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1、372m大橋梁鉆孔、人工挖孔樁基礎工程施工組織設計方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄1編制依據22工程簡介22.1工程概況22.2水文地質及氣候情況22.3.1 水文及河流22.3.2 工程地質情況32.3.3 氣候情況33工期計劃安排34施工人員、機械配置34.1施工人員配置34.2施工機械配置45施工準備46橋梁鉆孔樁樁基施工66.1施工工藝流程66.2施工準備76.3鉆孔樁泥漿護壁86.4鉆孔施工96.5鉆孔異常處理116.6清孔及安裝鋼筋籠116.7水下混凝土導管136.8樁身質量檢測12、47橋梁人工挖孔樁樁基施工157.1施工準備157.2施工流程157.3施工工藝17定位及鎖口17護壁施工18開挖187.3.4土石方提升187.3.5孔樁封底187.3.6鋼筋籠制安187.3.7樁身砼澆筑187.3.8挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測207.4降水、排水施工措施217.4.1排水217.4.2降水218質量保證措施228.1挖孔樁護壁保證措施228.2模板工程保證措施238.3鋼筋工程保證措施238.4混凝土工程保證措施249安全保證措施2510文明施工26XX大橋樁基施工組織設計1編制依據1）、公路工程技術標準JTG B01-2003；2）、公路橋涵設計通用規范JTG D63、0-2004；3）、公路圬工橋涵設計規范 JTG D61-2005；4）、公路橋涵施工技術規范 JTG/TF50-2011；5）、貴州省XX至XX高速公路兩階段施工圖；6）、貴州省XX至XX高速公路合同文件。2工程簡介2.1工程概況XX大橋位于XX市XX鎮XX村境內，橋位處路線為分離式路基，橋梁起訖樁號為：左幅ZK8+437-ZK8+809，中心樁號ZK8+621，橋長372m；右幅YK8+433-YK8+803，中心樁號YK8+618，橋長370m。本橋為分離式路基，左幅縱坡-2.63%，右幅縱坡-1.93%。孔跨布置為左幅1230米先簡支后連續預應力砼T梁，右幅1230米先簡支后連續預應力4、砼T梁。下部結構最大墩高54.08米，橋墩采用雙柱式圓墩及矩形實心墩，樁基礎；橋臺采用重力式U型橋臺，擴大基礎。2.2水文地質及氣候情況2.3.1 水文及河流本橋系屬XX流域XX水系，沿線溪溝分布較多，對于施工用水較為方便。地下水系縱橫交錯、十分發達，對填挖交界處、低填淺挖段路基填筑帶來很大影響，施工方案的制定及施工過程中應特別注意。2.3.2 工程地質情況本橋位于貴州XX山區，以淺切中低山為主，橋區附近海拔為751.3981.7m，地勢復雜，相對高差75m，屬中度切割區，地貌類型為侵蝕-剝蝕低山地貌。2.3.3 氣候情況本橋地處貴州省XX地區，屬中亞熱帶溫暖濕潤季風氣候區。年平均氣溫15.65、，年降水量1240.4毫米。每年四月中旬進入雨季，十月結束，雨季開始早，春雨多于秋雨。氣候條件較好，可常年組織施工，冬春季是施工的黃金時段。3工期計劃安排根據XX大橋工程實際情況，本橋計劃樁基施工工期從2014年4月1日至2014年9月30 日，共180天。根據工期要求，項目采取相應的施工技術方案，以滿足施工進度需求，保證總體工期的實現。4施工人員、機械配置4.1施工人員配置1、施工管理人員：2、施工作業人員施工作業人員一覽表序號施工班組施工人員備注1技術工42鉆（挖）孔班組143混凝土班組44其他64.2施工機械配置施工機械配置表序號設備名稱型號數量用途備注1汽車吊25t1鋼筋籠吊裝2沖擊鉆6、機GPS-103鉆孔3挖孔卷揚設備4挖孔4電焊機3焊接5空壓機4打孔、送風6水泵2抽水7手推車4運渣8挖掘機PC2001工作平臺開挖9裝載機柳工501倒運土石5施工準備1、施工便道XX大橋緊鄰XX縣道，由此縣道進入臨時便道通至施工現場，此便道能滿足本橋樁基施工要求。2、施工用電XX大橋施工用電由位于7#便道的500KVA變壓器拉專線引至施工工作面，該變壓器能滿足該橋的施工用電。3、施工、生活用水該橋位于連城河旁，施工可就近用水泵抽取，生活用水接沖溝山泉水，生產、生活用水能滿足要求。4、場地建設根據標準化管理指南，對場地進行“三通一平”,嚴格按照“混凝土集中拌和、構件集中預制、鋼筋集中加工”的原7、則，3#拌合站、4#拌合站和4#鋼筋場均嚴格按照標準化管理指南要求進行建設，3#拌合站設置JS1000兩套（50m/h），4#拌合站設置HZS120兩套（120m3/h）、JS1000一套（50m/h），料倉和上料斗均設置遮雨棚，鋼筋場采用封閉式鋼筋大棚，場地均進行硬化處理，“五牌一圖”，各類標示牌、警示牌按照相關規定進行了配置，能滿足本橋樁基施工的要求。樁基平臺均進行硬化處理，并采用42*3型鋼管和綠色密目網進行圍擋防護，并設置相關的標志標牌。5、技術準備1）、圖紙審核項目部組織各技術員對XX大橋圖紙進行了詳細復核，并形成書面報告報送設計院。2）、試驗方面試驗室組建按照貴州省XX至XX高速公8、路施工標準化管理指南(工地建設)第四條要求設置了建設，設置了水泥室、水泥混凝土室、土工室、集料室、力學室、樣品室、標準養護室、辦公室，各室面積均符合標準化要求，試驗儀器滿足招標文件和文件要求，并均自檢或送檢合格，工地試驗室已具備臨時資質，并按照設計、規范要求對各種材料進行了試驗、并完成了砼配合比的試驗。3）、測量方面測量監控部在設計院交樁完成后開展了恢復定線的工作，對導線點、水準點進行了復核、加密和保護，本橋測量控制網布設已經完成，測量成果均已得到駐監辦、總監辦認可。 4）、技術交底項目部對施工技術人員進行了設計交底、技術、安全、環保一級交底，對施工本橋樁基的施工班組進行了技術、安全、環保二級9、交底，使參與施工人員均了解橋梁樁基施工工序、工藝的技術、安全、質量、環保方面的要求。6、材料1）、本項目水泥、鋼材，由項目辦統一采購使用。2）、項目C20及以上水泥計劃使用甲供附近水泥廠家，主要為貴州福泉西南水泥。鋼筋由星恒新型建材供應。3）、碎石、砂：主要從項目自建料場711砂石料場采購，通過試驗、試配等方式驗證通過水洗后，經檢驗合格，可用于施工現場中來。4）、外摻劑：本項目在2013年12月份便開始試配高標號混凝土，通過外摻礦粉、減水劑、纖維物等，改善混凝土性質，使本地砂石等材料能夠應用到高標號混凝土中，外加劑主要采用星恒減水劑。經試驗檢測，各材料技術指標均滿足施工要求。6橋梁鉆孔樁樁基施10、工6.1施工工藝流程本橋梁樁基設計全部為柱樁，有部分樁基采用沖擊鉆造孔。鉆孔樁施工工藝流程見下圖： 鉆孔樁施工工藝流程圖6.2施工準備1）、鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換除軟土、平整壓實；場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。2）、在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應按鉆孔方法、設備大小等決定。筑島及圍堰頂面應高于最高施工水位0.5m；對于河溝較寬，水流量不大的河溝，可采取改溝的方式；鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設工作平臺進行施工，平臺須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時應考慮施工設備能安全進、退場。3）、采用沖擊法鉆孔時，應在場地中布置泥漿循環凈化系統。4）、11、鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒施工應符合下列規定：護筒內徑應大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔應比鉆頭大約40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，高出施工地面0.5m，應滿足孔內泥漿面的高度要求。埋置深度：黏性土應不小于1m，砂類土應不小于2m。當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，應在護筒四周回填黏土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。在水中筑島上的護筒，宜埋入河床面以下1m；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。6.312、鉆孔樁泥漿護壁在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿原料宜選用優質粘土，有條件時，應優先采用膨潤土造漿。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿性能指標應符合下列規定：1）、泥漿比重：正循環旋轉鉆機、沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不宜大13、于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。2）、黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。3）、含砂率：新制泥漿不大于4%。4）、膠體率：不小于95%。5）、PH值：應大于6.5。6.4鉆孔施工1）、安裝鉆機前，底架應墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。2）、開孔孔位必須準確，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重14、及粘度。起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鉆孔周圍。3）、鉆孔作業應連續進行，因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。鉆孔過程中應經常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于10cm。4）、開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。5）、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷絲者，安全系數不應15、小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致。6）、鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發現鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。7）、為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到5MPa后方可開鉆。鉆孔樁鉆孔允許偏差，見下表： 鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心504傾斜度1%5澆筑16、混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁506.5鉆孔異常處理1）、鉆孔中發生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2）、鉆孔中發生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3）、發生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發生卡鉆、掉鉆時17、，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入。6.6清孔及安裝鋼筋籠1）、鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，立即進行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應滿足設計要求，設計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。清孔可選用以下方法：抽渣法適用于沖擊或沖抓法鉆孔。吸泥法適用于土質密實不易坍塌的沖擊鉆孔。換漿法適用于正、反循環旋轉鉆孔。不論采用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時都應及時向孔內加注清水或新鮮泥漿，保持孔內水位。2）、清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出18、的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.4，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3）、清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應符合現行混凝土與砌體相關施工標準的有關規定，鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，應在清孔前進行吊放。吊裝時，應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環或固定桿，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。4）、柱樁19、在澆筑水下混凝土前，應用射水或射風沖射鉆孔孔底35分鐘，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05MPa。鋼筋籠允許偏差，見下表：鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架外徑203主鋼筋間距0.5d4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度1%7骨架保護層厚度不小于設計值6.7水下混凝土導管1）、鋼導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑為30cm。導管管節長度，中間節宜為2m等長，底節可為4m，漏斗下宜用1m長導管。2）、導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，20、不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3）、導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。4）、導管應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并應有一定的安全儲備。5）、水下混凝土澆筑，除應符合現行混凝土與砌體相關施工標準的有關規定外，尚應符合下列規定：混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于21、1m并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土應連續澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8小時內澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。套管鉆機鉆孔在澆筑混凝土過程中，應經常轉動和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應將套管立即拔出。在澆筑混凝土過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在26m范圍，最小埋深不得小于1.0m。當混凝土澆筑面接近設計高程22、時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。水下混凝土澆筑過程中，發生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鉆或與有關單位研究補救措施。6.8樁身質量檢測所有鉆孔樁身混凝土質量均作超聲波檢測，符合現行公路工程基樁檢測技術規程（TB 10218）的有關規定。每根樁安裝4根D57*3mm檢測管，檢測管每節長6m，采用D70*6mm套管連接。7橋梁人工挖孔樁樁基施工7.1施工準備1）、在正式施工前23、，應具備建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；2）、施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。3）、人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。7.24、2施工流程人工挖孔樁施工流程如圖如下：場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質 量 驗 收鋼筋籠制作首 節 開 挖施工鎖口和護壁下一循環到達設計深度 人工挖孔樁施工流程7.3施工工藝定位及鎖口開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模板時，必須用樁心點較正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁。第一節護壁軸線偏差不大于2厘米，高出現場地面20厘米，壁厚比下面井25、壁厚度增加10cm。當第一節護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內。護壁施工護壁采用C20現澆砼，厚度0.15m，護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用鋼板模板。開挖人工挖孔樁分節開挖，分節支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質硬，采用爆破破碎開挖。7.3.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入臨時存碴場，采用自卸卡車集中統一運送走。7.3.5孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經監理工程師會同設計及有26、關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C30砼封底。7.3.6鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠由4#鋼筋場統一加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。7.3.7樁身砼澆筑砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。1）、砼由孔口設置的串筒下料至孔底，串27、筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產生砼離析現象。2）、砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止澆筑時砼從過稀的浮漿中通過而離析。3）、采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510cm，以保證砼上下層的總體結合。4）、在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排28、除，防止水流入砼而造成離析。5）、樁身砼要確保連續澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。6）、當樁內滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節長13米，直徑為30cm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量，貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米29、，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續進行，不得中斷，如發生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理，最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。7.3.8挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:1）、當挖孔樁終孔時，施工隊先進行自檢，自檢確實達到設計規定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監理，并提出驗收申請。監理同意后組織質檢、設計、勘察、業主、施工30、公司到現場進行終孔驗收。2）、將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。3）、驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。4）、驗收前將井底水抽干凈。5）、有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數據填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。6）、挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現31、有國家、地方規范和規程進行，采用超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質量要求見下表：挖孔樁質量要求序號項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm指有護壁砼3樁的垂直度1/2004護壁砼厚度30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+1007.4降水、排水施工措施7.4.1排水 根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統，樁孔內水的排放采用兩級排水系統，將孔樁內水先抽排至地面排水系統，經處理后排入規定河道內。施工區域地面排水系統為沿場地四周布置的排水溝和集水井。7.4.2降水為保證下井作業時孔底巖土32、疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：根據地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結構形式同設計，直到挖至持力層。少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。滲水量較大時，可在每一區域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內，并作好抽水記錄。8質量保證措施8.1挖孔樁護壁保證措施1）、井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規33、定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。2）、澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發現不合時及時糾正處理。3）、上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。4）、樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。5）、砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。6）、護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一般可在234、4小時后進行。7）、每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同施工隊、質檢站、設計公司、地質勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續性。8.2模板工程保證措施1）、護壁模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性。2）、為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。3）、精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩定、牢固、不漏漿。8.3鋼筋工程保證措施1）、進入現場的鋼筋必須有廠合格證及35、試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。2）、鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。3）、鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。4）、豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。5）、加強筋與筋主筋應焊接36、牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。6）、同一截面內焊接的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。7）、吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。 8.4混凝土工程保證措施1）、原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。2）、混凝土應有符合要求的配合比。3）、下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發生離析現象，應保證砼表面養護時間，派專人負責養護。4）、對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。5）、搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振37、動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。9安全保證措施1）、加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規程，建立現場施工負責人直至現場作業人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。2）、在挖掘作業時，特別是井下作業人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發生異常情況，如發現流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業。3）、孔樁第一節護壁要高出空口地面20cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口1m范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管護欄高，非作38、業人員不得進入護欄之內。4）、挖孔樁至5米以下時，在井內設置半圓形鋼筋護罩網，吊掛與作業人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全護罩下方。5）、現場各種機構設備必須由專業人員操作，機械設備要認真維護保養，嚴禁帶病運行。6）、現場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區域內嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。7）、堅持挖孔作業排水送風先行。每次下井作業必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。39、同時，經常毒氣檢測儀不斷地監測井內有無毒害氣體。8）、挖孔作業時，必須保證井口有人，并保持和井下作業人員的聯系，以便發現異常情況能及時處理。9）、施工現場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區域人員注意安全。10）、現場道路要順暢無阻。作好排水工作，現場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。11）、根據本工程情況，需設置如下安全設施：每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高1.20米，每50cm距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內施工時，要在孔內設置半40、圓防護板。12）、大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。10文明施工1）、實施工點掛牌施工。設置工點標牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、施工負責人、技術負責人。設置監督、舉報電話和信箱，接受監督。2）、施工現場設置醒目的安全警示標志、安全標語，作業場所有安全操作規章制度，現場的施工用電設施安裝規范、安全、可靠、建設安全文明標準工地。3）、按照施工組織設計平面布置圖，認真搞好施工現場規劃，做到布局合理，井然有序，盡量少占或不占農田，對施工中破壞的植被，施工完后予以恢復。4）、施工所用機械設備、材料存放避免侵入路面限界，且不影響交通。如需占用公路路面，事先與交通管理部門取得聯系，征得同意、辦好有關手續后再占用，占用路面地點前后按規定設置警示牌及夜間警示燈。5）、遵守國道路交通安全法，自覺維護交通秩序，文明駕駛，禮讓三先，保證運輸暢通。6）、工地油庫、料庫等設于遠離居民區和施工現場處，設置圍欄等防護措施并派專人防護。7）、施工場地內各種材料分類堆放整齊，掛設標牌，標識材料規格、產地等。各級負責人及施工人員一律掛胸卡上崗。8）、施工便道經常維護，做到“晴天不揚塵，雨天不泥濘”。9）、每項作業完工后，及時清理施工場地，周轉材料及時返庫，做到工完料凈、場地清潔。工程完工后，工程隊伍文明撤離。