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1、正本樓層建設工程底板砼攪拌運輸、振搗及養護施工施工設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、設計情況及施工要求31、設計情況32、施工要求3二、施工工藝選擇3三、砼材料要求3五、施工準備51、 配合比的確定和控制：52、 運輸通道53、 水電供應64、 施工機具65、 材料準備76、 施工人員安排71、 砼攪拌102、 砼運輸113、 砼澆筑134、砼養護165、砼試塊制作16八、砼質量標準174、各構件尺寸的允許偏差符合規范規定要求。17九、砼質量保證措施173、現場對砼坍落度隨時進行檢測。198、為防止泵2、管爆管而使砼散落在基坑內，泵管下均設置木板。1910、砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。1916、控制砼坍落度，凡不符合設計配合比的砼一律不準入模。20十、砼質量管理點設置20 底板砼工程施工方案一、設計情況及施工要求1、設計情況4#池底板、墻板強度等級為C25（S6），底板厚度為700MM，墻板厚度為400MM，2、施工要求砼外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸正確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋，夾渣和明顯的氣泡，結構陰陽角方正且無損傷，上下層的連接面平整搭接。二、施工工藝選擇1、砼攪拌及運輸：砼采用現場設置集中攪拌站集中攪拌，輸送泵直接輸送至操作地點；砼澆筑3、應急措施采用自落式攪拌機攪拌，采用砼機動翻斗車或布料機輸送至操作地點；2、砼振搗：采用插入式或平板式振搗機振搗成型，電動砼磨光機振平磨光；3、砼養護：豎向構件（如柱、墻板等）采用塑料薄膜或掛濕麻袋澆水養護；平面構件（如底板、樓板等）采用塑料薄膜和濕麻袋保溫保濕養護；三、砼材料要求本次砼澆筑采用現場集中攪拌泵送方式施工。水泥采用適合于水工構筑物的普通硅酸鹽水泥。為克服普通水泥水化熱過大的不利因素，同時考慮到砼泵送要求和高溫季節施工要求，我們將在砼中采用摻磨細粉煤灰和JN-3高效泵送減水劑，以降低水化熱和滿足施工要求，確保工程質量。砼配合比由當地檢測中心根據現場材料檢測報告進行試配，并出具配合比單4、。水泥：同一廠家生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一個驗收批次，但總量200T/次，且水泥必須有出廠檢驗報告或質量證明書，現場必須抽樣試驗，經試驗合格后方可使用，不同品種的水泥不得混用，不得使用受潮變質或超過期限的任何水泥。本工程采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，其性能指標必須符合國家現行有關產品標準的規定。黃砂：砂子應質地堅硬、干凈。同產地、同規格的砂，以400M3或600T為一個驗收批次。現場必須抽樣試驗，經試驗合格后方可使用。本工程采用細度模數2.3的中粗砂，含泥量應不大于3%。其堅固性和有害物質含量應符合國家現行有關產品標準的規定。碎石：同產地、同規5、格的砂，以400M3或600T為一個驗收批次。現場必須抽樣試驗，經試驗合格后方可使用。本工程采用2-2-4碎石，要求石子質堅硬，連續級配良好，石子中針狀、片狀顆粒含量不得超過15%，含泥量不應大于1%。且最大粒徑、顆粒級配、堅固性、有害物質含量應符合國家現行有關產品標準的規定。外加劑：外加劑與水泥的適應性及合理摻量應由試驗確定，同一廠家、同一品種的外加劑，以一次進場的同一出廠編號的外加劑為一批。外加劑進場時應有質量證明書或出廠檢測報告；本工程采用蘇州市金星混凝土外加劑研究所有限公司生產的JN-3B緩凝高效減水劑（泵送劑），該外加劑是一種集緩凝、減水、抗滲等功能為一體的高效外加劑，摻施量為水泥重6、量的1.01.5（即100Kg水泥摻加900ml1300ml），施工中應嚴格控制外加劑摻量，保證砼質量；外加劑應按批進行檢測，其中減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、28天收縮比、抗滲等級等技術指標應符合國家現行產品的有關規定。摻合料：摻合料與外加劑的適應性及合理摻量應由試驗確定，摻合料以200T（包括200T以下）為一個驗收批次，進場時應提供出廠合格證或質量檢驗報告；本工程摻合料采用級粉煤灰，進場后應進行現場抽樣檢測，其含水量、細度、燒失量等技術性能指標應符合國家現行產品有關規定；粉煤灰不得與其他材料混雜，且不得受潮。水：拌制及養護砼宜采用符合國家標準的生活用水（如自來水），如7、采用地表水、地下水時，水質必須符合現行行業標準的規定。五、施工準備1、 配合比的確定和控制：砼配合比由當地檢測中心根據材料檢測報告及設計、施工要求（本工程設計要求砼抗滲，施工要求砼應緩凝）進行配合比設計，并出具施工配合比單；在施工過程中，現場應根據現場砂、石含水量等調整實際配合比，并換算出一盤砼的實際材料用量，在攪拌站邊掛好砼施工配合比牌據此配料，一般情況嚴禁隨意改變配合比；同時應嚴格計量各種材料用量，保證砼配合比正確，以保證砼質量。2、 運輸通道本次砼采用輸送泵配合泵管輸送,要求泵管平直通暢,線路最短.泵管架搭設穩固、不變形;通道、腳手架應牢固、接頭平整，能滿足砼澆筑要求，并保證模板、鋼筋等8、不變形、移位。泵送砼時，應保證砼供應組織嚴密、分工明確、通訊聯系便利，施工現場應有統一的指揮和調度。同時應根據施工要求做好供料計劃和各種施工技術措施，保證連續均勻供料。3、 水電供應施工現場應有充足、潔凈的水源。電源線路的電流、電壓及各種用電設備等均應滿足施工要求。砼澆筑前應與有關部門取得聯系，以確保施工中水電的正常供應，同時現場應有臨時停水、停電的應急措施。混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天。4、 施工機具混凝土的攪拌、運輸、振搗設備應處于良好的工作狀態，在澆筑前認真檢查，安排好各種應急措施（特別是現場集中攪拌臺、泵送設備）和備用設備（特別是易損壞的振搗設備），并派專業人員跟班，保證各種9、機械設備運轉正常，確保砼的順利施工。主要砼施工機具如下：砼澆筑主要工具：大小平鍬、鐵耙、鐵板、水桶、膠皮管、鐵抹子、砼磨光機等；后臺上料機具：皮帶輸送機、裝載機、水泵等；計量器具：磅秤、杠桿式連續計量裝置、定量水表、量筒等；砼攪拌設備：錐形自落式攪拌機、砼集中攪拌站等；砼運輸設備：手推車、機動翻斗車、砼輸送泵及管道等砼振搗機具：插入式振動器、平板式振動器、等；試驗用具：坍落度筒、標準抗壓試模、抗滲試模等。5、 材料準備應按施工進度準備足夠的砂、石、水泥、摻合料、外加劑等材料，以保證砼連續施工的需要；同時準備好塑料薄膜、麻袋等遮雨養護材料。6、 施工人員安排砼澆筑前應建立指揮小組,各參加人員應分10、工明確，各負其責，正式澆筑前應對各操作人員進行詳細的技術交底，明確澆筑方向、方法、質量要求、安全要求及注意事項。各人員配備如下:項目部人員：以正副項目經理為組長統一指揮砼澆筑，對參加砼澆筑人員、材料及相關協作單位進行總體協調。配備材料員兩名，負責砼工程各種材料、機具的供應；配備現場機修班，保證各種機具的正常運轉；配備電工兩名，保證砼澆筑時現場的供電正常；現場砼澆筑配備旁站指導小組兩班，負責現場砼澆筑時的跟蹤指導和質量檢查，保證砼澆筑質量；配備試塊制作、計量人員兩名，負責現場砼攪拌時各種材料的計量監督和試塊制作，保證砼攪拌質量；木工班：現場配備兩班木工組，負責砼澆筑時模板的加固和整修工作，保證模11、板、支撐不變形；鋼筋班：現場配備兩班鋼筋組，負責砼澆筑時鋼筋的修整，保證鋼筋位置、數量、墊塊的正確性，并確保砼不露筋；砼澆筑班：為保證砼連續澆筑，砼澆筑時分兩班輪流施工，每班配備25人左右，其中現場振動棒操作手3人（要求振搗經驗豐富），平倉8人，接泵管34人，刮平抹光4人；后臺攪拌站處添加水泥4人，添加外加劑、粉煤灰2人，其他輔助人員23人。每次砼澆筑兩班人員合計60人左右。后勤供應班：應做好現場施工人員的伙食、飲水、淋浴、道路清理，門衛值班及衛生保健等工作，保證后勤供應工作正常進行。 六、現場自拌砼施工流程石子堆放場地砂子堆放場地水（水箱）袋裝摻合料外加劑溶液袋裝水泥自動計量摻合料計量量杯計12、量砂子貯料斗石子貯料斗袋裝水泥抽檢砂子計量斗石子計量斗匯 總 斗攪 拌運 輸澆 筑養 護檢 查七、砼施工要點1、 砼攪拌攪拌砼時，材料必須認真計量，嚴格按施工配合比所規定的材料品種、規格和數量進行配料。按規定的投料順序投料，并保證砼攪拌的時間，從而保證砼的制作質量。（1）材料的計量：水泥、摻合料采用磅秤計量，其中水泥采用袋裝水泥，現場定期抽查計量；摻合料計量用磅秤稱量后，用固定容器定量計量；黃砂、石子采用杠桿式連續計量裝置計量；用水量采用計時式自動加水裝置計量；外加劑采用量筒計量；各種計量器具應定期進行檢定校準，計量器具的性能必須滿足材料計量的精度要求并保證器具處于良好的工作狀態。每一工作班正13、式計量前都應進行零點校準，無誤后方能正式使用。（2）砼攪拌：投料時按：水 外加劑 水泥 黃砂、石子及摻合料 攪拌進行投料，砼攪拌時應嚴格控制攪拌時間，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料止，連續攪拌最短時間不應小于120S。攪拌筒中裝滿料時，攪拌機不得停轉。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內上次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼攪拌完畢后，攪拌機應及時清理干凈。2、 砼運輸砼的運輸能力必須保證砼連續澆筑，并在砼初凝前澆筑完畢。砼在運輸過程中，應保持其勻質性、做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性和規定的坍落度。大體量砼采用泵送，施工流程為：攪拌機卸料 砼泵送 澆筑點隨拆/裝管14、隨布料，砼輸送泵設置在攪拌機出料口處，直接進行泵送，為防止以外情況發生，現場設置兩臺攪拌機和足夠數量手推車,以備輸送泵出現故障時投入使用.砼泵管布設時施工要點：（1）應根據各單體工程和現場特點、砼澆筑方案進行配管、并繪制布管間圖；（2）布管時要盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。管線應布置得橫平豎直，轉彎宜緩，錐形管宜長。（3）垂直向上布管時，地面水平段長度不宜小于垂直長度的1/4，且不宜小于15M。（4）管道接頭應不漏漿、不漏氣，能快速裝拆，以適應砼澆筑的連續性，便于在堵管時快速拆換。（5）布管時，水平管宜每隔一定距離用支架固定（施工前應搭設好4只活動架，便于施工時輪流移動，保證砼澆筑速度）15、，每根管不少于1個固定點，以便于排除堵管、裝拆、清洗管道；所有泵管不得直接與模板、綱筋等接觸。對彎管、主管及靠近泵的管道要重點加固固定。同時在水平管和垂直管接口附近鋪設鋼板，便于堵管時進行處理。砼泵送施工要點：（1）現場攪拌站卸料速度應與泵送速度相適應，保證砼管中砼能連續輸送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續性。（2）泵機啟動后，先泵送適量水濕潤砼泵的料斗、活塞及泵管內壁等，再泵送水泥砂漿，以潤滑砼泵和泵管內壁。（3）開始泵送時，泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。砼泵送中如遇堵管，應先排除堵管后，方能進行正常泵送，嚴禁堵管未排除前強行泵送。 (4) 泵送期間，料斗內16、的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管。泵送中途若停歇時間超過20min，管道較短時，可采用每隔5min正反轉開泵一次，泵送小量混凝土，管道較長時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），應將混凝土從泵和輸送管中清除。（5）泵送終止時，多余的砼應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。同時應及時用水或空氣將砼泵和泵管清洗干凈，并歸放至指定地點，以備下次使用。3、 砼澆筑一般要求：1）砼運至現場時，應隨即進行澆筑，澆筑過程中不允許產生冷縫。當受客觀條件限制必須間歇時，應在砼初凝前澆筑完畢17、；否則必須按規定設置施工縫。2）砼澆筑過程中，不得產生離析現象，并應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，如發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。3）砼水平結構澆筑時，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出，不得埋入砼中。4）砼澆筑順序應從較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。5) 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。18、移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6）砼的沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫，應在砼終凝前二次或三次壓光予以修整。7）砼澆筑現場應做到“隨做隨清”，即“上完料清”、“原材料清”、“現場運輸道路清”、“澆筑砼作業面清”，做到文明施工。底板砼澆筑要點：1）構筑物底板一次澆搗成型，其底板與墻板之間的施工縫留設在底板上500mm處，留設要求按設計要求或國家規范執行。底板按施工圖設計溫度縫，劃塊澆筑，底板澆筑方向自兩邊向中間推進。澆筑順序擬采用“分段定點，19、一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，一次整體連續澆筑結束，這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接管，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間。2)根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以2030秒為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡為準，薄層推進澆筑，振搗棒應插入下層5cm20、左右，以消除兩層之間的接縫。3)底板和墻板交接處砼的振搗應認真進行，先澆筑底板砼，砼厚度應蓋滿墻板模板底口為宜，待底板砼初步沉實后，澆筑墻板砼，此時墻板砼振搗應認真細致，振動棒伸入底板深度宜為1015CM，墻板砼振搗完畢后，不應再振搗，防止掉腳，產生空洞。4)振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。每振搗一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。5)底板混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經24小時左右，初凝前應按標高用長刮尺刮平，并用鐵滾筒碾壓數遍，初凝后，然后用木抹子反復搓平壓實，以閉合收21、水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養護。底板砼澆筑示意圖附后.6)底板砼澆筑技術措施：標高控制采用紅漆將控制標高標在豎向鋼筋上，標高點間距35M，砼表面平整度嚴格按設定點帶線抹平；施工時應嚴格控制澆筑寬度，每次澆筑寬度經計算不超過3M；砼澆筑完畢后，應消除表面淺層裂縫，并及時覆蓋塑料薄膜進行保溫保濕養護；按規定留設試塊并加強養護。 4、砼養護1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2)混凝土澆水養護時間，本工程底、墻板混凝土摻用JN-3B外加劑其養護時間不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆22、模后，覆蓋塑料薄膜或濕麻袋養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。冬季，澆筑完成即用草包覆蓋保溫；拆模后先噴涂養護劑，再用草包覆蓋，以確保混凝土強度正常增長。 5、砼試塊制作試塊是已澆砼強度的重要依據, 所以現場施工員一定要認真做好該項工作，本工程試塊有兩種：一種是強度試塊，一種是抗滲試塊。 試塊制作數量應按規定留足, 凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模試塊。（按R14、R28二個令期試壓） 試塊制作要在澆灌的同時, 隨機抽樣制作, 要符合構件的實際性, 能反映出構件的實際情況。 試塊養護分二種情況, 除拆模試塊在工地同條件養護外, 其23、余一律送標準養護室養護。 澆灌砼時應在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構件、名稱、強度等級、配合比、澆灌時間、試塊留置數量及振搗人員等。八、砼質量標準1、所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關規定。2、砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定，3、施工后砼結構應平整，不應有裂縫，表面不應有孔洞、露筋、夾渣、蜂窩、麻面等現象。4、各構件尺寸的允許偏差符合規范規定要求。九、砼質量保證措施混凝土運輸控制混凝土攪拌、運輸時間防止混凝土離析、水泥漿流失檢測控制坍落度、做好記錄混凝土工程施工質量控制流程：原材料試驗水泥、砂、石及外加劑等經檢查合格、確定配合比模24、板內清理用水沖凈掃除積水混凝土澆筑編制作業指導書控制振搗方法、時間鋼筋工程鋼筋工程質量檢查做好隱檢記錄模板工程鋼筋工程質量檢查做好模板工程預檢記錄混凝土養護觀察測溫記錄控制內外溫度養護方法執行方案混凝土攪拌工程開盤申請，2、后臺計量3、攪拌時間，4、出機溫度混凝土拆模混凝土必須達到規定的強度1、由項目經理部組成一個底板砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆筑順利。2、監督材料供應商，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。3、現場對砼坍落度隨時進行檢測。 4、按規定要求批量制作砼試塊，按R14、R28二個齡期試壓，同期制作相應的抗滲試塊。 25、5、質量部門分三班巡回監督檢查，發現質量問題苗子，立即督促整改。6、按照澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼生產、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。7、參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。8、為防止泵管爆管而使砼散落在基坑內，泵管下均設置木板。9、砼通過輸送管道之前，應首先用1:1水泥漿（水泥:水）通過管道使其潤滑，這部分水泥漿需清除掉。10、砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。11、基坑必須有良好的排水系統和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。12、砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利26、通過，最終由項目工程師會同監理下達砼澆筑令，砼才能開泵進行澆搗。13、砼通過“雙摻”技術，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的性能，加入外加劑后可延長砼的凝結時間，減少施工中出現冷縫。14、底板與墻板長度較大，現在砼中摻入抗裂劑，消除超長砼結構因水泥水化熱溫度收縮而產生的應力，防止砼裂縫的產生。15、嚴格控制砼骨料的級配及含泥量，粗骨料選用粒徑為540mm，連續級配良好碎石，細骨料選用細度模數為23左右的中砂。16、控制砼坍落度，凡不符合設計配合比的砼一律不準入模。十、砼質量管理點設置混凝土工程質量管理點設置工程項目班組目標分項項目管理點設 置自控標準規范標準對策措施檢查工27、具及檢查方法普通混凝土工程無蜂窩、麻面、料根、露盤、夾渣蜂窩配合比振搗小于規范標準梁、柱上一處不大于100cm2,累計不大于200 cm2;基礎、墻、板上一處不大于400 cm2 1. 混凝土攪拌時,嚴格控制配合比; 2. 混凝土自由傾落高度一般不得超過2m,應分層搗固,掌握每點的振搗時間; 3. 在鋼筋密集處,可采用豆石混凝土澆筑,應選配適當的石子; 4. 預留洞處應在兩側同時下料,采用正確的振搗方法,嚴防漏振; 5.澆筑混凝土前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,注意固定墊塊,墊塊放置必須合理,分布均勻; 6.為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,操作時不得踩踏鋼筋; 7.在模板上沿施工縫28、位置通條開口,以便清理雜物和沖洗; 8.模板拼縫必須嚴密,鋼木結合部門必須處理妥善。尺量外露石子面積及深度孔洞下料,振搗無無孔洞鑿去孔洞周圍松動石子,尺量孔洞面積及深度露筋保護層厚度,振搗無無露筋尺量鋼筋外露長度縫隙夾渣振搗無無縫隙夾渣層鑿去夾渣層,尺量縫隙長度和深度位移混凝土的澆灌振搗5mm允許偏差值在515mm間 1.模板固定要牢固; 2.位置線要彈準確,認真將吊線找直,及時調整誤差; 3.模板應穩定牢固,拼接嚴密,無松動,螺栓緊固可靠,并應檢查核對,以防施工過程中發生位移; 4.門洞口模板及各種預埋件位置應符合設計要求,做到位置準確,定位牢固; 5.防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件,29、堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法; 6.振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免模板變形或預埋件位移和脫落; 7澆筑混凝土板時,應采用平板式振動器振搗； 8.混凝土澆筑后12h內,應進行覆蓋澆水養護,在混凝土強度達到1.2MPa后,方可在已澆筑的結構上走動; 9.模板應有足夠的強度、剛度和穩定性； 10.柱模板外面應設置柱箍; 11.混凝土澆筑前,應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發現問題及時處理; 12.混凝土一次下料不得過多; 13.不用重物沖擊模板,保護模板的牢固和嚴密; 14.減小放線誤差,及時校正調整; 15.加強支撐尺量檢查平整度標高線及模板3mm框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為5mm2m靠尺或楔形尺檢查垂直度模板及下料力度3mm允許偏差值為5mm2m托線板或經緯儀或吊線和尺量檢查截面尺寸模板及振搗力度+4mm-1mm允許偏差最小值為+5-2mm尺量檢查標高模板及標高線允許偏差值為10mm豎向尺量標高線檢查