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1、正本13.8萬平方米高層建筑旋挖鉆孔灌注樁基礎施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄第一章概 述4第一節工程概況4二、工程地質條件4第二節工程特點6第二節 工程施工目標6一、質量目標6二、工期目標6三、安全目標7四、工地管理目標7第三節 方案編制說明7一、方案編制依據7二、方案編制內容8第二章施工總體部署8第一節施工準備工作8一、組織準備8二、技術準備9三、現場準備9第二節 施工安排10一、進度安排10二、工序安排10三、質量目標11四、勞動力安排11五、機具、設備安排11第三節臨時用水11二、現場生活用水量12、1三、生活區生活用水量q11第四節臨時用電方案12一、施工現場用電容量計算12二、鋼筋加工區用電容量計算12二、用電線路布置13第五節總平面布置14一、施工總平面布置原則14第三章主要施工方法14第一節測量控制14一、施工工藝流程14二、施工要點14三、質量標準15第二節 機械灌注樁施工152.1施工組織153.1技術準備153.2機具準備163.3材料準備165.1 施工設備165.2 施工準備工作165.3 液壓設備對位175.4 鋼管制作175.5 鋼管吊裝175.6 打設鋼管樁175.7 旋挖鉆機就位185.8 旋挖鉆進185.9 清孔195.10鋼筋籠制作195.11鋼筋籠的吊放203、5.12混凝土配制215.12 混凝土澆筑215.13 拔鋼管護筒225.14 旋挖鉆機成孔優點22第一章概 述第一節工程概況 本工程用地面積46300平方米，總建筑面積約138448平方米。本工程樁基礎采用機械成孔灌注樁基礎，施工內容包括：機械成孔灌注樁成孔、鋼筋籠加工安裝、樁身砼澆筑及樁頭剔鑿等等。施工機械成孔灌注樁1171根。二、工程地質條件根據招標文件中所提供的地質勘察報告及我方現場踏勘情況，其地質條件如下：（一）、地層條件：雜填土（Q4ml）：雜色，稍濕飽水，松散，主要由建筑垃圾、工業廢渣、粉煤灰、粘性土及白云巖碎石等構成，碎石含量3050；堿渣（Q4ml）：白色或灰白色，稍濕飽水，4、軟塑狀，手捏有滑膩感，主要由工業廢渣堆積而成，回填時間15年左右；粉煤灰（Q4ml）：灰黑色，稍濕飽水，回填時間15年左右；淤泥質粉質粘土（Q4m）：黑色，軟塑，具有腥臭味，見大量貝類碎屑或植物殘留物；粉質粘土（Q3dl）：黃褐色，可塑，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖振反應；強風化白云質灰巖（Zwhg）：黃褐色，強風化粉晶結構，層狀構造，巖體極破碎，屬軟巖，巖體基本質量等級為，巖芯多為塊狀或土狀；中風化白云質灰巖（Zwhg）：青灰色，中風化，粉晶結構，層狀構造，RQD為6074，巖體較破碎，屬較軟巖，巖體基本質量等級為，巖芯長度多為5cm30cm，巖芯表面有溶蝕現象，錘擊聲脆，遇稀鹽酸緩5、慢起泡，無水鉆進十分困難；溶洞：主要由粘性土半充填。（二）、水文地質條件該場地在勘察期間各鉆孔均有地下水被揭露，地下水埋深較淺，補給來源較復雜，主要由大氣降水、場地西側的春柳河、XX廠區及XX特鋼場區排污管道泄漏的工業廢水及海水倒灌等，考慮到個別地段開挖深度范圍內的有可能分布有松散雜填土，其孔隙率較高，透水性強，在灌注樁施工過程中需采取降水措施。根據水質分析報告，地下水對建筑材料具有強腐蝕性，在干濕交替環境下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有強腐蝕性，在長期浸水環境下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性。第二節工程特點一、因本工程位于原XX廠區，施工現場開闊但相鄰地塊施工交叉較頻繁，故須在現場合理安6、排，統籌布置，盡量減少二次搬運及工序干擾。二、施工工期短、工序多，勞動力、機具投入量大，對施工工序穿插和流水作業要求高。三、工程場地內巖溶洞隙發育，穿越溶洞提高樁孔混凝土澆筑質量是保證工程質量的關鍵。第二節 工程施工目標一、質量目標質量目標為合格。具體指標是：所有灌注樁檢測一次合格，杜絕質量隱患，消除質量通病。質量是施工企業生存和發展的根本保證。嚴格執行中華人民共和國工程建設標準強制性條文中的規定、現行規范及設計要求，并嚴格按照ISO9001：2000質量管理體系要求，進一步強化質量意識，狠抓過程控制，確保措施落實。在鉆石灣項目一期機械成孔灌注樁基礎工程的施工中,我們要實現“一個確保”，即確保7、本工程合格工程；爭創“三個一流”，即一流的內在質量，一流的外觀質量 ，一流的檔案資料。二、工期目標工期目標為35個日歷日。三、安全目標 堅持“安全生產，預防為主”的方針，加強安全生產防范意識，狠抓安全措施落實到位，確保安全無事故。四、工地管理目標 我公司將根據XX市的要求，結合我單位多年的施工經驗，管理與創新并重，基礎與形象齊抓，把現場項目經理部建成一個工程建設的指揮中心、決策中心和管理中心，在爭創精品工程的同時，為XX陸?；A工程有限公司樹立文明施工的良好形象。第三節 方案編制說明 一、方案編制依據依據業主提供的招標文件、施工圖紙，國家、XX省和XX市地方政府頒布的現行建筑工程施工規范、驗收8、規程、指令及技術標準，包括（但不限于）：建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ503002001）工程測量規范（GBJ50026）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）巖土工程驗收和質量評定標準（YB9010）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）建筑樁基技術規范（JGJ9494）鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-96）混凝土質量控制標準（GB50164-92）建筑機械使用安全技術規范（JJ33-2001）（J119-2001）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）二、方案編制內容1、本方案編制的內容包9、含：機械成孔灌注樁施工、鋼筋籠制作安裝及樁身砼澆筑施工。、本方案中未詳盡處，我方將在施工過程中，會同業主、設計、監理等單位協商，依據實際情況，補充詳盡的單項施工方案。、工期安排：合理排定施工進度計劃，對施工所需設備計劃及質量安全措施，以確保工程目標實現為原則。第二章施工總體部署第一節施工準備工作一、組織準備質檢員施工員檔案預算員材料員質檢員質檢員項 目 經 理：技術負責人：安全負責人：樁基礎工程分包施工隊伍、組織機構2、項目部組成對于本工程，我們實行項目管理，設立項目經理部。項目經理對本項目部各專業人員均有任免權，按工程的實際需要組織相關人員組成項目部，項目部的每一個成員都在其部門負責人和項目10、經理的雙重領導下工作。二、技術準備1、開工前組織有關技術人員熟悉和認真審查圖紙，并組織相關專業進行圖紙會審。由業主組織設計單位向施工單位進行設計交底和圖紙會審，并同時解決設計與施工的矛盾處，做好圖紙會審記錄。項目經理部負責按建筑樁基工程施工技術操作規程向各作業班組進行分項工程技術交底及安全技術交底，并編制施工圖預算。2、根據業主要求和施工組織設計進度及建筑市場的供求規律和施工預算的材料需求量，由材料部門按XX省建筑市政工程交工技術檔案辦法副本原材料材質標準中的要求到合格分承包方采購。對于分承包方的法人資格、生產許可證、資質、價格、產品質量狀況進行調查，綜合評價后確定合格分承包方。3、做好各工種11、勞動力安排計劃，確保勞動力安排到位，對于專業技術人員進行規范、標準、工法、新技術、新工藝等方面的知識培訓。三、現場準備1、本工程的“三通一平”由樁基礎工程分包單位項目經理負責聯系有關部門完成水通、電通、 路通等場地平整工作，施工現場、生活辦公區合理間隔并適當進行安全防護。2、測量準備現場施工的控制網、水準點標樁的測量、基坑位移觀測等工作，由專職測量員負責，在施工前做好充分準備，施工中做到準確無誤，并由專職質檢員驗收合格后再由現場專業管理工程師復核正確方可使用。3、由業主提供以下現場資料、紅線控制圖（或現場給定定位點和標高）b、地質勘察資料4、各種機具、設備進場就位機具、設備檢修后，按進場計劃及12、時進場就位安裝，以保證按時投入使用，保證施工正常進行。對于進場的施工設備嚴格按我公司的設備管理規定要求進行設備兩級保養，操作人員必須持證上崗。第二節 施工安排一、進度安排根據我公司的施工能力和工程實際工程量，我方有能力保證在35日歷天內完成全部施工任務。施工計劃工期詳見施工進度計劃表（附表六）。二、工序安排根據本工程的具體情況，總體施工工序安排如下：定位放線基礎樁機械成孔清孔鋼筋籠制作加工清孔基礎樁砼澆筑樁頭剔鑿及處理樁位附和竣工清理三、質量目標確保工程達到合格標準。四、勞動力安排詳見勞動力配備計劃表（附表三）。五、機具、設備安排詳見主要施工機具、設備一覽表（附表四）。第三節臨時用水二、現場生13、活用水量現場高峰人數150人用水定額 N240升/人.日用水不均勻系數 K31.40每天工作班數 2則q1P1NK3(t83600)=100401.4（283600）=0.098升/秒=/天。三、生活區生活用水量q生活區居住人數 P 100人生活區用水定額 N60升/人.日用水不均勻系數 K2.25則q2PNK(243600)=100602.25（243600）=0.15625升/秒=/天。四、消防用水現場作業人員在500人以內，施工場地在25公頃以內，故消防用水q3取/天。五、用水布置生活區采用拉水車供應水的用量，用兩個水箱儲蓄。Q1q2=/天。第四節臨時用電方案一、施工現場用電容量計算根據14、施工機械設備需用量計劃，施工現場臨時用電容量按下式計算：P=1.1（K1P1COS）名 稱規 格功 率數 量電焊機18KW2臺污水泵2.2KW1 臺式中P1為現場機械電動機額定功率，由施工機械一覽表知：P1=38.2KwK1為需要系數，分別取0.70，COS為現場電動機平均功率，取1。P=1.1（0.738.21）=29.4Kw為了簡化計算施工現場照明及生活用電按動力用量3%計：P總=1.0329.4= 30w根據現場用電量計算結果，該施工場地配備發電機一臺。二、鋼筋加工區用電容量計算根據鋼筋籠加工數量及工期要求，鋼筋加工區臨時用電容量按下式計算：P=1.1（K1P1COS）名 稱規 格功 率15、數 量電焊機18KW5臺切割機3KW2 臺彎曲機8KW2 臺調直機3KW2 臺式中P1為現場機械電動機額定功率，由施工機械一覽表知：P1=118KwK1為需要系數，分別取0.70，COS為現場電動機平均功率，取1。P=1.1（0.71181）=90.9Kw為了簡化計算加工區照明及生活用電按動力用量3%計：P總=1.0390.9= 93.6w根據加工區用電量計算結果，鋼筋加工場地配備發電機一臺。二、用電線路布置根據現場用電設備布置情況，電源引自發電機，在施工現場和鋼筋加工區各設置總計量用電箱，然后再分送到各用電設備。1、根據施工用電總負荷，安裝標準式開關箱3個，電纜及開關箱的走向及設置。2、施工16、現場臨時用電線路均采用五芯橡套電纜，由總箱架至各用電地點。3、施工現場臨時用電由專職電工統一安排，統一管理，嚴格按照相應的規程要求施工安裝，所有的電器器具、設備均有保護接地。所有配電箱全部進行編號登記，箱內各回路全部標明設備名稱。第五節總平面布置一、施工總平面布置原則考慮到本工程工期緊樁數多等原因并根據場地情況等特點，A2區基礎樁工1171樁，我司打算布置5臺旋挖鉆機進行展開式施工。保證機械合理安排就位，優化施工順序以利提高工程進度及保證施工安全。第三章主要施工方法第一節測量控制 一、施工工藝流程交驗紅線樁和水準點建立測量坐標網建立基礎樁主軸線控網進行施工全過程軸線、標高傳遞整理記錄、資料測量17、驗收 二、施工要點 1、測量坐標點采用半永久性坐標控制點，以控制主軸線。 2、各子項工程測量控制采用軸線控制。3、基礎樁的豎向軸線傳遞控制以外控法為主。4、基礎樁的標高傳遞控制用水準儀測平線，輔以線桿控制。 5、樁定位采用GPS系統，在放線定位與附和定位的偏差部允許偏差10mm。 三、質量標準 1、樁位允許偏差10mm。2、樁頂標高偏差不應超過15mm。第二節 機械灌注樁施工2.1施工組織樁基礎工程分包單位負責組織本工程樁基礎施工相關工作人員，由分包單位項目經理統一部署、安排。2.1.2施工機構:施工隊由各專業施工隊按統一的人員編制自行組建,設隊長一人、工長一人.基礎施工項目經理部設專人進行環18、保、文明施工、擾民及民擾問題處理等工作。3施工準備3.1技術準備熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質做好對施工人員進行技術交底和安全交底。 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。3.1.3 按設計要求分段制作鋼筋籠。3.2機具準備灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。3.3材料準備按配合比要求，對所需原材料進行采購、檢查、驗收、入庫；對鋼筋、焊條、綁線、商品砼等，由持證材料員和試驗員按規定對其進行抽樣檢驗做復試報告，合格后應用于工程，確保原材質量符合相應標準的規定。5、旋挖灌注樁施工工藝5.1 施工設備 19、根據該地塊地質情況、施工工期要求緊、施工場地受到限制、環保等因素，該地區易選用旋挖鉆機成孔。為了保證施工速度，我單位擬定每個地塊使用45臺旋挖鉆孔機。為保證施工的整體進度，每臺鉆機都配置2個專用鉆頭（土層鉆進、巖石鉆進），另現場配備25T汽車吊（鋼筋籠吊裝、灌注樁身砼及吊運小型設備用）、75T履帶吊（拔鋼護筒用）、柴油打樁機（打埋鋼護筒用）、挖掘機、鏟車等設備，以配合現場旋挖鉆機施工，具體數量根據現場實際生產需要隨時調整?，F場將設立專門旋挖鉆機負責人，負責旋挖施工方面工作。5.2 施工準備工作 施工圖紙的會審，測量放樣，施工場地平整，機械設備、材料的進場。組織施工人員對施工現場進行深入的調查和20、研究，收集與施工相關資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行。5.3 液壓設備對位施工場地平整處理，場地應平整、夯實，避免在打設鋼管樁過程中產生沉陷。采用聯測，復測方法以控制鋼管位置。測量給定孔位中心點后，釘一中心木樁，在木樁頂釘一鐵釘確定孔位中心點，再按“十字線”法向四周返出四個點釘“騎馬樁”，并記錄中心點的距離，當中心樁挖掉后以這四個點測量孔位中心點，確保孔位準確無誤。5.4 鋼管制作現場使用的鋼護筒系我方在凌鋼公司專門定制，壁厚1520mm，為冷軋板卷制，焊口強度滿足施工要求。具體數量暫定為：710mm護筒30根；810mm護筒22根；910mm護筒15根；121、010mm護筒8根，若施工中無法滿足施工進度要求，則就近采購類似規格產品補充。5.5 鋼管吊裝5.5.1鋼管的吊放應設24個位置恰當的起吊點。5.5.2吊放鋼管入孔時應人工把穩對準孔位輕放入孔，應徐徐下放。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。5.6 打設鋼管樁采用液壓設備裝置，主要是利用液壓錘將鋼管樁打入土層，直至粉質粘土。同時要保證鋼管樁的垂直度、深度。5.7 旋挖鉆機就位旋挖鉆機就位平、穩、對、正等，鉛錘吊對位、水平尺操平，鉆機基礎穩固。保證三角架頂角、鉆頭、樁孔中心在同一鉛垂線上。就位后，進行孔位復測，復測完畢合格后以開孔通知單形式通知鉆機施工樁號，施工深22、度。并在成孔施工過程中做好安全，質量跟蹤。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。護筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。5.8 旋挖鉆進 旋挖鉆機采用筒式鉆斗。樁位較近時需隔樁開挖。旋挖就位后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環直至成孔?？刂沏@斗鉆進、提升速度：（1）旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。（2）若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較23、大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s.當鉆斗粉煤灰層時，其升降速度應更加緩慢。5.9 清孔在終孔后進行第一次清孔，保證清孔后測錘能下至孔底，孔內泥漿比重控制在1.50左右。第二次清孔，當鋼筋籠制作吊裝完畢后，進行清孔保證孔內泥漿性能指標符合要求：粘度小于28秒，比重小于1. 25Kg/L,含砂量8%,孔底沉渣50mm時。沉渣厚度采用重錘法進行測定。若超過規范要求時，再進行第三次清孔，直至符合要求為止。應由技術人員負責檢查和記錄，并向現場監理報告經同意后方可灌注混凝土。5.10鋼筋籠制作1焊工必須具有上崗證，24、焊條、焊機型號與焊接鋼筋型號相符合。進場鋼筋必須“三證”齊全，符合備案規定的進行初步表觀檢查檢查合格后進行現場取樣。進場鋼筋在運輸車輛上由現場監理工程師旁站情況下直接對鋼筋隨機抽樣復試，合格后方可卸車，進行鋼筋籠制作。經我單位考察及招標文件的要求，我施工單位初步選定鋼筋廠家為撫順新撫鋼、通化鋼鐵，制作好的鋼筋籠將用標簽標記鋼筋籠的信息。 2鋼筋籠制作尺寸允許偏差：主筋間距10mm，加強筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm，主筋彎曲度1%， 主筋保護層為55mm。對于鋼筋籠的內加強箍的制作模型要嚴格計算其模具的尺寸。700鋼筋籠內加強箍的模具直徑為560mm25、；800鋼筋籠內加強箍的模具直徑為660mm；900鋼筋籠內加強箍的模具直徑為760mm；1000鋼筋籠內加強箍的模具直徑為860mm。模具制作完畢后應由項目部技術負責人進行檢查，對不合格模具應立即對鋼筋班組下整改通知書，整改完畢后進行驗收，驗收合格后方可進行鋼筋籠制作。3鋼筋籠焊接：在同一截面內的鋼筋接頭不得多于主筋總根數的50%；兩個接頭間的距離大于35 d；主筋的焊接長度（單面焊）應為主筋直徑的10d，雙面焊為5d。加強箍采用焊接方式，加強箍筋采用雙面焊接焊接長度5d。外箍筋采用纏扣綁扎，為了防止鋼筋籠下籠過程中，箍筋與孔壁相刮造成箍筋變形、移位，箍筋與主筋除綁扎外還應采用間隔點焊焊接。26、4鋼筋搭接焊接必須使用J506焊條，不許用低碳鋼普遍焊條。盤圓鋼筋進場后使用前要用調直機進行調直加工，銹蝕或經檢驗不合格的鋼筋堅決不允許使用。5制作場地必須平整，用木方墊平，加工固定或成型模具。成品籠完成并檢驗合格后，要妥善擺放，防止彎曲或變型，對鋼筋籠做好標識。6鋼筋保護層為50mm，保護層應由8mm鋼筋制作成船形，保護層焊耳高度55mm，并按2000mm布置一道，每道焊接4個保護層焊耳。鋼筋籠錨固段長度為40d。鋼筋籠半成品數量要多于正在施工的鉆孔數，以保證成孔后及時下籠和灌注。5.11鋼筋籠的吊放1鋼筋籠的吊放應設24個位置恰當的起吊點。長度大于12米時，應安裝架桿以保證鋼筋籠起吊不變形27、。2為避免下鋼筋籠過程中主筋刮傷護壁，應將鋼筋籠下端主筋向籠內煨成150-250角度。3吊放鋼筋入孔時應人工把穩對準孔位輕放入孔，入孔后不得左右旋轉，應徐徐下放。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。5.12混凝土配制1該樁基礎工程采用的商品混凝土由甲方提供。對于混凝土用的非同一批次的水泥必須由廠家提供新的符合該批次水泥的出廠合格報告及配合比情況。2為提高砼供應效率保證成樁質量，應根據甲方砼運送時間在清孔前預先通知攪拌站供應混凝土。2嚴格按規范及設計要求施工。對于進場的每一車混凝土均應進行混凝土塌落度試驗,保證進場混凝土塌落度滿足規范要求180mm-220mm。現28、場制作砼試塊，每樁制作標準養護試塊2組。制作完畢后的試塊放置現場備有的標準混凝土養護箱內養護，制作完畢后48小時后送至實驗室進行標準養護。5.12 混凝土澆筑 1采用260快接導管連接， O型圈密封導管，配有0.3、0.5、1.0、1.5、1.8、2.5m、3.0和最下端長4.0m的長度齊全的導管,保證按孔深連接導管長度,導管應平直,定長偏差不超管長0.5%。2導管離孔底0.3m-0.5m,根據樁徑大小確定。初灌量必須滿足初灌時導管底部一次性埋入砼中1-1.5m,保證砼封底。3首批砼灌注后應注意觀察孔口返漿情況，如返漿不好應查明原因，及時處理。首批砼灌注正常后要集中力量，連續灌注，經常測量砼上29、升高度。同時做好灌注原始記錄。掌握好砼灌注量。4嚴禁中途停工，如遇機械故障應立即排除或啟動備用設備，保證混凝土的連續灌注。成樁后實際樁頂標高比設計樁頂標高高出m?；炷翝仓戤吅髮Ч芤p輕拔起整個拔導管過程要保證勻速進行。嚴禁導管拔起速度過猛。5對于一般的樁位下入到樁身的護筒，可在灌注完畢后即予起拔。在起拔進程中，不要過快過猛，以免填土雜物侵入混凝土，影響樁身質量。因溶洞較大的樁位下入樁身的護筒直接作為樁體的一部分。6灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求沖洗現場，清除設備、機具上的混凝土積物。拆卸導管、料斗沖洗清潔以備再用。5.13 拔鋼管護筒 采用振動方式拔出鋼管護筒，同時控制拔管速度。5.14 旋挖鉆機成孔優點（1）因該鉆機操作由全液壓系統控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項指標全部達到施工規范要求。（2）該鉆機適用不同地質情況，成孔效率高，約3h左右即可成孔，1天成孔8-10個，因此使用于工期要求緊的工程項目。（3）孔壁穩定性好，成孔后清孔徹底，施工進度快。（4）施工噪音低，不污染環境，使用于環境保護要求高的施工地區。