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1、鋼鐵廠燒結機原料倉改造項目轉運站機皮帶廊鋼結構工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據4二、工程概況4三、施工組織與機構43.1 項目組織機構及管理43.2 項目人員配置53.3施工機械設備配置63.3鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。93.495.拼接96.焊接106.3根據材料的焊縫厚度選用以下參數進行焊接。106.5焊縫107.探傷108.組裝109.3焊接過程如下：119.3.1將組對好的H型鋼放置于45度船型架上進行焊接操作。1110.5調直過程中應隨時對調直量進行測量2、，杜絕調過的現象。1111.制孔1112.1先在腹板上劃出裝配線，檢查無誤后方可進行筋板裝配。1213.端頭切割1213.1焊接H型鋼柱、梁完成后，其端部應進行平頭切割。1214.整體尺寸檢驗1214.2對檢查出的超標缺陷進行整改。1215除銹1216.1鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。1217包裝、運輸與現場存放13五、鋼結構安裝施工135.1施工準備135.2柱基驗收135.3 鋼結構安裝145.3.1準備工作145.3.5桁架就位和固定155.3.6各層鋼梯安裝155.3.7墻皮檁條安裝155.3.8彩鋼板安裝15六、施工進度計劃16七、確保文明、安全施工保證措施167.1安3、裝現場重大危險源控制167.2安全保證措施177.3文明施工17一、編制依據1. 招標文件。2. 各種施工技術規范及相關文件。3、按照業主的要求目標及合同文件的要求進行編制。4、根據我公司的技術、裝備、人員素質等條件采取科學的方法、先進的管理、優化的配置、完善的措施進行編制。5、根據本工程特點采取合理的施工方案和施工管理措施進行編制。二、工程概況本工程為鋼鐵3#燒結機工程外圍配套第二原料場改造項目，包括G108、G205B皮帶廊鋼結構，G107、G205A皮帶廊局部鋼結構，以及G204皮帶廊、18#轉運站鋼結構改造部分。總工程量約為：600噸。三、施工組織與機構 3.1 項目組織機構及管理 鋼4、結構項目經理部組織機構業主 監理單位設計單位 項目經理 質量部安全部技術部 防腐保溫專業 土建專業安裝專業 鋼結構安裝經理部職能如下： 成立以項目經理為核心的安裝項目經理部。 成立以項目總工程師為首的鋼結構施工技術小組，負責研究解決設計、制作、 安裝過程中可能出現的重大技術問題。 安裝項目經理部主要職能包括： a編制本工程施工質量計劃。 b編制施工組織設計、單項工程施工專項方案。 c. 協助總包單位落實各項現場準備工作。 d.解決鋼結構圖紙中的一切問題，負責落實圖紙變更、技術洽商。 e.解決鋼結構施工中的技術問題。 f.制定并控制鋼結構施工中各項施工進度計劃。 g.制作、安裝過程的質量控制和檢5、測。 h.負責鋼結構技術資料收集管理工作。 i.在施工中與各方密切配合，提供良好服務。 j.定期參加與業主、監理單位組織的工程協調會，及時解決施工中出現的各 種問題。 k.加強圖紙細化工作。利用CAD技術對鋼結構施工進行圖紙節點細化。 鋼結構施工勞動力組織 3.2 項目人員配置 管理人員： 項目經理 1人 項目副經理 1人 工程師1人 質量總監1人 安全總監1人 鋼結構施工人員組織一覽表 序號工種人數序號工種人數1施工員28起重工42技術員29安裝工103質量員210架子工24安全員211測量15機加工612司機46電焊工15137裝配工12143.3施工機械設備配置 序號品名規格單位數量用途6、1鋼絲繩30根若干結構吊裝2卡環10t、6t個20結構吊裝3兜帶副8彩鋼瓦搬運4吊裝夾具3噸個6鋼梁吊裝5活動扳手8寸20寸個12緊固螺栓6手動葫蘆 1-2噸 個20臨時固定7角向磨光機125臺2磨焊縫8電焊機500A臺20焊接9滑輪套8次結構安裝10吊車16t臺2結構安裝11吊車50t臺2結構安裝12吊車25t臺2結構安裝13半自動氣割機臺15下料14CO2保護焊機臺15焊接15型鋼矯直機臺2矯正16臺式轉床臺4鉆孔17磁鐵鉆臺8鉆孔18埋弧焊機臺4焊接1930t平板車臺2運輸20裝載機臺2牽引及場地平整 四、鋼結構制作施工 4.1本工程鋼結構構件數量多，工程量大。均采用半自動切割小車，保證7、切割成形的尺寸和切割質量。H 型鋼面板與腹板焊接采用埋弧自動焊，保證焊接質量，構件除銹為噴沙除銹。工藝流程如下：板 材 劃 線 非制孔件 制 孔 件號 料 下 料 劃 線 劃 線下 料 矯 正 下 料 下 料矯 正 坡口加工 矯 正 矯 正坡口加工 制 孔組 裝 拋丸清理拼 裝 焊 接 矯 正 整體檢驗焊接 矯 正 油 漆 編 號 包 裝 型 鋼具體施工工藝如下：1.材料確認1.1此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。1.2質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。1.3檢驗方法：檢查鋼材質量證明書，必要時復驗。用鋼卷尺、卡尺檢查規格。1.48、填寫材料報驗單。2.劃線2.1放樣劃線前，應將材料置于平臺上放平，如現場條件無法放平的，需設置臨時的放樣平臺。2.2注意預留制作余量，制作時的焊接收縮余量；切割、開坡口、端頭加工的余量；安裝預留尺寸要求。2.3劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。2.4劃線方法：先于材料的直角處利用直角線法劃出垂直線。要求邊緣不平處應在垂直線外側至少10mm以上。以垂直線為基準，將構件的下料尺寸線劃出，并同時標明尺寸數據。如用半自動切割機進行切割下料的，同時應劃出軌道線，并標明切割線與軌道線，避免割錯。2.5放樣和樣板的允許偏差見鋼結構工程施工及驗收規范。2.6劃線完成后，進行檢驗，校核尺寸的正確性，控制偏差。9、檢驗方法：用鋼尺檢測。3.切割3.1材料切割應于切割平臺上進行，嚴禁在成垛的材料上直接進行切割。3.2鋼板下料采用半自動切割小車下料。下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。因防止切割變形，割縫中間所留的連接點手工切割后應將切痕補焊并修磨齊平。3.3鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。3.4質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.開坡口4.1上、下翼板、腹板的拼接焊縫開坡口，坡口角度應以保證焊透的前提下，采用小坡口角度以防止變形。坡口角度應參考圖示要求，并根據實際情況10、進行確定，一般單邊坡口應以小于30度為宜。小于25mm的板厚應以單邊坡口為主，不留鈍邊。減少焊縫區焊材熔入量，以減小焊接變形和應力。4.2根據材料厚度和坡口角度，計算出切割量，并在材料上劃出切割線，檢查無誤后，進行切割。4.3坡口的開設以半自動切割機為主，部分短小焊縫的坡口可采用手工切割，但要保證切割后的坡口表面應平整，角度偏差不大。4.4切割時，注意槍咀的角度應與坡口角度相當，坡口的切割盡量一次完成，切割過程避免人為的停頓和碰撞，以保證坡口的質量。5.拼接5.1拼接前需將材料放平，并用粉線檢查材料在長度方向上的平直度。5.2拼接時，應以一側為基準向另一側組對接接，嚴禁兩邊同時組對，以避免造成11、積累偏差無法釋放。5.3相同厚度材料拼接時和鋼尺檢查錯邊量，小于0.15倍板厚且小于2mm，用撬杠或其它工具進行調整，符合要求后點焊固定。5.4不同厚度材料應用直角尺和配合尺進行檢查，用撬杠或其它工具進行調整，保證正反兩面相差值符合圖示要求。6.焊接6.1點焊固定后即可進行焊接，一般應采用埋弧焊，部分采用氣保焊，并根據材料的材質確定焊接材料：Q235 材質采用焊絲： H08A ；焊條為 J422 （ E4303 ）。焊劑采用 HJ431 。6.2焊接前應清理焊縫區及附近至少50mm范圍內的油、銹、雜質，以保證焊接質量。埋弧焊焊縫兩端必須設置起弧、落弧板，且焊縫的起弧、落弧處必須在引弧、落弧板上12、，不應小于50mm長。6.3根據材料的焊縫厚度選用以下參數進行焊接。焊縫厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）84550-60032-3430104650-70034-3623124700-75036-38206.4因上、下翼板、腹板較長，進行翻轉時應采用扁擔梁，以防止變形。6.5焊縫焊縫表面不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。6.6對于全熔透焊接結構，焊縫背面應進行碳弧氣刨的操作。6.7對于有探傷要求的焊縫，將焊縫表面清理合格后進行探傷。7.探傷須探傷構件，探傷前應由工長配合質量員對焊縫外觀質量進行檢查，合格后，由工長按照圖示及標準要求填寫探傷委13、托單，標明工件的編號、探傷等級、標準等，由探傷人員進行探傷，不合格部分必須進行返修。8.組裝8.1工件在組裝前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組裝時應有適當的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。8.2采用手工組對 H 型鋼。8.2.1在工件上劃出裝配線，裝配過程中隨時檢查。8.2.2點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的 2 3 且不大于 8毫米，焊縫長度不小于 25毫米，位置在焊道以內。8.2.3預組裝的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。8.2.4組裝成型時，構14、件應在自由狀態下進行。8.2.5工件翻轉時，必須檢查點焊處是否牢固，且使用扁擔梁進行操作。8.2.6允許偏差見鋼結構工程施工及驗收規范（ GB50205-2001 ） C.0.1 表質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。9.焊接：9.1焊接參數由焊工按拼接焊接工藝自行掌握，但必須要求進行清根。單側焊縫的焊角高度應不小于腹板厚度的一半，當焊縫凹型程度大時，應保證焊縫厚度，適當增加焊角高度。 9.2焊角高度按鋼結構制作質量驗收標準中表A.0.1；A.0.2及A.0.3中的偏差要求進行。 9.3焊接過程如下：9.3.1將組對好的H型鋼放置于45度船型架上進行焊接操作。9.3.2焊接前應清理焊縫區及附近至少15、50mm范圍內的油、銹、雜質，以保證焊接質量。埋弧焊焊縫兩端必須設置起弧、落弧板，且焊縫的起弧、落弧處必須在引弧、落弧板上，不應小于50mm長。焊接順序應是對稱交錯焊接四條縱縫，以減少變形。梁在焊接過程中對焊縫位置進行隨時的調整，以避免焊縫的跑偏。H型鋼翻轉時應用扁擔梁進行，且注意在翻轉前必須再次對未焊接的點焊處進行檢查，以保證其牢固。10. 校正10.1使用設備：翼緣調直機10.2操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程。10.3根據構件的外形尺寸，調整調直機的間距。10.4構件的操作必須由一側向另一側連續進行，禁止一次超負荷進行大幅度的調直，應分多次進行調直。10.5調直過程中應隨時對調16、直量進行測量，杜絕調過的現象。10.6對于局部超標的，應在整體調直后，分段進行，同時應在更小范圍內進行調整，避免形成死彎。10.7矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范表 C.0.1 有關規定中的偏差要求進行校正。質量檢驗方法：用直角尺、鋼尺和目測檢查。11.制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范表7.6.1及7.6.2的有關規定。質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。12. 筋板裝配12.1先在腹板上劃出裝配線，檢查無誤后方可進行筋板裝配。12.2筋板與翼板要求頂緊時，應采用千斤頂或倒鏈進行頂拉以保證頂緊。13.端頭切割13.117、焊接H型鋼柱、梁完成后，其端部應進行平頭切割。13.2所用設備為半自動切割小車，部分構件因條件所限不能使用半自動切割小車的，可采用手工切割，但切割縫必須保證平直，切割痕應磨平。13.3端部切割的允許誤差符合鋼結構施工及驗收規范表 8.4.1 中的相關規定。14.整體尺寸檢驗14.1制成的成品鋼柱、梁進行整體尺寸檢驗，根據鋼結構施工及驗收規范表C.0.3及C.0.5中的規定項目，在各尺寸基準點處打上樣沖眼，對各部尺寸進行檢驗。14.2對檢查出的超標缺陷進行整改。14.3整體檢驗后尺寸的允許偏差應符合鋼結構施工及驗收規范表C.0.3及C.0.5中的相關規定。15除銹15.1除銹采用專用除銹設備，進18、行噴沙除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于 85 。15.2各分部之間的連接材料，應于分部除銹完成后，單獨進行噴沙除銹。15.3經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。15.4除銹質量應符合圖示要求及鋼結構施工及驗收規范的相關規定。16油漆16.1鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。16.2一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在 24 小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班19、漆完底漆。16.3油漆應按設計要求配套使用，底漆干燥后，再進行面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。16.4各連接材料，如在組對后無法進行涂刷的，必須在組對前進行一道底漆的涂刷。16.5油漆涂刷未整體完成的構件時，應留出以后需焊接的部位，以保證以后焊接時的焊縫質量。16.6對于構件上已留有標志的，油漆涂刷前應由專人登記，并于油漆涂刷后重新在相應位置標出。16.7油漆涂刷質量應符合圖示要求及鋼結構施工及驗收規范?的相關規定。17包裝、運輸與現場存放17.1 構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包20、裝時識別。17.2在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。17.3搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。17.4構件運輸過程中，應采取措施，避免構件運輸過程中變形。 17.5構件運至現場后，應合理堆放，避免構件的現場擠壓、碰撞變形五、鋼結構安裝施工 5.1施工準備5.1.1在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。5.1.2鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝，應盡可能減少二次倒運。5.1.3現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線21、和控制標高。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。5.2柱基驗收 柱基礎縱橫中心線和標高進行復驗，并按有關規范和標準及監理工程師的要求完成各項軟件資料。支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項 目允許偏差支撐面標高 3水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移20螺栓露出長度20螺紋長度10預留孔中心偏移105.3 鋼結構安裝5.3.1準備工作 （ 1 ）準備吊裝用主要工具：鋼絲繩、棕繩、卡環、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經緯儀、水準儀、水平儀、吊桿、斜墊鐵。（ 2 ）柱子的直爬梯，每根柱子設置一副。 （ 3 ）鋼柱柱身上彈出縱, 橫中心線， 0.00 m 標高線。鋼柱安裝前應22、清除附在其表面的灰塵、油污和泥土等雜物及杯底清除干凈。5.3.2安裝順序： 鋼柱 皮帶廊桁架 彩板5.3.3鋼柱就位和固定（1）、操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，應各自站好位置，穩住鋼柱根部，并將其就位。（2）、用撬棍撬動，使鋼柱中線對準基礎中線，對線時，應先對兩個小面，然后平移鋼柱對準大面。（3）、鋼柱的找正，包括平面位置，垂直度和標高的找正，標高的校正主要通過水平儀比較基準點和鋼柱標高的偏差用斜墊鐵來調整。（4）、平面位置校正通過對比鋼柱軸線和基礎中心線來調整。（5）、垂直度校正通過兩臺經緯儀來校正。（6）、鋼柱找正后，用地腳螺栓固定牢。5.3.4安裝允許偏差項 目允許偏差檢驗方法鋼柱底座中23、心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查鋼柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0用水準儀檢查無吊車梁的柱-5.0彎曲矢高H/1200，15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經緯儀或拉線和鋼尺檢查H10mH/1000且25多節柱單節柱H/1000且10多節柱358.3.7 各層橫梁安裝每一層橫梁安裝前，應用角鋼和架板塔設臨時平臺，平臺應牢固可靠，應注意節點的安裝質量。5.3.5桁架就位和固定（1）、桁架較長，須現場拼裝后整體吊裝。又因組裝后的桁架9米寬，須兩部50噸吊車站在兩端抬起。（2）、操作人員在桁架吊至鋼柱上方后，應各自站好位置，穩住桁架端部，并將其就位。5.24、3.6各層鋼梯安裝 各層鋼梯應從下至上依次安裝，鋼梯安裝前應編號，堆放整齊，安裝應符合圖紙要求和相關標準要求。5.3.7墻皮檁條安裝檁條由于極易發生彎曲變形、下撓，進到現場的檁條必須堆放整齊，嚴禁在檁條上堆放其他構件，施工中應邊調整邊安裝，檁條安裝好后安裝拉條，用拉條調整檁條的側向彎曲，達到要求后將螺栓上緊，并將螺帽點焊固定。檁條安裝好后，安裝水平支撐和拉桿。吊裝前應在地面對水平支撐、拉桿的編號、幾何尺寸、孔距檢查，若孔距不對，須修改的，原孔須焊堵，安裝好后將螺栓上緊，并將螺帽點焊固定。5.3.8彩鋼板安裝 金屬面板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應25、取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。 金屬面板裝車時應將板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。運輸金屬面板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據板的長度選擇運輸車輛。 運輸過程中,應將金屬面板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)板的邊緣。 遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面板必須平放。運輸時金屬面板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內時,須26、將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。貨運抵現場后,應按施工先后順序存放, 堆放板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保板的堆碼高度在23米以內時不發生變形或損壞。 板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。 金屬面板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。安裝墻板時,應按排板圖施工。板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的板,應盡量減少墻27、體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。 屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。 搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。 六、施工進度計劃、施工工期：本工程工期為 天（28、施工進度計劃見附頁）。2、為加快施工進度，按時完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制定如下措施：全面推行項目管理，同業主、監理、設計緊切配合，充分利用有類似工程經驗的管理人員和技術人員的施工經驗，對鋼結構的生產及安裝全面進行計劃、組織、技術、質量等項目管理，統一組織協調各種施工關系，從組織上保證總進度的實現。認真做好施工準備，充分發揮各職能部門的作用和積極性，責任到人，特別要保證主材、輔材及施工機械按計劃保質保量送到生產及施工現場。加強機械管理，維護好各種加工制作及安裝機械設備，以保證機械處于完好狀態。并對維修人員責任到人，建立獎懲制度，以人的良好工作保證機械的完好，從而保證任務29、的完成。七、確保文明、安全施工保證措施7.1安裝現場重大危險源控制重大危險源一覽表 序號作業活動/場所危險因素可能導致的事故危險級別控制措施備注1高空、高處交叉作業高空平臺空洞無護欄和警示標志高空墜落1崗位安全操作規程通用部分2不系安全帶2崗位安全操作規程通用部分3不檢查腳手架板牢固性2崗位安全操作規程通用部分4高空扔物2高空、高處交叉作業安全管理規定5雨雪天無防滑措施2崗位安全操作規程P366現場施工臨時電源線不加保護觸電1崗位安全操作規程通用部分7疲勞作業人身傷害1崗位安全操作規程P36 8手工電弧焊接在潮濕處不采取絕緣措施觸電2崗位安全操作規程電焊工9吊裝作業站位不當人身傷害2崗位安全操30、作規程起重工10外腳手架拆除施工無人監護人身傷害2崗位安全操作規程P3611利用吊車拆桿與帶電線路安全距離不夠觸電2崗位安全操作規程20.67.2安全保證措施（1）施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。（2）作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。（3）操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑31、措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。（4）起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。（5）施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。（6）安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（7）搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場32、照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。（8）重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。（9）切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。（10）屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。（11）堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。（12）定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。（13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。（14）加強現場保衛，注意防火防盜。（15）吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全。（17）冬季施工，應加強教育，作好防滑、防凍、防火工作。33、7.3文明施工（1） 搞好施工總平面布置設計，合理規劃和使用施工現場，做到構件堆放整齊合理，規劃專門的輔材堆放區，每天清掃建筑拉圾，確保施工現場井然有序，現場清潔，道路暢通無阻。（2）合理計劃，工程設備、構件及材料按施工進度要求進場，避免長期積蓄造成現場擁擠。（3）嚴格遵守各工種操作規程，嚴禁違章操作和野蠻施工。（4）對危險區域和裝置設置警示牌,并采取局部封閉或有效隔離措施。（5） 成立現場文明施工管理小組，糾正不文明行為和不文明施工。 （6） 進入施工區域必須配戴勞動保護用品，嚴禁小孩和非施工人員進入工地。（7） 嚴禁施工人員亂竄，禁止亂動廠區設備。（8）愛護廠區綠化，保護施工場地周圍的環境34、衛生。八、質量保證措施8.1質量控制流程 鋼結構工程施工及驗收規范（GB 50205-2001） 施工圖 施工組織設計（施工方案）前 鋼結構零部件、附件和配件 材料準備 期 安裝機具 基礎與支承面驗收合格作 測量放線 施工條件 構件驗收，并做安裝標志業 清理作業面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝 結構構件就位 校正施 臨時固定 校正 固定 安裝順序工 柱 梁 屋架 天窗架 支撐 主體結構 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證驗 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄收 質量記錄 竣工圖 鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）82質量保證措施（1）施工、檢查、35、評定和驗收遵循相關技術文件和技術規范的規定。（2）成立質量檢查，評定小組，以每一個工作環節進行層層監控，確保每一個工作環節有可靠的保障，決不把某個環節的質量隱患帶到下一個工作環節中去。（3）提高工作質量，保證產品質量，做到操作要點交底到位，上下工序交底到位，上下班交接到位，關鍵部位的檢查驗收到位，各種材料、設備及加工構件驗收到位。（4）做好圖紙自檢，互檢和專業檢查相結合的制度，發現問題及時解決，確保施工質量。（5）施工中堅持自檢，互檢和專業檢查相結合的制度，發現問題及時解決，確保施工質量。（6）推行質量承包責任制和質量管理方法，建立獎懲制度。（7）作好原始資料的記錄，整理和積累工作，各項工作要36、有檢查記錄，檢查報告真實、準確、齊全。（8）施工質量注意事項a.施工質量問題的處理必須符合規定的審批程序。b.鋼結構安裝應嚴格按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。c.組裝前，應按構件明細表核對構件零件，查驗產品合格證和設計文件，整體出廠的構件必須附產品質量記錄。d.鋼結構吊裝前應清理其表面上的污垢。e.結構件安裝就位后，應立即進行校正，固定。當天安裝的結構件應形成穩定的空間體系。f.鋼結構組裝安裝，校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。g.焊接及高強螺栓施工時均按相應的施工規程作業，施工前應由專業技術人員編制作業指導書，并進行交底。（9）測量質量控制a.儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。b.保證測量人員持證上崗。c.各控制點應分布均勻，并定期進行復測，以確保控制點的精度。d.施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。e.根據施工區域的地質情況，通視情況時測量方法進行優化，并盡量在外界條件較好時進行測量。