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1、3棟高層住宅樓、裙房、地下室工程樁基工程灌注樁及后壓漿施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況及設計要求31.1 工程概況31.1.1 地質條件復雜31.1.2 成孔機械設備的選擇31.1.3 樁身混凝土充盈系數大31.1.4 工期緊迫41.1.5 施工作業場地緊張41.1.6 施工坡道部位基樁的處理41.2 工程設計要求4第二章 施工工藝及進度計劃52.1 施工工藝方法52.5 平面布局及施工順序將施工場地劃分為以下各區段：9第三章 施工力量部置10第四章 材料計劃124.1 成樁材2、料124.2 用水計劃13第五章 施工工藝技術要求135.1 施工準備135.1.1 施工放線145.1.3 鉆機就位145.1.5 對設計資料進行技術交底，對施工進行安全交底。145.2 鉆進成孔145.2.1 鉆頭145.2.3 鉆進成孔工藝操作要點145.2.4 及時換漿和排渣，保證泥漿凈化145.2.5 清孔155.3 終孔驗收及質量驗收155.3.1 終孔驗收155.3.2 樁孔質量標準155.4 鋼筋籠制作與吊放155.4.1 鋼筋籠的制作方法要求155.4.3 鋼筋籠的吊放165.5 混凝土澆灌165.6 基樁后壓漿175.7 空孔回填175.8 泥漿外運175.9 樁頭剔鑿173、5.10 冬期施工17第六章 基樁檢測17第七章 質量保證措施177.5 具體采取的措施如下：187.5.1 技術管理保證措施187.5.2 施工工藝保證措施18第八章 安全生產、文明生產198.13 特殊工作要持證上崗。20第九章 建設單位、總包配合事宜20工程概況及設計要求1.1 工程概況 擬建建筑物位于xx外xx路。該建筑物是由3 棟高層（23 層）、周邊裙房地上6 層，地下3 層組成。0.00 相當于絕對標高50.25m， 基礎底板下皮標高約-16.05m。高層及裙房部分均采用后壓漿泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎。為選擇合理的樁基設計參數，先期已進行了8 組試驗樁施工和檢測。根據我部承擔的試樁4、階段施工情況，本次工程樁施工主要存在以下問題和困難：1.1.1 地質條件復雜由于地質構造原因，xx西部地區樁機施工難度一般大于東部地區。本工程以地面以下約14m 為施工作業面，工程樁持力層在地面以下近30m 的卵石層。地質報告表明，該層卵石最大直徑為150mm，而試樁期間經常遇到200mm 以上的大塊卵石，致使進入持力層后鉆機進尺極為困難，鉆頭損耗和修復工作量增大，施工成本上升，進度受到制約。1.1.2 成孔機械設備的選擇為確保試樁工期，我部曾先后調進3 臺不同功率和型號的成樁設備，并摸索出該場地持力層以上土層，不同功率成樁機械成孔速度相差不大，而持力層中成孔速度則隨樁機功率增大而加快的特點。5、同時，進口組裝機械設備維修工作量較原裝機械設備大，一定程度上也會影響施工進程。因此工程樁施工宜采用較大功率的原裝進口設備為宜。1.1.3 樁身混凝土充盈系數大本工程施工作業面即為卵石地層，樁身范圍內的地層也基本為砂卵石和黏性土交互夾層，不僅增加了成孔難度，而且使樁身混凝土充盈系數增大。試樁期間樁身混凝土充盈系數統計結果約為1.20， 施工成本增大。1.1.4 工期緊迫根據建設單位要求，總包單位總體安排，工程樁整體施工時間約為50 日歷天，除坡道外工程樁施工時間約為40 日歷天。因此，每天必須生產工程樁2025 根方可保證總工期的按時完成，這其中還尚未考慮大雨等惡劣天氣的影響，因為大雨過后坡道等6、部位無法保證商品混凝土罐車的通行。1.1.5 施工作業場地緊張本次施工作業場地均為布樁區域，坑內無單純作業場地，坑上區域也極為有限。為保證總體進度計劃的完成，工程樁施工需考慮不少于4 臺成樁機械，配以3 臺吊車及1 臺土方機械。由于泥漿護壁工藝的影響，隨工程進度7 臺大型設備坑內擺放和行走將存在極大的難度。同時，日產量要達20 根以上的鋼筋籠制作和擺放場地有待解決，這是制約工期的關鍵。1.1.6 施工坡道部位基樁的處理施工坡道占據坑內布樁區域（約有60 根樁）勢必影響工程樁的施工和進度。1.2 工程設計要求1.2.1 工程樁樁徑均為800mm， 總樁數為826 根（前期施工完畢試樁40 根未計7、入），其中高程塔樓部分約566 根，裙房部分約260 根（具體見正式樁基設計圖紙）。高層塔樓及裙房工程樁樁身混凝土強度等級均為C35，并采用后壓漿技術處理。主筋混凝土保護層為50mm ，樁端持力層為卵石層。鉆機終孔以樁端進入卵石層500mm 為主控指標，以有效樁長14.014.5m 為參考，當樁端進入卵石層500mm 后，有效樁長有較大出入，需提請設計人員共同協商確定。1.2.2 工程樁主要設計參數如下表1 所示。 樁基主要設計參數一覽表 表1 樁型樁頂標高(m)籠頂標高(m)有效樁長(m)鋼筋籠長(m)主筋加勁筋螺旋箍筋加密區長(m)樁端持力層單樁承載力設計值(KN)樁A(壓漿)高層塔樓-18、5.98-15.3814.0014.6010141420008100/2002.40入卵石層0.5m6000樁B(壓漿)(裙房部分)-15.48-14.8814.5015.1010141420008100/2002.40第一章 施工工藝及進度計劃2.1 施工工藝方法根據場地工程地質條件和樁基設計情況，以及場地地下水情況，本工程擬采用旋挖鉆機泥漿護壁成孔、導管水下混凝土灌注施工工藝；成孔與灌注混凝土分離流水作業。2.2 設備選型配套根據工程情況，為保證施工工期，我部計劃投入不少于4套成樁設備，前期由于場地相對寬闊，視現場情況可考慮進5臺鉆機。主要設備器材配套如表2所示。主要設備器材配套表 表2 9、名稱規格單位數量用途備注鉆機R-516 R-618臺45成孔配套齊全鉆頭800個10成孔混漿泵3PNL臺4灌注回灌補漿排污潛水泵臺4抽水導漿管259米200灌注混凝土灌漿架臺4灌注混凝土吊車QY16輛3吊放鋼筋籠、設備挖掘機WY16輛1清渣、挖池裝載機ZL300臺1上料、平場地電焊機臺10焊接鋼筋籠及其他其中一臺用于機修等經緯儀J6臺1定位水準儀臺1定位及水平泥漿比重計個1測定泥漿比重注漿泵2SNS臺2基樁后壓漿攪拌機BLY22臺2攪拌水泥漿壓力表KBY-1A個3測定注漿壓力其中1個備用泥漿罐車5輛1廢棄泥漿外運及時安排空壓機臺4剔鑿樁頭視進度情況增加2.3 施工工藝流程（見圖1）2.4 工程10、生產計劃部署及進度安排盡管本項目試樁施工期間暴露出工程樁施工存在諸多問題和困難， 我部對工程樁施工仍充滿信心和準備，在充分發揮我司技術和管理優勢的前提下，合理配備機械設備和人員，確保工程樁保質保量，如期完成。就本工程工程樁施工我部已做如下施工安排和部署：機械設備為確保本工程基樁施工按時開工，如期完成，我部已協調我公司及協作單位5臺原裝進口大功率成樁設備就地待命，隨時進場。施工過程中根據機械設備狀況可考慮同等備用設備隨時進場。鋼筋籠制作場地為便于鋼筋籠制作、運輸及成品保護，我部擬利用城市輕軌站房地下三層區域作為鋼筋籠制作場地，還需請建設單位和總包單位予以考慮和協調。建議利用現場級配砂石先進行地下11、三層房心土回填至反梁頂面位置，壓實整平后即可滿足鋼筋籠制作要求。施工坡道基樁的施工根據總包單位安排，現場東西向坡道為最終基坑內使用坡道，不進行倒坡。因此，最后坡道部位必然壓住一定數量工程樁（約60根），不便施工。為此，我方要求施工坡道盡量按圖紙要求挖設，尤其在施工后期，坡道應盡量收坡到位，坡面以滿足對向行駛車輛交會（約6m） 為限，使坡道所壓工程樁數量減至最少。因坡道部位及坡頂區域只能使用一臺樁機逐步退打施工，成樁空孔部分加長，工程樁施工進度相對緩慢，需考慮一定的收尾工期時間，計劃為10日歷天。 總體施工流程工程樁施工總體安排必須與土建總包計劃相協調，即施工成樁順序大致配合土建由北向南六段流水12、逐步施工要求。同時結合樁基施工工藝特點，將高層塔樓部位密集樁位區域要在開始階段盡量施工完畢，避免后期鉆機相互擁擠，影響灌注混凝土、開挖樁間土等相關工序的進行。因此，進場時2臺鉆機首先在基坑北端（1區）疏、密樁群之間跳打施工，另2臺鉆機分別在3區和5區高層塔樓樁位密集區域南北跳打施工。而后4 臺鉆機總體由北向南區域進行施工。為保證整個施工過程的道路暢通，開始先要將最西側外墻部位工程樁施工完畢，并盡快重新回填平整作為整個施工過程的主要運輸干道，同時備有十塊1500mm4000mm10mm 規格的鋼板隨時應急處理道路險情。基樁施工后24天及時進行后壓漿處理，以便平整并重新利用場地。后壓漿設備及水泥堆13、放擬利用和布置在南段坑上區域，以減輕坑內作業面壓力。人員組織本工程依托我司專家技術資源，由xx博士總負責，李珊琳高工為項目經理，席寧中博士為總工組成基本項目組，現場配備富有經驗的技術和生產管理人員若干名，執行我司內部質量和安全保證體系實施辦法，確保工期和質量。現場勞務工作人員約需120人。本工程計劃工期50天，除坡道部位工程樁施工40日歷天。樁頭剔鑿在工程樁施工完畢一周內完成。為盡量加快整個工程的施工總進度，我方可提前進場進行儲漿池的準備、鋼筋籠的制作及樁基施工作業面處理。施工進度橫道圖如表3所示。樁基施工進度橫道圖表3 開工前進度(天)164810162024283236404448525614、60施工準備材料進場鋼筋加工樁基施工后壓漿鑿樁頭注：如遇降雨、不可抗力等非我方原因致使計劃拖延或施工不能正常進行時，工期順延。2.5 平面布局及施工順序將施工場地劃分為以下各區段：2.5.1 施工作業區工程樁分布地段是本工程的施工作業區，位于-14.00m處，鉆機在該區內施工。2.5.2 鋼筋堆放制作區擬布置在城市輕軌站房地下三層1014 軸和1924軸區域，地下反梁體系經人工平整（回填房心土至反梁頂標高）后進行鋼筋調直、加工、焊接及鋼筋籠制作，鋼筋堆放集中在該區附近靠北區域。循環系統儲漿池等，分布在各鉆機附近組成泥漿循環系統。泥渣臨時堆放區為使施工現場盡量開闊，本次采用渣土隨時清運的方式，不15、設堆渣區。施工布置及施工順序可根據現場實際情況進行調整。第二章 施工力量部置工地成立項目經理部，優化組合上崗。針對工程情況，工程投入施工人員約120名，主要施工人員名單（略）。各崗人員、職責范圍及崗位責任見表4。各崗人數、職責范圍及崗位責任表表4 崗位人數崗位責任質量責任項目經理1負責現場各項目工作總設計；對各工序各環節進行抽查；負責與建設單位一切事務聯系；負責材料清點與核算，確保安全文明生產對工程負全部責任技術總工1掌握有關規范和設計要求，負責編寫施工組織設計。抽查現場施工質量和工序質量；檢查匯總原始記錄，處理現場技術問題；負責樁基驗收，編寫施工總結報告對工程質量負全部責任工長2做好生產準備16、現場施工和安全文明生產工作對工程質量和生產管理負責安全設備管理員1現場安全管理、文明生產、設備管理對安全生產負主要責任質檢工程師及技術人員2由技術總工統一分配工作，做好現場施工技術質量管理，指導現場和進行每個環節的質量監督對工序施工質量及資料整理負責機長2全面掌握進成孔工藝,明確施工技術要求,對鉆機安裝、定位、鉆進、測井清孔、吊放鋼筋籠、下導漿管等工作負責保證成孔樁質量，執行操作規程、堅持安全、文明生產鉆工6負責鉆機搬遷、安裝、鉆進、下放鋼筋籠、導漿管等嚴格執行操作規程，保證施工質量灌混凝土隊長隊員2負責灌注，要求與機臺一起下放鋼筋籠、導漿管灌注混凝土、起撥沖洗導漿管，清理現場對灌注成樁負全17、部質量責任，保證安全無事故鋼筋工6負責鋼筋制作用制作現場的材料管理保證制籠質量電工、鉗工1負責線路安裝、機械修理、電焊、氣焊操作、設備運行檢查及安全防護保證地工機械正常運轉注：施工分兩班24小時連續作業。組織機構圖（圖2） 總負責人：xx項目經理：xx項目總工：生產管理：技術管理：鉆孔班 鋼筋班 灌混凝灌漿班 材料法質量 安全 圖2 組織機構圖第三章 材料計劃4.1 成樁材料 材料用量計劃表表5 材料名稱規格數量混凝土C356237m3水泥3280t鋼筋14195t8205t壓漿管124810m612405m根據設計要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進材料應及時送質檢部門檢驗合格后方可簽18、定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等，同時按有關要求做好見證取樣送檢工作。收料員必須嚴格驗收，不合格材料決不允許卸入工地。4.2 用水計劃樁基施工期間，每日計劃用水175m3，總包方在基坑西邊南北各設置DN25水管接頭一個，結算時以水表計量或實際用量為準，其中：4.2.1 生產用水每日成樁2025根，計劃用水150。4.2.2 生活用水施工人員約120名，每日計劃用水5。4.2.3 后壓漿用水每日壓漿約20根，計劃用水20。4.3 用電計劃 工程用電總功率420kW，實際使用功率約308kVA，總包方負責將電接至現場坑邊，結算時以電表計量為準，具體如表6。現場用電表表6 名稱19、數量(臺)每臺功率(kVA)總功率(kVA)使用率（%）實際功率kVA鉆機415608048電焊機103030060180其他8010080合計420308施工用電時，鉆機及灌漿架、電焊機就近用四側分布的接線盤接電。第四章 施工工藝技術要求本工程施工按建筑樁基技術規范(JGJ 94-94)及有關施工驗收規范的規定和設計圖紙說明要求進行。5.1 施工準備本樁基工程為濕作業工藝，為防止坑內作業受降雨及地表水的影響，要采取常規雨期施工的措施，總包方現場應布置排水溝、集水井及抽水設備，以便及時外排集水。5.1.1 施工放線根據樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結20、束后會同總包方、監理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。5.1.2 埋設護筒根據樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大100mm左右，長度0.8 1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核后方可開鉆。5.1.3 鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”， 即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。5.1.4 挖設循環系統按照旋挖鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設儲漿池以備鉆進泥漿護21、壁使用。本次工程樁樁長基本相同，總包方要求不得在現場開挖動土，因此統一考慮10m3的地面儲漿池。5.1.5 對設計資料進行技術交底，對施工進行安全交底。5.2 鉆進成孔5.2.1 鉆頭土層及卵石層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。5.2.2 循環泥漿性能注入孔口泥漿：比重1.10； 排出孔口泥漿：比重1.20。5.2.3 鉆進成孔工藝操作要點（1）鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發生傾斜、移動，經檢測無誤后方可開鉆。（2）開始鉆進時先輕壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速調整鉆壓。（3）鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據出渣種類及多少適當控制進尺速度。（4）鉆進22、時如孔內出現坍孔等異常情況時，應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續塌孔。（5）及時清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。5.2.4 及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。5.2.5 清孔鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，以比重較低(1.051.10) 的新泥漿替換孔內比重較大的泥漿。5.3 終孔驗收及質量驗收5.3.1 終孔驗收當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質檢員提請總包復檢合格后報監理，對其樁徑、孔深、垂直23、度及孔底沉渣等各項指標依據規范規定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。5.3.2 樁孔質量標準（1）樁徑允許偏差：-50mm； （2）垂直度允許偏差：1%； （3）孔底沉渣：100mm； （4）樁位水平偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁d/6，且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎中間樁d/4，且不大于150mm； 5.4 鋼筋籠制作與吊放 5.4.1 鋼筋籠的制作方法要求（1）鋼筋籠規格及配筋嚴格按設計圖紙進行，壓漿管閥的加工、制作及安放應在地基所技術人員指導下，按圖紙技術要求制作。（2）進場鋼筋規格符合要求，并附有廠家的材質證明，現場按批次及見24、證取樣規定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。（3）籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現行規范、規程規定。（4）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50。錯開焊制，斷面間距不小于m。（5） 搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d， 雙面焊不小于5d。（6）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。（7）保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于3塊。（8）籠子成型后，經過總包方及監理驗收合格后方可使用。5.4.2 根據建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）及建筑樁基技術規范(JGJ 94-94)，鋼筋籠制作允許偏差如下：（1） 主筋間距：10mm； （2） 螺25、旋筋螺距：20mm； （3） 鋼筋籠直徑：10mm； （4） 鋼筋籠長度：100mm； （5） 主筋保護層：20mm 。5.4.3 鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統一協調指揮。（2）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。（5）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。（6）入孔后，由墊塊及通26、過插桿定位。5.5 混凝土澆灌 （1）工程采用商品混凝土，高層塔樓及裙房工程樁混凝土強度等級均為C35 ，按水下混凝土灌注的規范要求，委托監理認可的達標混凝土攪拌站負責攪拌、運輸，混凝土坍落度控制在180220mm ，砂率在4045。（2）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。（3）灌前必須放好球膽及蓋板。（4） 初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于0.80m。（5）初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.300.50m之內。（6） 灌注過程中，導管埋深26m，嚴禁導管提出混凝土面。（7） 灌注連續不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內灌完一樁。（8）灌前控制好孔底情況，灌注27、過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度1.0m。（9）按混凝土結構工程施工與驗收規范有關規定及時制作試塊，每施工工作日制作一組試塊，標準養護28天，送一級試驗室進行抗壓試驗。（10）水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。5.6 基樁后壓漿（1）根據設計圖紙在鋼筋籠相應位置設置壓漿閥。壓漿導管之間用管箍連接，壓漿導管與鋼筋籠用鋼絲連接。鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉和反復沖撞孔底。（2） 灌注樁身混凝土2天后即可進行樁側、樁端壓漿，壓漿順序一般為先樁側后樁端，具體實施時可根據現場成孔灌注情況進行調整。（3）壓漿水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水28、泥漿的水灰比為0.5 0.6。5.7 空孔回填基樁后壓漿結束后，空孔部分用現場廢渣回填，或用鋼筋網片覆蓋作為孔口安全防護措施。5.8 泥漿外運泥漿使用發現過多沉淀，稠度過大，應及時清運出場，不準現場隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運。5.9 樁頭剔鑿樁頭剔鑿分兩步進行。第一步,在混凝土成樁后24h內用撈勺將浮漿清理至樁頂標高以上約100mm 位置； 第二步, 待一組或局部一小批樁全部施工完畢后及時進行樁間土方挖運，并清理樁頭混凝土到樁頂標高位置。5.10 冬期施工本工程施工后期鄰近冬季，視氣溫情況變化應考慮合理冬期施工措施。要求混凝土供貨單位在干料拌合過29、程中加入適量防凍劑，商品混凝土拌合物入孔溫度不能低于5，成型后孔口及時覆蓋進行保溫。第五章 基樁檢測基樁檢測由建設單位委托具備相應資質的質量檢測單位按有關規范執行。第六章 質量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環節緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優質高效地完成施工任務，達到優質工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施：7.1 堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工牢固地樹立起“質量第一、用戶至上”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。7.2 加強技術管理，認真學習，嚴格執行施工技術規程、標準及總公司各項質量管理制度，落30、實各個環節的質量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量要求胸中有數，并落實到工作中。7.3 實行質量否決權,按照總公司“質量否決權實施辦法”進行質量評定考核,獎優罰劣。7.4 強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收。確保工序質量。上道工序不合格決不允許轉入下道工序。7.5 具體采取的措施如下：7.5.1 技術管理保證措施（1）協助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。（2）護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。（3）鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。（4）成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。31、（5）終孔驗收不合格的不準移機、下籠。（6）保護層墊塊布局不合格的進行返工。（7）工序質量管理由質檢人員負責。7.5.2 施工工藝保證措施（1）成孔垂直度保證措施電腦自動控制鉆桿垂直度，隨時注意儀表讀數變化；必要時鋪設枕木，保證鉆機、轉盤平穩。（2）孔壁穩定性根據地層變化，按照成孔工藝技術要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數，在較松散的地層調整鉆速，防止因成孔速度太快導致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩定性。（3）鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。（4）混凝土灌注1) 清孔后, 混凝土灌注前由當班技術員檢查混凝土的坍落度, 滿足技術要求方可灌注； 2)灌注過程中32、，當班技術員及時探測導管內外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮漿高度。 施工技術資料管理 1） 嚴格按照京建質（2000）569號文件關于建筑安裝工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術資料。2）按有關見證取樣要求做好見證取樣工作。第七章 安全生產、文明生產從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和總公司“安全否決權實施細則”有關的安全生產規定，嚴禁違章生產。具體要求：8.1 健全安全生產管理網絡，工程設專職安全員，各作業機組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決，對違犯規定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。8.2 施工33、前，組織職工學習安全操作規程，進行安全生產教育，未接受教育者不準上崗。8.3 嚴格做到安全用電，電器設備裝配漏電保護器，并保證接地可靠，電纜要用支架架起。8.4所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽，上塔必須系安全帶， 場內安全標志醒目。 8.5 認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。8.6 升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產的關鍵環節，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查，防止松動傷人。8.7 吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，保證平穩起吊，準確入孔，嚴防傷人。8.8 油料、氧氣、乙炔及其他易燃品需遠離煙火，按有關規定妥善存放,施工現場配備滅火器材。8.9 場地內要保持整潔34、，要備有排水設備，工作道路暢通，做到文明生產。8.10 安全標準齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。8.11 對空孔應回填或覆蓋，以免人或工具掉入孔中。8.12 本成樁工藝噪聲較低。由于進行24h連續施工，混凝土攪拌車及運材車進出場，可能會有擾民事件發生，我方將積極配合總包和建設單位單位解決好擾民問題。8.13 特殊工作要持證上崗。安全工作重在預防,安全教育需經常進行,特別是各級領導不能麻痹, 要經常布置、檢查、和處理。第八章 建設單位、總包配合事宜9.1 因本工程為泥漿護壁濕作業，施工中水起到保護孔壁和維持鉆進的作用，缺水或停電無法抽水，將有可能造成孔壁坍塌、無法鉆進和澆筑混凝土甚至斷樁事故35、，在此，提請建設單位和總包務必提前通知我方有關用水、用電安排，以便我方及時作出調整計劃。9.2 土方平行施工及計劃請總包方協調土方施工單位，以便我方合理布置施工流程。9.3 鋼筋籠制作場地若決定在城市輕軌站房地下三層進行，請建設單位和總包協調并提前采取合理方法滿足鋼筋籠制作場地平整要求。軸和19軸24軸區域）。質量管理領導小組組長：xx副組長：席寧中 李姍林組員：張忠楠 趙齡山鉆孔組 制籠組 混凝土灌注后壓漿 測量組 材料組 圖4 質量管理體系安全生產管理體系質量管理領導小組組長：副組長：趙齡山 呂凱歌組員：張忠楠 馮俊偉鉆孔組 制籠組 混凝土灌注后壓漿 測量組材料組附件一見證取樣計劃根據京建36、法1997172 號文件和京建法199850 號xx市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定，見證取樣和送檢次數不得少于試驗總次數的30%，試驗總次數在10 次以下的不得少于2 次，該工程見證取樣計劃如下：項目計劃用量試驗總次數見證試驗次數鋼筋原材復試14195t228205t22鋼筋焊接14 搭接焊7800 頭2688 搭接焊1560 頭62混凝土試塊C35 混凝土62375015附圖：工程試樁樁頭加強處理一、樁頭處理將一直徑800mm，壁厚2mm ，高度800mm的鋼筒如圖均勻焊接固定于樁頭鋼筋籠部位，同一般程序下放鋼筋籠定位，澆筑混凝土成樁。試樁前將鋼筒以上樁段浮漿層及混凝土剔除，用高強度等級水泥砂漿抹平樁頂。工程試樁樁帽加強處理二、材料計劃工程試樁10根，樁頭鋼筒10個，每個鋼筒需2mm 厚鋼板2.01，計31.35kg。因此，本次試樁工程共需2mm 厚鋼板20.1 ，計313.5kg。