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1、編號：SJHN.JZY-XX縣城集中供熱工程換熱站設備安裝采購施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章工程概況11.1工程概況1第二章施工部署12.1質量及工期目標1第三章換熱站安裝施工工藝23.1換熱器基礎施工流程23.2換熱器安裝2基礎驗收及劃線23.2.2 換熱器大件的運輸及安裝要求33.3 水泵安裝43.4水處理系統安裝63.5 熱力管道安裝9材料檢驗9閥門檢驗103.5.3 管道放線及支吊架安裝103.5.4 管道安裝10管道焊接113.5.6 管道檢驗11管道水壓試驗及吹掃12、2管防腐及絕緣133.6 水壓試驗133.7嚴密性試驗和試運行14第四章 質量保證措施164.1 管理保證16第五章技術保證措施185.1施工技術管理系統185.2技術管理措施185.3工程測量195.4竣工文件編制管理205.5人員組織結構225.6安全文明施工措施23附表一 擬投入本工程的主要施工設備表24附表二 擬配備本工程的試驗和檢測設備表25附表三 勞動力計劃表26附表四 施工進度計劃表27附：縣城集中供熱工程橫道圖27附表五 施工總平面圖28附表六 臨時用地表29第一章工程概況1.1工程概況 本工程項目地址為縣鎮，換熱站供熱面積5.10萬平方米，采暖總熱負荷約為5.10MW。一次網3、供、回水溫度為120/70，現階段流量為110t/h。二次網系統供、回水溫度為50/40，流量為483t/h。1.2建筑與安裝工程施工及驗收 城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-2014現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-2008工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范GB50185-2010 上述標準、規范及規程是本工程建設的最基本依據，并未包括實際施工4、中所涉及的所有標準、規范及規程。所使用的標準、規范及規程均應為合同簽訂之日時的最新版本，施工過程中如有修訂，也應以修訂后的版本為準。第二章施工部署2.1質量及工期目標2.1.1質量目標：合格。2.1.2工期目標： 45 天。第三章換熱站安裝施工工藝3.1換熱器基礎施工流程 清基墊層砼澆筑測量放線鋼筋綁扎承臺模板安裝承臺混凝土澆筑測量放線短柱模板安裝預埋件安裝第一次澆灌面以下短柱模板安裝第一次澆灌面以下短柱混凝土澆筑測量放線地錨框及螺栓安裝二次澆灌面下短柱模板安裝二次澆灌面下短柱混凝土澆筑。3.2換熱器安裝3.2.1基礎驗收及劃線 1.基礎的檢查驗收（1）由建設單位、安裝單位、監理單位三方組成驗5、收組;（2）檢查基礎外觀澆灌質量;（3）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度尺寸用水平儀測量，平面不水平度用水平儀測量。2.檢查、驗收標準：（1）必須有認可設計單位的土建基礎圖；（2）外觀無縮孔、塌方、裂縫及凹凸不均等；（3）尺寸及位置偏差要求見下表： 檢 測 項 目技術要求（mm）基礎座標位置（縱、橫軸線）5基礎各不同平面的標高5基礎上平面外形尺寸5凸臺上平面外形尺寸5凹穴尺寸5豎向偏差5每米，全高20基礎平面不水平度5每米，全長10予留地腳螺拴孔中心位置10，深度20 基礎驗收后，由安裝單位人員制定詳細的驗收資料，記錄各項檢測數據，各項數據滿足技術要求則認為合6、格，并由驗收組各專業人員簽字。作為竣工資料的一部分保存裝訂。3.基礎的劃線： （1）在基礎上放出換熱器縱向中心線和橫向通風口中心線；（2）放出其它輔機基礎中心線。（各基礎中心線間劃線偏差為1 mm）；（3）驗證縱橫中心線是否垂直（對角線或等腰三角形法），并修正中心線，將修正的縱橫中心線引到基礎四個側面上，以便安裝時找正；（4）以修正的縱橫中心線為基線，按換熱站房平面布置圖，分別畫出換熱器、輔機輪廓，用粉線或墨斗彈出。（5）按基礎圖，用水平儀檢查標高基礎線，并以此標高線為基準，用水平儀分別測量各支承面標高，確定基礎是鑿低還是加墊。3.2.2 換熱器大件的運輸及安裝要求 換熱器本體是由生產廠家負責7、運輸至現場換熱站附近，為確保換熱器起吊時設備及施工人員的安全，制定措施如下：1.吊裝前的準備工作。 （1）工具準備：千斤頂；倒鏈檢查加油；鋼絲繩選用12.5mm，型號619Xt型（按鍋爐重量3噸，四股起吊查手冊選取）； （2）吊裝就位前由總指揮進行現場教育，布置施工任務及程序。2.就位方法：（1）用10噸汽車吊將鍋爐吊至鍋爐房基礎上；（2）用倒鏈作牽引，將鍋爐拖至鍋爐基礎上，調整位置，使其與基礎上的輪廓線對正（垂線檢查）；（3）用千斤頂頂起換熱器本體，調整墊鐵厚度，使換熱器水平度及標高符合要求。3.就位要求及驗收標準。 換熱器就位后其縱、橫中心線應與基礎縱、橫中心線吻合，誤差5 mm，驗收標準8、如下：（1）為了便于排污，要求換熱器前端較后端高出303 mm，使鍋筒軸向有一定的傾斜度；（2）用水平儀校核兩側爐排軸的高度，左右傾斜不得大于5 mm；（3）換熱器的縱向中心線、橫向中心線與墻柱中心線的水平方向距離偏差不應超過20 mm，換熱器的標高偏差也不應超過20 mm；（4）換熱器底部與基礎間的墊鐵應受力均勻，不得有空隙及松動現象，每邊墊鐵不應少3處，每處不得超過3塊；（5）換熱器就位調整準確后，拖泥與兩條墻角之間用水泥鑲嵌。3.3 水泵安裝 1.檢查水泵的外形及基礎尺寸，應達到4.3.1條款第1項的要求。 2.按換熱器平面布置圖將水泵起吊就位，并進行初步找正。 3.新出廠的整體離心泵不9、作清洗檢查，但如果出廠半年后未使用或發現泵有銹蝕及封堵、損傷，應拆開清洗管路、油路及除去葉片銹蝕。 4.整體出廠的管道泵不應拆卸清洗，如發現損傷及異常情況應通知制造廠檢修。 5.管道泵及離心泵以泵基座加工面進行找正。管道泵地腳螺栓的最后緊固宜用力矩搬手進行。找正后的允許誤差如表4.3.3所示：縱向水平度0.10/1000橫向水平度0.20/1000找正用的墊鐵及找正后灌漿應符合4.3.1條第2項及第4項的規定。 6.泵安裝找正完畢，灌漿混凝土強度達到70%后方可配置與泵連接的管道，安裝應遵守下列要求： （1）吸入管設濾網，輸出管設逆止閥； （2）輸入、輸出管道應設支架支承 ，泵不得承受管道重量10、； （3）相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭應對中，不得借用螺栓和絲扣強行連接； （4）管道與泵連接后不應在其上進行焊接或切割，當需要時，應卸下焊接或切割，完成后應清除管內焊渣或熔渣重新組對。 7.泵試車前應檢查如下項目： （1）驅動機的轉向應與泵的轉向相符； （2）各固定部位無松動； （3）各潤滑部位加注的潤滑劑符合規定，有預潤滑的部位已預潤滑； （4）儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏、可靠； （5）用手盤車靈活、無異常現象； 8.泵的試車應符合下列要求： （1）各固定連接部位不應有松動； （2）轉子及各運轉部件運轉正常，不得有摩擦聲及異常聲響； （3）附屬系統運轉正常，連接牢固無滲漏； 11、（4）軸承溫度不大于80； （5）離心泵密封泄漏量，每分鐘不得超過30ml； （6）潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象； （7）儀表、安全裝置及電控裝置靈敏、正確、可靠。 （8）填寫水泵安裝及單機試運轉記錄。3.4水處理系統安裝 換熱站給水處理及爐內水質控制，是保證鍋爐安全、經濟運行的重要技術措施之一。提高換熱站給水處理的效果及換熱器內水質控制，對換熱器安全、經濟等方面具有極為重要的意義。3.4.1水處理設備施工1.安裝工藝 （1）熟悉水處理系統的施工圖紙以及水處理設備的技術資料和相應的現行國家標準。 （2）按水處理設備的出廠清單進行清點驗收，復核設備的完整性，檢查運輸過程中是否有損壞，對缺損件做12、好標示并簽證。 （3）設備宜置于環境溫度在零度以上的室內，且無蒸汽，比較干燥。 （4）按圖紙要求進行設備基礎劃線，按說明書要求進行設備安裝。安裝后進行全面檢查，各部位松動螺栓應擰緊。 （5）按設備要求進行電氣配管配線及其電氣調試。 （6）按設備要求進行管道系統安裝，軟管部分不能有死彎，更不能堵塞。安裝結束進行管路與設備的沖洗。 （7）水系統除氧器接于軟化裝置之后，需保持水軟化后的壓力在0.250.3MPa。當此壓力低于0.25MPa時，供給除氧器的軟化水應加壓至上述范圍內。 （8）水處理設備應有可靠的廢液排放系統，并保證排放至排污溝內。 （9）水處理設備的金屬外露部分應進行可靠接地。 （10）13、管道安裝完畢后進行防腐，并按規定涂刷色標。2.調試工藝 根據水處理設備供貨合同的約定，由制造廠家負責進行現場調試并出具調試報告，這里不再敘述具體的調試工藝。制造廠家還負責對建設單位的水質化驗員進行培訓，并達到獨立操作的能力。3.4.3.2質量檢驗1.設備基礎檢驗： 內容：基礎的幾何尺寸、抗壓強度 標準：鋼筋混凝土工程施工及驗收規范2.設備安裝： 內容：安裝質量 標準：機械設備安裝工程施工及驗收規范3.工藝配管及電氣安裝： 內容：安裝質量標準：相應的施工及驗收規范3.4.4 安全附件的安裝1.安全閥的安裝 （1）安全閥安裝前須算好定壓值且須送當地質量技術監檢部門進行校驗，重新鉛封，并簽發合格證。14、 （2）安全閥必須垂直安裝，排汽管底部應裝有疏水管。 （3）換熱器的安全閥始啟壓力應按表4.3.4的規定進行調整和校驗：換熱器工作壓力（MPa）安全閥的始啟壓力任何壓力下1.12倍的工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍的工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa （4）安全閥的回座壓差一般為始啟壓力的47，最大不應超過10； （5）安全閥的排氣管和排水管應直通安全地點排放。2.水位表安裝 （1）安裝前應清洗、檢查，進行單獨水壓試驗。 （2）安裝前檢查水位表與連通管的水平，中心距應相等。 （3）水位表應垂直安裝并用色漆標出其最高、最低、正常水平線。 （4）板式水位表不得泄漏，排水管應單15、獨接至安全地點，并有明顯照明裝置。3.壓力表安裝 （1）壓力表需經授權計量部門檢定后方可安裝。 （2）安裝位置便于操作者觀察、照明良好、視線直觀。 （3）裝設存水彎管或緩沖管，和壓力表連接處應裝三通旋塞，取壓點應裝有截止閥。4.閥門安裝 （1）安裝前應核對設計圖紙型號、規格與實物相符，并須有閥門產品合格證。 （2）須做外觀檢查和單個閥門水壓試驗，試驗壓力為額定工作壓力的1.5倍，不合格閥門一律不得安裝在換熱器各管道上。5.溫度計安裝 （1）溫度計需經計量部門檢定后方可安裝； （2）應裝設在介質溫度變化靈敏和有代表性的地方，不應安裝在管道、設備死角處； （3）溫度計插座的材質與主管道相同，并采用16、同管道同等要求的焊接。3.5 熱力管道安裝3.5.1材料檢驗 1.所有管子、管件、閥門、螺栓必須具備制造廠的質量證明書或復印件，其質量指標必須符合現行國家及行業標準的規定。 2.管子、管件及閥門實物上應具備與質量證明書上的規定型號，材質、批號相吻合的標識。 3.管子、管件、閥門在進場時應進行外觀檢查，要求表面無裂紋、灰渣，折迭、重皮及深度超過10%壁厚并不大于0.5mm的機械損傷。管子應作壁厚抽檢。3.5.2閥門檢驗 1.用于熱水及回水線上的所有閥門必須逐個進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為1.5倍公稱壓力，嚴密性試驗壓力為公稱壓力。 2.安全閥經進貨時外觀檢驗合格后送鍋爐壓力容器檢驗機構調17、試，開啟壓力為1.331.46MPa，回座壓力應大于1.14MPa，每個安全閥啟閉試驗不少于3次，調試合格后進行鉛封，并出具試驗報告。3.5.3 管道放線及支吊架安裝 1.按管道安裝圖用經緯儀和水平儀對管道標高和軸線位置進行放線。放線中應考慮如下問題。 （1）介質的流向，管道的坡度和坡向； （2）與設備、墻壁及交叉管道的距離應便于檢修和安裝操作； （3）與電纜、電線的安全距離； 2.管道的支吊架按放線位置進行安裝，裝設滑動支座，導向支座及吊桿時，應向熱膨脹方向相反的方向偏移計算膨脹長度的一半。 3.管道支架的焊縫應逐一步進行外觀檢查，不得出現漏焊、欠焊、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷，咬肉深度不18、得超過0.5mm，連續長度不得大于40mm。 4.管道支吊架安裝后除銹刷防銹漆兩遍。3.5.4 管道安裝 1.管道安裝前在地面用鋼絲輪除銹機除銹并刷防銹漆一遍，管內用拖布拖掃。 2.根據管道安裝位置的長度用坡口機切斷并開設坡口，坡口開設角度為355，鈍邊為1mm0.5mm，坡口開設后除去毛刺。 3.根據管道的組成，在地面組焊成管段后用吊車吊裝就位，管段組成應避免安裝就位后的垂直固定焊。 4.管口對接焊時以內平為準，當不能保證時應對管口進行找園或按1:4的坡度用砂輪機修平。 5.管口與法蘭的組對應使法蘭密封面垂直于管道中心線；3.5.5管道焊接 1.管道焊工必須持鍋爐壓力容器焊工合格證并在有效項19、目內施焊。 2.管道焊接工藝經按GB4708-2013標準焊接工藝評定合格。 3.20#管材的管道采有結422焊條焊接，20g管材采用結427焊條焊接。 4.管道焊接位置應符合下列規定： （1）直管段上的兩焊口距離 當DN1003L/1000且80立管鉛垂度5L/1000且30成排管間距15交叉管外壁成絕緣層間距20 2.管道焊縫外觀檢查不得有如下缺陷； （1）焊縫及熱影響區不得有裂紋， 凹坑和未熔合。 （2）焊縫表面不得有焊瘤、夾渣、氣孔、凹槽和未焊透。 （3）焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續長度小于40mm，兩側咬邊累計長度不超過焊縫總長15%。 （4）焊縫加強高03mm，與母材平滑過渡20、。 3.管道按5%進行抽樣射線檢測，按GB3323標準III級合格。其中60%為固定管口。3.5.7管道水壓試驗及吹掃 1.管道探傷合格后應進行水壓試驗。 2.管道水壓試驗合格后用壓縮空氣將積水吹掃干凈，吹掃前應注意對系統內的儀表加以保護。3.5.8管防腐及絕緣 管道試壓合格后，按GBJ126-89工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范及圖紙要求進行絕熱層施工。3.6 水壓試驗 1.換熱器的水壓力系統及其附屬裝置安裝完畢后，應進行水壓試驗。 2.主汽閥、排污閥和給水截止閥應與換熱器一起作水壓試驗，但安全閥及省煤器要用盲板隔開。 3.水壓試驗壓力應符合表4.6.1的規定：名稱額定出水壓力（Mpa）21、試驗壓力（Mpa）換熱器0.8MPa1.5但不小于0.2MPa其他閥門管道任何壓力1.25P+0.5MPa 4.水壓試驗前應作好下列準備工作 （1）對換熱器等受壓元部件應進行內部清理和表面檢查。 （2）檢查對流管束及其它管子應暢通。 （3）裝設經檢定的壓力表，應不少于兩只，其精度等級不應低于1.5級，表盤直徑不小于100mm，量程應為試驗壓力的1.52倍。 （4）應裝設好排水管道和放空閥。 （5）對不參與共同水壓試驗的設備、管道用盲板隔開。 5.水壓試驗應在環境溫度高于5時進行，當環境溫度低于5時，應有防凍措施，水溫一般為2070。 6.進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時22、，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升壓到試驗壓力。應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。 7.進行水壓試驗，符合下列情況時為合格 （1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 （2）當降到工作壓力后各承壓元件不滴水珠。 （3）水壓試驗后，沒有發現殘余變形。 8.水壓試驗每次應有記錄，合格后，應與甲方、監檢部門辦理簽證手續。3.7嚴密性試驗和試運行3.8.1 準備工作 1.檢查線路電壓是否符合要求，電壓應220伏10。 2.檢查所有元器件是否正常。 3.檢查閥門是否打開，供氣管道的壓力是否達到要求。 4.檢查水位是否正常。換熱器運行 1.為確保23、鍋爐升溫升壓速度慢、避免溫度應力，設定合適參數和使換熱器在最小負荷下運行，其一般選定0.30.5兆帕壓力。 2.將控制柜上“自動手動”開關拔向“自動”。 4.燃氣壓力高于或低于所需點爐壓力時，自動停機保護。3.8.3嚴密性試驗 1.按下列步驟進行嚴密性試驗。 （1）升壓至0.30.4MPa，對換熱器范圍內的法蘭和其它連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。 （2）繼續升至工作壓力，檢查各閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察管路和支架等的熱膨脹情況。 2.嚴密性試驗合格后，應按規定值對安全閥進行最終調整，調整后應立即加鎖或鉛封。換熱器試運行 嚴密性試驗合格后，即可投入帶負荷試運行。 安全閥調整完畢后，24、全負荷連續72小時，以運行正常為合格，當限于條件時，應與有關單位商定最大負荷運行，試行完畢作運行驗收手續。 1.安裝單位提供的換熱器及附屬設備及管道的施工安裝記錄，質量檢驗記錄材質證明及儀器，儀表，電氣的調整記錄； 2.檢查換熱器、附屬設備及管道安裝是否符合設計要求，熱力設備和管道保溫及刷漆是否合格； 3.檢查換熱器及安全附件安裝是否合理，正確，性能是否可靠；壓力容器有無合格證明； 4.換熱器電氣設備安裝是否正確，安全可靠，自動控制，訊號系統及儀表是否調試合格，靈敏可靠； 5.檢查各伸縮部位及熱力管道膨脹器的安裝質量和膨脹指示器安裝是否正確； 6.檢查其他系統的運行情況； 7.檢查水處理、給水25、設備安裝質量，查看給水的水質是否符合國家規定的標準； 8.檢查換熱器、安全閥調整記錄，了解鍋爐試運行時各項參數能否達到設計要求； 9.檢查安全運行有關的各項規定（如照明、安全疏散、通道、消防及防爆等）等落實和執行情況。 經過負荷運行試驗，設計參數、輔機運轉均達到設計要求后，即為試運行合格，即安裝工作結束。安裝單位按照當地質量技術監督部門和質量檢查部門的要求整理竣工技術文件，并交建設單位保管。第四章 質量保證措施4.1 管理保證 我公司視質量為企業的生命，按照ISO9001：2000質量認證標準建立了質保大綱，并且進行質量跟蹤及管理評審。具體管理及控制如下：1.文件管理 對文件管理制定文件編號，26、復核及批復，文件頒布和分發，文件變更管理等一套管理程序，以保證所有文件、圖紙、資料、技術規范能準確無誤地建檔、保管和分發給有關部門和人員。2.采購管理 建立有關綜合程序，供應的物資（或產品）質量必須符合規范標準及合同要求，確保工程提供合格的物資（或產品）；按照合同要求，對主要物資、業主有特殊要求的物資，在滿足總包合同的基礎上，采取分承包方式，保證對分承包方進行有效的質量選擇和控制。3.材料管理 材料貯存和運輸過程，由書面指令及分包商的說明書、施工組織設計中平面布置圖和進度計劃來組織和控制。4.檢查和試驗管理 A.檢查：由兩個方面來控制，一方面內部和獨立控制都要記錄在施工跟蹤檔案中。另一方面由質27、保組織機構隨機或計劃獨立控制。 B.測量和檢驗設備的標定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗設備都應根據綜合程序通過標定和驗證。5.對不符合項目管理 施工過程中，凡發現不符合施工程序、技術規范、標準和圖紙要求的，均稱為不符合項。不符合項的處置應遵循不合格控制程序。6.糾正措施： 當工程的缺陷、偏差及對質量不利的條件出現時，為了防止重復發生，建立綜合程序“糾正措施”描述質保質控活動。7.記錄：質保記錄的編號，承包商和分包商對每一個安裝工程都有質保記錄，包括上行文件和質量跟蹤文件。8.監察：分內部和外部監察，質保部門將根據需要指導監察，以證實質保大綱的執行、運用和有效性。 上述的各項管理工作組成了質28、保質控管理體系，一切生產活動都處于有目標、有標準、有程序的狀態，從而保證了工程質量。第五章技術保證措施5.1施工技術管理系統 為確保工程能嚴格按照施工方案進行、及時解決施工中出現的問題、指導施工人員嚴格按照技術要求進行施工，項目部根據施工項目及施工組織機構的劃分，建立施工技術管理系統，由項目總工程師負全責，接受項目經理領導明確各級人員的責任，執行我公司通過的ISO9001：2000標準體系質量文件和有關的控制程序文件，使技術管理工作能夠落實到基層，切實解決施工現場遇到的實際問題。5.2技術管理措施 1.嚴格執行我公司的技術管理層層負責責任制，總工程師對項目經理負責，技術人員對總工程師負責，有利29、于規范和規程、技術措施和技術紀律的正確貫徹執行。 2.總結我公司類似工程的施工經驗和教訓，結合本工程的設計要求、地質情況及技術要求，編制實施施工組織設計，并對關鍵及特殊工序，制定詳細的并落實到人的施工過程控制程序和操作細則。 3.對日常性的技術管理工作，責任承包到人，制定工作要求和標準，根據工程實際進度中的情況進行考評、獎罰。 4.對重點、難點工序組織專題攻關小組，解決施工技術難題，確保工程按計劃快速、優質進行。 5.施工過程嚴把“三關”。一是嚴把圖紙審核關；二是嚴把測量關；項目經理部施工測量組根據復核成果進行測量控制，負責施工測量放線。采用經緯儀測量、雙導線控制，以確保凈空尺寸及建筑物的位置30、正確。三是嚴把材料質量及試驗關，堅決杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。 6.技術管理按系統化進行，在測量、試驗、設計變更、質量控制等工作中，對各種試驗記錄表格、檢驗記錄表格等制定統一的標準，使各項管理工作有章可循。對日常技術資料和文件等及時進行整理、歸檔、妥善保存，在技術人員變化時做好移交工作。 7.加強與業主、監理、設計單位的聯系，在施工技術方面取得廣泛的合作與支持，并及時解決施工中遇到的技術難題和問題。 8.由項目總工程師及主管工程師親自抓技術交底和組織關鍵和特殊工序的作業人員進行經常性的技術學習，嚴格貫徹執行制定的施工控制程序和提高職工的技術素質。5.3工程測量 測量管理是技術管理中31、最基本、最關鍵的工作之一 ，為確保全面、細致、精確的完成本工程的測量工作，本項目擬建立測量管理組織，配備具有豐富測量施工經驗的技術人員、有實際操作能力、有上崗證的測量工人，設置相應等級并經檢驗合格的測量儀器和工具。1.各級測量組織及職責 （1）項目經理部測量組職責 負責從業主單位接收控制點樁位及資料，接樁后進行全面復測；負責編制各項目制定測量方案，負責所有項目主要點位的定位放線；配合駐地監理工程師、技術質量部門進行檢查驗收；對重點和關鍵部位進行觀測；負責收集測量資料，對施工隊測量班進行指導監督，組織并實施全工程的竣工測量。 （2）施工隊測量班職責 承接項目經理部測量組交付的各種測量控制點和標志32、并負責檢驗、校核和保護，負責施工測量的放線定位工作，配合進行各種檢查，對測量資料按工程項目進行整理。2.測量資料管理 （1）測量時外業觀測必須有鉛筆記錄在測量專用的手簿或表格上，測量資料應字跡工整，工程項目、地點、使用儀器日期、觀測記錄者姓名齊全，記錄的數據和數字準確無誤，嚴禁涂改，記錄不得轉抄。 （2）大中型控制網的平差計算在計算機上進行，應檢查計算程序、外業觀測資料、輸入數據的正確計算要進行復核 ，小型計算應在設計好的表格中由二人獨立進行，相互校核。 （3）各種放線定位、施工測量資料必須事先計算復核后才能在現場應用，各項目經理部控制點資料和測量資料要按工程項目、施工順序及部位進行整理，妥善33、保存，及時歸檔。5.4竣工文件編制管理1.竣工文件編制內容 竣工文件是全面反映、記載主體及施工全過程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同時也代表著施工企業的綜合管理水平，與完成工程主體有著同等重要性。本工程竣工文件包括以下內容： 總體施工組織設計及單位工程施工組織設計；開工報告；技術交底；原材料、成品、半成品及構配件檢驗合格證；施工實驗記錄；施工記錄；測量記錄及預檢記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質量檢驗評定資料；使用功能實驗記錄；設計變更記錄；竣工圖；竣工驗收單；測量、實驗儀器計量檢驗證書；工程照片等。2.竣工文件的收集、整理和編制 （1）竣工文件的收集 在工程開工前，由工程技術部質量安全部制34、定竣工資料的收集計劃，根據工程內容明確需要收集資料的內容、范圍、數量等，在工程進行中按計劃進行收集。在工程施工過程中收集整理各施工階段應有的資料，并按單位工程、資料內容、施工順序進行存檔。 （2）竣工文件的整理 在每一單位工程完工后，由工程技術部及時將該單位工程的竣工資料進行清點、整理，有缺少、遺漏的資料及時補充、完善，對整理完成的資料要妥善保管。技術資料指派具有一定專業知識且責任心強的專人負責，在人員變化時做好資料的移交工作。（3）竣工文件的編制 在編制竣工資料時，應明確標準、要求、統一格式；發生工程變更的內容應如實地反映到竣工圖中，竣工圖中反映的內容與設計變更資料相對應。竣工文件中的匯總表35、統計表中的數字準確，與施工原始資料中的內容一致，并仔細核對。在文件整理裝訂時符合檔案管理的要求，按文件整理工作的規定選擇有一定經驗、責任心強、工作細致的人員進行工作。在整理竣工資料時尊重原始資料，對施工過程中形成的原始資料原則上不改動，保持原始資料的真實性和完整性。5.5人員組織結構5.6安全文明施工措施 1.堅決執行各項操作規程及有關安全生產的文件。 2.執行安全會議及安全檢查制度。 3.現場臨時用電必須按有關文件執行要經常檢查用電設備和線路的絕緣情況工作用行燈潮濕地方用低壓燈。 4.現場倉庫物資分類管理易燃物品不能與其他物資混放嚴格執行消防措施并由專人檢查管理嚴防火災發生。 5.嚴格按操36、作規程作業。 6.起重運輸設備及附件繩索使用前必須檢查其完好性不可超負荷運行。 7.腳手架搭設必須牢固，交叉作業區應掛安全網，門洞溝道井口等危險部位應設固定護欄堅持文明作業、文明施工定期清理現場消除事故隱患。 8.進入施工現場戴安全帽，高空作業系安全帶，不得穿拖鞋、硬底鞋進入工地，嚴禁酒后上崗。附表一 擬投入本工程的主要施工機械表設備名稱型號規格數量制造年份額度功率（KW）生產能力用于施工部位備注電焊機BX33006201410良好各部角磨光機MG80-1520160.1良好各部切割機TQ100-A220140.2良好各部試壓泵D501201360kg良好水壓試驗導鏈5T320155T良好各部37、焊條烘干箱Ql0412014/良好焊條烘干汽車吊車12T1201212T良好部件起吊附表二 擬配備本工程的試驗和檢測設備表序號儀器設備名稱型號規格數量制造年份已使用臺時數用途備注1經緯儀DJZ2201520鍋爐基礎定位2水準儀DS32201420標高測定3鋼卷尺100m2201610尺寸測量4鋼卷尺5m10201410尺寸測量5水平尺800mm2201310水平度測量附表三 勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況換熱器基礎換熱器定位本體安裝附屬設備安裝調試裝配鉗工3111鉚工111電焊工1331管工1111電工1111普工35554 附表四 施工進度計劃表縣城集中供熱工程換熱站設備（含安裝）采購工程橫道圖序號 任務名稱 工期 開工時間 完成時間 9月份 10月份1 設備采購 30天 2 基礎施工 21天3 設備安裝 11天 2016.10.4 2016.10.15 4 系統調試 2天 2016.10.5 驗 收 1天 附表五 施工總平面圖辦公區域宿 舍加工區域施工區域材料、設備、工機具存放區域門 衛附表六 臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間部件加工區130工地現場至工程結束辦公宿舍區100工地現場至工程結束工機具存放區30工地現場至工程結束