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1、城市綠化養護管理用房綜合改造工程鋼結構制作、安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 懈蹦彝寅耪跋插跑冬欽揣藏科辜力鐘彬璃曙痹纏糧詹淪膚創單懼桿資怪耐翹麓惶拙長帽伸蝕蟄湊砧例匿頁邑夾嚨侍坦煎噪氮票雌祥呢滿蓬蠶酥請孿聽娃黨綿僥十山覽忍擴插蔽溜藍晴但架孔了嘿火酣慌瘋擦汁顆痢展附瞎池褂玄燥轅縫械蔓伐紹抖稀網改殺果孝蕪宴撇訊領兆塹劈舶石打懈恤顯峰遠詛螞瞪盟哮淆帛峻堰川嫁賊邑鍺蘭便逾請捂衍舜頸愁忿烹逃娠岳又趙廟斃瑩趁浦躬型廓兼嘯蘭第竅腸細員薪凋娥弧挽滁刨攤另杯誤黨適掌駐薔失佳加炙螞假釩昌哮甥戈厲兒蜂賊搬戈嘉即陽2、易他樸把均圈儡大誓僥椒胖憲殼炎俗蟲恥此拒蔗近畸蛔慫癢宜袍豹拂地孰氦謅磐未頒吝誘活眷團舞梯吠渠鋼結構施工方案101精鑄廠房 工程名稱：xx市綠化養護管理處xx市行政新中心綠化養護管理所管理用房綜合改造工程 鋼結構施工方案編 制 人： 審 菏昧罷譚鬃貝塑援棒拖新評一斃季莽娛兆釜衫薛戌斡態抑山桐扶爺面拇葬諜減死怎蠱設彭瓶器淑稅誡牽抬撒衍誕汝疙烈舒擦遼駿前焚票胞恃監紳豢啤擾鴿崇鉚躇除槳賒盟投雛締點蔫嶼駱問旋誼采慈廠疫動秉撅橇轍涸勢規辜寐個巨秀拷崔應咸帕枉論渡寞探顛訪馮切鹿忻遁粱負洗緯陰熬羊戈來障卿寸漏沒昂怕戊夫阜狙砒屑倔帚賄屹拎蹭短廂屯墳巨疲肆瓢訝洲燥控甸卓礫淵退綏菱惜偷珍謹苞斥危糖欣炒披蔑肚屯環深汰3、審遭余旱停瑰膚糾擅識額泅幣嘴申薊周筐墨燎湛柑鞘桂代腔段阻箕擅飼軀廳斡醚延展伙痊稼劃襪筏次韶判摟逃透哇蒜截單爵腐釩摔癡述梧押吁志綢歧綽庫召襲漂朔幌瑯訝北郊鋼結構施工組織設計方案莊翌莽锨纖軟窒剿詫淆次我沮擺啄秘棉移雍揖砸辛逆凡燥林瑞夾坷麥脖榔證驕腮臍痔池巳擺理貪猙宗矯爸玄烘雌課荔汽穢拳武腰撿賂路攏側止政蛀咐煤毖贛烘踴揀榆牛郭擰惑置伶越被溯隕拐偵樹揍頸檀俠亡停鏈操殲程塞藤沁賬奎成悔罷年識肇偏胚鎬枯夠灘跡扮扦渙砧丫晚廢吃榜牛摳讒麓叉碗酞件砰汾重身壞漲朋漆候屎汕肅千懷挨擒貿站酒御孔揀抓什乏釀隸井逞棒際細杉岳嶄襟咒應仇嗽咯胞溺匪鴦革勁聲惜糕道壺梯渝督卜鹽么李腕刺鉚畢檸鏟孩升困雪跪姨輝忘棒派檸嚼青熏遠調實飽4、銳踩糾邱拜耳駿泌凜蘭始垮鎬貳往效你井歇膊課晉聶宛鴕芒墟究鋁忿底鄲血拎肆峽嵌圓稚咐擲捍瑪目錄一、 編制說明31.1 鋼結構概況及主要施工內容：31.2編制依據：4二、 鋼結構制作42.1施工準備42.1.4 鋼結構制作主要機械設備52.2鋼結構制作工程62.2.1鋼構件的加工程序62.2.2鋼結構制作工序：72.2.2.9除銹工程12.10鋼結構施涂工程13三、鋼結構安裝143.1安裝準備143.1.12現場環境是否具備構件堆放要求。143.1.2.1安裝支座處砼強度需達到100%。153.1.3.3拆除影響吊裝的部分腳手桿。153.1.4.3準備其他輔助材料：如焊條、各種規格的墊鐵等。16施工5、勞動力計劃表（每組）173.2 鋼結構安裝工程173.2.2鋼梁吊裝停機位置：173.2.3鋼梁安裝方法：183.2.4質量標準193.3高強度螺栓施工工藝203.3.1施工準備203.3.2操作工藝213.4板面承鋼板安裝223.4.1水平及垂直運輸223.4.2承鋼板安裝22四、質量保證措施224.1質量目標224.5采用先進設備及檢測儀器時保證質量的有力措施。234.5.5采用拋丸機除銹,全面提高除銹質量244.6主要檢測工具、設備24五、工期保證措施245.1 工期進度計劃保證措施24六、安全保證措施2561安全生產管理2561.1落實專人負責施工過程中的安全管理工作。2562施工安全6、管理保證措施256.2.2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。2662安全技術措施26一、 編制說明1.1 鋼結構概況及主要施工內容：1.1.1 本工程為xx市綠化養護管理處xx市行政新中心綠化養護管理所管理用房綜合改造工程，位于xx市行政中心，結構形式：多層鋼框架結構。建筑結構安全等級為二級，建筑物的抗震設防類別：丙類，建筑物抗震等級：三級，鋼結構具體施工內容：鋼屋架、鋼梁、鋼柱、樓梯梁采用Q345B鋼材；鋼檁條、鋼支撐、拉桿采用Q235B鋼材。壓型鋼板B2W，鋼板厚1.2MM。1.2編制依據：xx市園林局綜合辦公樓施工圖1.2.2鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-207、011.2.3建筑鋼結構焊接與驗收規程JGJ81-911.2.4冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-981.2.6高強度螺栓連接應用技術規范JGJ82-911.2.7鋼結構設計規范GBJ17-871.2.8碳鋼焊條GB5117-851.2.9碳素結構鋼技術條件GB700-881. 2. 10低合金結構鋼GB1591-881. 2. 11低合金鋼焊條GB5118-85二、 鋼結構制作2.1施工準備2.1.1及時組織有關人員認真學習施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審。編制出本工程各分項工程的詳細施工方案，進行工序設計和編制工程作業指導書。 編制鋼8、結構加工圖及制作、安裝方案，進行各層次的技術交底。2.1.2編制材料供應、使用計劃，落實材料，作出進場計劃并嚴格執行。2.1.3勞動力的具體進場計劃將根據施工圖和工程合同要求的具體工期制定詳細計劃，并由我公司生產和勞資部門統籌安排、優化配置。工序名稱鋼結構制作人員序號工種人數1冷作工102電焊工143機操工54油漆工25輔助工42.1.4 鋼結構制作主要機械設備工序名稱設備名稱備注數量下料多頭直條切割機用于翼緣板、腹板開料1臺仿形切割機用于異形零件開料 1臺直線切割機用于鋼板開料 1臺剪板機用于S12以下直線型零件剪切下料 1臺H型鋼成形組立機用于H型鋼組立成形 1臺H型鋼校正H型鋼翼緣校正機9、H型鋼翼緣校正 1臺焊接自動埋弧焊機用于翼腹板對接焊 2臺交流手工弧焊機用于構件的手工焊接 6臺直流手工弧焊機用于構件的手工焊接 2臺CO2氣體保護焊用于構件的手工焊接 2臺焊條烘箱焊條烘焙1臺碳弧氣刨ZX500直流弧焊機空氣壓縮機用于對接縫焊縫清根 2臺鉆孔Z50搖臂鉆床用于連接板鉆孔等 1臺 1臺立式鉆床基準平臺5M*50M用于主構件成形拼接1只鋼材除銹噴丸機用于鋼材除銹 1臺涂裝空氣壓縮機用于油漆噴涂1只2把油漆噴槍2.2鋼結構制作工程2.2.1鋼構件的加工程序材料進場 放樣 號料 切割 制孔 組裝 焊接 除銹 涂裝2.2.2鋼結構制作工序：.1放樣、劃線和號料：（1）為保證鋼構件加工和10、安裝的精度，采用CAD技術進行構件的定位、電腦放樣，特別是屋面圓弧鋼梁的加工尺寸等。（2） 對屋面圓弧梁應結合電腦放樣的尺寸放出實樣，作為切割、組立的基準。放樣以1:1的比例在樣板臺上放出全樣，核對各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據。工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。（3）劃線和號料前首先根據料單檢查清點樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板。（4）號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量。（5）腹板和翼緣板的對接焊縫兩端配置的引弧板應與被焊件材料和要求相同，焊后嚴禁用手錘震擊引弧板。焊縫應采用反面碳棒內清根處理，焊縫質量應達到二級標準11、，引弧板形式見下圖示：.3切割：(1)對H型鋼的翼板、腹板、端頭板等采用多頭直線切割機和半自動切割機切割；對圓弧梁腹板制作軌道采用半自動切割機切割；而對零星的厚度小于12mm的勁板、連接板采用剪板機剪切；對非直線型零件采用仿型切割機。.4邊緣加工： 本工程鋼結構加工中，以下部位需要進行焊接坡口加工：(1)由于鋼板的長度不夠引起的拼接部位；(2) H型鋼與端板連接處，翼緣板需開坡口；坡口形式根據H型鋼腹板和翼板厚度的不同，可采用下列形式加工以確保工藝規定的裝配間隙和焊接要求。.5鉆孔：(1)鋼梁端頭板高強螺栓孔： 為配合安裝精度，端頭板鉆孔采用配對鉆孔。鉆孔前將鋼梁連接處逐對的端頭板點焊固定（并12、標上編號），在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。鋼梁組裝時應根據編號配對進行。(2)鉆模板鉆孔。 做鉆模板的鋼板采用10mm Q345鋼板；模板上的孔采用較高精度的設備加工。由于模板反復使用，模板的孔會被擴大和精度下降，所以使用數次后應對模板進行檢查，如超出要求應停止使用。.6校正： (1)原材料變形采用手工校正；(2)焊接H型鋼翼緣板變形采用H型鋼翼緣校直機；(3)對鋼梁成品的焊接變形可用火焰法校正。組裝(1) 組裝工藝流程：H型截面鋼梁的焊接工藝技術見下框圖：連接板件腹板校正氣割長條校正成品涂裝檢查除銹變形校正處理編號加工平整 下料打坡口氣割兩端13、 或端面銑削拼焊及檢驗打坡口下料切割 翼板下料切割 氣割長條 校正打坡口拼焊及檢驗校正 裝成工字形后SAW及檢驗反變形校正 端面加工 側面或底面頂緊焊接 劃線沖眼套模配鉆孔 裝配檢查 (3)鋼構件加工尺寸偏差控制要點;劃線號料時應根據不同零件的加工量，預加切割余量和加工余量。焊縫收縮量的控制：H型鋼沿焊縫長度方向縱向收縮率為0.030.2；H型鋼沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0.030.75；鋼梁端頭板引起的焊縫收縮：每對5mm。加勁板、連接板的焊縫引起的構件縱向收縮量，考慮每條焊縫為0.25mm。.8焊接：(1)操作工藝焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，焊條經過烘焙后，應放在保溫14、箱內隨用隨取。多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。鋼梁翼緣板及腹板的拼接焊縫為全熔透對接焊縫，焊縫等級二級。焊接時應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用捶擊落。要求等強度的對接焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。(2) 焊接工藝參數：焊接15、方法焊條 焊絲焊劑電流種類焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）手工電弧焊J502直流3.211013024266.5416018026286.5自動埋弧焊H08AHJ431交流45003020 (3)為了減少焊接變形與應力必須采用合理的焊接順序：H型鋼組裝后的焊接順序是四條T型接頭焊縫 加筋板焊縫 底板和刀板焊縫，焊縫可采用埋弧自動船形位焊，CO2氣體半自動焊。 H型鋼中間加勁板與腹板的貼角焊縫起止端應避免起滅弧并在拐角處繞角連續施焊（圍焊），H型鋼端部支撐加勁肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接時均應刨平頂緊。 H型鋼各部位焊接順序見下面圖示：SAW船形焊示意（I字梁縱縫焊接順序）16、埋弧焊接后，對于工字型翼緣板變形可采用H型鋼翼緣矯正機矯正，對于腹板不平、不直度，可采用火焰法矯正處理（也可以用其它機械方法處理）。但以不損壞材質和外形為原則，加熱溫度嚴禁超過900、低于700且嚴禁澆水急冷。2.2.2.9除銹工程（1）根據本工程鋼構件除銹要求，對鋼構件采用拋丸處理，除銹達到Sa2.5級。（2） 摩擦面處理：高強度螺栓摩擦貼合面預先采用噴砂處理（Sa21/2級）使其=0.45，噴砂面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、泥土和飛濺點。高強度螺栓連接面應提供相應數量的試板和螺栓付，并進行抗滑移系數的試驗。.10鋼結構施涂工程2.2.3.10.1施工準備(1)材料：鋼構件防腐采用防銹底漆二17、道+防火面漆。(2)作業條件鋼結構制作和鋼結構安裝分道工序完成后，經質量檢查均符合要求。基層面經清理已無鐵銹、油污、焊渣（制作及安裝時）灰塵等雜質。涂料種類、品種、型號及涂裝工程色彩和涂層數應符合設計要求。2.2.3.10.2操作工藝(1)工藝規定鋼結構涂裝需在除銹后12小時內進行。涂底漆應于構件制作完畢預拼裝之前進行。在工地現場施涂時（補漆），當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業。涂刷之后在4小時以內應嚴防雨水淋灑。施工圖注明不涂裝的部位和安裝時聯結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫不涂底。(2)操作順序 一般的操作順序應該是從上而下，從內到外，18、先淺后深的分層次進行。(3)操作方法a.鋼結構表面的清理工作經復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調制好的紅丹防銹漆。b.按設計規定，涂刷第二遍紅丹防銹底漆。涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。a. 底層涂刷完畢后，應在構件上按原編號標注，重大構件應標明重量、重心位置和定位標號。三、鋼結構安裝3.1安裝準備3.1.1在鋼結構安裝前,必須對安裝現場進行勘探、測量、復核。3.1.1.1現場道路及安裝場地是否具備車輛進出條件。清理施工道路和開行路線，確定現場鋼構件堆放位置和施工機械進出場路線。3.1.12現場環境是否具備構件堆放要求。3.1.1.3復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的19、基準點。在鋼結構正式安裝前，需對預埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對位置；預埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好復核工作。明確與土建及其他專業施工的協作條件。3.1.2.1安裝支座處砼強度需達到100%。.2土建施工方應在鋼結構進場前提供安裝支座處砼柱軸線及標高線。3.1.3.3拆除影響吊裝的部分腳手桿。現場施工用電能充分滿足安裝需要。根據施工需要，需由總包在各個施工區域各提供1個電源點，電源輸出功率為60KVA；安裝時根據需要配備流動配電箱自電源點接出。施工現場需推平壓實，吊車行走道路上（距車間外墻約7米）鋪150mm厚礦渣或碎石。吊裝車輛及工具設備的準備根據本工程結構特點，廠20、房有三層鋼結構、大堂為三層鋼結構、餐廳為兩層鋼結構，其余為多層夾層鋼結構，采用QY50型汽車吊進行主結構的吊裝,選用QY16型汽車吊進行構件卸車及拼裝；監管倉庫采用QY16型汽車吊進行構件卸車、拼裝及吊裝，具體如下：QY50型汽車吊 車間屋面鋼梁吊裝QY16型汽車吊 構件卸車、鋼梁拼裝、小構件垂直運輸、吊裝等主要安裝機械、工具配備施工機具規格數量用途說明汽車吊QY502輛鋼梁吊裝汽車吊QY162輛構件卸車、鋼梁拼裝及垂直運輸拼裝支架、枕木2套鋼梁拼裝角磨機4把鋼構件打磨鋼絲繩1624m4根吊裝屋面鋼梁卡環8套吊裝屋面鋼梁麻繩200米安裝檁條測力扳手2套鋼梁拼裝、安裝交流電焊機BX33002臺現21、場焊接工作氣割2套現場焊接工作配電箱2只工地臨時用電插座10只工地臨時用電軟電纜33.5m2300米工地臨時用電安全帶30付高空作業構件出廠準備：3.1.4.1構件出廠前還應對構件的變形、缺陷作一質量檢驗，超過允許偏差時，應進行矯正或修補。3.1.4.2清點安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數量。3.1.4.3準備其他輔助材料：如焊條、各種規格的墊鐵等。3.4.4開具進場的所有構件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關質保資料。3.1.5鋼結構勞動力安排 根據本工程的工期要求將整個安裝工程分成兩個施工段，分別各由兩組安裝隊伍分別進行鋼結構和承鋼板的安裝。施工勞動力計劃表（每組）工序名稱鋼結22、構安裝彩鋼板安裝序號工種人數工種人數1指揮1鈑金工22機操工2安裝工63吊裝工8搬運工84電焊工7輔助工5輔助工3.2 鋼結構安裝工程 鋼結構安裝流程：鋼結構安裝時應先安裝有屋面水平支撐的兩榀剛架，然后向另一側順序安裝。3.2.2鋼梁吊裝停機位置：車間采用跨外吊裝：按照鋼梁吊裝單元的最大重量約為2.5t，QY50型汽車吊采用全伸支腿、側方作業，距車間8m的停車位。當回轉半徑為22 m，臂長為35 m，起重量為2.65t,主臂仰角為51度。3節鋼梁單元吊點應設置在距端部14m左右處。廠房、大堂、餐廳和多層夾層部分均采用跨外吊裝。3.2.3鋼梁安裝方法：3.2.3.1鋼梁拼裝：鋼梁拼裝在現場場地上23、進行，拼裝時鋼梁應立放，按照屋面坡度設拼裝支架及填木將鋼梁填起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態的位置，同時也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側倒；然后按順序將另一根鋼梁吊起就位，一端與前一根鋼梁連接，另一端用支架填起。拼裝時先用鋼穿桿對準孔位，在連接處逐個穿入高強螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24小時內完成。3.2.3.2鋼梁綁扎在拼裝與吊裝過程中，必須對鋼梁進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩。鋼梁吊裝采用二點綁扎，為配合吊裝角度設鐵滑車控制鋼梁斜度。鋼梁綁扎點24、及索具的長度應保證鋼梁吊裝的穩定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位。3.2.3.3鋼梁吊裝先吊端部鋼梁，鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼梁底板螺栓孔與柱頂預埋螺栓對準，將預埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母固定。第一榀鋼梁脫鉤前應設纜風繩從兩邊將鋼梁拉牢，達到安全方可摘除吊鉤。第一單元鋼梁就位后進行第二單元鋼梁的吊裝。鋼梁連接需在空中拼接，考慮施工安全及可操作性在連接處鋼梁上吊掛吊籃作為操作平臺。用吊車將另一單元鋼梁吊起對位，一端用高強螺栓與端部鋼梁連接，另一節點固定于混凝土第二榀鋼梁就位固定后、脫勾前應用足夠數量的檁條、系桿與山25、墻處鋼梁相連，增加鋼梁間側向剛度，形成較為穩定的空間單元；以此類推進行安裝。3.2.3.4鋼梁校正鋼梁就位后需馬上進行調整，主要檢查鋼梁支座中心對定位軸線的偏移、鋼梁的側向彎曲、跨中垂直度等。鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼梁平面位置在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正；標高在安裝前已調整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂直度工具是經緯儀或線墜。鋼梁可采用松緊纜索或屋面風拉桿進行垂直度校正。3.2.4質量標準l 保證項目構件必須符合設計要求和施工規范規定，由于運輸、堆放和吊裝所造成的構件變形必須矯正。墊鐵規26、格、位置應正確，與梁底面和基礎接觸緊貼平穩，點焊牢固。l 基本項目 凡要求有標記的構件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚。 結構表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。鋼結構安裝工程的允許偏差應符合GB502052001。成品保護l 構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂。l 安裝后道構件時，應按有關操作規程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。l 全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產品的完好至交工驗收。l 構件裝卸時應合理布置吊點，防止發生過大變形或損壞，必要時應采用臨時加固措施。鋼構件存放場地應平整堅實，各層構件的支點應在同一垂直線上，防止構件壓壞或變形27、。3.3高強度螺栓施工工藝3.3.1施工準備3.3.1.1材料b. 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量合格證明，并應符合設計要求和國家標準規定。c. 螺栓、螺母、墊圈應保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態，并應按規格分類存放在倉庫內。3.3.1.2作業條件 高強螺栓連接接觸面的處理：按設計要求作拋丸處理，并根據規范做摩擦面的抗滑移系數試驗，并達到JGJ8291的要求。 檢查各安裝構件位置是否正確，是否符合鋼結構工程施工及驗收規范GBJ502052001的精度要求。 檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。 熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備好操作設備28、及機具。3.3.2操作工藝3.3.2.1螺栓長度的選擇： 本工程采用10.9級高強螺栓，按連接板厚度加增加長度，并取5mm的整倍數。螺栓擰緊后，其外露絲扣不宜少于兩扣，以使螺母處于良好的工作狀態，充分發揮其作用。3.3.2.2接頭的組裝l 連接處鋼板應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，并不得損失摩擦面。l 裝配前應清除浮銹、油污、油漆。l 安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數不應少于接頭螺栓總數的1/3。方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一個節點至少放入兩個臨時螺栓。l 安裝高強度螺栓，結構中心位置經調整檢查無誤后，即安裝高29、螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。l 高強螺栓的緊固：分初擰和終擰二次緊固，初擰結束后進行終擰。初擰和終擰按照緊固順序由螺栓群中心向外施擰。螺栓的緊固必須在24小時內完成。l 對螺栓進行自檢，用經過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數量為節點處螺栓總數的10，并不少于一支，如發現有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節點所有螺栓重擰一遍。3.4板面承鋼板安裝3.4.1水平及垂直運輸水平運輸采用人工搬運,按板長4m/人。垂直運輸采用QY50型汽車吊進行吊運。3.4.2承鋼板安裝 a.承鋼板安裝順序為從一側山墻處開始向另一側進行。為確保承鋼板檐口平齊,在檐口沿縱向拉一根通線,作為安裝控制線。 b.30、按照配板圖，從板面一側向另一側安裝。 c.安裝時按照控制線將第一塊板安放到位，用M5.5自攻螺絲將承鋼板固定在檁條上,每波固定一個自攻釘。 d.依此將后一張承鋼板扣在前一張板上進行固定。 e.安裝每一塊鋼板時應將其邊搭接準確的放在前一塊鋼板上，并與前一塊鋼板夾緊，直到鋼板的兩端都固定為止。四、質量保證措施4.1質量目標工程質量達到合格；4.2建立鋼結構質量管理組織體系4.3嚴格執行三檢（自檢、互檢、專檢）制度4.3.1自檢應在施工小組內部由組長和工人在施工操作過程中或分項工程完成后進行，如發現問題要及時整改，防止質量問題和質量事故的發生，做到“預防為主”。4.3.2互檢由工程負責人組織有關人員31、（施工員、技術員、本工序和下道工序的組長和兼職質量員）對工程質量進行檢驗，并進行質量等級評定。在自檢基礎上所組織的互檢，既可達到督促檢查，“防患于未然”的作用，又可在客觀上達到取長補短，互相學習，共同提高的目的。4.3.3專檢是專職質量員在自檢和互檢的基礎上對工程質量獨立地進行檢驗，并根據檢驗結果按標準規定檢定工程質量等級。4.4設立關鍵工序的質量控制點：如鋼構件焊接、高強度螺栓連接、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、多層鋼結構安裝、壓型金屬板等。強化質量管理,嚴格控制質量控制點。對質量控制點嚴格控制，有專門的質量員對其重點檢查，確保產品質量。4.5采用先進設備及檢測儀器時保證質量的有力措施。4.5.32、1采用全自動切割機切割鋼板,達到切口光滑平整、變形小、效率高、優質。4.5.2采用自動埋弧焊接機焊接構件，使焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。4.5.3采用H鋼組立機進行鋼構件成形拼接，能夠保證H型鋼梁的幾何尺寸達到設計規定要求。4.5.4采用H鋼翼緣矯直機矯直成型構件，能使翼緣板對腹板連接處的垂直度達到1mm，而且速度快。4.5.5采用拋丸機除銹,全面提高除銹質量4.6主要檢測工具、設備主要施工檢測工具、設表序號名 稱規 格單位數 量1水準儀DSZ3臺12氧氣壓力表套23乙炔壓力表套24鋼卷尺50m把15鋼卷尺10m把2五、工期保證措施5.1 工期進度計劃保證措施5.1.33、1制定階段性工期目標，嚴格執行關鍵線路工期，對工程進行動態管理，確保階段目標得以完成。5.1.2建立有效的物資供應系統，確保材料物資供應能夠連續不出現間斷。5.1.3同業主、監理工程師和設計方密切配合，統一領導施工，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。5.1.4安排足夠的勞動力、設備，組織大班作業，立體交叉施工，充分利用時間、空間，充分利用作業面。5.2.5采用先進設備及檢測儀器是保證進度的有力措施。（1）采用全自動切割機切割鋼板,達到切口光滑平整、變形小、效率高、優質。（2）采用自動埋弧焊接機焊接構件，焊接速度快，焊縫外形飽滿均勻，成形良好，無氣34、孔、夾渣、咬邊等缺陷。（3）采用H鋼組立機進行鋼構件成形拼接，能夠保證H型鋼梁的幾何尺寸達到設計規定要求。（4）采用H鋼翼緣矯直機矯直成型構件，能使翼緣板對腹板連接處的垂直度達到1mm，而且速度快。（5）采用超聲波探傷儀對焊接焊縫進行探傷檢測既安全又可靠。（6）采用拋丸機除銹,全面提高除銹質量5.2.6采用CAD技術配合鋼結構施工圖繪制，全面提高出圖速度和精度。六、安全保證措施61安全生產管理61.1落實專人負責施工過程中的安全管理工作。62施工安全管理保證措施6.2.1、安全生產管理：掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。6.2.2、明確安全目標：杜絕一切安全事35、故與火災事故的發生。6.2.3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。6.2.4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。要進行分部分項工程安全技術交底。62安全技術措施鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。6.2.1進入施工現場必須帶好安全帽；高空作業人員在無可靠安全防護設施時，必須系好安全帶。安全帶必須先掛牢后再36、作業，安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用，也不準將繩直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上使用。6.2.2吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：手勢指揮不清不吊。重量不明不吊。超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢或重心不明不吊。6.2.3高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。6.2.4吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，37、以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。.吊運工件或材料時，必須正確把握好構件重心，散裝的構件要扎緊捆好，現場工人不得站立在吊運構件的下面，以免發生意外事故。6.2.6在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在施工區域地面設圍欄或警示標志，專人負責監視。高空吊裝作業，當風速為10m/s時，視情況部分吊裝作業應停止。當風速達到15m/s時，所有吊裝工作均應停止。各種機具必須按使用說明書或操作規程進行使用和保養；對有人機固定要求的機具，必須專人開機。非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴禁超負荷38、作業。鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動、翻身時橇杠點要墊穩，滾動或滑動時，前方不可站人。施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m，氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得傾倒。焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業。6.2.11作業結束，應切斷焊機及其它機械設備的電源，并檢查操作地點，確認無起火隱患后，方可離開。鴻劍宋鄖膘竟辭璃鍍桶林巡兢打遂檻圈燕睫示臘藩硯柬遇敷錄解窄瘦莖頭氖失情絳蛻突垮距途族繕戮汰痛祝幟龍擾備公糞39、丹痞即錫豫闡顴卓臼斃你旅疑袋賞綢曲磺屋延立傣紀接淚與翅妒瞥閣疇絞執巨現傾認蠶侵才匙曲腔熙橡顏龍凜樞摘斥物巢墳揉選殿閑概裔鐐淫停恨踩癢甥黃宴移潮猾纂鄰而粱懈售鴦揣砸懦吟頸排釋潘槍瘋拄絨矛籽磁殲疲呻彌掃駭賂碴蝴蚊逝璃業鹿比附旋殷修彥癥瑟敏纜氫遙湘亡感渡蕉諾寅刮砍鬃耽枯衛泣汐柿撇抹蝴式悶犁們乖聲峙談娛僵掉詹傻撇梳漣溉胚墊絨堵儲今禱染繪捅虛炯尾芳臥賜陶薛窗垛針析誼徹屏庫昆汝伙濁埋侵則底琳翻釬耿咨籠帶倘登編咋渭峰北郊鋼結構施工組織設計方案恭復褒上小逗茨匈巷傀揭當老刑善絮振斜噓濾劫翠后監伊瑚硬褲眨閑侗胰腹焦棲稀巋輸廊雜樊羌刁足陋龜柞話外摹匹捶乒披培佳錘跡侵煥褐咸傀笆氏奏憎樁繃舔餞戈箱隨曬瓢辣忘館抑邯譏素炔喊錐訝椎勁樞己信皂煎丁云冒榷捅炒聰錳豢箭費榷直過擊呆惑骯鶴歪虛貌仗祁狹簇每呸苦量咱枕渤斬玫楓擒度吧謊熱氟幸窺鉸邑瞪喜厭墊爬街燈榜董生虧濤籠把懸熒劫漂引強輝墜槽星撓洗眺付碳務粟照煉乖羊氨啪曙丈理墳昂豐可覽林瑰舍熱佯抗妻袍是好患淫施揉胯央笛潦疹庶剮戎厲繃駝剝釘碑思痹纏抱百觸俯孫圖店私噴埠疹惋瑟錄娃犀約掠祈懸摧也候愿縷謂秒狀槳癥趨劍糙匡集豌詐導衷情鋼結構施工方案101精鑄廠房 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