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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX站房應(yīng)急工程底板砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、編制說明4）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）46）鐵路砼工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）4二、工程概況4概述42.2主要工程數(shù)量5三、施工組織機(jī)構(gòu)圖及人員分工職責(zé)53.1、施工組織機(jī)構(gòu)（見表1-1）53.2、人員分工職責(zé)（見表1-2）5四、澆筑場(chǎng)地整體布置圖5五、設(shè)備配備71）混凝土輸送泵實(shí)際平均輸出量計(jì)算82）每臺(tái)輸送泵配備混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)計(jì)算8六、混凝土施工方案2、86.1、原材料和配合比選定96.2、混凝土的攪拌106.3、混凝土運(yùn)輸126.4、混凝土的灌注136.5、混凝土振搗156.6、混凝土施工的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求176.7、灌注混凝土注意事項(xiàng)18七、質(zhì)量保證措施187.1、防止底板早期開裂的技術(shù)保證措施187.2、保證底板砼耐久性的技術(shù)措施20八、混凝土養(yǎng)護(hù)20機(jī)械配備20勞動(dòng)組織20施工方案及方法201)測(cè)溫點(diǎn)布置212)測(cè)溫管理21九、安全保證措施22十、環(huán)鏡保護(hù)措施、水文保證措施22十一、應(yīng)急預(yù)案23一、編制說明1）南站房工程設(shè)計(jì)圖2）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20023、）4）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）5）鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010、J1155-2011）6）鐵路砼工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）緊急工程既南站C軸至1/F軸中間城市通廊和出站地道-1#期、-2#期基坑底板砼澆筑。二、工程概況概述緊急工程基坑范圍，即南站C軸至1/F軸中間城市通廊和出站地道基坑。整個(gè)基坑呈長(zhǎng)方形型，基坑總面積（含原地面放坡面積）為3574m2。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本基坑分兩部分施作，分別為I-1期杭長(zhǎng)緊急工程、I-2期杭長(zhǎng)杭甬連接段。南站站房緊急工程平面示意圖見下圖：m；基坑南北兩側(cè)為站房灰空間及雨棚施工場(chǎng)地；基坑?xùn)|側(cè)為杭長(zhǎng)鋪4、軌基地，基坑?xùn)|南角有1號(hào)牽引變電站和輸電線，牽引變電站距離最近的樁基施工為。西南 北 東 按照施工順序，本次基坑分兩期施工，即先施工I1期基坑，緊接著施工I2期基坑。2.2主要工程數(shù)量1）底板面積： 1# 1502m2、2# 944m2，共計(jì)2446m2。2）底板砼數(shù)量：1# 2m3、2# m3，共計(jì)m3。三、施工組織機(jī)構(gòu)圖及人員分工職責(zé)3.1、施工組織機(jī)構(gòu)（見表1-1）3.2、人員分工職責(zé)（見表1-2）四、澆筑場(chǎng)地整體布置圖表1人員分工職責(zé)表 序號(hào)用工類型數(shù)量（人）姓名1總指揮22現(xiàn)場(chǎng)指揮43技術(shù)總負(fù)責(zé)14攪拌站25底板標(biāo)高控制及預(yù)埋件位置澆筑過程檢查96現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員，負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，包括壓5、面收光67試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)混凝土原材料、質(zhì)量、留置試件等48檢查模板、預(yù)埋件，鋼筋、觀察搗鼓質(zhì)量49泵車供料操作人員，配合試驗(yàn)制取試件810電工211振搗、布料等3612抹面1613材料214機(jī)械115司機(jī)516安質(zhì)217其他人員10合計(jì)113五、設(shè)備配備見“混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備配備表”混凝土施工主要機(jī)械、設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1混凝土攪拌站套3商砼站機(jī)組2套，其中1套備用2汽車泵臺(tái)/31臺(tái)備用3混凝土運(yùn)輸車臺(tái)3112臺(tái)備用4插入振搗器臺(tái)50mm104臺(tái)備用5插入振搗器臺(tái)30mm124臺(tái)備用6高頻振搗棒臺(tái)50mm67發(fā)電機(jī)臺(tái)200KW1應(yīng)急8吊車輛25T1應(yīng)急9水車臺(tái)1供現(xiàn)場(chǎng)使6、用水和養(yǎng)生9挖機(jī)臺(tái)1應(yīng)急10鏟車臺(tái)1應(yīng)急11對(duì)講機(jī)部61）混凝土輸送泵實(shí)際平均輸出量計(jì)算Q1=Qmaxa=600.5=24m3/hQ1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax-每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）2）每臺(tái)輸送泵配備混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)計(jì)算（1）商砼站運(yùn)輸車N=Q1/V（10/20+1）=5臺(tái)N-混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）、取值24m3，V-每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量（m3）、3，S-混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h）、取值20km，L-混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）、商砼站10km、既有站1km，T1-每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)7、輸車總計(jì)停歇時(shí)間、取值1h。（2）攪拌站計(jì)算N=Q1/V（1/20+1）=4臺(tái)。（3）兩臺(tái)泵車需要罐車9臺(tái)，留置2臺(tái)備用，共計(jì)11臺(tái)。六、混凝土施工方案砼灌注前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成、并經(jīng)總監(jiān)簽發(fā)砼澆筑令，才能進(jìn)行施工。6.1、原材料和配合比選定根據(jù)原材料料源情況和底板設(shè)計(jì)特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選配，底板混凝土標(biāo)號(hào)C40、側(cè)墻和構(gòu)造柱混凝土標(biāo)號(hào)全部采用C50。要求膠凝材料總量不超過500kg/m3、坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在1620cm（保證泵送）、含氣量控制在3%左右，對(duì)其泌水率、強(qiáng)度、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。水泥8、采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度為42.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8，礦物摻和料使用粉煤灰。細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)在2.33.0之間，含泥量不大于2.5。粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10，母巖抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不小于1.5，含泥量不大于，針片狀顆粒不大于8。拌和用水采用可飲用的井水。外加劑采用的檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)含泥量超標(biāo)材料，必須全部進(jìn)行清洗或不用請(qǐng)出場(chǎng)地，避免造成混凝土運(yùn)輸時(shí)坍落度損失過快，造成現(xiàn)場(chǎng)灌注過程輸送泵堵管，出現(xiàn)灌注困難和混凝土強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。對(duì)于其余指標(biāo)不合格的原材料嚴(yán)禁使用，避免出現(xiàn)梁體強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求；造成9、混凝土澆筑完成后，不密實(shí)等情況發(fā)生。6.2、混凝土的攪拌混凝土攪拌采用既有的蕭山攪拌站和商砼攪拌站，商砼攪拌站只進(jìn)行加工，各種原材仍采用報(bào)批后的配合比需要原材，在使用前做好備料，按照?qǐng)?bào)批配合比進(jìn)行攪拌供應(yīng)，同時(shí)在其預(yù)留1套機(jī)組、作為備用。1）原材儲(chǔ)備3,計(jì)劃商砼站攪拌供應(yīng)2000m3砼，其余砼由蕭山攪拌站供應(yīng)。按照3000m3砼儲(chǔ)備、并按照配合比計(jì)算其各種原材儲(chǔ)備見下表：砼各種原材儲(chǔ)備表攪拌站名稱中砂（t）5-16碎石(t)16-31.5碎石(t)水泥(t)粉煤灰（t）減水劑（t）膨脹劑（t）纖維（kg）商砼站1452660188951800蕭山攪拌站7263309447900合計(jì)21789910、02821412700商砼站按照需要2000m3的數(shù)量進(jìn)行備料，不考慮損耗，缺少的數(shù)量由蕭山攪拌進(jìn)行補(bǔ)充，按照1000m3進(jìn)行備料。蕭山攪拌站水泥罐2個(gè)、粉煤灰罐2個(gè)，兩種材料各自能夠存貯200t，水泥供應(yīng)不足部分在開盤前到場(chǎng)1臺(tái)水泥供應(yīng)車（60t），后續(xù)根據(jù)需求量進(jìn)行隨時(shí)補(bǔ)充，粉煤灰儲(chǔ)存后能夠滿足要求，其余材料直接儲(chǔ)備能夠滿足要求。商砼站水泥罐2個(gè)、粉煤灰罐2個(gè)，兩種材料各自能夠存貯200t，水泥供應(yīng)不足部分在開盤前到場(chǎng)2臺(tái)水泥供應(yīng)車（120t），后續(xù)根據(jù)需求量進(jìn)行隨時(shí)補(bǔ)充（每次120t）；粉煤灰直接裝滿能夠滿足要求；減水劑在第一天澆筑時(shí)間內(nèi)進(jìn)場(chǎng)5t進(jìn)行補(bǔ)充；地材全部料倉儲(chǔ)備滿、并與供應(yīng)廠家11、提前做好準(zhǔn)備、備好車輛和材料，隨時(shí)進(jìn)程，確保砼供應(yīng)。在砼原材儲(chǔ)備時(shí)做好各種檢測(cè)。2）砼攪拌攪拌混凝土前，應(yīng)測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。每工班至少抽測(cè)一次，雨天應(yīng)增加抽測(cè)次數(shù)。混凝土采用拌合站集中拌制的方式，拌合施工中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量，并保證稱量精度（配料允許誤差）符合以下要求：每盤攪拌時(shí)水泥、粉煤灰2，水、減水劑1，粗、細(xì)骨料為3（均以質(zhì)量計(jì)），累計(jì)攪拌時(shí)水泥、粉煤灰、水、減水劑1，粗、細(xì)骨料為2（均以質(zhì)量計(jì)）。混凝土原材料的計(jì)量數(shù)量均以進(jìn)入攪拌機(jī)料斗的材料數(shù)量為準(zhǔn)，以保證混凝土配合比的準(zhǔn)確性。混凝土原材料的投入順序?yàn)? 砂、粗骨料、水泥、粉煤灰摻合料和外加劑、12、水。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入砂、粗骨料、水泥、粉煤灰摻合料，攪拌均勻后，加入纖維后加水和液體外加劑，直至攪拌均勻?yàn)橹埂Ｃ恳还?jié)段的攪拌時(shí)間不小于30s，總攪拌時(shí)間不小于120s、在150s左右為宜。混凝土的拌合時(shí)間以保證混凝土拌合均勻、顏色一致、性能良好為度。混凝土拌合過程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（坍落度、和易性、保水性）的試驗(yàn)與觀察，前5盤每盤測(cè)定坍落度，穩(wěn)定后每20盤測(cè)一次。若有雜物嚴(yán)禁進(jìn)入拌和機(jī)中，必須在配料時(shí)仔細(xì)去除。混凝土澆筑時(shí)安排4名試驗(yàn)人員，2人負(fù)責(zé)攪拌站、對(duì)混凝土的原材及出機(jī)質(zhì)量全過程進(jìn)行監(jiān)控，確保混凝土出站質(zhì)量；2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土的和易性、含氣量等指標(biāo)進(jìn)行檢查13、，確保混凝土質(zhì)量合格，并負(fù)責(zé)混凝土試件制作。6.3、混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌站到工地采用93混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸、2臺(tái)備用，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土送入泵車受料口。攪拌運(yùn)輸車在裝料前將罐內(nèi)的積水排盡，防止造成混凝土坍落度超出規(guī)定，影響灌注。現(xiàn)場(chǎng)到梁體采用輸送泵的泵送，開始泵送前用水泥砂漿對(duì)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤(rùn)滑，泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土拌合站。施工現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站必須及時(shí)聯(lián)系，防止混凝土供應(yīng)不及時(shí)和14、混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)，坍落度損失過大不能泵送。運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少運(yùn)輸時(shí)間，混凝土從加水拌和到入模的最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并符合規(guī)范的規(guī)定（見下表）。混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限值氣溫T()有攪拌運(yùn)輸（min）25T120T25906.4、混凝土的灌注混凝土采用罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，卸入混凝土泵車，直接通過汽車泵進(jìn)行布料的灌注方式,1#基坑底板混凝土灌注時(shí)間安排60h、2#基坑底板混凝土灌注時(shí)間安排32h，安排在當(dāng)天溫度最低時(shí)開始澆筑；現(xiàn)場(chǎng)溫度高于35時(shí)灌注前對(duì)模板、鋼筋通過冷卻水進(jìn)行降溫，保證模板、鋼筋的溫度在35之內(nèi)，但灌注前必須清除模板內(nèi)積水。有雨時(shí)或天氣15、預(yù)報(bào)將要下雨的天氣均不得開盤灌注，若已經(jīng)開盤灌注偶遇雨天時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好混凝土的防雨（水）工作，混凝土運(yùn)輸及灌注過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，在以收面的部分采用彩條布蓋好，對(duì)于需要振搗部分同樣采用彩條布覆蓋振搗時(shí)應(yīng)隨揭隨蓋彩條布，以雨水基本不進(jìn)入混凝土中為原則，正在澆筑砼部分隨時(shí)排除積水，在振搗時(shí)加強(qiáng)振搗。混凝土的水膠比可相應(yīng)減小，并加強(qiáng)振搗。在雨天后灌注混凝土增加砂、石含水率的測(cè)定頻次。混凝土灌注時(shí)，拌合物入模溫度控制在535。底板灌注由輸送泵進(jìn)行澆筑，縱向從東西兩側(cè)向中軸線對(duì)稱進(jìn)行，澆筑時(shí)東西兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行布料，橫向由北側(cè)向南側(cè)進(jìn)行；灌注人員指揮泵管位置使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確16、均勻。底板灌注采用水平分層、斜向分段進(jìn)行，對(duì)于每灌注區(qū)域先進(jìn)行承臺(tái)、基礎(chǔ)梁等底板底面最低的部分（ 見“混凝土灌注順序平面、斷面圖、圖號(hào)HZNJZ-2、3、4”）。混凝土的灌注采用連續(xù)灌注一次成型。底板灌注順序：縱向從東西兩側(cè)開始向中軸線對(duì)稱澆筑，垂直方向水平分層，其分層厚度不大于50cm，兩側(cè)對(duì)稱、連續(xù)灌注，橫向從基坑北側(cè)向南側(cè)進(jìn)行。先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間，分層灌注的階梯型坡度約為1:41:6，以使混凝土能充分振搗，在傾斜面上澆筑砼時(shí)，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。對(duì)于底板灌注，分散布料時(shí)最后一層應(yīng)保證底板厚度的準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制每一處混凝土布料的數(shù)量，堅(jiān)持多去少補(bǔ)17、的原則人工抹平，并用提漿機(jī)整平配合，表面抹平后，要防止人員踩踏和散落灰漿等雜物。其混凝土灌注順序和要求： .底板灌注：底板灌注時(shí)將泵管直接伸入基坑，底板表層通過軟管布料。用插入式振搗棒振搗密，采用直徑5cm高頻和普通振搗棒進(jìn)行，對(duì)于鋼筋間距較密部位采用直徑3cm的振搗棒。澆筑完畢后要及時(shí)收面，壓光。.底板混凝土灌注時(shí)，應(yīng)避免混凝土散落在底板底層面，散落的混凝土應(yīng)及時(shí)處理，在炎熱天氣情況下若混凝土已經(jīng)脫水干硬，則應(yīng)把此混凝土清除出基坑。底板頂面在混凝土灌注前在端頭處設(shè)置鋼絲繩（通過緊線器拉緊），并在底板鋼筋設(shè)置短鋼筋，并抄平找出底板面混凝土標(biāo)高并作標(biāo)志，在混凝土澆筑到標(biāo)高時(shí)采用人工收面、提漿機(jī)配18、合，并采用鋁合金制作刮尺進(jìn)行表面刮平后壓面，并控制標(biāo)高。底板灌注時(shí)包括側(cè)墻和框架橋邊墩倒角以上0.15cm（側(cè)墻高度0.75m）范圍同時(shí)進(jìn)行，側(cè)墻灌注時(shí)要控制好澆筑速度和時(shí)間，防止從底部翻漿，造成浪費(fèi)。積水井灌注時(shí)砼面低于設(shè)計(jì)厚度（34cm之間）防止在底板灌注時(shí)造成翻漿，造成底板厚度大于設(shè)計(jì)厚度，造成浪費(fèi)、還得鑿除，在腹板灌注不翻漿時(shí)將其補(bǔ)夠，澆筑完畢后要及時(shí)收面、壓光，構(gòu)造柱、框架橋中墩以及與底板一次澆筑側(cè)墻和構(gòu)造柱留置的施工縫位置全部鑿毛處理。在混凝土澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如果混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑的砼的條件下，采用排水措施排除。繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。19、在砼施工縫處接續(xù)澆筑新砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)鑿除已澆筑砼表面水泥砂漿和松弱層，鑿毛后露出的新鮮砼面積不低于總面積75%。鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度符合下列規(guī)定：（1）人工鑿毛時(shí)，不低于2.5Mpa。（2）采用空壓機(jī)等機(jī)械鑿毛時(shí)，不低于10.0Mpa。2）經(jīng)鑿毛的混凝土面用水沖洗干凈，但不得存有積水。對(duì)于側(cè)墻范圍按照水平施工縫的防水要求進(jìn)行施工。6.5、混凝土振搗（1）底板混凝土振搗采用6臺(tái)高頻、6臺(tái)50mm、8臺(tái)30mm的插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行、表面收光提漿人工收面，提漿機(jī)輔助進(jìn)行，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，澆筑混凝土?xí)r，鋼筋密集，空隙小的部位，采用直徑30mm插入式振20、動(dòng)棒進(jìn)行。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)埋件、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任。（2）插入式振動(dòng)器宜快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.25倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm，振搗時(shí)間控制在10s30s內(nèi)，振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象，上下層澆筑間隔時(shí)間不超過3h。插入時(shí)振搗棒棒頭距離底面和側(cè)面5cm、嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰防水層、防止損壞。振搗時(shí)還要防止鋼筋、預(yù)埋件的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。灌注振搗過程中設(shè)專人巡模并及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫21、處的密合情況。避免支撐松動(dòng)造成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。（3）在灌注、振搗過程中，設(shè)專人巡模并及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查側(cè)墻、構(gòu)造柱和框架橋邊墩模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。底板頂面混凝土采用人工抹平、提漿機(jī)配合。混凝土表面應(yīng)仔細(xì)多次壓實(shí)抹平，消除收縮裂紋，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。底板混凝土的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。實(shí)際操作中應(yīng)注意掌握最佳的振搗器之間的配合和振搗時(shí)間，防止漏漿、欠振或過振等現(xiàn)象。混凝土要保證振搗充分，各邊角要用振搗棒仔細(xì)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面，底板頂面部分充分振搗后22、提漿、刮平并趕壓密實(shí)，多余的混凝土要清理鏟走（到下一段底板上使用或清出基坑）。6.6、混凝土施工的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求1）混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定混凝土試件要從底板范圍內(nèi)承臺(tái)、地梁各部位隨機(jī)抽取，隨底板同條件成型，抗壓試件組數(shù)：同條件養(yǎng)護(hù)試件為8組，6組作為拆除第二道支撐依據(jù)，2組備用；按照澆筑時(shí)間及連續(xù)澆筑同配合比砼超過1000m3，每200m3取樣不少于1次，制作18組60d標(biāo)養(yǎng)試件，抗?jié)B試件2組（試件組數(shù)包含監(jiān)理平行檢驗(yàn)數(shù)量）。2#基坑底板按照同種取樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。混凝土強(qiáng)度評(píng)定以每次澆筑為驗(yàn)收批，執(zhí)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土施工過程的檢驗(yàn):施工所用原材料水泥23、骨料、摻合料、外加劑等必須符合混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011中的質(zhì)量要求。混凝土施工后的檢驗(yàn):施工完成后，按混凝土耐久性的檢驗(yàn)評(píng)定要求，由試驗(yàn)室及技術(shù)室組織自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，然后監(jiān)理工程師對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行審核，簽認(rèn)。6.7、灌注混凝土注意事項(xiàng)1）與底板相連的側(cè)墻、框架橋邊墩及積水井四壁的混凝土，由于振搗時(shí)會(huì)引起墻倒角和積水井底部下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)在底板混凝土灌注完成后靜停一段時(shí)間，待底板混凝土坍落度明顯減小且尚未初凝再灌注其混凝土。應(yīng)確保新舊混凝土結(jié)合面不漏振、過振24、。2）灌筑質(zhì)量管理。灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)分工負(fù)責(zé)，各把一關(guān)。試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)混凝土上料、計(jì)量、拌和、出料、質(zhì)量檢查及試塊制作；混凝土班每施工區(qū)域設(shè)置專人負(fù)責(zé)、專人振搗；鋼筋班專人值班，負(fù)責(zé)鋼筋、預(yù)埋件檢查；并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板變形及漏漿等。3）在側(cè)墻和框架橋邊墩與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，側(cè)墻和邊墩灌筑混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止側(cè)墻和邊墩梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。4）砼施工時(shí)要做好止水帶、鋼筋接駁器等保護(hù)工作。5）剛架橋每個(gè)聯(lián)合承臺(tái)設(shè)2個(gè)臨時(shí)沉降觀測(cè)標(biāo)，每個(gè)墩身設(shè)置1個(gè)沉降觀測(cè)標(biāo)。七、質(zhì)量保證措施7.1、防止底板早期開裂的技術(shù)保證措施1）底板灌筑前做好原材料的選擇混凝土所用水25、泥、粗細(xì)骨料和礦物摻和料，其各項(xiàng)性能指標(biāo)都要滿足強(qiáng)度等耐久性的要求。對(duì)配合比進(jìn)行充分試拌，配合比設(shè)計(jì)除滿足氯離子的抗?jié)B性要求外應(yīng)盡量降低膠凝材料的用量，通過控制配合比和早期強(qiáng)度等措施，盡量降低水化熱溫度峰值或延長(zhǎng)升溫時(shí)間，防止早期開裂。2）加強(qiáng)混凝土入模溫度及模板、鋼筋溫度的控制為防止溫差應(yīng)力造成的混凝土早期裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)加強(qiáng)混凝土入模溫度和模板、鋼筋溫度的控制工作。外界溫度較高時(shí)，混凝土灌注前對(duì)模板、鋼筋通過冷卻水進(jìn)行降溫，保證模板、鋼筋的溫度在535之內(nèi)，但灌注前必須清除模板內(nèi)積水，混凝土入模溫度控制在535。外界溫度較高時(shí)，混凝土盡量安排在溫度較為適宜的時(shí)間段（傍晚或夜間）進(jìn)行，同時(shí)采取26、水泥罐噴淋降溫對(duì)拌合用水加入冰塊等措施降低混凝土溫度。3）埋設(shè)冷卻管控制開裂在底板厚度2.5m范圍的部分，埋設(shè)冷卻管，通過泵送冷水循環(huán)進(jìn)行降溫，確保砼內(nèi)部溫度與混凝土表面溫差小于25（距頂面）、進(jìn)出水口外露底板頂面20cm，冷卻管采用外徑50mm的鋼管，接頭采用坡口焊接、并纏膠帶防止砼澆筑時(shí)進(jìn)漿堵塞管道，降溫管使用完成后壓入與砼同等級(jí)水泥漿進(jìn)行封閉。泵送冷水循環(huán)時(shí)，檢測(cè)水溫差過大時(shí)、提高循環(huán)速度，水溫差小時(shí)、降低循環(huán)速度，進(jìn)行溫差控制。由于底板混凝土澆筑時(shí)間在60小時(shí)，砼升溫在在第三天升溫達(dá)到最高值，因此已完成澆筑的部分在第二天后要立即啟動(dòng)冷卻管循環(huán)水進(jìn)行降溫。冷卻管布置見“底板冷卻管平、立面27、布置圖，圖號(hào)HZNJZ-5、6”。7.2、保證底板砼耐久性的技術(shù)措施底板灌筑前，對(duì)其配合比進(jìn)行反復(fù)試配，優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇水灰比較小、礦物摻和料比例較大的配合比，提高混凝土的耐久性。底板鋼筋墊塊采用同等級(jí)混凝土墊塊，墊塊呈梅花狀布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。底板鋪設(shè)人行踏板，防止操作人員直接踩踏鋼筋。筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵線綁扎結(jié)實(shí)，綁扎用的鐵線線頭向內(nèi)彎不得伸向保護(hù)層內(nèi)。八、混凝土養(yǎng)護(hù)機(jī)械配備水車1臺(tái)，水桶3個(gè)，水泵4臺(tái)，水箱1個(gè)（現(xiàn)場(chǎng)存水）。勞動(dòng)組織計(jì)劃安排兩個(gè)小組，每小組3人，進(jìn)行底板砼的自然養(yǎng)護(hù)，施工中會(huì)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況酌情增減勞動(dòng)力。施工方案及方法施工方案a、混凝土灌注完成后， 12小時(shí)28、內(nèi)用塑料布覆蓋外露面，超過12小時(shí)進(jìn)行灑水使混凝土經(jīng)常保持濕潤(rùn)，必要時(shí)底板四周設(shè)置擋水措施、進(jìn)行蓄水養(yǎng)生。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。b、混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部最高溫度不宜超過65。大體積混凝土芯部最高溫度不宜超過60，不得超過65。混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差控制在25之內(nèi)、表面溫度與環(huán)境溫度之差控制在20之內(nèi)。c、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。注意事項(xiàng)a、 新灌注混凝土的強(qiáng)度為達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面上來往行人、堆放機(jī)具等。在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間，灑或噴在混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面之間的溫差不得大于25。混凝土測(cè)溫控制措施1)測(cè)溫點(diǎn)布置在混凝土灌注時(shí)埋設(shè)測(cè)溫鋼管作為溫29、度控制依據(jù)，測(cè)溫管布置1#基坑共19個(gè),2#基坑9個(gè)，并進(jìn)行編號(hào)1#基坑C1-114、C1-2-15，2#基坑C2-16、C2-2-13。 2)測(cè)溫管理安排專職測(cè)溫人員，應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后及時(shí)交給技術(shù)人員，一方面是管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理、領(lǐng)工員及時(shí)對(duì)有代表型的孔位（不得少于兩孔）掌握測(cè)溫記錄值，以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以確定是否增加覆蓋和調(diào)整循環(huán)水的速度。監(jiān)測(cè)周期10天，前4天、派專人每個(gè)4/d時(shí)停止測(cè)溫。測(cè)溫管埋設(shè)和測(cè)溫儀器在編號(hào)JL7基礎(chǔ)梁及厚度在2.5m底板、基礎(chǔ)梁范圍內(nèi)，編號(hào)JL7基礎(chǔ)梁埋管長(zhǎng)度1.1m、埋入0.9m、外露030、.2m，其余2.5m厚度埋管長(zhǎng)度1.9m、埋入1.7m、外露0.2m，每根管管底用小塊鋼板封閉、上口采用塑料膠帶封閉防止進(jìn)漿。鋼管采用普通鋼管，外徑=50mm。在混凝土澆筑完成后，打開管口灌入清水，通過溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫點(diǎn)布置見附件“測(cè)溫點(diǎn)布置圖、圖號(hào)HZNJZ-7”。九、安全保證措施混凝土施工前，應(yīng)做好防高空墜落的安全技術(shù)交底。混凝土施工人員必須佩戴安全帽、膠鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。混凝土運(yùn)輸車在場(chǎng)內(nèi)限速行駛，每小時(shí)行駛速度不得超過10公里。嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行各種混凝土設(shè)備的操作，嚴(yán)禁違章操作及酒后操作。夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，同時(shí)對(duì)于易壞的燈泡或燈管要有備用。基31、坑四周及作為通道的支撐梁必須安裝安全防護(hù)欄桿，基坑四周冠梁防護(hù)欄必須安裝防護(hù)網(wǎng)，上下人通道四周必須掛安全網(wǎng)。現(xiàn)場(chǎng)的施工用電的電纜要布置整齊，對(duì)于接頭全部檢查并用絕緣防水膠布包裹。對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的電纜全部盤成環(huán)狀，并固定在相應(yīng)的位置。十、環(huán)鏡保護(hù)措施、水文保證措施環(huán)境保護(hù)做到全面規(guī)劃，合理布局，綜合治理，化害為利。對(duì)各種機(jī)械廢油、脫模劑、混凝土外加劑等化學(xué)產(chǎn)品控制，小心使用，防止流失入附近水源中。工程用料根據(jù)具體情況，堆放在施工場(chǎng)地，不得污染環(huán)境。每道工序施工時(shí)做到工完料盡，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行及時(shí)清理，保證施工場(chǎng)地整潔。現(xiàn)場(chǎng)工地設(shè)置臨時(shí)廁所、垃圾箱，經(jīng)常打掃，保持清潔，并定期消毒。十一、應(yīng)急預(yù)案1、本底32、板混凝土由蕭山攪拌站和備用商砼站供應(yīng)，商砼站內(nèi)的留置1套機(jī)組作為備用，如果正常供應(yīng)的攪拌站出現(xiàn)問題、立即啟用備用站。如果由于坍落度損失過大，現(xiàn)場(chǎng)灌注不能進(jìn)行，馬上返回既有的攪拌站，攪拌水泥漿對(duì)混凝土罐車中混凝土進(jìn)行處理，保證其泵送坍落度。水泥漿要求，水膠比必須和已攪拌的混凝土一致，原材必須一致。2、現(xiàn)場(chǎng)灌注過程中，現(xiàn)場(chǎng)使用的泵車如果出現(xiàn)問題，應(yīng)馬上更換泵車、泵車出現(xiàn)問題的立即修理。如果在灌注過程中泵車泵管堵塞，不能馬上疏通，及時(shí)更換泵車，保證其混凝土繼續(xù)灌注，再對(duì)堵塞的泵管再進(jìn)行疏通。對(duì)于泵車易壞的零件出現(xiàn)問題，馬上更換其備用零件。3、如果突然斷電，馬上起用發(fā)電機(jī)，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。發(fā)電機(jī)必須接好電纜線，保證有足夠長(zhǎng)度。一端接在發(fā)電機(jī)上，另一端接頭布置在總配電箱附近，出現(xiàn)問題馬上接在現(xiàn)場(chǎng)總配電箱總電源。4、現(xiàn)場(chǎng)振搗棒與振搗器如果出現(xiàn)問題，立即使用備用的振搗棒和振搗器。并對(duì)已壞的振搗棒或振搗器進(jìn)行修理。5、現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施的易壞配件，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換，保證現(xiàn)場(chǎng)照明。