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1、編號：SJHN.JZY-XX新能源公司集中供熱脫硫除塵工程設備制造安裝 施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 施工方案:- 4 -(二)、工程簡介:- 4 -（三）、安裝技術- 5 -3.1.概述- 5 -3.2.除塵脫硫設備結構簡圖- 5 -3.3.施工準備- 6 -3.4質量標準- 6 -3.5.設備基礎檢查驗收- 7 -四、結構安裝施工方案- 7 -4.1、前期準備- 8 -4.2、施工現場準備- 8 -4.3、立柱、底梁安裝- 8 -4.4、灰斗安裝- 8 -4.5、墻板安裝- 8 -2、4.6、風道安裝- 9 -4.7、上箱體安裝- 9 -4.8、輸灰系統安裝- 9 -4.9、噴吹系統安裝- 9 -4.10.脫硫裝置安裝:- 9 -4.11、濾料的裝入- 10 -五、質量保證措施：- 10 -53對工程要建立自檢制度，配合專檢人員把好質量關。- 10 -六、安全文明施工措施：- 10 -七、施工組織網絡圖- 11 -73施工機械設備計劃表- 13 -八、電氣自動化施工方案148.1、施工前的準備148.1.3做好施工機具，儀表進廠前的復檢，購置工作。148.1.6備好防火器材，電氣室門窗齊全，玻璃完好無損。148.2、電氣自動化安裝施工依據148.3、電氣施工方案148.3.3、1成套配電柜（盤）安裝工程158.3.2.電纜管敷設168.3.3、電纜橋架安裝178.3.4電纜、電線敷設17九、試車189.1、試車條件189.2、試運行189.2.1檢查差壓計。189.3試車時間不小于4小時。18十、質量保證及質量管理措施1810.1、質量保證措施1810.1.1采購材料的質量控制1810.1.2生產過程控制1910.1.3焊接檢驗控制1910.1.4裝配試驗控制1910.1.5除銹、油漆質量控制1910.2、質量管理措施2010.2.2作安裝過程中狠抓質量，嚴格按照圖紙要求進行制作焊接，做20十一、施工進度表20XX 一號爐脫硫除塵項目施工進度計劃20一、 施工方案:4、（一） 編制依據：1.編制依據1.1. 現行的國家技術規范、規程及標準；1.2. XX 公司脫硫除塵設備合同1.3.工藝設備的設計圖紙、資料及相關技術要求。1.4.質量符合JB/T847-90一級標準，其他技術條件符合JB/T847-90標準1.6.鋼結構設計規范GBJ17-88.1.7.鋼結構制作及驗收標準GB50205-2001.1.8.起重機安裝規程GB6067-85. (二)、工程簡介:施工重要特點如下：、脫硫除塵設備的制作和安裝現場需要場地大，機械設備多，制作和安裝同時進行。、施工單位多，交叉作業。、供貨范圍：序號設備名稱規格型號數量備注1除塵裝置3臺2脫硫裝置（吸收系統）3套3吸收5、劑制備及供應系統1套3套系統共用4副產物處理系統1套5電氣及自控1套4、工期要求：要求在2016年6月25日前完成1#脫硫除塵設備的制作、安裝、與調試。7月1日以前具備調試條件。（三）、安裝技術3.1.概述該除塵器的整體噸位重、外形尺寸大，其內部結構復雜，零部件繁多，且都是散件到貨，現場制作、安裝量非常大，安裝技術要求高，安裝質量直接影響設備的正常運行。因此要嚴把每道工序質量關，確保安裝的質量，達到良好的除塵效率，滿足環保要求。3.2.除塵脫硫設備結構簡圖除塵設備簡圖脫硫塔簡圖3.3.施工準備3.3.1組織施工人員熟悉圖紙、設備安裝說明書等技術資料；3.3.2根據安裝場地及實際條件，選擇起吊機6、具。如用汽車起重機吊裝，開始時，每日的吊裝量較大，以后逐日減少，因此應綜合使用設備充分發揮其能力。如選用固定回轉式桅桿起重吊裝，應制定吊裝方案，確定好起重機位置；3.3.3設備出庫清點、清洗、檢查各零部件尺寸、外觀及各種缺陷，發現質量問題作好記錄并及時處理。3.3.4、在安排好以上幾項工作后，由施工隊長帶領第一批工人進入場地，并開始作好正式施工前的準備工作，平整電焊機場地，力求使電焊機排放地點高出其他場地，10-15cm，并夯實，大約需20臺焊機。3.3.5、接通臨時用電，電纜須架空固定，電盤按總包要求使用，指定位置放好，檢查各斷路器是否完好，各接點是否牢固，并報建設方、監理、總包等有關部門，7、申請接電。3.4質量標準3.4.1、工藝設備的設計圖紙、資料及相關技術要求。3.4.2、質量符合JB/T847-90一級標準，其他技術條件符 合JB/T5910-90標準。3.4.3、鋼結構設計規范GBJ17-88。3.4.4、鋼結構制造及驗收標準GB50205-2001。3.4.5、起重機安裝規程GB6067-85。3.5.設備基礎檢查驗收3.5.1、基礎檢查驗收3.5.1.1、設備安裝前應與甲方土建方按照施工圖共同驗收基礎，合格后方能進行設備安裝。 3.5.1.2、基礎檢查應按下表規定序號檢查部位允差值檢查工具1基礎標高-5mm水平儀2地腳螺栓垂直度3/1000mm 水平儀3中心線間的距離8、1.5mm鋼盤尺4外形尺寸5mm鋼盤尺3.5.2基礎劃線根據土建給定好的基準點和基準線，以電收塵器的縱向中心線為基準，按照設計圖要求，劃各支座（柱腳）及地腳孔中心線，并應符合下列規定：各中心線間距允許偏差： 2mm；對角線允許偏差： 3mm；跨距允許偏差： 2mm；基準點標高允許偏差： 3mm。準基出表面鑿毛，根據基礎劃線和基礎標高設置墊鐵，并制作砂漿墊鐵。四、結構安裝施工方案4.1、前期準備 由于本工程設備預制組兌在施工現場完成。所以特制定此組裝方案，要求甲方提供預制場地，。這樣就縮短了現場的施工時間，這項工作在6月15日前完成。4.2、施工現場準備施工現場整理場地、接通施工用電、基礎測量驗9、收，應在6月20日前完成。4.3、立柱、底梁安裝用經緯儀掃描，以確保立柱的垂直度。各立柱的頂面標高最大允偏5mm。 立柱頂部的風繩可提前在地面預制好。立柱全部立好后不可去掉封繩，繼續用汽車吊上底梁。上梁時，所有負責人、安全員等均應在場，地面工作人員必須聽從指揮，動作要迅速、準備要充分。底梁分別吊放在相應的支座，用螺栓將底架和立柱聯接于支座上，調整尺寸，必須達下列要求： 水平距離最大允偏10mm 對角線尺寸最大允偏10mm4.4、灰斗安裝灰斗為分片安裝，安裝工作量大，高處由施工隊長負責，地面由現場技術員負責，分片吊裝，吊裝就位后灰斗片上部先與底梁結合部點焊固定，待四片均到位后，焊上鼻子，用手拉葫10、蘆拉動灰斗片，令其四片對合，然后進行氣密性焊接。在整個安裝過程中，現場工程師應隨時到場監督，并指導安裝，以確保質量。安全員應隨時在場監督并檢查安全帶、安全帽的配戴情況，以確保不出安全事故。4.5、墻板安裝吊裝時，四名工人可分兩組在兩立柱間等候。塔吊吊裝預到位后，工人上前用手推動，令其定位。定位后，將靠立柱、底梁之三邊，每隔半米，點焊一個點，以確保牢固，摘去吊鉤，以便吊裝下片。吊裝和氣密性焊接可同時進行。焊接后必須細致檢查，以確保設備不漏風。墻板安裝不存在偏差問題。但氣密性卻是一個硬指標。現場技術人員應隨時進行檢查發現問題及時糾正。4.6、風道安裝這一階段主要安裝除塵器的風道板、風道墻板、風道內11、部構件、進出風口，做好氣密焊接是十分重要的工作，它將直接影響到除塵器的運行效果。在必要情況下，允許在除塵器內部搭建臨時腳手架，以利于安裝。這項工作難度不大，但需細致，所以計劃兩天組對完畢，再留兩個焊接技師焊接。4.7、上箱體安裝上箱體和花板同時安裝，這是一項較細致的工作主要注意以下內容：花板孔相對位置尺寸、花板平整度、密封性。花板安裝后，注意校驗花板孔下部有無異物阻礙。要求質檢員對每個焊點都要檢驗。該部分的安裝應嚴格按照圖紙進行。上箱體必須保證安裝尺寸，檢修門框各對角線尺寸必須一至，且平整，要求蓋好蓋后的氣密性良好。這項工作細蜜、嚴謹，要求一絲不茍。4.8、輸灰系統安裝輸灰系統主要是刮扳機和螺12、旋輸送機，只要灰斗安完后就可安裝，交叉作業，不占用總工期。4.9、噴吹系統安裝在安裝噴吹系統時，一定要按照如下順序進行安裝：噴吹管、噴吹管座、噴吹管氣包、壓縮空氣支管路、壓縮空氣主管路、氣包。噴吹管的安裝位置，將直接影響除塵器的運行質量應該十分注意。噴吹管氣包的位置應選擇可靠的現場固定方式和焊接等方式。噴吹管氣包的防風罩現場固定。4.10.脫硫裝置安裝:脫硫塔采用電動葫蘆提升倒裝法施工。材料將在預制廠預制成型、除銹及進行底漆和中間漆防腐，運至罐區用吊車配合進行組裝焊接及焊縫檢驗和整體試驗至合格。最終進行罐體鋼結構和罐體內外最終防腐和保溫。為提高罐內人員施工條件解決密閉空間的施工問題，現場組裝罐13、在罐壁板下部架設45#工字鋼，以保證人員進出的方便和空氣流通。電動葫蘆提升倒裝法工藝原理：是利用電動葫蘆提升作為動力而實現倒裝施工的方法。它用簡便易行、安全可靠、運行平穩的電動葫蘆提升機構替代了操作繁瑣、施工環境惡劣且不安全的充氣頂升裝置，完成罐體的提升過程。4.11、濾料的裝入具備裝入濾料的條件有：除塵器內部的施工已經完畢，與除塵器關聯的系統管網已經作業完畢，電氣安裝具備了試車條件，除塵器內部已經清理完畢，除塵器出灰管路作業已經完成。按照有關技術要求，裝入濾料，固定噴吹管，蓋好檢修門蓋。此項工作不需用吊車，所有人員全部投入，5天可以完成。五、質量保證措施： 51、首先要組織施工全體人員進行學14、習、設計文件、施工圖紙、施工組織設計，質量保證手冊，國家技術標準，國家現行施工機驗收規范，操作規程。52關鍵過程有效控制嚴格按照設計圖紙和工藝規程要求進行施工。53對工程要建立自檢制度，配合專檢人員把好質量關。54把好工程備品、備件、材料質量關，施工所有材料備件必須有合格證，材料單質量證明書。55對施工人員必要時做好技術培訓，特種作業工種，應持有效證件上崗。六、安全文明施工措施：61在現場施工過程中，全體施工人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全生產方針，施工中必須把安全生產，放在首位，嚴格安全生產管理，堅決執行安全生產規程。A、 預防可能發生的事故：（1）、高空墜落事故；（2）物體打擊15、事故；（3）電氣傷害事故；（4）、機械事故和機械傷害事故；（5）、其它事故。B、 預防措施(1)、項目施工負責人應執行每天安全例會制度，負責對全體工人貫徹各項安全技術規程。（2）、進入施工現場人員必須按規定穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業應系好安全帶，實際操作人員，應配好其它的安全防護用品，嚴禁違章作業、酒后上崗。（3）、電工作業必須做好保證安全的技術措施，即停電、驗電、裝接接地線、懸掛標志牌和裝設遮攔。（4）、加強施工現場，施工設備、施工機具的維護、檢查、保養，杜絕野蠻施工、無序施工。（5）、保證現場環境整齊，做到工完料清、現場凈。施工時氧氣瓶和乙炔瓶要符合安全存放距離。注意遠離火源16、和各種油漆。C、 文明施工（1）、施工現場必須按照總的平面布置圖，設置各種臨時設施，所有材料成品、半成品、施工機具，必須按規定進行擺放，不得妨礙廠內通道和安全防護設施。（2）、施工現場的用電線路，用電設施的安裝和布置，必須符合規程要求，嚴禁隨意拉線、節電，夜間施工要有足夠的照明設施。（3）、在容易發生火災地方施工或存放使用易燃、易爆物品時，應采取特殊的消防安全措施。（4）、協調好立體交叉施工中可能發生的各種不安全因素，及時處理解決施工各專業的配合問題。七、施工組織網絡圖7.1、施工組織網絡圖總指揮:XX 工程負責人 現場負責人質檢員安全員機械員鉗工組起重組鉚焊組后 勤 組 XX XX XX 717、2施工人員計劃表專業隊人員工種人數施工任務范圍設備制安施工隊焊工30除塵脫硫及其附屬設備的現場制作及安裝調試。鉗工2起重工2輔助工2后勤2電氣儀表施工隊電工6電氣、儀表、自控系統施工。輔助工3合計4773施工機械設備計劃表序號設備名稱型號規格單位數量1汽車吊25t輛租用2塔吊TQ-40型部13搖臂鉆ZC35臺25直流電焊機AX-500臺26交流電焊機ZX1-400臺127切割機CG130臺38氣割工具套59角向磨光機300W臺510手電鉆300W個411電錘300W個212砂輪機100-150個413手拉葫蘆5t個1214手拉葫蘆3t個1015千斤頂20t個416電纜線米1000八、電氣自動化18、施工方案8.1、施工前的準備8.1.1熟悉圖紙資料，弄清設備圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統計，及時編制出庫計劃和購置計劃，注意圖紙提出的施工要求，設備規格，材料性能。8.1.2安全防護器具齊全，施工用各種機具均能正常作業，安全可靠。8.1.3做好施工機具，儀表進廠前的復檢，購置工作。8.1.4根據現場工種用電要求，合理準備現場施工用電，用按以下原則施工。8.1.4.1工地的臨時用電、其總開關要依國家規定裝設漏電保護器；8.1.4.2臨電的配線，應使用絕緣良好的電纜，若是使用PVC絕緣電線，必須穿放管內才可使用；8.1.4.3放在地面上的電纜，遇到要作接頭處所，必須架設與地19、面離開250mm以上；8.1.4.4電纜如跨越道路時，要設置保護，以便車輛行駛；8.1.4.5閘刀開關保險絲熔斷時，應檢查故障原因，后安裝適當的保險絲，不可用銅絲代表使用。8.1.4.6工作機具使用時，須注意負載平衡。8.1.5做好材料上報審批，待甲方認可后，有計劃備料，做好施工的日、周、月的進度計劃，做好人員安排計劃。8.1.6備好防火器材，電氣室門窗齊全，玻璃完好無損。8.2、電氣自動化安裝施工依據8.2.1一般電氣安裝參加電氣安裝工程施工說明書。8.2.2各設備廠家提供的安裝說明書。8.2.3依照業主與現場監理的說明。8.2.4國家標準規范。8.3、電氣施工方案8.3.1成套配電柜（盤）20、安裝工程8.3.1.1盤柜二次運輸8.3.1.1.1按配電柜的重量及形體大小，結合現場施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運。8.3.1.1.2柜體上有吊環者，吊索應穿過吊環；無吊環者，吊索最好掛栓在四角主要承力結構處。不許將吊索掛在設備部件上吊裝。8.3.1.1.3運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，儀表及油漆的損壞。8.3.1.2配電柜底座制作安裝8.3.1.2.1配電柜的底座一般用型鋼制作，如角鋼，槽鋼等，鋼材規格大小根據配電柜的尺寸和重量而定，型鋼先矯直再下料。8.3.1.2.2固定底座用的底板，強度符合安裝要求，安裝人員應配合或檢查驗收基礎的準確性。8.3.1.2.3安裝時21、，底座槽鋼表面應保持平整，水平度、全長不直度在規范允許的范圍內。8.3.1.3配電柜（盤）安裝最好在土建完工后開始進行8.3.1.3.1柜(盤)在室內的位置按圖紙要求施工,如圖紙無明確標注時;按國家規范施工。8.3.1.3.2在距離配電柜頂和底各200mm之處，繃兩根尼龍線作為基準線，將柜（盤）按規定的順序比照基準線就位，其四角可采用鋼墊板找平找正。8.3.1.3.3找平找正完成后，即可將柜體與基礎型鋼，柜體與柜體、柜體與兩側擋板固定牢固，固定方法符合圖紙和產品要求。8.3.1.3.4柜（盤）安裝在震動場所，應采取防震措施8.3.1.3.5柜（盤）的漆層應完整，無損傷，固定電器的支架等應刷漆安22、裝于同一室內，其盤面顏色宜和諧一致，符合圖紙和甲方要求。8.3.1.3.6柜（盤）單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及柜（盤）面不平度和柜（盤）間接縫的允許偏差應符合規范要求。8.3.2.電纜管敷設8.3.2.1 對電纜管的一般要求；8.3.2.1.1電管管口切割應平正，并確定無毛刺和尖銳棱角。金屬電管絞牙應符合標準，并且視檢查電管內是否有鐵屑或雜物，以免穿線時傷及電線電纜的絕緣或外皮。8.3.2.1.2金屬電管的連接方法符合圖紙及技術規范要求。8.3.2.1.3電管彎曲半徑不得小于管內徑的6倍，若管內穿設三蕊以上電纜時，不得小于管內徑的10倍。配管途徑不得超過3個90度彎。右超過時需加設拉23、線盒，電管彎曲時其截面不得變形。8.3.2.1.4電管配設后拉線前，其出口應裝設管帽或塞頭等，以防止水氣或雜物侵入。8.3.2.1.5電管相互間距與信號用電管，其它管路的間距應符合圖紙要求和有關規范。8.3.2.1.6電管配設高度或埋設深度應依照圖紙要求，及有關說明。8.3.2.1.7施工所用材料及施工方法，特殊部位須取得業主同意認可后，方可施工。8.3.2.2對地下暗配管要求：8.3.2.2.1乙方開挖時所掘出的泥土，應運到甲方指定位置，回填時再運回。8.3.2.2.2電管埋設深度符合圖紙及技術規范要求。8.3.2.2.3銜接分電盤，配電盤的電管應排列整齊，且于管端依照圖紙編號，以利配線識別24、，各電管突出地面的高度，以配合現場需要做適當的預留，其高度必須一致。8.3.2.3明設電管要求8.3.2.3.1明露電管配設須排列整齊，美觀，并考慮容易穿線。8.3.2.3.2電管敷設時，管與管之間及管與配件的連接符合圖紙及技術規范要求。8.3.2.3.3配管時須用刮刀整修管口，并保持接線盒內部光滑，避免穿線時破壞電線，電纜的絕緣。8.3.3、電纜橋架安裝8.3.3.1以施工圖為依據，進行施工，要求排列整齊橫平豎直，牢騷固可靠，嚴禁使用電、氣焊。8.3.3.2電纜槽或電纜橋橋架在切割或鉆孔時，應平整無毛頭，并做防銹處理。8.3.3.3電纜槽或電纜橋架的支撐間距，按圖紙有關規定施工。支撐及固定材25、料的材質，機械強度及耐腐蝕能力應遵照有關說明選料施工。8.3.3.4電纜槽或電纜橋架應依據圖紙設計高度架設，應整齊，美觀，穩固。8.3.4電纜、電線敷設8.3.4.1電纜安裝材料的技術要求8.3.4.1.1凡所使用的電纜及附件，均應符合圖紙要求，以及國家或部頒的現行技術標準，并有合格證件。8.3.4.1.2電纜及其附件到達現場后，應進行下列檢查：a、產品的技術文件是否齊全b、電纜規格，絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全。c、電纜封端是否嚴密，當電纜經外觀檢查有懷疑時，應進行潮濕判斷與試驗。8.3.4.2電纜敷設的一般要求：8.3.4.2.1電線電纜在穿配線前應確認電纜線軸號碼，規格種類是否正確26、？并確實測量絕緣電阻（高壓電纜），依實際長度剪裁，不得浪費材料，裁剪前應與配線圖核對，以免錯誤，裁剪后電纜兩端立即標號。8.3.4.2.2非經特殊許可該回路的電纜不應有中間接頭。8.3.4.2.3電纜線拉線前，電纜溝、托架、線槽、電管等應完整地檢查并清潔，任何可能在拉線時傷及電纜線的突出物等需清除。8.3.4.3電纜在鋼管中敷設8.3.4.3.1同回路電纜線不可分相分別配設在不同的金屬導管中。8.3.4.3.2電管開口永久性裝設橡皮、塑膠或其他保護措施，以免拉線時，傷及電纜線外皮。8.3.4.3.3電管內敷設電纜線的規格、數量應依據圖紙說明或不可超過相關規定所限制的數量。九、試車9.1、試車條27、件9.1.1人員已經全部撤出。9.1.2電氣單體試車已經成功完成。9.1.3除塵器本體全部安裝已經完成，且確認無安裝項目遺漏。9.1.4與除塵器有關聯的管路、系統具備讓除塵器試車的條件。9.1.5電氣部門的允許。9.1.6業主的允許。9.2、試運行9.2.1檢查差壓計。9.2.2檢查清灰時間控制器是否按整定值進行動作，脈沖噴吹是否正常，觀察濾袋抖動情況是否正常。9.2.3檢查各處螺栓是否有松動，如有需重新緊固。9.2.4檢查各處儀表是否正常，如不正常應進行修理或更換。9.2.5檢查壓縮空氣管道有無漏氣。9.2.6檢查除塵器有無泄漏。9.3試車時間不小于4小時。十、質量保證及質量管理措施質量目標28、：確保本工程為優質工程，一次試車合格率100%10.1、質量保證措施10.1.1采購材料的質量控制10.1.1.1用于產品生產的原材料將在合格的分承包方進行，并提供材質證書。10.1.1.2投入生產過程的原材料必須是經檢驗合格的，不合格的原材料杜絕投入生產。10.1.1.3型材、板材表面應無銹蝕、無裂紋、無夾層和明顯影響材料性能的缺陷，特殊材料應進行理化復查，并保存記錄。10.1.1.4焊條、焊絲應有合格證書及檢驗記錄。檢驗人員應進行驗證。10.1.2生產過程控制10.1.2.1嚴格按圖紙的工藝規程執行，對主要部件實行首檢、巡檢和終檢，并做好記錄。10.1.2.2對工序出現的不合格的產品不得轉29、入下道工序。10.1.2.3擔任操作的焊工必須持有焊工合格證書，所有對接焊縫必須焊透。10.1.2.4施焊前應對主要構件的坡口，焊縫間隙量和錯邊進行檢查，在焊接連接處應將油脂、銹蝕清除干凈，焊縫外形尺寸及規范應嚴格按圖樣和工藝規定執行。操作者應做好自檢，檢驗員做好專檢，并做好記錄。10.1.2.5車間對選用的焊條型號，焊接設備、焊接參數按工藝進行嚴格控制，保證焊接過程的有效性。10.1.2.6型材切割后，漏在外面斷面去除毛刺。對鋼板切割應保證直線度、垂直度。10.1.3焊接檢驗控制10.1.3.1按焊接結構件工藝規程進行檢驗控制。10.1.3.2對重要承載構件的拼接保證焊透及熔合狀態。10.130、.3.3對焊縫的檢測還包括：外觀、裂紋、焊渣、飛濺和外型尺。10.1.4裝配試驗控制10.1.4.1重要分件發運部件出廠前進行組對拼裝試驗。測直線度、大小口尺寸、安裝孔距及裝配關系，并做好記錄。10.1.4.2灰斗板單片拼裝試驗。測高度、上下口尺寸、安裝孔距，并做好記錄。10.1.4.3生產車間按工藝要求做好配對件及試組對件的標識。10.1.5除銹、油漆質量控制10.1.5.1除銹、油漆嚴格按工藝規程執行。檢查內容應包括油漆合格證、規格、除銹質量和油漆厚度。10.1.5.2包裝按工藝規定要求進行控制。10.1.5.3在工藝加工過程中，應強化工藝紀律，加強自檢、首檢、巡檢和終檢，預防質量事故發生31、，出現不合格應規定程序堅決隔離，防止混用。10.1.5.4主要部件檢驗應有記錄。10.2、質量管理措施10.2.1在質量管理上，我們一定要與工程有關部門加強聯系，加強管理，服從質量管理監督，做好質量管理工作，確保質量要求。10.2.2作安裝過程中狠抓質量，嚴格按照圖紙要求進行制作焊接，做到不留死角，確保技術要求。10.2.3重點部位，要重點檢查，專人負責。如噴水點、測溫點等底做到萬無一失，確保質量。10.2.3.1對設備在安裝前，經建設管理部門檢查并認可后再安裝，不留隱患。10.2.3.2對焊接縫隙作細致檢查，嚴格按要求焊接，防止砂眼漏焊等現象出現，一旦發現及時處理。10.2.3.3設備所用材32、料，必須有材料合格證書，對不合格的材料及無合格證書的材料堅決不能購進，保證材料符合國標，合格率100%。10.2.3.4對焊接材料的堆放一定要按照有關規定進行存放。如焊條，防止潮濕變質，影響焊接質量。10.2.3.5對甲方在質量上提出的問題，我們要不折不扣地去糾正執行，采取措施補救。十一、施工進度表XX 一號爐脫硫除塵項目施工進度計劃（2016年4月1日-2016年6月30日)序號項目名稱工期（工作日）開始時間完成時間備注一袋除塵器系統（外殼）302016年4月1日2016年4月30日1支架制安52016年4月1日2016年4月5日2殼體制安102016年4月6日2016年4月 16日3灰斗制33、安102016年4月17日2016年4月26日4梯臺安裝52016年4月17日2016年4月30日二袋除塵器系統（內件）152016年6月1日2016年6月20日1噴吹閥件氣缸空氣系統安裝32016年6月1日2016年6月3日2輸灰系統安裝102016年6月1日2016年6月10日3濾袋框架安裝52016年6月11日2016年6月20日三吸收塔系統562016年4月20日2016年6月20日1殼體制安202016年4月20日2016年5月10日2內件安裝102016年5月11日2016年5月20日2循環泵安裝22016年5月21日2016年5月22日3石膏排出泵安裝22016年5月23日20134、6年5月24日4氧化風機安裝52016年5月21日2016年5月25日5工藝管路及閥件安裝62016年5月25日2016年5月31日6涂磷片162016年5月31日2016年6月15日四電儀系統312016年5月15日2016年6月15日2電器柜按裝52016年5月15日2016年5月20日3儀表及PLC柜及上位機按裝52016年5月15日2016年5月20日1一次儀表及電氣件按裝62016年5月25日2016年5月31日4電器線纜鋪設連接212016年5月21日2016年6月10日6儀表線纜鋪設連接212016年5月21日2016年6月10日7電儀系統調試校驗52016年6月11日2016年6月15日九系統空載調試52016年6月16日2016年6月20日1電器設備空載調試52016年6月16日2016年6月20日2儀表設備空載模擬調試52016年6月16日2016年6月20日十系統水洗及水介質調試102016年6月21日2016年6月30日1系統水洗52016年6月21日2016年6月25日2水介質調試52016年6月26日2016年6月30日