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1、30層住宅樓樁基工程沖孔灌注樁雨季施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制本施工方案依據2二、工程概況22、樁身砼為水下C30。24、樁基明細如下表31、依據工程地質勘察報告提供的資料，場地巖土體自上而下為32、地下水43、不良地質作用和地質災害及不利埋藏的分布4三、管理力量及勞動力安排計劃5四、施工機械設備7五、施工技術方案81、樁位測量92、沖擊成孔灌注樁94、孔底沉渣控制105、鋼筋籠制作與埋設116、水下砼灌注12六、質量保證措施142、檢查轉盤中心與護筒中心偏差不得大于10mm。2、14七、安全管理、文明施工措施166、采用吊車吊裝機械時，應遵守起重安全操作規程。173、鉆架上應設1.2m高護欄，上塔人員必須系好安全帶。175、在場地出口處設高壓洗車臺，出工地車輛一律清洗干凈后上路。18八、施工進度計劃181、計劃保證182、組織保證203、經濟手段保證204、制度保證205、裝備保證206、實施階段的動態控制21九、雨季施工措施212、在場地四周角落開挖集水坑四個，繞場地四周開挖環形排水溝。215、準備充足的防雨勞保用品，雨衣、雨褲、雨鞋人人備齊。22十、施工平面布置圖23一、編制本施工方案依據1、招標文件要求2、設計圖紙（結施01、結施 、建施通2）3、XX市XX街東3、段區XX巖土工程勘察報告4、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）5、建筑地基與基礎工程施工及驗收規范（GB50202-2002）6、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）7、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-84）8、普通混凝土碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-79）二、工程概況建設單位：工程名稱：XX2#樓設計單位：泉監理單位： 勘察單位工程地點：XX市XX區XX街西段（一）、設計要求本工程為框剪或剪力墻結構，26-30層，地下室一層，最大單柱軸力為9500KN，設計室內地坪標高0.00m相當于黃海高程5.30m。1、本工程采用泥漿護壁沖孔灌注樁，基礎持力層為強或中風4、化花崗巖，樁端全斷面進入持力層500，樁長11-22米。2、樁身砼為水下C30。3、孔底沉渣50mm，樁身砼充盈系數應大于1.1。樁基鋼筋籠砼保護層厚度為100mm。4、樁基明細如下表編號樁徑樁數根主筋箍筋加勁箍筋單樁極限承載力標準值KN樁端持力層ZH7-n70018011168100/2001620006100中風化ZH8-n8008413168100/2001620007900中風化ZH7a-n7001811168100/2001620003100強風化1ZH8a-n8001513168100/2001620003700強風化1ZH9a-n9001015168100/200162000425、00強風化1（二）、工程地質條件1、依據工程地質勘察報告提供的資料，場地巖土體自上而下為雜填土由粘性土及砼塊、碎石、磚塊等建筑垃圾組成，局部含條石。層厚0.803.30米，層底標高為1.554.03米。粉質粘土飽和，軟可塑，主要由粘粉粒組成。層厚0.602.90米，層底標高為0.302.62米。淤泥：飽和，流塑，以粘、粉粒為主。層厚8.5016.00米，層底標高為-14.47-6.80米。粉質粘土飽和，可硬塑，主要由粘粉粒組成。層厚0.908.50米，層底標高為-16.77-11.60米。中粗砂飽和，中密密實，主要由石英砂顆粒組成。層厚0.504.40米，層底標高為-17.28-13.98米。6、卵石飽和，中密密實，卵石成份主要為中微風化的花崗巖，粒徑38cm。層厚3.1012.70米，層底標高為-17.28-12.99米。全風化花崗巖中粗粒花崗巖結構。層厚0.906.30米，層底標高為-26.13-20.58米。強風化花崗巖1散體狀，礦物成份主要為長石、石英及少量云母。部分揭露厚度1.0015.60米，層頂埋深25.1033.60米，層頂標高為-29.08-20.29米。強風化花崗巖2碎塊狀，礦物成份主要為長石、石英及少量云母，中粗粒花崗巖結構，碎裂狀。部分揭露厚度1.0010.90米，層頂標高為-40.20-24.04米。中風化花崗巖塊狀構造，礦物成份主要為長石、石英及少量云母，中7、粗粒花崗巖結構。部分揭露厚度4.0010.10米，層頂標高為-44.53-20.11米，但未揭穿。2、地下水地下水主要類型為：上層滯水及賦存于層及層以下的承壓水。地下水穩定水位埋深為0.201.60米。地下水對砼結構具弱腐蝕性，對在干濕交替狀態下砼結構中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。3、不良地質作用和地質災害及不利埋藏的分布雜填土和淤泥具震陷的可能。（三）、施工條件場地已平整，現場施工用水用電業主接入，道路通暢，施工條件已具備。三、管理力量及勞動力安排計劃（一）項目經理部管理機構（二）勞動力組織計劃及崗位職責序號崗位人員職 責1項目經理1全面領導施工，抓好現場管理工作，是質量、安全文明8、施工的直接責任人，副經理1人，協助經理落實有關行政事務、物資設備管理工作。2技術負責1工程施工技術、安全生產、施工質量的技術責任人。3施工員4實施施工組織設計方案，調度各工序的街接，灌注質量等檢查監督指導，負責質量管理制度的實施。負責對基準點的復檢，軸線樁位放樣和檢查工作。4質檢員1負責各工序：樁位、設備安裝、成孔質量、鋼筋質量、砼灌注質量等檢查監督指導。負責質量管理制度的實施；進場材料送檢。5安全員1組織對工序的安全檢查，督促勞保安全防護用品的正確使用，電氣設備的安全使用，完善完全設施，實施有關安全管理制度，按時呈報有關安全資料報表。是工地安全責任人。6材料員1負責施工材料及種種零配件的采購9、供應。7預算員1負責工程一切帳目往來及經濟核算。8勞務管理員1負責管理調配民工，開挖埋護筒，開挖壘砌泥漿池，循環箱、排水溝、負責排渣漿保證生產工序銜接。負責全體職工的住宿、生活。9場務管理1負責場地中一切事務的落實和現場材料的驗收及保管、使用監督。10施工隊長1負責對成孔班、砼灌注班、排漿班的組織、協調。組織安全學習。11施工班長8負責安裝、成孔、清孔、配合鋼筋籠吊裝、砼灌注。班前安全活動。12技術工人16優質安全高效地安裝樁機與成孔施工并實施清孔，必要時應配合二次清孔和鋼筋籠吊裝、下導管及砼灌注。13機修工4負責設備、電器的維修保養、檢修、鉆頭修復，做到不誤施工。14電工1負責工地電纜架設、10、電器設備的維修保養。落實施工用電組織方案及發電。15鋼筋班8負責鋼筋籠制作，鋼筋籠孔口焊接。16汽車司機4負責排漿運輸。17輔助工人10接受勞動管理員的安排，專門負責護筒開挖及埋設、灌注等其它事宜。合計64四、施工機械設備根據工期、質量、安全的要求，本工程擬投入沖孔樁機CZ-30型4臺套。投入本項目的主要機具、設備情況如下表序號名稱規格型號單位數量備注1沖孔樁機CZ-30臺套42泥漿泵3PNL臺43排污泵2臺44電焊機BX-330臺55排漿車輛26經緯儀DT102C臺17水準儀S3臺1891011121314151617五、施工技術方案（一）樁基工程施工要領和管理要點（見下圖）（二）施工方法111、樁位測量（1）定位放線在平整后的擬建場地內，依建設方提供的控制點，用經緯儀測設建筑物的定位樁（角樁），并把角樁坐標引到不受施工影響的地方測設控制點，作為施工中復核軸線、水準的依據。（2）護筒埋設角樁確定后，按樁位圖定出試樁樁位中心，依放樣位置開挖埋設護筒。在開挖埋設護筒時，必須確保樁位中心與護筒中心偏差小于20mm，護筒與孔壁間有粘土分層夯實，不使其滲水或冒漿，使護筒穩固，保持護筒垂直。（3）鉆機就位安裝必須穩固、周正、水平。同時，天車中心，轉盤中心與護筒中心應在同一條線上。經質檢員檢查驗收合格后才能開孔。2、沖擊成孔灌注樁A、開孔時應低錘勤擊。B、必須保證泥漿補給，保持孔內漿面穩定。C、在12、各種不同土層中的鉆進技術(1)在孔樁中及孔樁護壁以下3米采用小沖程高1米左右，泥漿比重1.4-1.5，土層不好時加入小片石和粘土塊以夯實孔壁。(2)在粘土層中施工時，采用中、小沖程高1-2米加清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進效率。(3)碎、卵石層中施工時采用中高沖程 2-3米，泥漿比重1.3-1.5，勤掏碴，以加大沖擊能量，提高鉆進效率。(4)發現坍孔時應及回填重鉆，采用小沖程反復沖擊，加粘土塊及片石，泥漿比重1.3-1.5，造成堅實孔壁。(5)開始鉆基巖時應低錘勤擊，以免偏斜。如發現鉆孔偏斜，應立即回填片石，厚30-50cm，重新鉆進。(6)遇孤石時，可拋填相似硬13、度的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。(7)必須準確控制鋼絲繩長度，即要勤松，少松，又要避免打空錘。(8)一般不宜多用高沖程，以免攏動孔壁 ，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。(9)應經常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。(10)遇卡鉆、掉鉆時的處理卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈套、打撈釣等輔助工具助提。掉鉆時應立即打撈。為便于打撈，應在鉆頭上預設打撈環，打撈杠、打撈套。D、持力層控制根據設計要求，本工程持力層為強風化花崗巖層，施工中采用如下三種判定持力層方法（1）根據工程地質勘察報告判定持力層面14、深度；（2）根據鉆進時鉆機的轉速、聲響、負荷判定；（3）根據鉆進中渣樣判定。4、孔底沉渣控制孔底沉渣直接影響到工程質量，為了沉渣厚度優于設計要求，采取如下措施：(1)下導管后砼灌注前，再次進行大泵量泥漿循環清渣，直到沉渣符合要求，同時調制合理優質泥漿(泥漿粘度22-25、比重1.2、含砂率8%)，充分發揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度，又不影響樁周摩擦力。(2)二次清孔時就應充分做好砼灌注的分項準備工作，停泵至剪球時間不超過30分鐘。(3)使用大初灌量，砼初灌量不小于1.2m3，充分利用初灌量的勢能沖開殘余孔底少許沉渣。5、鋼筋籠制作與埋設(1)鋼筋籠要嚴格按照設計圖紙制作。焊工必須有焊15、工操作證，焊接材料和作法應符合設計圖以及混凝土結構工程施工及驗收規范(GB5024-92)規定。(2)鋼筋籠分節制作，每節6-9m，孔口接長時，中心要對正，主筋接頭應錯開35d焊接，同一斷面接頭數不得大于主筋根數的50%。采用單面焊接，焊接長度10d，嚴格要求焊縫飽滿，焊接牢固。鋼筋籠對接處1米范圍箍筋用8100加密。(3)鋼筋籠制作尺寸和安放位置要符合設計要求，下放鋼筋籠時要緩緩下降，避免碰撞孔壁。搬運鋼筋籠時要防止扭彎變形。(4)為保證鋼筋籠垂直和保護層厚度，每4m鋼筋籠沿周圍方向呈120度角等分焊接3個鋼筋預制保護塊(12)。(5)由于樁頂標高在地面以下，為了保證鋼筋籠能安放到預定位置，16、每根樁通過引筋(2-4根主筋延伸至地面)牢靠地固定于孔口枕木或樁機平臺上。6、水下砼灌注(1)嚴格按水下砼灌注工藝進行灌注，即導管回頂灌注法。(2)使用密封可靠的法蘭盤導管，導管壁厚4mm內徑220，下導管時必須檢查每根導管的密封圈及連接絲扣的完好性。(3)隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能。(4)導管連接絲扣必須上緊，導管應具有良好的同心度以及垂直度，連接后軸線偏差1%。(5)灌注前，導管應先下至孔底后再提高0.4-0.5m，保證暢通后，方可儲砼剪球灌注。(6)隔水栓用鐵線懸掛于泥漿(水)面上。(7)本工程采用商品預拌混凝土，灌注前應根據施工孔深計算樁長包含充盈系數、超灌高度的砼需要17、量進行有計劃的調度。(8)貯料斗內砼儲存量必須滿足首灌時將導管底端埋入砼中0.8m-1.2m。本工程初灌量1.2m3，且隔水栓上面砼宜采用高一級的水泥砂漿。(9)剪球時應觀察孔內返漿是否暢通，并及時測量導管內外砼面高度。(10)灌注中應連續作業，不得中途停頓，施工員要勤測砼上升頂面，計算好拆管長度，確保埋管長度2-6m。(11)灌注過程中，出現孔內不返水，應適當活動導管，活動高度0.3-0.5m，動作宜輕緩，不得猛提猛沖。(12)最后一根導管應在確認樁頂達到超灌高度后方可拔出。(13)灌注過程中每根樁應隨時抽做一組砼試塊。（三）施工順序沖（鉆）孔灌注樁工藝流程圖六、質量保證措施本工程組建項目經18、理部，設項目經理，項目技術負責人，項目施工員、質檢員、安全員、材料員，對工程施工進行全方位管理，并對其負全部責任。施工中嚴格按工藝流程操作規定施工，嚴把每一道工序質量關。對于上一道工序質量不符合要求的，不得轉入下一道工序施工。同時建立健全崗位責任職責，實行全員質量管理，從放樣到灌注砼成樁，每個崗位的人員，都要對本崗位工作進行自檢，然后班組互檢。專職質檢員按工藝流程對每一道工序進行檢查，專職質檢員具有質量否決權，層層負責并與經濟掛勾，把好質量關。A：樁偏位質量保證措施：1、開孔前應復查所埋設的護筒中心與樁位中心偏差不得大于20mm。2、檢查轉盤中心與護筒中心偏差不得大于10mm。B：成孔質量保證19、措施：1、檢查十字型合金鉆頭各要素尺寸是否符合設計要求，不合格的鉆頭不得使用，確保樁身直徑達到設計要求。2、檢查鉆機就位安裝是否穩固、水平、周正，用水平尺、靠尺檢查主動鉆桿垂直度及本轉盤的水平度，確保樁孔斜度1%。若不符合要求，要調整合格后才能施工。施工中應經常復查，防止樁孔斜度超差。當成孔施工至軟硬層換層時，應輕壓慢轉，防止樁孔傾斜。3、檢查沖擊錘各要素尺寸是否符合設計要求，不合格的沖擊錘不得使用，確保樁身徑達到設計要求。4、終孔后、灌注前各測一次沉渣厚度，測量基準點要確、統一。當沉渣厚度超過設計要求時，必須重新清孔，直到滿足設計要求為止。C：成樁質量保證措施1、鋼筋籠制尺寸、焊接質量等均應20、符合設計要求，鋼筋籠單籠制作先后分批檢查驗收，禁止不合格的鋼筋籠下入孔內使用。2、施工中要及時收集材料質保資料和認真填寫各項原始記錄，樁徑、孔深、樁端進入強風化巖層深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系數、鋼筋規格、超灌高度、相關標高施工參數要準確無誤。砼出料應做坍落度測定，坍落度嚴格控制在180-220mm，隨時抽查攪拌情況，并及時做施工記錄。3、嚴格執行灌注操作工藝，灌注工作必須連續進行，同時必須勤測砼頂面，掌握埋管深度，卸管長度和砼上升高度，保證不斷樁、不縮、不夾泥、樁身完整均一。4、砼灌注面應超灌至樁頂標高1000mm，以保證樁頂強度達標。空孔部分回填粗骨料。5、每根樁現場抽樣制作試塊1組，21、并按規定養護送檢，以備評定砼強度質量指標。D：材料質量保證措施（1）商品砼：采購大廠配制的商品混凝土，并根據規范要求現場取樣，制作預留砼試塊。（2）鋼筋：選用正規廠家生產的鋼筋，鋼筋進場必須有出廠質保書，并對其鋼種、鋼號、規格、強度、出廠日期、批號、機械性能、可焊性檢驗合格后，方準使用。在施工中，按規范要求，按批進行焊接強度檢驗。七、安全管理、文明施工措施(一)安全管理措施A、現場安全管理及安全防護措施1、工地建立由項目經理、專職安全員、施工員、施工隊長組成的工地安全檢查組，負責貫徹執行安全生產責任制，落實各項安全技術措施。2、工程開工前要對施工生產人員進行系統的安全教育，制定以安全檢查和教育22、為主要內容的工地安全管理制度。工程開工前，要進行安全技術交底，同時開展開工前和班前安全檢查工作。3、做好生產人員個人勞動防護工作，按規定穿戴防護用品，嚴禁不戴安全帽、穿“三鞋”，禁止酒后上班。4、建立安全生產檢查制度，施工班組要堅持開工前、班前安全檢查。檢查中對發現的事故隱患做到定人、定時、定措施進行整改。5、加強勞動紀律，施工人員上班時必須堅守崗位，不得擅離職守。6、電工、焊工、砼攪拌機工等特殊工程必須持證上崗。7、場地泥漿池、堆料要合理布局。開挖后的樁孔孔口要加蓋，灌注空孔部分應及時回填，預防人員墜入。8、施工現場配備一定數量的消防器材，做好防火工作。危險處應設“危險”或“禁止通行”的明顯23、標志。B、施工機械安、拆、移位操作安全技術措施1、敷設軌道的枕木要完好，斷面200200mm，枕木間距不大于3m。2、軌道鋪設要平，兩側用道釘固定，每隔3-4m用內撐連接夾板緊固、牢靠。3、豎放塔架時要有專人指揮，工作人員必須遠離鉆架起落范圍。立架后，即將主塔腿、支撐桿固定。4、樁機移位時應統一指揮，先檢查滾軌與軌道有否嚙合，并派專人負責看護收入隨機電纜線。5、牽引樁機的鋼絲繩應可靠，固定要牢固，移機過程中，無關人員應撤至安全區或。6、采用吊車吊裝機械時，應遵守起重安全操作規程。C、施工機具安全防護措施1、操作人員要按規定做好施工機具班、周、月保養，嚴禁機具超負荷或帶病工作。2、聯軸帶、轉動軸24、皮帶輪等運動外露部件，都必須設有防護罩，欄桿等安全裝置。3、鉆架上應設1.2m高護欄，上塔人員必須系好安全帶。4、電器設備和配電箱應保護接地或接零，電器必須裝漏電保護開關，電纜應離地面鋪設；非專業電工禁止行電氣維修。5、卷揚機運轉時，要注意起吊物、鋼絲繩和滑輪運轉情況，禁止用手去撥弄鋼絲繩。6、禁止操作人員站在轉盤上工作，轉盤未停止運轉時，不得提拉機上鉆桿。當轉盤移開后，要防止工具掉入孔內。(二)文明施工措施1、職工穿戴要整齊合身，舉止言談要得體，講究文明禮貌，保持良好的精神風貌。反對有悖職業道德行為，精心組織施工，爭創優良工程。2、臨時設備塔蓋整齊，職工宿舍、辦公室、食堂要嚴格執行衛生管理25、制度。炊事員要有健康上崗證，生熟食品分開。3、現場各種材料堆放整齊有序，及時做好廢漿渣外運和現場道路的場地清潔，車輛設備的情況，保持整潔。4、工地現場設置沖水廁所，糞便入化糞池，經常性的沖洗消毒，保持清潔衛生。5、在場地出口處設高壓洗車臺，出工地車輛一律清洗干凈后上路。八、施工進度計劃計劃進場4臺套CZ-30型沖孔樁機及相關設備。施工根據實際情況調整相應的設備。(一)施工工期工期計劃如下：本工程總樁數約312根，計劃90天完工。詳見計劃橫道圖(二)工期保證措施根據標書工期要求和以往施工的經驗，本工程施工工期90日歷天。我公司將運用好計劃、組織、經濟手段、制度、裝備等方面保證措施，同時實施階段的26、動態控制，以確保本工程按期完成。1、計劃保證采用施工進度計劃與周計劃相結合的二級網絡計劃 ，進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產中抓主導工序、找關鍵矛盾，組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協調工作，通過施工網絡切點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步保證各級控制點工期的實現，來確保工期控制進度的計劃的實現。(1)項目部應根據施工進度計劃要求，認真做好勞力、材料、機具需要量計劃，及時安排勞力、材料、機具進場 ，及時安排組織施工人員的安全教育，技術培訓工作。(2)認真進行工期計劃交底，并將短期進度要求在宣傳欄中予以公布，明確提前或延誤工期的獎罰辦法，各工序各27、班組都應有明確的施工期限和責任范圍。(3)各分管施工員應及時落實各項施工準備工作，詳細記錄各作業班組施工進度情況，工人出勤情況和工作條件，以日報表形式報至內業管理員和項目經理，由內業管理員進行匯總并在實際進度一覽表中予以標記。(4)加強施工現場調度工作，項目經理每周作一次施工進度定期檢查，組織班組長以上的管理人員例會，聽取班組長及各專業施工員對施工進度情況的匯報和施工現場存在的問題，合理調整施工工作面、施工順序和施工機械使用，當場審議各班組的進度情況，當場兌現獎罰措施。根據施工進度和施工進度計劃要求，檢查進度滯后工序與計劃主導工序的影響情況，重新調整進度計劃或采取工種支援等辦法調整施工力量，以28、保證關鍵線路上各工序按計劃的持續時間完成，從而保證工程竣工期限，實現工期控制目標。 (5)精心安排工序銜接，組織有節奏流水施工，形成工序的銜接，為各工種施工提供必需的工作面。(6)辦理建材運輸特別通行證，保證材料運輸的暢通無阻。2、組織保證本工程將按項目法管理體制，實行項目法施工，建立項目經理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、實施、監督六項基本職能，并在公司系統內選擇能打硬仗的，對各專業工種施工較為熟悉的班組承擔本期施工任務。根據進度作業安排及要求各工序施工時間，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊湊銜接，在保證質量和安全的前提下，組織好交叉作業，從而保證29、工程的施工工期。 3、經濟手段保證實行合理的工期目標獎罰制度，對拖延工期的作業班組及時公布并給予經濟處罰。對提前工期的作業班組及時兌現獎勵。4、制度保證 建立生產例會制度，建立每天生產碰頭會和每星期一次例會制度，及時解決施工存在的問題，協調各作業班組工作，盡量減少停、待時間。在例會上要公布上周作業執行情況，布置本周作業的計劃，對拖延進度計劃要找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。經常舉行與監理、設計、建設、質監等部門的聯席辦公會議，及時解決施工中出現的問題。 5、裝備保證 最大限度地提高機械化施工程度，在施工過程中同時作好機械設備的維護及維修工作，設備進場以前，必須進行檢修，同時工地設材料30、庫備足機械的易損零件，設專職物質設備管理員、機修工、電工、內燃機工等維修工，24小時值守，機械發生故障及時搶修，保證機械正常運轉。 6、實施階段的動態控制 施工階段進度計劃的動態控制，是一個循環漸進的過程，在施工進度計劃的執行過程中項目經理應定期地收集現場施工進度信息，畫出前鋒線，并不斷地將實際進度與設計進度進行比較，從中發現實際進度與計劃進度是否相符。一旦發現進度偏差，首先分析產生偏差的原因，并系統的分析對后續工作產生的影響，在此基礎上提出修改措施，通過加強施工強度來保證項目最終按預定計劃工期實現。 施工進度計劃動態控制的主要任務，一是準確、及時、全面、系統的收集、整理、分析進度執行過程中的31、有關資料，明確地反映施工進度狀況，進行必要的檢查和監督；二是通過施工進度計劃的執行情況，為計劃的調整以及如何加強進度控制提供必要的依據。施工進度計劃調整的方法：由于本工程進度各工序間的邏輯關系銜接緊密，采取通過改變施工活動的持續時間來實現，這時通常需要改變施工工時的消耗和施工方法，增加施工機具等，調整促進進度。九、雨季施工措施根據本地區的氣候特點，本工程施工正值雨水豐富的季節，我部針對本工程擬采取如下措施：1、建立雨季施工的專項制度，由項目部經理負責，經常檢查和落實雨季施工措施的執行和使用情況，做到以人為本，大、特大雷暴雨，暫行施工，其余氣候堅持正常施工。2、在場地四周角落開挖集水坑四個，繞場32、地四周開挖環形排水溝。3、沉淀后采用污水泵抽排至市政管道內，專人負責，做到場地內不積水，確保鉆機正常施工。4、電焊機、電柜、庫棚、工棚采用防雨膠布加蓋及鐵線捆綁，做到有效防雨。5、準備充足的防雨勞保用品，雨衣、雨褲、雨鞋人人備齊。6、下雨前提前清理溝、坑、池，以保證下雨時暢通，發揮有效作用。7、經常檢查各電機機械漏電保護器的靈敏度，一旦發現有故障及時更換，確保雨季施工用電安全。十、施工平面布置圖施工進度計劃橫道圖序號分項名稱準備時間正式施工時間（日歷天）天數10510152025303540455055606570758085901放樣、復核 85日歷天 852鉆機進場安裝搭設臨時設施10日歷天3沖孔樁施工 88日歷天 884泥漿外棄 88日歷天 885樁身鋼筋籠制安 80日歷天 806樁身砼澆注 80日歷天 80