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1、5.2萬m2大廈空調(diào)水管路、風(fēng)管路安裝工程施工組織設(shè)計方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、工程概況4二、施工準(zhǔn)備4三、施工方案的選擇51、分項工程施工工藝流程圖示：52、分項工程施工方法62、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。104、風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可保溫。11四、施工進(jìn)度計劃的編制111、編制依據(jù)：112、編制原則：113、施工進(jìn)度計劃表11（進(jìn)度計劃表見附表一）11五、主要材料供應(yīng)計劃121、材料的供應(yīng)122、材料的優(yōu)質(zhì)保證12（2）甲供材料質(zhì)量控制措施13（3）材料進(jìn)場后使2、用前質(zhì)量保證措施153、進(jìn)貨檢驗和試驗16（1）檢驗程序16六、質(zhì)量檢驗措施171、過程檢驗和試驗17（1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按照國家和xx相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。17（3）實施首件“三檢”，防止成品成批不合格。172、檢測試驗手段17七、常見質(zhì)量問題控制201、管道工程21（1）管道坡口、組對21（2）焊材的使用21（3）管道焊接22（4）管道試壓過程質(zhì)量控制措施22（5）管道絲接口處有滲水或滴水現(xiàn)象232、通風(fēng)工程23（1）系統(tǒng)噪音對舒適度的影響24（2）內(nèi)弧線或內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問題24（3）法蘭的制作、鉚接、連接。263、保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問題27風(fēng)管法蘭部分保溫示意圖27八、常用的3、施工機具27九、質(zhì)量與安全措施281、質(zhì)量方面292、安全方面29 施工組織設(shè)計一、工程概況 本工程位于xx城北，XX路與XX路相交的東南角。建筑高度44米，總建筑面積52977，地上15層，地下3層。本次改造內(nèi)容包括精裝修范圍內(nèi)的空調(diào)水管路、風(fēng)管路的制作、安裝、保溫及風(fēng)機盤管的安裝。本公司專業(yè)從事空調(diào)工程的設(shè)計與施工，對于本工程，本公司將提供最優(yōu)施工管理方案，以確保本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。二、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是整個施工成敗的關(guān)鍵，進(jìn)入現(xiàn)場之前，施工單位應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作1、技術(shù)資料的收集和審查：查閱通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工程驗收規(guī)范及隨設(shè)備所帶的設(shè)備安裝說明書和圖紙，了解安裝的有關(guān)規(guī)范要求及主要4、技術(shù)參數(shù)2、組織施工圖紙會審：通風(fēng)空調(diào)安裝任務(wù)確定后，為保證工程質(zhì)量和工期，掌握施工程序，組織有關(guān)人員在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，以減少設(shè)計施工差錯，明確各專業(yè)之間的分工和配合，全面規(guī)劃施工活動3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場作好前期開工準(zhǔn)備工作，安排預(yù)制場地，工料場地機械設(shè)備庫工房等臨時生產(chǎn)的布置工作4、組織材料半成品加工件定貨，加工及驗收保管和施工機具進(jìn)場工作5、安排技術(shù)人員勘測現(xiàn)場，并作好開工前的一切準(zhǔn)備工作，及時向甲方遞交開工報告安裝工作必須有足夠的物資保證，及時地供應(yīng)材料和設(shè)備，避免停工待料，安裝工作所需的材料，應(yīng)按施工組織設(shè)計中的材料計劃，按規(guī)格數(shù)量隨進(jìn)度分批供5、應(yīng)，施工中所需機具應(yīng)根據(jù)需要準(zhǔn)備，以便隨時調(diào)用三、施工方案的選擇在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應(yīng)根據(jù)工程特點、工期要求、施工條件等因素，進(jìn)行綜合權(quán)衡，選擇適用于本工程的最先進(jìn)、最合理、最經(jīng)濟的施工方法，以達(dá)到降低工程成本和提高勞動生產(chǎn)率的預(yù)期效果。根據(jù)圖紙要求，結(jié)合本公司從事空調(diào)安裝的實際經(jīng)驗，將本工程各項目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下：1、分項工程施工工藝流程圖示：機組位置的定位機組組裝或吊裝空調(diào)風(fēng)管路安裝工藝流程：測量、放線確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中心線為基礎(chǔ)，做風(fēng)管路的安裝校正位置管道與機組的連接做風(fēng)管路驗收檢查保溫水管路安裝施工工藝流程：測量6、放線根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋按圖紙所示位置安裝水管路與機組連接(包括風(fēng)機盤管)壓力實驗外表面的防腐防銹處理保溫清潔整理檢查驗收2、分項工程施工方法風(fēng)管路安裝施工，采用工廠和現(xiàn)場相結(jié)合方式進(jìn)行，即所有風(fēng)管道和吊筋、風(fēng)口及閥門等組件均在場外加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現(xiàn)場安裝，并按照下列方法進(jìn)行施工：測量放線：由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直風(fēng)管及部件安裝1)風(fēng)管及部件穿墻，穿墻時，開鑿的孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2)風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。3)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板7、內(nèi)。4)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。5)風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。6)現(xiàn)場風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面。7)風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥沙漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。用膨脹螺栓固定支架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。支吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。(I)靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或8、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。(II)靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。8)風(fēng)9、管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。可調(diào)隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。9)支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。10)風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4M；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但根立管的固定件不應(yīng)少于2個。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭間平，不得凸入管內(nèi)。12)法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：輸送空氣溫度低于70的風(fēng)管10、，應(yīng)采用石棉橡膠板等。輸送空氣或煙氣溫度高于70的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。13)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應(yīng)安裝在便于操作的部位。14)防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。15)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，各風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。16)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。 水管及部件的安裝在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統(tǒng)的立管，11、支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。鋼管螺紋連接與管螺紋加工：一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設(shè)備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求，管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。管螺紋加工：從質(zhì)量方面要求，螺紋應(yīng)端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴(yán)密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混12、白鉛油。鋼管焊接：要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內(nèi)外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規(guī)定的試驗壓力下進(jìn)行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設(shè)套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。管道支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現(xiàn)場制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預(yù)留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后，裝13、修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當(dāng)直徑d100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設(shè)在焊縫處，應(yīng)距焊縫不小于50-100mm施焊時要注意清理吹進(jìn)管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。防腐和保溫1、風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。2、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。3、噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。4、風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可保溫。5、風(fēng)管與設(shè)備的保溫如用卷，散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，14、不得有散材外露的缺陷。四、施工進(jìn)度計劃的編制1、編制依據(jù)：(1)工程的設(shè)計圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟資料；(2)甲方具體要求；(3)國家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及定額；(4)技術(shù)設(shè)計及說明等。2、編制原則：(1)確保工程質(zhì)量的前提下，使進(jìn)度最快，工期最短；(2)全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫，責(zé)任落實；(3)作為總細(xì)具體規(guī)范和指導(dǎo)，成為詳細(xì)編制的依據(jù)；(4)甲方預(yù)付款和進(jìn)度計劃支付，確保加工、施工周期；(5)甲方提供空調(diào)圖紙及相關(guān)資料齊備，現(xiàn)場具備開工條件確保我方施工能依計劃進(jìn)行。3、施工進(jìn)度計劃表 本進(jìn)度計劃表為我公司根據(jù)施工圖紙及甲方要求工期編制，不夠詳細(xì)，具體詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況再行編制。（15、進(jìn)度計劃表見附表一）五、主要材料供應(yīng)計劃1、材料的供應(yīng)物資按期保質(zhì)保量供應(yīng)，是保證工程質(zhì)量優(yōu)，工期按計劃如期實現(xiàn)的基本條件。為此，我們按如下部署組織實施。 在施工前，技術(shù)人員以施工圖為依據(jù)，分別編制工程所需的物資供應(yīng)總計劃，經(jīng)審核作為采購備料的依據(jù)，該計劃應(yīng)與總進(jìn)度計劃相對應(yīng)。 根據(jù)合同要求，和業(yè)主共同劃分各自供料范圍，并依據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)度，提前向業(yè)主上報需由業(yè)主采購的設(shè)備、材料進(jìn)場計劃。按甲供設(shè)備、材料清單，落實督促按期到貨。成立接、保、檢小組，認(rèn)真做好接、保、檢工作。乙方自供物資。依據(jù)備料計劃，按業(yè)主或設(shè)計確定的供貨廠商，集中采購，分期供貨。于工程使用前，搬運至現(xiàn)場。小型零星材料按月進(jìn)度計劃16、編制備料計劃，提前備料，按計劃限額領(lǐng)料。庫存適量的常規(guī)小型材料，以便急用。做好材料等物資的平衡調(diào)整。2、材料的優(yōu)質(zhì)保證材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照一定的程序進(jìn)行確定。（1）乙供材料、設(shè)備在呈報業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由專業(yè)工程師進(jìn)行自審，在自審合格的基礎(chǔ)上再呈報。編報程序如圖所示。 乙供材料設(shè)備編報程序 （2）甲供材料質(zhì)量控制措施甲供材料在安裝前進(jìn)行驗收，并對其進(jìn)行外觀、材質(zhì)、規(guī)格等的檢驗，如不符合要求，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理代表提17、出，在得到處理意見后方可使用。如甲供材料在安裝后在進(jìn)行系統(tǒng)試驗或進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設(shè)備運行有異樣時，則及時通知業(yè)主、監(jiān)理對材料進(jìn)行調(diào)換或建議通知供貨廠家派人對設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)試至正常。其控制流程如圖所示。甲供材料控制流程（3）材料進(jìn)場后使用前質(zhì)量保證措施1）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入庫后實行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。3）材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料18、堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。4）材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外觀檢查、附著物的清除。5）對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時,應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。6）對發(fā)出的材料要進(jìn)行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。3、進(jìn)貨檢驗和試驗（1）檢驗程序本標(biāo)段工程檢驗程序見下圖所示。 材料、半成品檢驗程序圖（2）按有關(guān)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、合同和技術(shù)協(xié)議所指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)的檢驗規(guī)程實施檢驗和驗證。（3）規(guī)定的專檢項目、除例外放行的產(chǎn)品外，所有未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，投放生產(chǎn)前都須按19、有關(guān)程序驗證。未經(jīng)檢驗或未驗證合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。（4）進(jìn)貨檢驗的數(shù)量和性質(zhì)，根據(jù)分供方控制程度及其提供的合格證據(jù)加以確定。六、質(zhì)量檢驗措施1、過程檢驗和試驗（1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按照國家和xx相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。 檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢驗，合格后，提前8小時通知項目部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同進(jìn)行檢驗。在施工過程中設(shè)置見證點和停止點檢驗，見證點必須由施工方質(zhì)量工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計院四方到場共同檢驗認(rèn)可，四方缺一不可；停止點作業(yè)前，工序技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定時20、間提前通知質(zhì)檢工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認(rèn)。（2）按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求，對工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗和試驗。（3）實施首件“三檢”，防止成品成批不合格。（4）對直接影響工序質(zhì)量的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋加以糾正。（5）只有在完成規(guī)定的檢驗和試驗或必需的報告得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序。2、檢測試驗手段針對本工程的內(nèi)容和特點，對所需要控制的質(zhì)量參數(shù)采用合適的檢測試驗手段進(jìn)行檢測，所需要檢測的參數(shù)及采用的計量器具如下表所示。序號工序名稱 及位置測量參數(shù)名稱測量頻次選擇計量器具 名稱備注一水系統(tǒng)1材料檢驗管材壁厚抽查10% 游標(biāo)卡尺2橢圓21、度抽查10%鋼板尺、卡鉗3外觀機械挫傷全檢焊縫檢驗尺4閥門檢驗抽檢10%壓力表5管道加工下料長度全檢鋼卷尺6切口端面全檢直角尺、鋼板尺7坡口角度全檢焊縫檢驗尺8管道組對對口間隙全檢焊縫檢驗尺9對口錯邊量全檢焊縫檢驗尺10平直度全檢條式水平儀11法蘭平行度全檢鋼板尺12管道與法蘭垂直度全檢直角尺13管道焊接焊口平直度抽檢10%鋼板尺、樣板14焊縫加強高度抽檢10%焊縫檢驗尺15咬肉深度抽檢10%焊縫檢驗尺16連續(xù)咬肉長度抽檢10%焊縫檢驗尺17無損檢測按設(shè)計X光探傷儀18支吊架安裝標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀19垂直度全檢吊線、鋼板尺20水平度全檢條式水平尺21閥門安裝與管道中心線垂直度全檢直角尺22與法蘭平22、行度全檢直角尺23管道安裝水平管道縱橫向彎曲全檢吊線、鋼板尺24立管垂直度全檢吊線、鋼板尺25成排管段間的間距全檢吊線、鋼板尺26管道系統(tǒng)試壓試驗壓力全檢壓力表27管道防腐涂漆涂層抽檢目測28漆膜厚度抽檢漆膜測厚儀29管道絕熱絕熱厚度抽檢鋼針、鋼板尺30表面平整度抽檢鋼板尺二風(fēng)系統(tǒng)1風(fēng)管制作風(fēng)管表面平整度全檢塞尺2風(fēng)管外徑或邊長全檢鋼卷尺3法蘭平整度全檢鋼板尺、塞尺4法蘭螺栓孔間距全檢鋼卷尺5風(fēng)管加固全檢鋼卷尺6風(fēng)管安裝法蘭墊料厚度全檢游標(biāo)卡尺7風(fēng)管水平度全檢拉線、直角尺8風(fēng)管垂直度全檢拉線、直角尺9支吊架間距全檢鋼卷尺10風(fēng)口安裝水平度抽檢條式水平儀11風(fēng)口安裝垂直度抽檢吊線、鋼板尺12風(fēng)管23、保溫保溫厚度抽檢鋼針、鋼板尺13表面平整度抽檢鋼板尺14系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管截面抽檢鋼卷尺15風(fēng)速全檢風(fēng)速表16風(fēng)壓全檢風(fēng)壓表17溫度全檢溫度計18濕度全檢濕度計10盤頂平直度全檢鋼板尺、塞尺11盤面平整度全檢鋼板尺、塞尺12盤間間隙全檢塞尺在施工生產(chǎn)過程中，專職質(zhì)檢人員須經(jīng)過培訓(xùn)考試，取得檢驗資格證書并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可上崗檢驗。七、常見質(zhì)量問題控制質(zhì)量控制是為了確保工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，避免因為質(zhì)量問題而引起工期的拖延，針對本工程的具體內(nèi)容和特點，對易發(fā)生質(zhì)量問題的部位在施工前制定質(zhì)量預(yù)控措施。1、管道工程（1）管道坡口、組對管口組對前必須將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛24、刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管道或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應(yīng)齊平，按要求，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，這就要求管道壁厚必須嚴(yán)格滿足設(shè)計要求，但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，在管口預(yù)制組對，尤其是彎頭的組對過程中，也要多轉(zhuǎn)動幾次管道，使管道內(nèi)、外壁錯邊量減少到最小，若錯邊量仍無法滿足規(guī)范要求，可用坡口器或角向磨光機對管道內(nèi)壁或外壁進(jìn)行刮口或打磨，這樣可以較好地保證管道內(nèi)壁錯邊量滿足規(guī)范要求，甚至消除。對于管道安裝的最終碰頭死口，禁止用強力組對方法來減少錯邊量、偏心度，也不得用加熱法來縮小對口間隙。（2）焊材的使用健全、完善焊條管理制度，焊材儲存室必須通風(fēng)良好，保持25、干燥，室內(nèi)溫度10-25，相對濕度在65%以下。焊條的使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度，每個領(lǐng)取焊條的焊工必須對焊條規(guī)格、種類、根數(shù)、使用部位、領(lǐng)取時間等內(nèi)容進(jìn)行登記簽名。每天焊接工作結(jié)束后，每個施焊焊工必須收集好當(dāng)天使用過的焊條頭，連同未使用的焊條，一起退返給焊條發(fā)放人，以核查當(dāng)天的焊條使用情況，避免發(fā)生焊條在規(guī)定范圍之外的重復(fù)烘烤和使用。（3）管道焊接鋼管焊接前，一般不需要進(jìn)行預(yù)熱，但如果環(huán)境溫度較低，或管壁上有露水、霜時，可以用火焰加熱法進(jìn)行簡單預(yù)熱，溫度為80-100，烘烤范圍在管口向兩側(cè)100mm區(qū)域。管子焊接時，應(yīng)將管段兩端臨時封堵或包扎，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。在進(jìn)行高空水平管道對口焊接時，為使接口26、處不塌腰，保證管道坡度，便于對接，一般可采取的措施有：當(dāng)管徑小于300mm時，用弧形承托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；當(dāng)管徑大于300mm時，常采用搭接板對口。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機去除渣皮，飛濺物，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋，表面氣孔，表面夾渣，缺陷。（4）管道試壓過程質(zhì)量控制措施為了保證試壓效果，使試驗壓力指示準(zhǔn)確度偏差減少到最小，首先應(yīng)將待試系統(tǒng)完全隔斷，如利用系統(tǒng)閥門隔斷，還應(yīng)在閥門后加插盲板，以避免試驗因閥門滲漏而出現(xiàn)偏差。其次，對水壓試驗的管道系統(tǒng)，選擇合適的高點和低點，設(shè)置高點放空和低點排27、凝，優(yōu)先利用已有的高點放空和低點排凝，必要時，經(jīng)設(shè)計同意可在系統(tǒng)中增加臨時放空和排凝點。試壓、吹掃合格后，將這些臨時點焊死，封閉。第三，應(yīng)利用系統(tǒng)設(shè)計壓力表接管，選擇合適位置設(shè)置壓力表，并將不用的接點臨時封堵。試驗用壓力表必須經(jīng)校驗合格。另外，系統(tǒng)中的安全閥、調(diào)節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門及部件應(yīng)拆除，用臨時法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴(yán)密；不允許拆除的設(shè)備、儀表、安全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。水壓試驗灌水時，排空點開始冒水后，應(yīng)等待一會兒，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后再關(guān)閉放空閥。升壓應(yīng)分級緩慢，每0.2-0.3MPa為一升壓等級，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到每一壓力等級后停壓、檢查，逐級升壓，形成升28、壓階梯。達(dá)到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，對試壓管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，主要針對管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等。停壓時間以檢查時間為準(zhǔn)，且不少于30min。（5）管道絲接口處有滲水或滴水現(xiàn)象1）原因：絲頭管件有裂紋，砂眼等缺陷；絲扣加工操作不規(guī)范，缺絲斷絲較多，或絲頭過短；填料不合格，填加不均勻，聚四氟乙烯生料常脫滑，最好使用油麻填料；管道接頭時操作不到位，擰緊程度不合適；2）防治：嚴(yán)格材料的驗收入庫關(guān)，操作工人在安裝中還必須對每一個管件進(jìn)行挑選，不合格的填料禁止使用。針對工人操作的質(zhì)量情況進(jìn)行培訓(xùn)，交底并定期檢查評比，做出樣板件。嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭，絕不勉強使用。229、通風(fēng)工程（1）系統(tǒng)噪音對舒適度的影響1） 為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。2） 消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3）為避免噪聲和振動沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實。4）為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。5）消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求，穿孔板30、徑鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺挫平，因為如有毛刺，當(dāng)孔板用作松散吸聲材料的壁板時，容易將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當(dāng)用作共振腔的隔板時也會因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲。6）對于送至現(xiàn)場的消聲設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時，要嚴(yán)格注意其方向。7）對于風(fēng)管及支、吊架應(yīng)用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)與措施。8）嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。9）采用先進(jìn)的風(fēng)管無法蘭連接工藝，以使漏風(fēng)率控制效果得到提高。（2）內(nèi)弧線或內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問題導(dǎo)流片設(shè)置不好會增大阻力損失，噪聲變強，影響氣流的穩(wěn)定性。預(yù)防措施：導(dǎo)流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度A尺寸而定，即如下表所述：導(dǎo)流片數(shù)、片距明31、細(xì)表序號A片數(shù)A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A1215003951201402630311514517038005105125140160170410005115130150165180512506125140155170190205616008135150160175190205215230720009145155170180195205215230240（3）法蘭的制作、鉚接、連接。法蘭制作、鉚接、連接的施工對風(fēng)管系統(tǒng)的外觀質(zhì)量、漏風(fēng)量影響極大。預(yù)防措施：1）法蘭制作時下料要準(zhǔn)確，下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直。2）法蘭胎具應(yīng)確保準(zhǔn)確。3）法蘭沖孔時兩片法蘭應(yīng)用夾子夾牢，確保法蘭孔32、的對稱性和互換性。4）風(fēng)管制作也應(yīng)確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣才能保證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲。5）法蘭鉚接時必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套，對于鉚接不嚴(yán)的必須堅決拆掉重新鉚接。6）法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準(zhǔn)確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝向應(yīng)一致并作對稱操作，用力應(yīng)適當(dāng)均勻，應(yīng)防止用力過猛而導(dǎo)致密封墊擠出或擠入。3、保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問題預(yù)防措施：1）保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應(yīng)符合技術(shù)文件及設(shè)計施工規(guī)范要求。2） 粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔，同時要在粘接膠的適用條件下（溫、濕度，操作時間等）進(jìn)行，且要選用性能好的膠水，保溫釘?shù)?3、間隔符合規(guī)范要求。3）敷板時，應(yīng)保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應(yīng)采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。4）板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢，風(fēng)管法蘭部分保溫做法按下圖所示。風(fēng)管法蘭部分保溫示意圖八、常用的施工機具為了不斷地提高機械化施工水平，目前國內(nèi)已將一批通風(fēng)管道加工使用先進(jìn)機具，用到實際工程中，不僅減輕了勞動強度，而且還提高了工程質(zhì)量。通風(fēng)空調(diào)工程施工機具應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模及技術(shù)要求等實際情況進(jìn)行選擇。安裝施工機具序號設(shè)備名稱數(shù)量單位1電焊機2臺2手電鉆2把3電錘2臺4剪板機1臺5折彎機1臺6車床1臺7板手2套8板牙1臺9咬口機1臺10切割機1臺11沖擊鉆1臺12帶絲機2套13砂輪機1臺14角向磨光機34、1臺15鉚接鉗4把九、質(zhì)量與安全措施通風(fēng)空調(diào)工程在施工中，除遵照通風(fēng)空調(diào)功程施工驗收規(guī)范及建筑工程安全操作規(guī)程所規(guī)定的條例外，還應(yīng)結(jié)合工程的具體情況，制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的具體措施。1、質(zhì)量方面對管道制作和管道連接方法，保證風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性，減少系統(tǒng)漏風(fēng)量。避免風(fēng)管內(nèi)壁受到污染，提高風(fēng)管制作和風(fēng)管連接的嚴(yán)密性，保證空氣潔凈系統(tǒng)的運行效果。不銹鋼板和鋁板風(fēng)管的制作，安裝，根據(jù)材質(zhì)特性采取措施，防止降低風(fēng)管抗腐蝕能力。制訂各工種之間的銜接配合的技術(shù)組織措施，以確保工程的整體進(jìn)度。制訂關(guān)鍵性設(shè)備試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)、試驗調(diào)整的技術(shù)措施。2、安全方面根據(jù)“管生產(chǎn)、管安全“的原則，各級領(lǐng)導(dǎo)直至工人，必須認(rèn)真貫徹國家35、和上級頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的政策，法令和規(guī)章制度。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)措施，防止傷亡事故的發(fā)生。根據(jù)通風(fēng)空調(diào)工程的作業(yè)特點，除按制訂的安全技術(shù)措施施工外，還應(yīng)對施工人員加強安全技術(shù)教育，遵守建筑安裝工人安全操作規(guī)程。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)遵守下列要求：1)進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護(hù)用品。2)距地面3m以上作業(yè)要有防護(hù)攔桿，擋板或安全閥。如無安全設(shè)施必須帶好安全帶。3)從事高空作業(yè)要定期進(jìn)行體格檢查，凡患有高血壓，心臟病，貧血病等不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。4)高空作業(yè)所用的工具放入工具袋(套)內(nèi)，不準(zhǔn)上下拋擲傳遞物體。5)梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。6)設(shè)備清洗應(yīng)使用煤油，清洗場地要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。7)設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，除遵守單項安全技術(shù)措施外，不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。8)操作風(fēng)管卷圓機，咬口機等施工機械，手不得直接推進(jìn)工件。咬口時，手不準(zhǔn)放在咬口機的傳送軌道上；工件要扶穩(wěn)，手指距軋滾距離不小于5cm。9)從事礦渣棉，玻璃纖維棉(氈)等保溫作業(yè)，衣領(lǐng)，袖口，褲口都應(yīng)扎緊。10)聚苯乙烯板使用電熱切割，應(yīng)使用36V電壓大安全變壓器