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1、住宅樓樁基工程正循環(huán)鉆機成孔、導(dǎo)管水下砼灌注施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.工程概況21.1工程概況21.2工程三通一平21.3主要設(shè)計參數(shù)及施工技術(shù)要求21.4施工組織設(shè)計編制依據(jù)22、工程組織實施22.2.1施工設(shè)備選型32.2.2施工設(shè)備配備42.3施工設(shè)備進場計劃42.3.1場地硬化和設(shè)備進場42.3.2設(shè)備計劃工期的保證42.4施工材料進場計劃及堆放53、施工方案53.1施工方案53.1.1施工方案53.1.4對施工中可能出現(xiàn)的問題分析和對策53.2施工方法63.2.1樁位測放62、3.2.2成孔及清理63.2.3鋼筋籠制作與安放73.2.4混凝土灌注83.3施工質(zhì)量控制93.3.1質(zhì)量目標(biāo)93.3.2樁位測放質(zhì)量控制93.3.3成孔質(zhì)量控制103.3.4鋼筋籠制作質(zhì)量控制113.3.5混凝土灌注質(zhì)量控制134、施工進度計劃144.1單樁施工計劃145、安全文明施工措施165.1安全保證措施165.2文明施工措施166、竣工驗收18樓樁基工程施工進度計劃表221.工程概況1.1工程概況工程名稱：xx xxA3、A4#樓監(jiān)理單位: 1.2工程三通一平施工現(xiàn)場場地平整、交通方便，水電已基本滿足施工需要1.3主要設(shè)計參數(shù)及施工技術(shù)要求主要設(shè)計參數(shù)及施工技術(shù)要求 參數(shù)部位樁徑(m3、m)樁長（m）基礎(chǔ)底標(biāo)高（m）鋼筋籠砼強度等級籠長籠徑主筋加筋箍保護層試樁60037-6.0037.650061412200050C50錨樁60037-6.0037.650062514200050C40工程 樁60037-6.0037.550061412200050C40施工技術(shù)要求1、灌注樁成孔樁徑允許偏差-50mm,垂直度允許偏差1%, 孔底沉渣厚度100mm。2、混凝土充盈系數(shù)1.11.15總樁數(shù) 260根，其中試樁4根，錨樁16根。1.4施工組織設(shè)計編制依據(jù)1) 建筑工程是質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準（GB503002001）2) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）3) 建4、筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）4) 混凝土機構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）5) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）6) 試樁、錨樁、工程樁配筋詳圖及說明2、工程組織實施2.1施工管理機構(gòu)及人員配置本工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，由項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、進度、安全、材料、財務(wù)等進行統(tǒng)一管理。2.1.1施工人員配置序號序 號姓 名姓 名性別性別職 稱職 稱職 務(wù) 職 務(wù)備注備注1男二級建造師項目負責(zé)2男工程師技術(shù)負責(zé)4男工程師施工員5男工 程 師質(zhì) 量 員6男工程師安 全 員7男助理工程師材 料 員8男助理工程師放線工9女資 料 員10男成孔班組長11男鋼筋班班長12男灌注班班5、長13男泥漿班班長14男后壓漿班長15男工長2.2施工設(shè)備選型及配置2.2.1施工設(shè)備選型設(shè)備選型：根據(jù)工程樁技術(shù)要求和場地地層情況，成孔設(shè)備擬采用反循環(huán)鉆機，混凝土選用商品混凝土。 2.2.2施工設(shè)備配備主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率備注1正循環(huán)鉆機水-2003臺60KW/臺2電焊機4008臺3鋼筋切割機2臺4砼灌注漏斗、井口板2套5砼澆注導(dǎo)管22070M6污水泵、泥漿泵8臺7全戰(zhàn)儀TCR4021臺8水準儀AL241臺9砼試塊模4組10泥漿運輸車6臺11砼自卸車4輛12吊車8T1輛2.3施工設(shè)備進場計劃2.3.1場地硬化和設(shè)備進場場地硬化后，立即組織設(shè)備進場，三日內(nèi)6、全部到位。場地硬化的次序為基坑整平壓實施放樁位用商砼硬化，厚度以上。2.3.2設(shè)備計劃工期的保證為了保證工期及質(zhì)量，工程樁工程成孔設(shè)備選用3臺反循環(huán)鉆機，日成樁可達4根，砼采用商品砼。2.4施工材料進場計劃及堆放施工人員進場后，開始組織材料進場，合理布置場內(nèi)位置，砼根據(jù)需要隨時供應(yīng)，鋼材一次進場。3、施工方案3.1施工方案3.1.1施工方案根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，本次采用正循環(huán)鉆機成孔，導(dǎo)管水下砼灌注方法施工。3.1.2施工工序3.1.3施工工藝3.1.3.1成孔成孔采用循環(huán)鉆機，自造泥漿護壁，回轉(zhuǎn)鉆進成孔。根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，采用現(xiàn)場黃土制造泥漿，根據(jù)試成孔的情況如果成孔不合格，將加入膨潤土造漿7、。3.1.3.2鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作按設(shè)計圖紙進行，一次成形，分三段制作，孔口搭接焊。在孔口吊裝下入孔內(nèi)。3.1.3.3砼拌制、運輸及灌注砼根據(jù)現(xiàn)場需要通知商品砼供應(yīng)方按時按量供應(yīng)。3.1.4對施工中可能出現(xiàn)的問題分析和對策根據(jù)地層資料及在xx地區(qū)施工經(jīng)驗，經(jīng)分析易出現(xiàn)下列幾種情況：3.1.4.1孔口及水位附近砂層易坍塌根據(jù)場地地層條件及多年施工經(jīng)驗，成孔過程中必須控制好泥漿比重，防止塌孔。3.1.4.2在灌注砼工程中可能出現(xiàn)浮籠情況，針對此問題處理方法為：（1）在保證砼導(dǎo)管埋深達到要求的同時，盡可能多拔導(dǎo)管；（2）鋼筋籠采用鋼管硬連接固定，防止鋼筋籠上竄或下移。3.2施工方法3.2.18、樁位測放3.2.1.1根據(jù)甲方提供定線報告表，采用TCR402全站儀放埋4個控制點，保證施工過程中樁位的精度，測放后，請甲方及監(jiān)理工程師復(fù)驗。3.2.1.2樁位的測放后采用鋼尺量距進行相對位置復(fù)查。樁位點測放后須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗，方可座機。3.2.1.3樁位測放偏差為5mm。3.2.1.4樁位點設(shè)置明顯標(biāo)記，嚴禁人及車輛在樁位點附近行走，以免樁位偏移或丟失。3.2.2成孔及清理3.2.2.1成孔施工程序鉆機就位 回轉(zhuǎn)鉆進成孔測孔徑、孔深和樁孔水平及水平偏差并校正 清除孔底沉渣。該工序由成孔班負責(zé)。3.2.2.2鉆機就位：由施工員檢查樁點坐標(biāo)準確或經(jīng)校正無誤后，樁機方可就位，就是時保證鉆桿鉛錘，9、做到吊籃中心、鉆桿與樁點處與同一鉛錘線上，對中偏差不超過5mm，并經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師復(fù)驗方可開鉆。3.2.2.3鉆進成孔：在開鉆之前，先制備好泥漿，鉆進過程中隨時控制泥漿濃度及比重。鉆進時保持高轉(zhuǎn)低速進尺，以保證孔壁的穩(wěn)定。鉆進至設(shè)計深度后進行清孔，直至泥漿比重不大于1.20；清孔結(jié)束方為成孔結(jié)束。3.2.2.4檢查孔徑、孔深及垂直度：在鉆進前，先檢查鉆頭直徑是否符合孔徑要求，在鉆進過程中用測繩隨時檢查孔深，用垂球隨時觀測鉆桿的垂直度，做到發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正。3.2.3鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作與安放有專人負責(zé)質(zhì)量、安全、進度。3.2.3.1鋼筋籠制作：（1）應(yīng)按設(shè)計要求選擇鋼材，必須具有出廠質(zhì)10、量證明書、規(guī)格、型號等。（2）對進場鋼筋進行復(fù)試檢驗，合格后方可使用。（3）制作鋼筋籠前，鋼筋進行表面處理，主筋調(diào)直，焊接前要進行焊接拉力實驗，合格后方可焊接。（4）鋼筋籠制作按設(shè)計圖紙所示主筋根數(shù)、加勁筋尺寸、個數(shù)，分別置于加工場地，并按主筋間距將各主筋與加勁筋焊接成形，按規(guī)定的箍筋間距在主筋籠上纏繞并與之焊接。3.2.3.2鋼筋籠的安裝：（1）鋼筋籠在安裝前須經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢查驗收后方準使用。（2）搬運工程中不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。（3）鋼筋籠就位后起吊采用雙點起吊方式，使鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，扶正，緩慢而準確的下入孔內(nèi)。（4）鋼筋籠下置到設(shè)計位置，采用鋼管硬連接固定。3.2.4混凝11、土灌注3.2.4.1混凝土材料：本工程混凝土采用正規(guī)混凝土廠生產(chǎn)的商品混凝土，施工前對商品混凝土廠的資質(zhì)、原材料材質(zhì)及復(fù)檢資料進行考察。滿足施工需要后方可使用。3.2.4.2混凝土配合比：混凝土強度等級為C40，配合比由供應(yīng)方配置。塌落度要求在1822cm。施工現(xiàn)場對混凝土塌落度進行實測，并每天制作混凝土試塊：一個臺班1組，并按（GB50202）規(guī)范留取試塊。3.2.4.3混凝土運輸灌注（1）混凝土運輸：有專用運輸車運至基坑內(nèi)灌注。（2）混凝土灌注前準備工作：a) 連接導(dǎo)管確保導(dǎo)管連接部位的密閉性且內(nèi)壁光滑，根據(jù)鉆孔深度，計算導(dǎo)管長度，導(dǎo)管末端距孔底高度應(yīng)控制在1m左右。b) 綁扎止水砂球，直12、徑大小應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑10mm，并能順利從導(dǎo)管內(nèi)上下。c) 灌注架就位：就位時，起吊灌注架平穩(wěn)，繩索、防護欄桿要安全可靠，導(dǎo)管與漏斗連接牢固，保證導(dǎo)管居于鉆孔中心。d) 檢查混凝土的坍落度，符合設(shè)計要求后才能開始灌注。（3）砼灌注：開始灌注時，在料斗內(nèi)投入拌制好的砼，并不斷緩慢地下移止水球，在止水球下移至計算位置時，在料斗內(nèi)備足（包括管內(nèi)砼）能埋入導(dǎo)管1.0m以上的混凝土量，然后開始剪斷止水球系繩，連續(xù)灌注。（）為保證樁頭質(zhì)量，樁頂標(biāo)高以上超灌5cm。破除樁頭后保證樁頂強度達到設(shè)計標(biāo)準。3.3施工質(zhì)量控制3.3.1質(zhì)量目標(biāo)我公司質(zhì)量目標(biāo)為：產(chǎn)品具有先進性、準確性、可靠性和經(jīng)濟性，保質(zhì)保量按期向用13、戶交付產(chǎn)品。為用戶提供滿意服務(wù)。3.3.2樁位測放質(zhì)量控制3.3.2.1質(zhì)量標(biāo)準及檢查方法（1）樁位偏差不超過5mm。（2）地面標(biāo)高采用水準儀檢查。（3）軸線和樁位采用經(jīng)緯儀定向。鋼尺量距檢查。3.3.2.2質(zhì)量控制（1）選用責(zé)任心強，專業(yè)水平高的測量工程師上崗。（2）測量前對使用的儀器進行校對檢查，并熟悉圖紙。（3）測放結(jié)束后，先進行自檢，再請甲方及監(jiān)理驗線。3.3.3成孔質(zhì)量控制3.3.3.1質(zhì)量標(biāo)準樁位偏差：沿軸線向150mm，垂直軸向100mm。孔徑：20mm；孔深：10cm垂直度：1%3.3.3.2質(zhì)量檢查方法孔徑：孔徑儀或尺量檢查孔深：測繩測錘測量檢查垂直度：用吊錘測量檢查孔底沉渣14、厚度：測錘測量檢查3.3.3.3質(zhì)量控制措施（1）中心位置：a) 按設(shè)計圖紙放線，確定樁的位置；b) 鉆機安裝穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生移動；鉆機頂架中心、鉆頭中心及樁位中心必須保證安裝在同一鉛錘線上。（2）孔深：孔深用測繩測量，確保不小于設(shè)計深度。（3）垂直度：a) 鉆機安裝平整，確保在施工中不發(fā)生傾斜，發(fā)現(xiàn)傾斜隨時調(diào)整。b) 鉆進中保持鉆機鉆桿鉛直，發(fā)現(xiàn)傾斜即時調(diào)節(jié)撐桿，保持鉆桿的穩(wěn)定鉛垂。c) 保持鉆桿順直、不彎曲。（4）孔底沉渣厚度a) 安放鋼筋籠時，嚴禁碰撞孔壁b) 安放鋼筋籠前，若孔底沉渣超標(biāo)，必須二次進行清孔。3.3.4鋼筋籠制作質(zhì)量控制3.3.4.1質(zhì)量標(biāo)準鋼筋籠制作允許偏差項序15、檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度100mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用鋼尺量3.3.4.2質(zhì)量驗收（1）外觀檢查：應(yīng)在焊頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1) 焊接表面應(yīng)平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。2) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。3) 焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超標(biāo)。4) 接頭處鋼筋軸線的偏差不得超過0.1d。5) 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或補焊。（2）強度檢驗1) 取樣：每批成品中切除三個試件進行拉伸試驗。2) 評定：接頭拉伸試驗結(jié)果中，16、三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，否則取雙倍數(shù)量復(fù)試，若仍不符合上述要求，則該批成品為不合格產(chǎn)品3.3.4.3質(zhì)量控制措施（1）對于進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)格、型號，遵循GBJ499-84鋼筋混凝土用鋼筋關(guān)于復(fù)試驗收方法進行驗收。（2）選擇有專業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)等級高的鋼筋工、焊工，嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求上崗操作，上崗前，由施工員、質(zhì)檢員進行技術(shù)交底，并將鋼筋的有關(guān)參數(shù)以書面形式下達給鋼筋班。（3）嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋籠，嚴格控制鋼筋籠直徑、主筋間距、箍筋間距等主要參數(shù)。（4）制作鋼筋籠過程中，質(zhì)檢員隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對于不合格品堅決返工。（5）在鋼17、筋籠上設(shè)置扶正筋，扶正筋分段等距離設(shè)置在鋼筋籠外側(cè)，間距為4m，每段不少于4個，以保證鋼筋籠安裝居于鉆孔中心。（6）接頭連接采用電弧焊接。鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，不合格的返工重做。（7）量尺檢查鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距直徑、長度是否符合規(guī)范的允許偏差。（8）鋼筋籠采用吊車起吊安放，嚴禁碰撞孔壁，采取慢起慢落，逐步下放的方式。如下放遇到困難，不得強行放下，須查明原因。（9）安放后的鋼筋籠中心與樁孔中心應(yīng)重合。3.3.5混凝土灌注質(zhì)量控制3.3.5.1質(zhì)量標(biāo)準混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法18、單位數(shù)值主控項目1樁位mm100、150基坑開挖后量樁中心2孔深設(shè)計 mm +300測鉆桿或重錘測3樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試塊報告5地基承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度1/100測鉆桿或井斜儀測量2樁徑mm50井徑儀3泥漿比重1.15用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（與護筒出水口一致）m0.3目測5沉渣厚度mm100重錘測量6混凝土坍落度mm190用坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)mm1.0檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30、-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體3.19、3.5.2質(zhì)量控制措施（1）混凝土在進場前對混凝土攪拌站進行考察，對混凝土原材料材質(zhì)證明認真檢查，能滿足設(shè)計要求后，混凝土方可進場。（2）鉆孔完成后，未經(jīng)清孔或清孔不徹底，沉渣不符合規(guī)定要求的鉆孔不得下鋼筋籠灌注混凝土。（3）安排好混凝土進場時間及數(shù)量，水電要有保證，以保證連續(xù)灌注，避免中途停滯。（4）導(dǎo)管拆除后要清洗干凈，整齊堆放在一起，以備再用。（5）控制最后一次混凝土的灌注量，當(dāng)鑿除樁頂浮漿后必須保證樁頂標(biāo)高及混凝土的質(zhì)量。（6）混凝土原材料定期定批量抽檢，每天制作混凝土試塊一組。4、施工進度計劃4.1單樁施工計劃 單樁成孔及灌注施工網(wǎng)絡(luò)計劃如下：樁機就位成孔 清孔驗收 下鋼筋籠 下導(dǎo)管20、澆注成樁單樁成樁時間為8小時，各工序均采用交叉流水作業(yè)，接受時間，互不干擾。4.2工程樁施工進度計劃：根據(jù)場地條件，工程樁施工安排3臺鉆機4.3保證工期的措施（1）組織措施a) 由實踐經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理管理生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序，各專業(yè)的工作關(guān)系。b) 人力資源按二班輪換作業(yè)配置，晝夜不停施工，充分利用有效工作時間。c) 加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備100%的完好率。d) 切實落實施工材料計劃，責(zé)任到人，確保施工材料滿足施工要求。e) 加強安全檢查，消除事故隱患，以免影響工程進度。（2）技術(shù)措施a) 制定出切實可行的加快施工進度計劃，根據(jù)施工進展情況總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整計劃，提高工作效率。b) 采用針對21、性強的鉆孔設(shè)備，先進的成孔工藝。c) 加強質(zhì)量管理，杜絕不合格產(chǎn)品。d) 定期檢查，收集信息進行統(tǒng)計總結(jié)，找出影響進度的原因并加以改進完善。（3）經(jīng)濟措施a) 加強工程財務(wù)管理，制定嚴格的進度計劃和資金保證措施，確保資金按時到位。b) 明確所有人員崗位責(zé)任，嚴格獎罰制度，內(nèi)部實行競爭機制，開展勞動競賽活動，提高員工責(zé)任心，調(diào)動其勞動積極性。5、安全文明施工措施5.1安全保證措施（1）所有工作人員必須嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及各種工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和本施工組織設(shè)計施工。（2）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽上崗，不戴者不準上崗。（3）實行定量管理，堅持文明生產(chǎn)。各工序人員必須持證上崗。（4）接受建設(shè)方、22、監(jiān)理公司等對現(xiàn)場質(zhì)量、治安環(huán)衛(wèi)等工作的管理和監(jiān)督。（5）現(xiàn)場供電線路的設(shè)計、安裝要合理，牢固、移動性電器用電纜供電并安裝漏電保護裝置，主供電必須由專職人員負責(zé)，任何人員不得隨意推拉電源開關(guān)。（6）各種易燃品應(yīng)放置于安全的地方，避免發(fā)生火災(zāi)。（7）車輛進出應(yīng)有固定線路，并由專人負責(zé)調(diào)度，避免意外事故發(fā)生。（8）明確各級施工人員的安全責(zé)任，形成金字塔形式的安全管理體系，5.2文明施工措施文明施工是一項科學(xué)管理工作，也是現(xiàn)場管理中一項綜合性基礎(chǔ)管理工作，要做好文明施工，必須采取切實可行的有效措施。（1）設(shè)置大門，門旁必須設(shè)立明顯的標(biāo)牌，標(biāo)出工程名稱，施工單位和工程負責(zé)人姓名。（2）建立文明施工責(zé)任制23、，劃分區(qū)域，明確管理負責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。（3）合理安排泥漿坑位置，保持場地整潔且不影響施工。安排專用泥漿車清運泥漿。（4）施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，樁孔施工完后及時灌注砼，清除積土和多余砼。（5）施工現(xiàn)場臨時用水電應(yīng)由專人管理，不得有長流水長明燈。（6）施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、民用用房、倉庫、料場，臨時上下水管道及照明、動力線路，要嚴格遵循有關(guān)規(guī)定及施工設(shè)計確定的施工平面圖布置，搭設(shè)整齊。（7）操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清。丟灑在路上、攪拌機旁及孔位處的砼及時清理。（8）砼在攪拌、運輸、灌注過程中，不灑、不漏、不剩。灌注孔位周圍要有墊板。（9）24、施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運、清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施。（10）在鋼筋加工處、鉆孔處、砼攪拌處設(shè)置告示板，注明主要施工數(shù)據(jù)。（11）施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，做到鼓舞士氣，表揚先進鞭策后進。（12）進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴牌和安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘后跟鞋，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。（13） 現(xiàn)場使用鉆機、鋼筋加工機等，要按平面圖位置存放，遵守機械安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)常保持機身周圍環(huán)境清潔，機械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。（14）清潔機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。（15）所有的機械必須根據(jù)機械的25、性能，分期分階段定期檢修、保養(yǎng)、并記錄備案。（16）建立健全機械設(shè)備定機、定人、定崗位責(zé)任的三定制度，操作證制度，交接班制度和獎罰制度。6、竣工驗收 本樁基工程必須堅持下道工序?qū)ι系拦ば虻尿炇眨瑢Ｂ氋|(zhì)量檢驗員對關(guān)鍵工序的驗收，每根樁的成孔，鋼筋籠制作，成樁質(zhì)量在自檢合格的基礎(chǔ)上，有監(jiān)理工程師和甲方代表中間驗收。根據(jù)施工記錄，在樁頭清理完成后，樁頂高程和樁位竣工測量，請建設(shè)方驗收后移交場地。施工結(jié)束后，整理所有原始記錄和試驗報告，向建設(shè)單位提出鋼筋混凝土鉆孔灌注樁竣工資料，包括下列內(nèi)容：（1）樁位測量放線平面圖；（2）鋼材、水泥出場證明及復(fù)試報告，鋼筋連接合格證;（3）粗、細骨料物理實驗報告;（26、4）砼試塊抗壓強度實驗報告；（5）砼配合比實驗報告；（6）設(shè)計變更通知單，事故處理記錄等有關(guān)文件；（7）鋼筋砼鉆孔灌注樁施工記錄總表；（8）隱蔽工程驗收記錄；（9）樁基竣工平面圖；附：冬期施工措施A、冬期施工的起止日期為當(dāng)年實冬期節(jié)連續(xù)5d溫度低于5，或最低溫度低于0或0以下的初始日至翌年早春季節(jié)連續(xù)5d溫度低于5或最低氣溫低于0的終止日，即為冬期施工的具體日期。混凝土工程日平均氣溫連續(xù)5d溫度低于5或最低氣溫低于0或0以下時，進入冬期施工。進入十二月份后，項目部應(yīng)隨時注意收聽當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報，開始每天測溫，并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。（1）、冬季施工根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-927、7,組織職工學(xué)習(xí)，并貫徹執(zhí)行。（2）、組織準備工作做好冬期施工準備工作，并向班組進行交底。進行冬期施工前，對測溫加溫人員及管理人員就專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)有關(guān)知識，明確職責(zé)。（3）、指定專人進行氣溫觀測并做記錄，收聽氣象預(yù)報廣播電視天氣預(yù)報，防止寒流突然侵襲。（4）、根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具和保溫材料進場。搭建燒熱水爐灶，備好柴煤等燃料，對攪拌機相應(yīng)進行保溫，工地的臨時供水管，做好保溫防凍工作。做好冬期混凝土施工、砂漿及試驗工作，提出施工配合比。（5）、進入冬期施工前，認真檢查一遍施工倉庫、宿舍、工作面、供水系統(tǒng)、攪拌機、機械設(shè)備等的防凍保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（6）28、機械燃料要改用冬期品種，下班時及時放掉車輛機械內(nèi)的冷卻水。B、主要子分部施工方法（1） 冬季施工時，對備有水箱的施工現(xiàn)場的施工機械，每天下班前將水箱內(nèi)的存水放掉，現(xiàn)場水管可用草繩包扎或用土埋40cm.（2） 混凝土工程根據(jù)施工進度安排，本工程樁基混凝土施工為冬施，采用適宜的冬期施工措施。應(yīng)做好冬施測溫記錄，并對混凝土做好巖棉氈被覆蓋養(yǎng)護。（3） 冬期當(dāng)溫度低于0以下澆注混凝土?xí)r，應(yīng)采取加溫保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬期方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。（4） 澆注混凝土的容器應(yīng)有保溫措施，澆注過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時，必須在澆注前進行二次加熱拌合，保證混凝土的澆注溫度不29、低于15.（5） 混凝土試塊的留置按規(guī)定范圍應(yīng)較常溫至少留置2組，同條件養(yǎng)護。在澆注現(xiàn)場制作。（6） 施工現(xiàn)場要采用可靠的防滑措施，大雪后必須及時將道路、坡道及基坑內(nèi)的積雪清掃干凈，并將基坑內(nèi)的積雪清除出場地。（7） 與氣象部門經(jīng)常保持聯(lián)系，如遇大風(fēng)、寒潮、大雪等天氣，應(yīng)及早做好預(yù)防措施。（8） 發(fā)現(xiàn)凍害要及時處理。樓樁基工程施工進度計劃表 項目編號工程量施工準備施 工 進 度 ( 天 )注備12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637試樁試樁3根錨樁12根2天工程樁2天注：1、 本工期為工程樁施工有效日歷天（不包括試樁檢測時間和破樁頭時間），因天氣或其它因素影響工期相應(yīng)順延.