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1、正本住宅樁基工程旋挖鉆孔灌注樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程概況41、工程概況42、工程地質條件4二、編制依據5三、設備選型6四、施工方案6(一）、旋挖鉆施工工藝及方法6（二） 、施工準備61、技術準備62、機械設備準備7（三)、施工方法71、測量控制72、成孔：73、清孔84、終孔86、鋼筋籠制作與安放97、混凝土灌注108、樁基檢測及驗收12五、工程質量保證措施121. 工程質量保證制度122. 工程質量保證技術措施13六、工程安全、文明施工保證措施151、安全生產措施152、文明施工措施2、18七、工程進度保證措施191、進度計劃192、施工工期保證措施193. 應急措施21一、工程概況 1、工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：監理單位： 勘測單位： 施工單位：該工程位于XX市XX，緊鄰XXXX，交通方便。擬建地下車庫（地下2層），基坑周長約265m，建筑物0.00=1151.00m，基坑平均開挖深度約3m（現有場平以下）。樁型采用人工挖孔樁，樁芯混凝土強度等級為C30。樁徑為 0.8 - 1.1m。 2、工程地質條件根據地勘資料，具體地層情況如下：（1）-1雜填土：雜色，主要由粘性土和粉土組成。該層場地內均可見，厚度0.501.30m。（1）-2素填土：主要由粘土組砂質泥巖：3、灰褐色，黃褐色，泥質結構，層狀，半成巖，節理發育，遇水易軟化崩解，場地內局部分布于人工填土之下，厚度為1.0m8.8m。（3）-1全風化和粉土組成，含碎石角礫砂土，分布于雜填土之下，厚度1.16.8m。（2）昔格達花崗巖：褐黃色，由長石石英組成，中-粗粒結構，塊狀。（3）-1強風化花崗巖：灰白色，由長石石英組成，中-粗粒結構，塊狀。（3）-1中風化花崗巖：灰白色，由長石石英組成，中-粗粒結構，塊狀。 二、編制依據 1、 XX市XX房地產開發有限公司“XX”巖土工程勘察報告，XX建設有限公司，XX年7月30。2、XX市XX房地產開發有限公司“XX”樁基、基礎設計圖 3、建筑地基基礎設計規范(GB4、5007-2011)4、建筑基坑工程監測技術規范(GB50497-2009)；5、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）6、建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)7、建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2003）8、建筑結構荷載規范GB50009-2001（2006年版）9、建筑地基基礎技術規范（DB42/242-2003）10、高層建筑巖土工程勘察規程（JGJ72-2011）；11、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）12、施工現場臨時用電安全技術規范（GBJ462005）；13、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042011）；14、建筑工程質量5、檢驗評定標準（GB503002001）；15、混凝土質量控制標準（GB501642011）；16、建筑施工安全檢查評分標準（JGJ592011）； 17、其它相關的施工及驗收規范、規程。 三、設備選型由于工期要求及根據巖土勘察資料、實際施工經驗，該工程樁成孔擬采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁，鉆機設備選用1臺中國南車旋挖鉆機。因設計成孔規格要求，設備選用受地層影響不能滿足成孔質量及工期要求，則采用旋挖鉆孔加人工挖孔來保證工程質量和工期。 四、施工方案(一）、旋挖鉆施工工藝及方法旋挖樁施工工藝：測量放樣場地平整及鉆機就位鋼護筒制作及埋設（有回填土場地采用）鉆進成孔清孔終孔 （二） 、施工準備 1、技術準備6、 （1）開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。 （2）施工現場環境和鄰近區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現場的施鉆及其它工作。 （3）具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。 （4）工程地質資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對巖石及回填土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案。 2、機械設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進7、行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。擬進場機械設備見后“機械設備進場計劃”。（三)、施工方法 1、測量控制（1）開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。 2、成孔：（1）、在鉆進過程中，采用連續性筒式取土鉆進成孔。（2）、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整。（3）、埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，根據現場情況護筒應高出地面30cm左右為宜。（4）、復測、校8、正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。（5）、若因地層原因，旋挖鉆機無法正常掘進，則才用人工風鎬進行代替，并將護筒焊接，將其壓至孔底充當護壁，挖孔深超過10m時必須采用機械通風。孔內照明須使用12V安全電壓和防爆燈；井孔要設置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。3、清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm。4、終孔鉆孔前先用水準儀確定孔口標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用9、檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度50 5、鉆孔異常處理 1、坍孔處理 （1）、鉆孔過程中發生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續鉆進。根據現場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。（10、2）縮孔處理鉆孔發生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。 6、鋼筋籠制作11、與安放 （1)鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。(2)鋼筋的品種，鋼號及尺寸規格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%(3)鋼筋籠焊接要求：(4)分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環采用單側搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。(5)扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。(6)鋼筋籠保護層要求：1）鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入12、孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉動，嚴禁高起猛落強行下放。2）焊接部位表面污垢應先行清除。3）鋼筋籠下放孔內符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。 7、混凝土灌注 下灌注導管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規范要求。a) 對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進行水封試驗。b) 下入孔內導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。c) 隔水塞用和導管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.81.5m，連貫灌注時埋深2-6m，灌注應連續進行。d) 派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經常探13、測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.01.5m（此高度是根據該地層裂隙發育等情況暫定，具體由設計、監理及業主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程。 e) 導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。f) 灌注砼時充盈系數控制在1.1。根據試樁砼充盈系數為1.3，但此地層灌注砼時充盈系數可能會14、大于1.1，超出部分的砼應由甲方及監理簽證認可。g) 接近樁頂時，由于導管內砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。h) 砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。i) 澆筑混凝土時，按設計及規范要求數量留置混凝土試件，測定 28d 強度。 8、樁基檢測及驗收1、工程樁施工完畢28天，強度達到設計要求后按建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）要求進行樁大、小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測，且抽取一定數量的樁進行大應變檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，作大應變的樁由監理及設計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。215、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。3、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。 五、工程質量保證措施1. 工程質量保證制度1) 認真學習貫徹全國基礎設施建設工程質量工作會議精神，落實國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知文件。在本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量負16、相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規范市場行為，明確各級責任，確保優質工程。2) 加強思想教育，提高全員素質。堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質量服務”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育，使其掌握有關的施工規范及標準，提高勞動技能。3) 強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一17、票否決制，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的監管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。4) 完善制度，狠抓落實。制度落實是創優達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們將堅持執行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制點制度。5) 堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化。2. 工程質量保證技術措施1) 每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需18、經現場監理工程師簽字認可；2) 詳細做好各項質量記錄，隨時接受現場監理、設計部門的檢查。3) 施工中質量檢查與控制(1) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質量檢查與控制：施工場地經平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書面交監理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑。孔深質量19、檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術指標：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：20mm，鋼籠直徑：10mm；鋼籠長度：50mm；20、焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度L大于或等于10d。水下鋼籠保護層采用預制砼塊控制，設置方法：每隔3-5M設一道，每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預制砼塊焊在鋼筋上，每道設置至少四塊，沿鋼籠均勻布設。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設計位置后，在灌注過程中，拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。（3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產生超灌量的原因，是由于鉆頭經過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進速度，21、在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。（4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。4) 工序完工后質量檢查與控制(1) 堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。（2）因業主原因提出設計變更或技術核定，必須由監理下達通知書，書面修改或變更技術參數。（3）樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑樁基技術規范JGJ94-2008）和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范及XX省工程質量管理備案有關鉆孔灌注樁要求22、，進行灌注樁基礎工程驗收。 六、工程安全、文明施工保證措施 1、安全生產措施1) 安全生產管理目標：安全生產合格工地2) 安全管理組織機構：見下頁班組長測量班 項目經理總工程師安檢組各作業隊試驗室技術員專職安全員班組生產人員自檢班組安全員 3）安全保障檢查程序不合格合格格格布置生產計劃的同時布置安全計劃制定施工技術措施的同時制定安全技術措施現場安全生產的落實安全生產監督檢查進行施工生產作業 安全保障檢查程序框圖4）安全保障措施（1）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當地政府、業主和工程師對安全工作的管理與指導。（2）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，23、項目經理是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（7）特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的安全操作合格證，堅持持證上崗。（8）一切管理、操24、作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（12）在施工路段設置明顯的交25、通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確保現場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。（13）施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴禁酒后作業，嚴禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。；（16）選用的機26、械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數。（17）嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。（18）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。 2、文明施工措施1) 文明施工管理目標：文明施工優良工地2) 文明施工管理措施(1) 施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。(2) 沖洗液循環系統要根據工程性質和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。(3) 泥漿循環系統沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現場和周邊環境不受污染。(4) 施工人員談吐文明，不打架斗毆，27、不得在場內便溺。 七、工程進度保證措施1、進度計劃施工工期：35日歷天。2、施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內如期（或提前）完成全部施工任務，工程實施過程中將計劃進鉆孔設備12臺并采取以下辦法和措施：1) 項目經理對進度全面負責，主管生產的項目副經理負責生產調度、工程技術負責人具體負責工程進度的計劃、安排、落實、檢查工作；2) 制定詳細合理的施工網絡計劃。抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫；3) 按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃，4) 為避免擾民，進行二班倒連續作業；5) 項目經理部實行工程量統計報告制度，各機組28、負責人將每天的完成工作量統計后，報項目經理部。項目經理部根據計劃進度和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取其他措施。6) 充分做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養，這些工作包括對機械設備進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件，使機械設備始終保持良好狀態，提高施工效率；7) 對施工人員進行技術培訓，熟練掌握施工工藝和操作規程；8) 接受現場監理工程師對工程進度的檢查、監督和警告，如工期拖延，按照監理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業時間和增加施工機械設備；9) 項目經理部科學調配施工設備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度；10) 嚴格按29、照設計要求和國家現行有關規范標準組織施工，避免產生施工缺陷對進度的影響；11) 掌握當地氣象資料，最大限度地降低因降溫和其它自然災害等不利因素對施工進度造成的影響；12) 施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行；13) 提高后勤保障水平，為施工創造良好的條件；14) 正確處理好質量與進度的關系，在確保工程質量的前提下，提高施工進度。二、 降噪、降污及雨季施工技術措施1. 減少擾民降低環境污染和噪音的措施1) 加強內部人員管理，場內施工人員一律遵守作息時間，不得隨意離開工地。2) 派人清洗外出工地的30、車輛。3) 如確實對周居民有干擾，而又不能停工的，需掛出橫幅、標語，向居民表示歉意。4) 夜間盡量不開動大型機械，如鉆機、吊車、鏟車。2. 地下管線及其他地下設施的加固措施1) 施工場地內的電線、電纜、場地周邊的在空中架設，場地內的需用鋼筋做的支撐架起來，特別注意接頭部位，防止車輛碾壓。2) 場內供水管線，盡量避開車輛。3) 地下原有管線，如影響施工，請業主方提供管線分布圖，及時處理。4) 指派專人負責地下管線及設施的處理、加固。3. 應急措施1) 備用一臺鉆孔鉆機及配套設施，保證工程順利完工。2) 加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間，搶工期。3) 充分準備，從人力、財力、物力多方面入手，保證工程連續作業，工程所用三材指派專人負責，保證及時到位。4) 加強機械設備的維修、保養，出現問題，及時進行搶修，不讓鉆機停待。三、 擬投入的主要施工機械設備表序號名 稱規格型號單位數量單臺功率備注1旋挖鉆機川島856臺1根據現場進行適當調整2吊車16T臺23鏟車0.6m3臺14排污車輛臺35電子經緯儀ET-2臺16水準儀臺17挖機臺1