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1、水電安裝工程給水、電氣、暖通管道施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、給排水工程施工方案2（一）、給水管道安裝方案2管道支、吊架管卡最小尺寸（mm）3（二）、排水管道安裝方案4二、電氣工程施工方案71、電氣安裝施工工藝72、電氣安裝施工方案73、電氣主要工程的施工方案8三、暖通工程施工方案18（一）、風管安裝18風管長邊尺寸A 法蘭用料規格（角鋼）18（二）、采暖施工：241、戶外系統242、戶內系統25 水電安裝工程一、給排水工程施工方案（一）、給水管道安裝方案 管道安裝人員必須熟悉涂2、塑鋼管、鍍鋅鋼管、塑料管、鋼管管道及其配件的基本性能，應掌握管件連接技術及其它基本操作要點。并應了解建筑結構形式，吊頂高度、管井內管道數量、管位。管道在安裝前，應對材料外觀質量和管件的配合公差進行仔細檢查。配件應采用配套的管件、專用熱熔連接施工過程中應采取措施，防止管材、管件受污染。 在施工管道的支架時，管卡與管道接觸應緊密，并不得損傷管外壁。管卡最小尺寸見下表：管道支、吊架管卡最小尺寸（mm）公寸外徑637590110管卡最小尺寸16202020同種材料管道與配件連接宜采用熱熔連接，安裝受限制時，宜采用電熔連接，與法蘭閥門連接時采用法蘭連接。暗 于墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接3、。管道安裝過程中，管口部位應采用管堵時行封堵。封堵處耐壓性能應滿足管堵塞試壓要求。埋地管鋪設時，進戶管應分室內和室外二階段進行，先安裝內管，伸出墻外200mm300mm，待土建室外施工時再進行室內、外管道的安裝連接。管道若敷設在經夯實的填土層內，宜在填土層夯實后按管道埋設深度進行開挖，不得敷設回填時，接觸管道外表面部位不得有粒徑大于10mm的堅硬石塊。必要時管道四周用砂包裹。嵌墻管敷設時公稱外徑DN25，在管道經過部位應配合土建預留墻槽或用切割機開槽，墻槽深度為dn+20 ,寬度為DN+4060。在需要設置管卡部位，采取能固定管卡的措施。管道嵌墻施工結束，應進行二次試壓，合格后方可進行土建嵌墻4、槽施工。墻槽采用M10水泥砂漿分二次嵌實，先窩嵌超過管中心，待初硬后，再嵌實到與墻面平，窩嵌時砂漿應密實飽滿，不得位移或走動管道。然后進行粉刷或飾面施工。架空管道多管敷設時，宜盡量利用共用支架作為固定支架。支架間距應按熱水管支架間距確定。暗裝在樓板內的管道宜沿墻角敷設。在有可能遭受損害的部位。加套管保護，并作出標記。管道在護套管內不得有連接管件。護套管應配合土建施工預埋。管道與經常開啟的器具連接處應采用帶座三通。管道在運輸、儲存中應避免陽光曝曬，并不得與易爆的危險品貯存在同一庫房中。管道系統施工完畢，應進行嚴格的水壓試驗。試驗壓力冷水管為管道系統工作壓力的1.5倍，并不小于0.8Mpa；熱熔連5、接管道，水壓試驗時間應在24h以后進行。試壓時，管道應固定。接頭明露，先注水排氣。對系統緩慢升壓，升壓時間不小于10min，至規定的試驗壓力后，穩定1h，壓降小于0.06Mpa為合格。然后系統回壓至工作壓力的1.15倍，持續2h，壓力不低天0.03Mpa，且系統無滲漏為合格。管道試合格后，將系統內存水放空，放空管道后，用自來水沖洗，經衛生檢驗合格后，方可使用。（二）、排水管道安裝方案本工程的排水立管采用柔性機制鑄鐵管，支管采用PVC-U塑料排水管粘接：、在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。孔洞尺寸當設計未定時，可比管材外徑大50-100mm，管道安裝前，應檢查預6、留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。、當施工現場與材料儲存庫房溫差大時，管材和管件應在安裝前現場放置一定時間，使其溫度接近環境溫度。、樓層管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續施工。當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。、管道應按設計規定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。當立管設置在管道井、管弄或橫管設備在吊頂內時，在檢查口或清掃口應設檢修門。、立管和橫管應按設計要求設置伸縮節，橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠圈管件，當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無規定時，管端插入伸縮節處預留的間隙應為： 夏季5-10 mm，冬季15-20 mm。、7、非固定支承件的內壁光滑，與管壁之間應留有微隙。、管道支承件的間距，立管管徑為50 mm的，不得大于1.2 m。管徑大于或等于75 mm的，不得大于2 m。橫管直線管段支承件間距宜符合下表規定。橫管直線管段支承件的間距管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.400.500.750.901.101.251.60、管道除圖上已注明外應按以下坡度施工：De-i= 0.035; De-i= 0.025; De-i= 0.02; De-i= 0.01,雨水管道也可以參照上述坡度施工。、立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為20-50 mm。、管道的配管及坡口應符合下列規定：鋸管長度應根據實8、測并結合各連接件的尺寸逐段確定。鋸管工具宜選用齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線，應清除端面毛刺，管口端面處不得有裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15度至30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成應將殘屑清除干凈。、管道穿越樓層處的施工應符合下列規定：管道穿越層為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并應采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20 mm寬度不小于30 mm的阻水圈。管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管內徑可比穿越管外徑大10-20 mm，套管高出地面不得小于50 mm9、。、管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦試干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。、管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。、膠粘劑刷應先涂管件承口內側，后涂管格插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。、膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量、不得漏涂。、脂抹粉承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉，管道承插過程不得用外向錘子擊打。、承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。、粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜止至接口固化為止。、膠粘劑安全使用應符合下列規定：膠粘劑和清潔劑的瓶10、蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員合用。管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。冬季施工，環境溫度不宜低于-10，當施工環境溫度低于-10時。應采取防寒防凍措施，施工場所應保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時，操作人員應丫于上風處，且宜配戴防護手套，防護眼鏡和口罩等。二、電氣工程施工方案1、電氣安裝施工工藝、準備階段：看圖圖紙會審提出設備、材料、加工件計劃驗收入庫和保管編制施工技術方案施工機具的準備、施工階段開工報告技術交底配合預埋件（管）電氣設備安裝接地裝置安裝和測量電纜支吊架和槽架制安電纜敷設電纜頭施工芯線聯接變配電裝置檢查調整、調試階段電氣設備11、和單元件調試絕緣測試單回路試驗單機試車、交工階段電氣設備帶電運行遞送交工資料辦理交工手續2、電氣安裝施工方案電氣工程施工準備熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，統計圖紙中所選用的電氣設備及主要材料，注意圖紙提出的施工要求。準備工機具材料。必須熟悉有關電力工程的技術規范。電氣設備到貨后，必須由供貨商、業主以及監理和施工單位進行下列檢查。a開箱檢查清點，規格應符合設計要求；b產品的技術文件應齊全；c設備的附件、備件與設備清單相符；d做好開箱檢查記錄。考慮與主體工程和其他工程的配合，確定施工方法，為了工程施工，不要破壞建筑特的強度和損害建筑物的美觀。a為落實預埋工作，保證預埋質量，現場組織一個專業預12、埋組負責全部預埋工作；b預埋必須弄清建筑物軸線和標設保證預埋不錯不漏，同時作好預埋的技術交底及預埋件的加工；c為防止預埋管堵塞，兩頭要用封堵材料堵塞，并確定專人巡護；d所有的預埋必須向監理報驗，監理確認簽證后方可隱蔽；e考慮和其它專業的交叉配合問題，盡量避免在施工過程中發生位置沖突。3、電氣主要工程的施工方案、鋼管敷設a工程所用鋼管應壁厚均勻，并符合規范要求。無壁裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。鍍鋅層應保護良好，無剝落現象，并有產品合格證。b鋼管暗敷的工藝流程為：熱煨管冷煨管切 管套 管墻砌體配管砼板配管管箍絲接套管焊接喇叭口預制加工跨接防腐刷漆地線焊接現場暗管敷設管路連接施工準備測定位置固定盒箱穩13、固燈頭測定固定箱盒 c暗敷鋼管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲:埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。d埋入地下的管路不得穿過設備基礎,在穿過建筑物基礎時,應加保護管。e敷設于多塵或潮濕場所的電線管路，管口和管子連接處均應作密封處理。f鋼管彎曲應用專用彎管機，管子彎曲處不應有折皺凹穴和裂縫現象，彎扁程度不得大于管外徑的10；彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。g管子切斷，須用鋼鋸或砂輪鋸進行，斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈。h鋼管連接必須滿足下列要求：鍍鋅鋼管、薄壁鋼管必須用絲扣連接，并跨接接地線。套管連接時，套管14、長度應為管外徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管中心，焊縫應牢固、嚴密。管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒。 管子長度每超過30m，無彎曲時； 管子長度每超過20m，有一個彎曲時； 管子長度每超過15m，有二個彎曲時； 管子長度每超過8m，有三個彎曲時；盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱必須用專用工具開孔。管口入盒 、箱，暗敷管可用跨接地線焊接固定的盒梭邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露口盒箱應小于5mm。i管子在經過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，必須設置補償裝置。j管路應作整體接地連接，采用園鋼跨接方法連接時，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面15、的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處應作好防腐處理。k鋼管明敷或在吊頂內敷設時，應按設計及規范要求預制支架、吊架、抱箍以及各種盒、箱、變管等。l明敷管路，必須做到橫平堅直，固定點間距均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合下表，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離宜為150500mm。 鋼管中間管卡最大距離鋼 管 直 徑（mm）鋼管名稱15202532405065100厚 鋼 管1500200025003500薄 鋼 管100015002000/施工程序：施工準備、技術交底基礎接地焊接主體電氣預埋配電室電氣預埋防雷主筋焊接避雷敷設磚砌體配管箱、盒暗敷管內穿線、電纜敷設1配合二次裝修接線、軟管敷設線16、路調試接地電阻、絕緣電阻測試電纜敷設2、接頭子開關插座燈具安裝配電箱安裝設備接線絕緣電阻測試、電氣通電調試配電房設備調試系統送電調試交 工 驗 收、管內穿線工藝流程： 選擇導線穿 帶 線掃 管放線及斷線導線與帶線綁扎 帶護口導線連接導線焊接導線包扎絕緣電阻測試、記錄a根據規范及設計要求確定導線，并應三證齊全。b穿線前，應將管路清掃干凈，清除管內雜物及積水。c放線時，導線必須放在線架上；導線在盒、箱處必須預留足夠的長度。d穿線必須在建筑物抹灰及地面工程結束后進行，穿線時不得遺漏帶護套或護口，護口破損或與管徑不符合者應及時更換。（管內穿線面積不得超過管子內總面積（截面積）的40%，管內導線不得有接17、頭）。e導線在管內不得有接頭或扭結，導線的連接，必須在接線盒(箱）內焊接或用端子連接，焊接處焊錫要飽滿，不出現虛焊、假焊現象。f導線焊接以后，要及時包扎導線，導線包扎應平整、嚴密。g導線包扎以后，應對所穿導線進行檢查，無誤后用500V兆歐表進行絕緣電阻測試。每回路線間和對地絕緣電阻必須大于1M。、電纜（線）管敷設a對照管線布置圖，核實每根管子的具體位置；b穿線管根據設計要求選用，穿線管在樓板內敷設時，應牢固地固定，其構造及形式應由監理工程師認可；c室外預埋管，要求兩端做成喇叭口，并去除毛刺，保持光潔，預埋管焊好接地扁鋼和室內的接地扁鋼連通，保持預埋管電氣的連續性；d電纜管的彎曲半徑應符合所穿入18、電纜半徑的規定，每根電纜管最多不超過3個彎頭，直角彎不應多于2個，采用鋼管保護時，應在外表涂防腐漆、鍍鋅管鋅層剝落處也應涂漆；e對于暗敷的套管，做好隱蔽工程記錄、驗收合格后，方可隱蔽；f配電干線與其他電纜不能同穿一根穿線管、線槽或支架；g保護管連接采用螺絲連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后螺紋宜外露23扣；h電纜管明敷時，應安裝牢固，支持點間距不應超過2米；i引至設備的電纜管管口，其位置應便于與設備連接并不妨礙設備的拆裝和進出，對于室外場所，鋼管端部應增設防水彎頭；j進入設備箱內的電纜管，其管口應高出箱內壁3-5毫米，與箱體連接應采用鎖緊螺母，并做好接地；k電纜穿墻需穿鋼管保19、護，同時采取措施，用瀝青麻絲和嵌縫油膏等物質堵住穿墻管縫隙，防止室外水滲漏進室內。電纜橋架安裝a橋架敷設首先進行橋架的安裝固定，根據設計要求確定電纜橋架的架設走向，確定安裝位置，然后進行線槽的配制和安裝、組裝橋架要平直，水平誤差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安裝要牢固，配件要齊全，所有螺栓要擰緊。b電纜橋架安裝高度超過2.5m時，應搭設腳手架，橋架的水平固定支架一般為2m間距設一處，垂直敷設時，垂直支架一般為1.5m間距設置。c電纜橋架的支架固定選用金屬膨脹螺栓，一般為M10或M12，支架最好選用廠家定型產品配套。d電纜橋架搬運時，要注意裝卸部及運送的安全，卸車時不能從車上直接推下，卸貨20、地點要放在地面平整的地方，現場搬運時最好按用量分散搬運，裝多少，運多少，以免影響工作面的展開。 e橋架安裝時，應將橋架蓋板拆下分別保管，等電纜敷設后再集中人力統一裝上，以保護現場施工整潔性及產品的外觀良好。 f電纜橋架全長應具有可靠的電氣連接并可靠接地，在伸縮縫或軟連接時需采用編織銅線連接。、電纜敷設a電纜及其附件到場后，應按要求進行檢查：電纜技術文件是否齊全；電纜型號、規格、長度是否符合訂貨要求；電纜外觀應無損傷，附件應齊全；電纜封端應嚴密；電纜應符合有關的IEC標準，所有的電纜應是新的，所有的電纜的芯線均采用銅芯。b電纜敷設前，應對電纜進行絕緣測試，低壓電纜用1000V搖表測試，動力電纜絕21、緣電阻不小于10兆歐，控制電纜絕緣電阻不小于5兆歐。c整個工程動力電纜較多，一定要有專人統一指揮，確保電纜統一到位。d電纜敷設應采用支架滾動敷設，這樣可以避免電纜受到過大的應力。e所有的電纜應按平行、垂直方向整齊排列、沿墻、橫梁或其它敷設。f電力電纜和控制電纜應分開敷設，在電纜溝內敷設時，控制電纜應在電力電纜的下方，和各種設備及管道距離應符合要求。g電纜敷設時，應先編好電纜表，安排好先后順序以避免交叉。h電纜應在電纜頭附近留足備用長度，其最小彎曲半徑不得小于其外徑的10倍，中間不允許有接頭。i電纜的兩端，轉彎處應掛電纜牌，電纜牌的內容編號、電纜規格型號、起始端。j開關柜及控制柜的電纜進線當電纜22、進入開關柜，設備機殼，電纜盒時，每根電纜應采用合適的夾件來固定；采用鎧裝電纜時應用夾具將鎧裝接地，電纜鎧裝在端接過程中，用鋼絲扎牢，不允許松開。k直埋電纜敷設時，埋深不小于0.7米，上下鋪不小于100毫米厚的砂層，并嚴格按要求遮蓋水泥蓋板保護，電纜與道路和其它管線交叉時，需穿鋼管保護，直埋電纜必須離建筑物1米，在直線段每隔50100米處，轉彎處，進入建筑物處應設立標志樁。m電纜的封頭控制電纜頭終端頭采用塑料控制電纜頭套制作；交聯電力電纜的封頭應嚴格按專業生產廠家的電纜收縮密封劑或環氧樹脂。、電纜橋架安裝a橋架敷設首先進行橋架的安裝固定，根據設計要求確定電纜橋架的架設走向，確定安裝位置，然后進行23、線槽的配制和安裝、組裝橋架要平直，水平誤差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安裝要牢固，配件要齊全，所有螺栓要擰緊。b電纜橋架安裝高度超過2.5米時，應搭設腳手架，橋架的水平固定支架一般為2米間距設一處，垂直敷設時，垂直支架一般為1.5米間距設置。c電纜橋架的支架固定選用金屬膨脹螺栓，一般為M10或M12，支架最好選用廠家定型產品配套。d電纜橋架搬運時，要注意裝卸部及運送的安全，卸車時不能從車上直接推下，卸貨地點要放在地面平整的地方，現場搬運時最好按用量分散搬運，裝多少，運多少，以免影響工作面的展開。 e橋架安裝時，應將橋架蓋板拆下分別保管，等電纜敷設后再集中人力統一裝上，以保護現場施工整潔24、性及產品的外觀良好。 f電纜橋架全長應具有可靠的電氣連接并可靠接地，在伸縮縫或軟連接時需采用編織銅線連接。、動力配電箱和照明配電箱安裝a落地式動力箱應牢固安裝在槽鋼基礎上，槽鋼頂部應高出地面10公分，并做好可靠的接地，進出線管應高出地面5公分左右，安裝位置尺寸應按圖紙要求。b照明箱安裝時將箱門，箱底板襯板及元件拆下保管好，將箱體嵌入裝平，進出線管要順進箱體上下側，露出約5mm，安裝牢固接地良好。安裝尺寸應符合設計要求。安裝標高為箱體底距地1.5m，安裝時箱體垂直偏差不應大于3mm。等穿線完畢后，將箱門、箱底板及箱內元件裝上，可進行接線，裝飾要求高的場所，要在墻面裝飾結束后，再裝箱門。、照明器具25、安裝a暗裝開關、插座的鐵盒應刷防銹漆，開關距門框邊為150200mm，開關斷相線、插座相位（左零右相）須準確，安裝標高應符合設計要求，同一場所的偏差不應超過5mm。開關的位置應正確（上關下開）并與被控電器的位置相對應。插座中的保護接地嚴禁與工作零線混同。面板應緊貼墻面，同一面板的螺絲必須統一。b燈具的安裝方式、標高、規格均要符合設計要求，成排燈具安裝前必須做框拉線，確保燈具成線。金屬燈具的外殼必須可靠接地。c重量較大的燈具安裝必須根據其重量先用相應規格的鍍鋅材料制作支架，吊鉤、預埋件必須埋設牢固，一般燈具的安裝高度離地面不低于2.4m。d照明配電箱位置正確，部位齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗26、式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無絞接現象。箱、體（盤、板）油漆完整，箱內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確。e箱、盤、板垂直度：體高50cm以下，允許偏差：1.5mm,體高50cm允許偏差3mm。成排燈具中心線：允許偏差：5mm。三、暖通工程施工方案（一）、風管安裝（1）風管制作：鍍鋅鋼板制作、安裝嚴格按通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）施工。1）、鍍鋅鋼板厚度按下列規定選用： 長邊尺寸（） 矩形風管中壓低壓系統 80320 0.5 340630 0.6 6701000 0.8 11202000 1.02）、鍍鋅鋼板采用咬口連接，板材的拼接27、咬口可采用單平咬口機咬口；風管或配件的四角組合可采用聯合咬口機咬口。風管各管段長度應在2米以內。3）、風管法蘭材料規格按下列規定選用： 風管長邊尺寸A 法蘭用料規格（角鋼） 630 253 6701250 304 13202000 4044）、風管法蘭盤制作時，其內徑或邊長的尺寸的允許偏差23，平面度的允許偏差為2。法蘭盤下料后，應進行調直，倒角后，再鉆鉚釘孔，組對焊接成型后，再鉆螺栓連接孔。螺栓孔的間距不大于150，四個角必須設螺栓孔，法蘭螺栓孔的劃線鉆孔應有互換性，符合規范標準要求后，再刷紅丹防銹漆兩道。5）、風管的密封應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應符28、合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正側面。6）、風管上的測孔應在風管安裝前裝設于設計要求的部位，其結合處應嚴密牢固。7）、風管與法蘭連接采用翻邊鉚接時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6，并不得有開裂與孔洞。8）、當矩形風管邊長大于或等于630和保溫風管邊長大于或等于800，且其管段長度大于1200時，均應采取加固措施，對邊長小于或等于800的風管，宜采用楞筋，楞線的方法加固。9）、風管加固可采用楞筋、立筋、角鋼扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。10）、風口外表裝飾面應平整光滑，百葉式風口的葉片間距應均勻，其葉片間距允許偏差為1.0，兩端軸應同心，葉片中心線直線度允許偏差為3/1000，葉片中29、心線直線度允許偏差為4/1000。11）、風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點光滑；風口的轉動、調節部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象；散流器的擴散環和調節環應同軸，和徑間間距分布應勻稱。12）、多葉風閥的葉片間距，關閉時應相互貼合，搭接應一致，大截面的多葉調節閥慶提高葉片與軸的鋼度，并且實施分組調節。13）、矩形彎管邊長A500時，應設導流片，導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。（2）風管及部件安裝：1）、風管及部件穿墻時，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。2）、風管與配件可拆卸的接面及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。30、3）、風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。4）、系統安裝前應嚴格按照施工程序進行，不得顛倒。5）、風管、靜壓箱及其它配件，在安裝前內壁必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工完畢或停頓時，應封好端口。6）、風管、靜壓箱、風口吸設備安裝在或穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。7）、法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應選用不漏氣、彈性好、不易老化和具有一定強度的材料，如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等，厚度應為58。嚴禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿易產塵材料。8）、法蘭墊片應減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊片應干凈，并涂密封膠粘牢。9）、31、風管支、吊架的施工應符合下列規定：1風管與部件支、吊架的預埋或膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。2用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定。3吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔，吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。4支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。5矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離，抱箍應能箍緊風管。6風管安裝時應及時進行吊、支架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。7支、吊架不32、得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。10）風管支、吊架的間距應符合下列規定：風管水平安裝，邊長尺寸小于400，間距不應大于4米；大于或等于400，不應大于3米。11）法蘭墊片的厚度宜為35的橡膠板，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。12）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。13）柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。14）保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。15）多葉閥、防火閥等應安裝在便于操作的位置，防火閥安裝的方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。16）風口的安裝：風口與風管的連接應嚴密、牢33、固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。同空間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（3）通風設備安裝：1）通風設備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監理、施工單位的代表組成。2）設備的開箱檢查：1根據裝箱清單核對設備的型號、規格及附件數量。2設備的外形應規則、平直；圓弧形表面應平整，無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。3金屬設備的構件表面應作除銹和防腐處理，外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷34、痕、氣泡和剝落現象。4設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件應齊全無缺損。3）通風機在安裝前，應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備技術文件的要求。通風機的支、吊、托架應設隔振裝置，并安裝牢固。4）風機盤管安裝：（1）風機盤管機組安裝前，應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，不漏為合格。（2）風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修。（3）風機盤管應安裝牢固，位置及高度應正確。（4）供、回水管與風機盤管機組為彈性連接。（5）風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接應嚴密、牢固。（6）在安裝過程中，對明裝風機盤管機組還應做外觀保護。5）消聲器安裝：1消聲器外表面安裝應平整35、，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕。2吸聲片外包玻纖布應平整無破損，兩端設置的導風條應完好。3堅固消聲器的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落。4穿孔板表面應清潔，無銹蝕有孔洞堵塞。5消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。6消聲器必須單獨設支架，其重量不得由風管承受。6）在風管及水管安裝單體試驗完畢后，要密切配合電氣和自控等到有關專業進行聯動試行和空調調試，有可能發現各方面的總題，直接或間接地向設計單位、設備制造單位、安裝施工單位反饋質量信息，并可提出整改方案或建議，促使有關單位不斷完善自己產品的質量。寫出詳細的調試報告，以保證系統正常運行。7）、風管支、吊架的間距：風管水平安裝，長邊尺寸小36、于400毫米，間距不應大于4米；大于或等于400毫米，不應大于3米。8）、法蘭墊片的厚度宜為35毫米的橡膠板，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。9）、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。10）、風口的安裝：風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。13）、風機安裝前檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備技術文件的要求。管道風機的支、吊、托架應設隔振裝置，并安裝牢固。（二）、采暖施工：1、戶外系統（1）、管材37、采用普通焊接鋼管，DN32，絲扣連接；DN32，焊接；（2）、設計圖中所注的管道安裝標高，均以管中為準。H代表所在層的地面標高。（3）、所有閥門的位置，應設置在便于工作于操作與維修的部位。（4）、系統的最低點，應配置DN20泄水管并安裝同口徑閘閥。系統立宇航局最高點，應配置自動排氣閥。供回水管坡度：i0.003，坡向見設計圖。（5）、敷設在管道井內、夾層內的供暖管道，均采用帶鋁鉑巾面的寸步不離棉鈴蟲管殼進行保溫，保溫層厚度為=40mm。保溫管道，應刷兩遍紅丹防銹漆；非保溫管道：應刷兩遍紅丹防銹漆，兩遍銀粉漆。管道防腐保溫做法見陜標管道及設備防腐保溫（陜02N3）。（6）、管道上必須配置必要的支38、吊、托架，具體形式由安裝單位根據現場實際情況確定，做法見陜標管道支架、吊架（陜02N04）。（7）、每個單元熱力入口處的自力式差壓控制閥、熱量表、Y型過濾器、溫度計、壓力表等裝置的安裝，做法見陜標供暖工程（陜02N1）第5頁。（8）管道穿越墻壁和樓板，應設置鐵皮套管或鋼套管。穿墻墻管，其兩端應與墻面相平；穿樓板墻管，其頂部要高出地面50mm，底部與樓板底面相平，管管直徑比管道直徑大兩號。管道穿越混凝土墻，其套管應在土建施工時預留。套管與管道之間應用油麻填實。（9）、管道安裝完工后，應進行水壓試驗，試驗壓力為0.9Mpa，且在10min內壓降20Kpa為合格。結合試壓，應對系統進行沖先。競選時39、，應反復注水、排水，直至排出水中不含泥砂、鐵屑等雜質，且水色不常溫方為合格。在進行競選之前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗結束后再裝上。管路沖洗時，水不得流經每臺設備。2、戶內系統（1）、水管管材選用：明管為熱鍍鋅鋼管，采用絲扣連接；墊層內為PP-R管，采用熱熔連接。（2）、PP-R管埋在每層樓板后澆層預留的管槽內。管槽高度為70mm，其中墊層高度為50mm，地面層高度為20mm。（3）、埋地PP-R管，除在連接散熱器處用專用熱熔三通連接外，其它部分不能設任何連接配推上。PP-R短管出地面后再用熱鍍鈄鋼管和散熱器連接。PP-R短管和熱鍍鋅鋼管采用專用銅接頭連接。（4）、埋地直管段每1000mm設一固定卡，明裝管道長度大于600mm時需用固定卡固定，管件兩端距管件150mm各設固定卡一個。（5）、PP-R管施工填埋時填料內嚴禁含有尖銳物，以防止破壞管道外保護層。管槽回填表層應與其它地面層有明顯區別，以避免裝修房屋時將管道破壞。管道穿墻處應預埋DN32套管，穿墻套管兩端與墻平。穿越衛生間隔斷墻的套管，應用油麻填實封嚴。（6）、管道與散熱器安裝完畢，在后澆層管槽回填前，必須用0.6Mpa壓力進行水壓試驗。試驗合格后方可回填。回填時，管道內應帶有不于0.2Mpa壓力。（7）、后澆層預留管槽時，應按采暖平面圖與土建專業密切配合。（8）所有埋地管道需在管下坡鋪設10mm厚聚苯板進行保溫。