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1、正本超高層項目國際金融中心空調水系統工程 施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況2第二章 空調水系統說明31、 空調水系統32. 冷卻水系統43、 空調水系統管道材質5第三章 施工準備51 熟悉現場、圖紙52、 施工物資準備53、 主要施工機械、工具5第四章 管道安裝61、主要施工程序62、 主要施工方法及技術要求：63、 管道預制：74、管道放線105、支、吊架制作、安裝102、水平管和垂直管的安裝方式見下圖(a)和圖(b)：126、管道及附件安裝147、管道試壓和沖洗16第五章 2、防腐絕熱181、管道防腐182、管道保溫18第六章 成品保護、文明施工2110安裝完成后，應將作業面的雜物清理干凈，作到工完場清。21第一章 工程概況本項目位于XX工業園區 XX 號地塊內。項目總建筑面積367,679。建筑高度450m。建成后將成為XX地標式建筑，XX省第一高樓。 本工程為綜合大型公共建筑。匯集了甲級辦公樓、精品特色酒店、豪華單層及高端復式酒店式公寓等高端物業。地下四層，主要功能為停車庫、設備站房以及后勤用房(地下四層和三層具備區域設有人防)。地上分為 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分為超高層塔樓綜合體，自下往上分別包括辦公、公寓、酒店三種業態，T1 地上總層數為 93、0 層（包括屋頂設備層為 94 層），主體建筑屋面標高 410m，女兒墻頂部標高 450m。T2 為板式高層裙房公寓，由 T1 西側引伸出來，屋面結構標高55.45m，地上 13 層。南部獨立的商業裙房 T3，地上 3 層，主要功能為商業營業廳，屋面最高結構標高為 20m。第二章 空調水系統說明1、 空調水系統A. T1 塔樓辦公、T3 及 T1 辦公大堂(1) 空調冷凍水系統：為該區域服務的中央制冷機系統設置在地下三層，冷源為電制冷離心式冷水機組，空調冷凍水系統分為六個區，分別為 T1 辦公 5F-13F（包括 T1 辦公大堂）、T1 辦公15F-28F、T1 辦公 31F-45F、T1 辦4、公 48F-62F、T1 辦公 65F-83F 以及 T3 商業裙房。空調冷凍水的供回水溫度為 5.5 /11.5。為降低末端空調設備的承壓，在 B3、 14F、29F 經板式換熱器后空調末端供水溫度為 7/12。(2)空調熱水系統：為該區域服務的熱源為市政蒸汽，進口閥間設置于 B1M 層，壓力為 8Bar，在3F、14F、29F、46F 及 78F 分別設置蒸汽-熱水換熱器用于制取空調熱水為 T1辦公 5F-13F（包括 T1 辦公大堂和 T3 換冷換熱機房位于 B1）、T1 辦公 15F-28F、T1 辦公31F-45F、T1 辦公 48F-62F 服務及 65F-83F。空調熱水的供回水5、溫度分別 為 60/50。(3) 辦公標準層內區為二管制風機盤管+新風系統，外區為四管制風機盤管+新風系統。B. 酒店低區功能區域及地下室后勤區域(1) 空調冷凍水系統：為該區域服務的中央制冷機系統設置在 B1M 層，冷源形式為電制冷螺桿式冷水機組，空調冷凍水的供回水溫度為 7/12。(2)空調熱水系統：為該區域服務的熱交換機房設置在 B1M 層，熱源為 8Bar 的市政蒸汽，經板換換熱后與酒店高區公用，同時設置了一臺備用鍋爐于地下一層，當市政供汽不穩定時切換使用。換熱后的蒸汽熱水輸送至3層水箱。(3)該區域的空調水系統為四管制系統。C. T1 塔樓酒店高區(1)空調冷凍水系統：為該區域服務的6、中央制冷機系統設置在 63 層設備層，共設置3臺200RT螺桿式冷水冷源形式為電制冷螺桿式冷水機組，空調冷凍水的 7/12。(2)空調熱水系統：該區域的熱源來自于市政蒸汽，同時在地下一層設置了一臺燃氣蒸汽鍋爐作為備用熱源，與市政蒸汽切換供熱。蒸汽經設置于 91F 的汽水板式換熱器后獲得空調熱水，其供回水溫度分別為 60/50。(3)該區域的空調水系統為四管制系統。D. T2 公寓 為該區域公共區（公寓大堂、電梯廳）服務的集中冷/熱源設置于 T2 屋頂。標準層公寓房間采用分戶式 VRV 系統，外機置于每戶的設備平臺。2. 冷卻水系統(1)塔樓辦公、T3 及 T1 辦公大堂冷卻水塔放置于 T2 屋7、頂。(2)T1 高區酒店冷卻水塔放置于 T1 塔樓 93 層。(3)T1 酒店低區后勤區域冷卻塔放置于 T2 屋頂。(4)冷卻水塔均采用開式塔，供回水溫度為33/38。3、 空調水系統管道材質A. 空調冷、熱水管道：DN150時采用焊接鋼管； 400DN150時采用無縫鋼管； DN400時采用螺旋鋼管。B. 冷凝水管道：鍍鋅材質；C. 水處理系統管道：U-PVC管第三章 施工準備1 熟悉現場、圖紙A. 所使用的管材、型鋼等材料應符合設計要求，并具有合格證書和質量鑒定文件。B. 普通鋼板表面應平整，光滑、厚度均勻，鍍鋅管應有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等缺陷。2、 施工物資準備材料、設備、8、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。3、 主要施工機械、工具機械：電動套絲機、交流電弧焊機、砂輪切割機、角向磨光機、電錘、手電鉆、臺鉆、手動葫蘆、電動增壓泵工具：扳手、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規等第四章 管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。 主要施工程序：施工準備預留、預埋材料的采購、檢驗及保管管道預制管道放線支吊架制作、安裝管9、道及附件安裝管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫及刷標識漆系統調試2、 主要施工方法及技術要求： A、施工準備: a) 施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審。 仔細閱讀并理解設計說明中關于空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工規范有無 差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。 b) 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業指導書； c) 對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及10、操作工藝。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。 d)根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。 B、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下： 材料需用計劃購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運使用前的班組自檢使用 a) 所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 b) 管道和管件經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向業主（監理）報驗，經檢查合格后，方可使用。 c) 進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆11、碼過高。 d)管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。 C、管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求： a) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； b) 無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c) 有材質證明或標記。 d) 閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監理驗收。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。 3、 管道預制： A、為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范12、圍如下： a) 風機盤管的配管（設備數量多，管件和閥件絲扣連接口多） b) 辦公區預留管道（預留管道數量多） c) 空調機和新風機的配管（設備數量多，管路相似） d) 換熱器的配管連接 e) 干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制。 B、預制程序 C、技術要求及施工方法 預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。 根據圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，13、管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。 為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。 D、焊接: 壁厚4毫米要開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內外表面要清理干凈； 管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷； 具體尺寸見下表： 坡口尺寸要求：管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200m另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。14、 鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。 采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。 E、法蘭連接： 法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證15、法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。 F、絲接： 管子絲扣采用機械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規整，不得有斷絲或缺絲現象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 4、管道放線 A、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前16、逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。 B、空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結水管道坡度按照圖紙標注執行；坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。C、立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。5、支、吊架制作、安裝 A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架17、。 B、支架的位置確定： 固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。 活動支架安裝間距（m）根據現場條件參考下表確定：鋼管管道支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）120253240507080100125150200250300支架最大間距保溫管22.52.52.533444.55.57788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112C、管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過lm，使活動支架定位。在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地18、設置活動支架。 D、支、吊架形式按施工總說明選用國標03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R41表7.2.4-5 水平管道支吊架的型鋼最小規格（mm)公稱直徑橫擔角鋼橫擔槽鋼加固角鋼或槽鋼（斜支撐型）膨脹螺栓吊桿直徑吊環、抱箍25-M8?630x2扁鋼或?10圓鋼32-M8?640-M10?85025x4-M10?840x3扁鋼或?12圓鋼6536x4-M14?88036x4-M14?1010045x450x37x4.5-M16?1050x3扁鋼或?16圓鋼12550x550x37x4.5-M16?1215063x563x40x4.8-M18?1250x4扁鋼或?18圓鋼200-19、63x40x4.8*45x4或63x40x4.8M18?16250-100x48x5.3*45x4或63x40x4.8M20?1860x5扁鋼或?20圓鋼300-126x53x5.5*45x4或63x40x4.8M20?2260x5扁鋼或?20圓鋼注：1、如結構未考慮預埋件，則在現場考慮用膨脹螺栓等方式。2、水平管和垂直管的安裝方式見下圖(a)和圖(b)：(a) (b)E、支架的安裝: 1）包括支架構件預制加工和現場安裝兩道工序。 2）制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后20、要及時刷漆防腐。3）橫擔和吊桿都采用槽鋼或角鋼的支架，其焊縫應與橫擔之間成45度角。 4）固定支架：在吊桿支架中每隔20m，設置一組固定支架，固定支架不允許焊接在鋼梁上，應采用F、現場安裝: 要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度。 管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。 管道與支架之間要用經過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位21、移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝 A、安裝程序： 定位劃線吊裝對口連接復查調整預制件運輸附件安裝B、安裝方法： 管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接;DN50mm管徑DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接; 管徑DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。 大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一22、層運進管道間并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設鋼性支撐。每層地面設固定支架。 C、水平管的安裝: 放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。 上架前進行調直， 對用量大的干管進行集中熱調，小口徑的管子用手錘敲擊冷調。 管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或葫蘆吊裝，注意執行安全操作規范。 管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天”（從管膛一端望23、另一端的光亮），以確保管道安裝內部的清潔、不堵塞。 D、干管的對口連接： 為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口連接。 E、干管變徑與接支管： 干管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時，安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管接采用焊接、成品三通等；在施工中抓好劃線準確及組裝連接質量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。 F、附件安裝： 1）閥門：安裝前按規范進行試壓。截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規定，在安裝時按介質流向確定其安裝方向，并應清掃連接管道內的灰塵、沙土以及焊接時噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并24、以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統運行前及運行后分別調校，開啟和回座壓力須符合設計文件的規定。 2）安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致。 3）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。 4）波紋管補償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處，先按照產品說明確認好安裝長度，切去波紋管所需管長再將波紋管裝好，流體流向標記不能裝反。按照設計型號和要求進行預拉伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。 5）管路上的溫度計、壓力表等源部件的開孔25、和焊接在管道試壓前進行。G. 套管安裝1）管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。2）保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。7、管道試壓和沖洗管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，進行水壓試驗。因本工程為高層，故采用分區試壓、分段試壓方式。空調冷熱水管采用水壓試驗，冷凝水管采用通水試驗。根據各區不同的工作壓力，A. 試驗壓力的標準; 冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍的工作壓力，但最低不低于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa，26、詳見下表：B. 強度試驗 a）水壓試驗前必須對管道節點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，對立管末端管道的排氣閥進行檢查和落實，落實水源、準備試壓設備、防水及位置及量測設備，試壓管段的所有敞口用盲板堵嚴。 b）然后把壓力表安裝在試驗段低位和最高位管道上，每段試壓管不少于兩個壓力表。 c）開始試壓首先向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開高位泄水閘閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續時，關閉閘閥，停止充水開始加壓，多次加壓，等確定管道內的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。 d）升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查管身及接口，當確定無異常后，才能繼續升27、壓。 e）當壓力升至試驗壓力的時候，穩壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 f）水管應該在試驗壓力下穩壓1h，看壓力降有沒有超過0.02MPa，然后將試驗壓力降到工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，看壓力降有沒有超過0.03MPa，沒有降即為達到試壓要求。 g）水壓試壓中如包含伸縮節等，須將伸縮節伸縮量固定，待試壓結束后 C. 嚴密性試驗 a）強度試驗完成后，需將試驗壓力降至系統工作壓力，并保留工作壓力24h，如壓力不下降，外觀檢查無滲漏為合格。 b）在冬季進行水壓試驗時須防止管道凍裂，必要時須采取保溫措施。 D. 系統沖洗 a）管道系28、統的沖洗應在管道試壓合格后，調試前進行。 b）管道沖洗進水口及排水口應該選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。 c）以系統最大流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處一致。第五章 防腐絕熱1、管道防腐 需要做防腐處理的管路，可以在預制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。 2、管道保溫 A、保溫方式 根據設計說29、明，管道保溫采用橡膠發泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據水管管徑不同而不同，具體規格見下表： 序號系統管道類型管徑管道外徑設計厚度類型1冷凍水/熱水焊接鋼管DN1524302冷凍水/熱水焊接鋼管DN202830管殼3冷凍水/熱水焊接鋼管DN253430管殼4冷凍水/熱水焊接鋼管DN324230管殼5冷凍水/熱水焊接鋼管DN404830管殼6冷凍水/熱水焊接鋼管DN506030管殼7冷凍水/熱水焊接鋼管DN657650管殼8冷凍水/熱水焊接鋼管DN808950管殼9冷凍水/熱水焊接鋼管DN10011450板材10冷凍水/熱水焊接鋼管DN12513350板材11冷凍水/熱水焊接鋼管DN1501655030、板材12冷凍水/熱水無縫鋼管DN20021950板材13冷凍水/熱水無縫鋼管DN25027350板材14冷凍水/熱水無縫鋼管DN30032550板材15冷凍水/熱水無縫鋼管DN35037765板材16冷凍水/熱水螺旋鋼管DN40042665板材17冷凍水/熱水螺旋鋼管DN45047365板材18冷凍水/熱水螺旋鋼管DN50052565板材19冷凍水/熱水螺旋鋼管DN55057565板材20冷凍水/熱水螺旋鋼管DN60062065板材21冷凍水/熱水螺旋鋼管DN65067565板材22冷凍水/熱水螺旋鋼管DN70072065板材23冷凍水/熱水螺旋鋼管DN80082065板材24冷凍水/熱水螺旋31、鋼管DN90092065板材25冷凍水/熱水螺旋鋼管DN1000102065板材26冷凝水鍍鋅鋼管DN202815管殼27冷凝水鍍鋅鋼管DN253415管殼28冷凝水鍍鋅鋼管DN324215管殼29冷凝水鍍鋅鋼管DN404815管殼30冷凝水鍍鋅鋼管DN506015管殼31冷凝水鍍鋅鋼管DN657615管殼32冷凝水鍍鋅鋼管DN808915管殼33冷凝水鍍鋅鋼管DN10011415板材34冷凝水鍍鋅鋼管DN12513315板材35冷凝水鍍鋅鋼管DN15016515板材36冷凝水鍍鋅鋼管DN20021915板材37冷卻水焊接鋼管DN202830管殼38冷卻水焊接鋼管DN253430管殼39冷卻水32、焊接鋼管DN324230管殼40冷卻水焊接鋼管DN404830管殼41冷卻水焊接鋼管DN506030管殼42冷卻水焊接鋼管DN657650管殼43冷卻水焊接鋼管DN808950管殼44冷卻水焊接鋼管DN10011450板材45冷卻水焊接鋼管DN12513350板材46冷卻水焊接鋼管DN15016550板材47冷卻水無縫鋼管DN20021950板材48冷卻水無縫鋼管DN25027350板材49冷卻水無縫鋼管DN30032550板材50冷卻水無縫鋼管DN35037765板材51冷卻水螺旋鋼管DN40042665板材52冷卻水螺旋鋼管DN50052065板材53冷卻水螺旋鋼管DN60062065板材33、54冷卻水螺旋鋼管DN70072065板材55冷卻水螺旋鋼管DN80082065板材56冷卻水螺旋鋼管DN90092065板材57冷卻水螺旋鋼管DN1000102065板材58冷卻水螺旋鋼管DN1100112065板材B. 水管保溫前應經除銹、水漬、油漬等表面清潔，刷過防銹漆兩道。 1) 空調冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的高密度墊塊。其位置不得妨礙水過濾器的拆裝，也不得占用設備操作空間。第六章 成品保護、文明施工1. 在加工預制場地，原材料、（半）成品按要求分區存放，碼垛整齊。閥門等附件和部件類理順堆放整齊，禁止露天堆放，采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損34、壞、丟失。2. 禁止安裝完成的管道作為其他設備或材料的支撐和吊掛任何重物。 3. 禁止攀爬、蹬踏或隨意拉拽、搖晃管道。粉飾工程期間，必要時應設專人監護已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時碰壞成品4. 安裝用的管洞修補工作，應在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。5. 管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管子。6. 粉飾工程期間，必要時應設專人監護已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時碰壞成品。7. 連接后的短管在運輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上，不準損壞螺紋和附件。8. 在管道油漆錢，必須清理施工現場環境，并在現場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時嚴禁沾水。 9安裝作業時，注意其他專業的成品保護；不得破壞其他專業的施工成品或半成品。 10安裝完成后，應將作業面的雜物清理干凈，作到工完場清。