4.4.2施工要點：.2.1清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。.2.2樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格28、控制，不得平躺。.2.3管道井處的樓板，板內鋼筋應連續(xù)設置，待管道安裝后在用砼封筑。.2.4樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬凳，防止板上負筋被踩下來。澆筑前砼工長應嚴格檢查，在澆筑過程中看筋人員應對重點部位旁站。.2.5板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其他交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。.2.6樓板保護層為15mm，在下層鋼筋下放置砂漿墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置。.2.7板內的受力鋼筋應距墻或梁邊50mm開始設置。.2.8板在支座處，除圖中注明外，均需設置負筋，其面積不少于跨中鋼筋面積的1/2，伸入墻或梁內的錨29、固長度不應小于30d（一級鋼筋帶彎鉤），深入板內的長度不小于板跨度的1/4。.2.9板上預留洞口時，當洞口尺寸小于300mm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過。當洞口尺寸大于300mm時，應在洞口每側按設計要求設置加強筋。.2.10澆筑砼時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。5.4.5 樓梯鋼筋綁扎5.4.5.1工藝流程：劃位置線綁底鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋5.4.5.2施工要點：.2.1在樓梯底板上劃主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。.2.2根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁里。.2.3底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后30、，在綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.6直螺紋鋼筋施工5.4.6.1工藝流程：鋼筋就位 取下鋼筋保護帽 接頭擰緊 作標記 施工檢驗5.4.6.2施工要點：.2.1直徑18及以上的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭中心間距不小于35d且不小于500mm。.2.2直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過1個完整扣。.2.3基礎底板鋼筋接頭上鐵在支座附近1/3板跨范圍內，下鐵在跨中1/3板跨31、范圍內。梁鋼筋的接頭上鐵在跨中1/3梁跨范圍內，下鐵在支座附近1/3梁跨范圍內。.2.4直螺紋接頭試驗現(xiàn)場取樣后，采用單面幫條焊進行補強，焊縫長度為10d。5.4.7其他需預留鋼筋綁扎.1根據(jù)設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求；.2在施工預留鋼筋部分時，必須將鋼筋調直、理順，將表面銹漬除凈；.3新舊混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。5.4.8鋼筋工程驗收.1為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。鋼筋工程完成后，施工排工長自檢合格后，由質檢員驗收合格后，再由監(jiān)理工程師簽認同意后方可進行下道工序32、。.2各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工序，確保無遺漏，無后患。6、 質量標準及要求6.1 質量要求質量方針：建造精品工程，滿足客戶要求。質量目標：確保xx市結構長城杯金獎，整體工程質量合格，爭創(chuàng)xx市建筑長城杯，爭創(chuàng)魯班獎。分項質量目標：鋼筋工程質量達到“精”標準 6.2要求直螺紋連接、電焊人員持證上崗。6.3鋼筋綁扎完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。6.4在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。6.5混凝土澆筑前，所有鋼筋應用所塑料套管進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。633、.6制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。6.7在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。6.8對所有不能到位的鋼筋，按1:6調整到正確位置后才能允許綁扎，無法調整時可采用斷筋焊接進行。6.9彎鉤朝向正確。澆筑砼時，設專人看筋。6.10鋼筋加工的允許偏差(mm) 項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置156.11綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm) 項 目允許偏差(mm)檢查方法34、網(wǎng)的長、寬10用尺量網(wǎng)眼尺寸10用尺連續(xù)量三檔，取最大值骨架的寬及高5用尺量骨架的長10用尺量箍筋的間距10用尺連續(xù)量三檔，取最大值受力鋼筋間距10用尺量兩端及中間各一點取最大值排距5用尺量兩端及中間各一點取最大值保護層厚度基礎5用尺量柱梁3用尺量墻板3用尺量7、 注意事項7.1安全措施鋼筋加工現(xiàn)場必須保持道路暢通， 危險部位必須設置明顯標志。機械必須設置防護措施，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，人工抬運鋼筋上肩卸料要注意安全。在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。綁扎墻柱，梁鋼筋由專業(yè)架子工搭設腳手架。焊機接地良好，不準在露天雨水35、天的環(huán)境下工作，焊接場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要佩帶防護用品。7.2 鋼筋成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。板上鐵綁扎時要求設置馬凳。澆筑砼時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業(yè)人員隨時校正鋼筋位置。澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上套塑料套管以保護鋼筋。加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。設專職成品保護員進行管理和監(jiān)督。加強對水電專業(yè)的管理，水電預埋管盒要方正、準確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。混凝土澆筑前必須搭設600寬的馬道，防止踩踏鋼筋。拆模時，風道、預留孔洞處拆模應由下向上拆除，禁止鑿動鋼筋。鋼筋表面不得沾染油污等雜物。7.3環(huán)36、保及文明施工本工程嚴格貫徹ISO14001：2000環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南。加強環(huán)保、宣傳工作，使環(huán)保意識深入人心，提高環(huán)保自檢和內業(yè)資料的整理水平。建立健全環(huán)保工作制度，使環(huán)保工作落實到人，嚴格執(zhí)行有關環(huán)保工作規(guī)定。7.3.4現(xiàn)場內設專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。澆筑結束后，及時清理后臺現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清現(xiàn)場內設專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。振搗棒采用低噪音振搗棒。預拌混凝土車應在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。在施工現(xiàn)場設立統(tǒng)一的垃圾站，所有施工垃圾首先進行篩選，將有用的回收利用，砼渣土做施工現(xiàn)場道路、暫設、材料場的墊層用，其它垃圾一律裝袋，堆放在垃圾站，統(tǒng)一及時運往市政垃圾站。對大氣、噪聲、水污染實行定期的監(jiān)測。8、 成本節(jié)約措施8.1根據(jù)料表選擇合適的鋼筋加工8.2施行限額領料，切實防止套筒等材料浪費。8.3在焊接梯子筋等非承重設施時切實利用廢鋼筋進行。8.4馬登、地錨樁均采用廢鋼筋制作。附圖1：結構施工現(xiàn)場平面布置圖附圖2：1#樓地上部分分段圖附圖3： 2#樓地上部分分段圖附圖4：地下室結構分段圖附圖5：基礎底板分段圖及后澆帶位置