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1、C化肥公司年產52萬噸尿素裝置項目樁基工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.編制說明42 編制依據4JGJ33-86 建筑機械使用安全操作規程53 沖擊鉆孔灌注樁施工方案53 .1 施工準備53.2施工程序及施工方法53.2.2.2護壁泥漿制作53.2.2.3沖擊成孔63.2.2.4清孔63.2.2.5鋼筋籠制作及安裝63.2.2.6安裝導管73.2.2.7砼灌注75.1.1.5質量控制標準：85.1.1.6施工工作程序：95.2技術措施95.2.2砼：95.3 質量控制點105.32、.1 控制點分為“A”、“B”、“C”、“R”。104 鋼筋混凝土預制樁施工方案134.1 施工準備134.1.1作業準備134.2 施工程序、施工方法及技術措施144.2.1施工程序144.2.2施工方法144.2.3質量控制164.樁的外觀質量應滿足如下要求：164.2.4質量保證措施185 散裝倉庫擠密砂（碎石樁）施工方案185.1施工方法195.2質量控制19第六章 冬、雨季施工措施196.1雨季施工措施196.1.5 攪拌機操作場應搭設雨棚。206.1.9 電線架設必須離地面3m以上，絕緣要良好。206.2冬季施工具體措施206.2.2混凝土工程20第七章 地下管線及其地上地下設施的3、加固措施218.1廢棄泥漿的處理218.1.4廢漿清運計劃228.2對灌注樁施工噪音所采取的措施228.3油料及廢油料的管理22第九章 安全施工措施239.1 施工現場安全管理的主要內容：239.2針對本工程施工生產特點，特別要做到以下重點防護：239.2.8遇雷、雨和風速六級以上惡劣氣候時，應停止作業。239.2.11現場安全用電執行JGJ-88中有關規定。249.2.13特殊工種應持證上崗，上崗前應進行培訓。24 樁基工程施工組織設計1.編制說明 XX52萬噸/年尿素裝置擬采用樁基礎，但未給設計圖紙及要求。根據招標文件中給出的場地地質資料及我公司的施工經驗，對本工程樁基類型進行論證后認為，4、本工程采用沖擊成孔鋼筋混凝土樁、鋼筋混凝土預制樁較適宜，散裝倉庫地基用擠密砂樁進行加固。估算樁基規格及工程量如表1-1所示。估算樁基規格及工程量一覽表 1-1序號工程名稱樁型斷面數量樁長工程量1造粒塔尿素框架包裝樓灌注樁800209252613預制樁350350331560預制樁4004003781710282散裝倉庫、扒料機軌道、棧橋灌注樁800144241728預制樁3503505915108預制樁4004003217873散裝倉庫復合地基砂（碎石）樁377300072343合成氨裝置灌注樁800669258363合計2 編制依據2.1XX化肥有限責任公司年產30萬噸合成氨52萬噸尿素項目5、工程招標文件2.2標準及規范 GB58202-2002 地基與基礎工程施工及驗收規范GB50300-2001 建筑工程質量檢驗評定標準 JGJ33-86 建筑機械使用安全操作規程 JGJ46-88 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ94-94 建筑樁基技術規范3 沖擊鉆孔灌注樁施工方案 尿素裝置中造粒塔、框架等工程擬采用沖擊成孔灌注樁，灌注樁800，共353根，其中長度為24m的樁144根，長25m的樁209根。3 .1 施工準備3.1.1施工技術準備3.1.2施工現場準備3.2施工程序及施工方法3.2.1施工程序如下測放樁位 設護筒 沖孔機就位 沖擊成孔 吊放鋼筋籠 下砼導管 二次清孔 澆6、筑砼 撥出護筒成樁3.2.2施工方法護筒埋設 護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內水位，增加孔內靜水壓力，以維護孔壁穩定，護筒用2mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑大于鉆頭直徑200mm，護筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在護筒頂部開設12個溢漿口。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。3.2.2.2護壁泥漿制作3.2.2.2.1泥漿的作用是加固保護孔壁，防止孔壁坍塌。泥漿用塑性指數IP17的粘土或膨潤土經攪拌器攪拌均勻制成。攪拌好后，在貯漿池一般靜止24小時，最低不少于3小時，以便膨潤土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質量。3.2.2.2.2成孔時，設置循環泥漿池和泥漿泵，泥漿比重控制在17、.31.5范圍內。3.2.2.3沖擊成孔3.2.2.3.1 在孔口埋設護筒后，沖孔機就位，使沖錘中心對準護筒中心進行錘擊。開始時，低錘密擊，落距0.4-0.6m，并及時加粘土泥漿護壁，至孔深達護筒以下3-4m后，轉入正常錘擊，加快速度，將錘提升至2.0-4.0m。3.2.2.3.2注意事項(1)在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，沖至4-5m方可開始掏渣。每班掏渣一次，每次掏完渣后及時向孔內加泥漿，并隨時測定泥漿的比重，同時保持孔內水位的高度以防坍孔，。（2）成孔時要加強檢查，每沖擊4-5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易坍孔處均應驗孔。發現偏孔及時糾正。沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔8、及護筒周圍冒漿時，應停止施工，采取措施后再施工。 （3）沖孔遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入孔壁。3.2.2.4清孔 鉆孔達到設計深度后，應按要求把孔底沉渣撈清，即讓鉆頭繼續在原位旋轉，繼續注入清水，用清水換漿。清孔后的泥漿比重為：當用原土造漿時，應控制在1.1左右；當孔壁土質較差，用循環泥漿的孔，應控制在1.151.25間。清孔檢查合格后，應立即進行下道工序的施工。3.2.2.5鋼筋籠制作及安裝3.2.2.5.1按鋼筋籠加勁圈的設計尺寸，制作好加勁圈，并標出主筋位置，主筋上標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋焊接在一起，焊接時，扶正加勁筋。焊好一根主筋轉動骨架，將其余的主筋焊好 ，9、纏繞箍筋焊牢成型。3.2.2.5.2主筋接頭采用閃光對焊，箍筋與主筋連接宜采用點焊。鋼筋籠上端必須設吊點，以確定鋼筋籠位置 ，鋼筋籠四周每隔2m設一組砼保護層墊塊。鋼筋籠應分段制作。搬運時，采取加固措施防止扭轉、彎曲。3.2.2.5.3鋼筋籠的安放就位：(1)采用兩點起吊法。第一吊點設在籠的下部，第二吊點設在籠的中點到上部之間，起吊前在籠內部臨時幫扎兩根杉木桿以加強其強度。鋼筋籠起吊垂直后，檢查是否垂直，如有彎曲應調直。(2)當籠吊至孔口時，人工扶正緩緩下入孔內，嚴禁擺動碰撞孔壁，鋼筋籠到位后，將其居中固定在孔口。兩段鋼筋籠連接時應采用焊接。3.2.2.6安裝導管 導管用3mm鋼板卷制而成，法10、蘭連接，中心加膠墊，每節長度宜為1.2m，最下一節為4m，直徑為200mm。導管安裝就位后，最底處管口應離孔底0.30.5m，以保證砼順利外溢，管口上端水面上方放置球膽，以保證砼內不混入泥漿。3.2.2.7砼灌注3.2.2.7.1水泥標號為425#，使用前，應檢查合格證并應對其性能指標進行檢驗。3.2.2.7.2砼可用吊車吊砼料斗，通過下料斗提升導管在孔內澆注砼。首次斗內加入的砼量達到要求后，方可將導管上提進行連續灌注。在整個灌注過程中，導管最小埋入砼深度不得小于1.5m，也不宜大于6m。導管隨灌隨提，避免提升過快造成管內進水，或提升過晚而造成埋管拔不出的現象。3.3質量控制及技術措施5.1灌11、注樁施工質量控制5.1.1樁基施工質量控制.1樁基質量控制由質量部歸口管理，各有關單位具體實施。認真進行自檢、復檢和抽檢，質量檢驗和控制落實到人，認真執行質量獎罰制度。5.1.1.2樁基施工人員：施工人員不但有較高的事業責任心，而且還從事過多年預應力混凝土管樁施工工作，對樁基施工有著豐富的施工經驗，能夠熟練掌握樁基施工中的每一個環節。特殊工種持崗上證，施工前應對職工進行培訓。5.1.1.3樁基施工設備：所選用的施工設備先進合理，設備先進不但能提高施工進度，而且更能保證工程質量。施工前加強對設備的維修、保養工作，確保設備正常運轉。5.1.1.4樁基施工材料：灌注樁所用原材料應符合設計要求和施工規12、范規定。鋼筋、水泥、砂及碎石進入施工現場后，應先對其出廠合格證等質量保證資料進行檢查，其規格、品種等應符合設計要求，而后對鋼筋、水泥等重要材料進行抽樣檢驗，合格后方可用于工程中。5.1.1.5質量控制標準：鋼筋籠容許偏差見表5.1.1：項次項目容許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直 徑104長 度1005.1.1.5.1泥漿護壁沖擊成孔灌注樁施工容許偏差見表5.1.2：項次項 目容許偏差1樁 徑20mm2垂直度1%3孔底沉渣或虛土（沉淤）端承樁沉渣10摩察樁304樁位單樁、條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁的偏差d1/6且不大于200條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎中間13、樁的偏差d 1/4且不大于3005.1.1.6施工工作程序：5.1.1.6.1施工準備階段：進行圖紙會審，編制施工技術方案，合理的配備施工機具和施工人員，落實成品樁的采購情況。5.1.1.6.2施工階段：現場質量檢查員復查校驗樁位、成孔、清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注。混凝土攪拌應對原材料質量與計量、混凝土配合比、混凝土坍落度及強度等級進行檢查。鋼筋籠制作應鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。灌注混凝土前，應嚴格按照驗收標準對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠實際安放位置等進行檢查，并填寫相應質量檢查記14、錄。5.1.1.6.3竣工驗收階段：檢驗樁頂標高、樁位偏移是否符合要求，檢驗樁的承載力是否滿足設計要求。滿足要求后，提交竣工資料。5.2技術措施5.2.1鋼筋：鋼筋加工綁扎和焊接應符合現行的規范要求。對生銹的鋼筋在使用前應認真除銹，主筋在制作前必須調直，調直后的主筋彎曲度應不大于總長度的1%，并不得有局部彎折。5.2.2砼：砼應有良好的和易性，配合比應事先經過試驗確定，砼材料應符合現行的規范標準。細骨料應選用中砂，粗骨料為碎石，粒徑不宜大于4cm。5.2.2.2拌制好的砼應盡量縮短運輸距離，以減少運輸過程中造成的離析、泌水和坍落度損失。5.2.2.3每班施工應按規范要求留取砼試塊。5.2.3沖15、孔過程中出現偏孔時，回填至偏孔上方300-500mm處重新沖孔。擴孔、坍孔時，可加大泥漿比重以穩孔護壁，也可于擴孔、坍孔段投入粘土、泥膏進行固壁。當縮徑、坍孔嚴重或 泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩定后再沖孔。5.2.4檢查成孔質量合格后，應盡快灌注砼。在灌注過程中應用浮標或測錘測定砼的灌注高度，以檢查灌注質量。5.2.5當氣溫在攝氏0以下灌注砼時，應采取加熱保溫措施，在樁頂砼強度為達設計標號50%以前不得受凍。5.2.6提升導管時要避免碰撞鋼筋籠，并應采取有效措施，防止鋼筋籠上浮。5.2.7為保證水下砼質量 ，貯斗內砼的初存量必須滿足首次灌注時導管底端能埋入砼中不小于1m,砼首次灌注16、量應按公式計算。5.2.8水下砼灌注應連續進行，不得中斷，在砼灌注過程中，應設專人經常測量導管的埋深。 5.2.9灌注結束拔出護筒時，應搖松后方可一次拔出，不應強拔。5.3 質量控制點5.3.1 控制點分為“A”、“B”、“C”、“R”。A：建設單位、總承包商和承包商質量控制人員共同檢查確認；B：總承包商和承包商質量控制人員檢查確認；C：承包商自行檢查；R：提交檢查記錄。 表5.3.2 序號控制點等級1樁的布置/位置C2沉管（1）位置/垂直度/深度/偏心距CR（2）水平C（3）樁身是否進水、泥漿C3鋼筋籠BR4澆注混凝土A/B5測量（位置/水平/垂直度）CR6樁負荷測試A3.4質量保證體系及措17、施6.2質量保證措施 我公司在工程管理上除制訂合理的管理程序，加強過程控制外，根據本工程的特點，具體制定一套科學的質量保證措施，作為工程施工管理中必不可少的重要組成部分，以確保工程質量。6.2.1 根據本工程的特點及我們的質量目標，特制定以下質量體系程序。(1)生產管理體系程序；(2)鋼筋籠加工管理體系程序；(3)灌注樁施工管理體系程序；(4)材料管理體系程序；(5)質量檢驗體系程序。6.2.2建立總工程師領導下的項目總工程師、專業質保師及責任人員為主的三級質量保證體系。6.2.3對以上過程進行控制，制定分項工程工藝流程圖設置質量控制點，對工序質量進行控制。6.2.4加強質量意識教育，提高全體18、施工人員的質量意識，嚴格執行自檢、專檢，互檢，及時進行分部分項工程質量評定，實行質量否決權制度，以工作質量保工序質量，以工序質量保分部工程質量，最終保單位工程質量，確保向業主交付優質工程。6.2.5 以工法和公司企業標準為依托，使施工規范化、程序化。6.2.6 針對工程實際建立各項質量管理崗位責任嚴格執行有關規范標準。開工前必須編制施工方案和作業指導書，各專業負責人必須對施工人員進行技術交底，并填好技術交底卡，使全體施工人員對技術要求、質量標準、技術難點等做到心中有數，在施工中避免發生質量問題，確保工程質量。6.2.7開工前，由專業技術人員和質保師根據工程實際情況確定質量控制點，在施工過程中，19、嚴格按質量控制點進行檢查監督，發現問題及時采取糾正措施。6.2.8在施工過程中，項目質保師定期組織由各專業質保工程師組成的檢查組進行質量檢查，同時還不定期對工程質量進行抽查，對發現的問題及時下達“整改通知單”，建議采取相應措施，及時整改并通知質檢人員復查，未經復查的不準進入下道工序施工。6.2.9加強質量管理力度，實行質量效益工資制度，使質量與每個職工的切身利益直接掛起鉤來，形成一個“人人關心質量，人人重視質量，層層把關”的良好氛圍。6.2.10 全體施工人員及管理人員要積極配合并虛心接受建設單位、監理單位及當地政府有關部門的監督檢查，并認真聽取他們的意見，對提出的問題及時整改。6.2.11 20、實行項目三級技術交底制度，即項目總工程師向有關科室進行交底，科室向施工隊進行交底，隊級技術人員向施工班組進行交底，同時嚴格履行簽字手續，層層落實責任，共同嚴把質量關。6.2.12 嚴格執行材料采購、運輸、檢驗、保管、發放程序，采購的材料要有合格證，無證的要進行檢驗，不合格的嚴格控制，執行不合格品控制程序，不合格的材料不能用于工程中，對于材料代用和變更要提前報業主、監理及設計等有關部門審批，并書面陳述理由，批準后方準代用或變更。6.2.13 實行質量預檢制度，對灌注樁施工進行預檢，發現問題及時糾正，確保工程質量。6.2.14 加強資料檔案管理，實行分工負責制，確保每個工作場所均能得到技術文件資料21、的有效版本，各級管理人員要及時搜集整理工程施工記錄、質量評定等，確保資料整理工作及時完成。6.2.15 加強隱蔽工程驗收，嚴把質量關。隱蔽工程驗收過程中要嚴格檢查保證項目、基本項目和允許偏差項目，確保把質量問題處理在隱蔽之前，同時做好隱蔽工程記錄。6.2.16灌注樁施工前，檢查材料的材質、規格及質量；灌注樁施工要嚴格按設計及規范要求進行施工，并做好施工記錄。6.2.17 實行特殊工種上崗證制度，對于焊工、電工、等特殊工種操作者必須持證上崗，無操作證及上崗證者嚴禁上崗，確保工作質量，以達到保證工程質量的目的。4 鋼筋混凝土預制樁施工方案 尿素裝置部分工程擬采用的鋼筋混凝土預制樁為方樁，共502根22、，其中規格為0.350.3515的樁92根，0.400.4017的樁410，混凝土強度等級不低于C30。4.1 施工準備4.1.1作業準備工程技術負責人編制補充技術方案，并在施工前對所有的施工人員進行技術交底。4.1.4.1施工現場準備 施工機械進場，并進行安裝、調試，確保施工機械技術狀態良好；平整場地，場地地耐力要滿足樁機、吊車轉移、行走運樁車輛的要求；鋪設臨時水管；架設施工用電線路，使施工現場具備“三通一平”條件；4.1.4.1.2根據圖紙坐標，繪制施工場地平面圖以便布置預制樁堆放場地。4.1.4.1.3對特殊工種進行培訓考試,并必須持證上崗。4.1.4.1.4現場平整完畢，依據樁位平面圖23、及甲方提供的測量控制點,加密測量控制網，按平面圖放線定位，設置水準點，其數量不少于2個，且應設在不受打樁影響的地點，測量樁位的中心位置偏差小于5mm。4.1.4.1.5核對規格、數量，檢查預制樁的質量。并在每根樁上彈上兩面中心線，畫好記錄標記，用色筆畫線。每米一標志，以便于記錄，檢查制樁齡期，保證預制裝的強度達到100%后方可施打。4.2 施工程序、施工方法及技術措施4.2.1施工程序單個基礎施打時，先深后淺，先大后小；由中間向四周或由中間向兩方向對稱進行施打。單根樁施工程序如下：移錘打下節樁校正吊樁、插樁樁機就位放線停錘測貫入度、標高打上節樁焊接校正、固定吊上節樁4.2.2施工方法 因本工程24、工期短，為了加快施工進度，所有預制樁擬在當地定購成品樁。定購的預制樁樁尖用鋼板組焊而成，以適應當地土層。4.2.2.1根據施工情況打樁機械應選用履帶式液壓打樁機，每臺樁機，配一臺15噸吊車進行喂樁。4.2.2.2放線及樣樁：先作基礎軸線樁，后作樁位樁（樣樁），均用小木樁，軸線樁用5050400mm木樁，樣樁用2525200mm小木樁，打入地下。樣樁周圍撒上白灰，以示標志，以便打樁時查找。樣樁偏差10mm。4.2.2.3樁位復測：軸線樁和樣樁放完后,首先自檢合格,然后由質檢部門和建設單位復查合格后方可打樁。首先使樁機就位，樁機應平穩，樁架豎直。樁錘處于低位，樁機空載就位后，吊車把樁吊到距樁機中心25、3m以內；樁機起吊采用單點起吊，吊點位置設在0.29m樁長的位置處，起吊速度均勻。起吊到一定高度，樁頂進入樁帽。樁尖對準樣樁，使樁錘、樁帽和樁身的中心線應在同一軸線上。在錘的自重壓力下，使樁沉入土中，待下沉停止，用兩臺經緯儀雙向測量校正樁的垂直度。符合要求后開錘。樁插入土中時的垂直度偏差不得超過0.5%。冷擊兩錘后再校正垂直度，符合要求后開始正式錘擊。打樁時，樁帽與樁周邊的間隙應為510mm。樁錘與樁帽，樁帽與樁之間應加彈性襯墊。 錘擊不得偏心。開始時，應控制油門輕擊，待入土達一定深度且樁穩定后方可正常錘擊。接樁：待第一節打下后接樁；樁垂直度校正后，點焊固定，樁頭接觸面的空隙應用薄鋼板或鋼楔墊26、塞并焊接，焊接用兩臺焊機兩人對角（面）施焊，焊縫應符合設計要求。鋼帽及連接焊縫加厚2mm并應滿足有關規程規范的要求，確保等強連接。涂防腐涂料：在鋼帽上噴涂快干防腐涂料，設計采用JVS防腐涂料，使用專用機械施工。樁的最后控制：打樁時，最后控制采用標高控制為主，樁頂標高偏差應在允許范圍內，并記錄好樁的標高和貫入度。異常情況處理 打樁過程中如發現下列異常情況應及時與工程監理聯系，采取補救辦法后方可繼續施打。(1)貫入度劇變；(2)樁身突然發生傾斜、移位或有嚴重回彈；(3)樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。4.2.3質量控制成品樁的質量控制.1成品樁進入施工現場后，首先應檢查樁的質量保證資料是否齊全，樁的27、品種、規格、混凝土強度是否滿足設計要求和施工規范的規定，而后對樁的實際尺寸按表4-1進行檢驗。預制樁制作允許偏差一覽表 表4-1項次項 目允 許 偏 差1樁截面邊長5mm2樁頂對角線之差10mm3保護層厚度5mm4樁身彎曲矢高不大于1樁長，且不大于20mm5樁尖中心線10mm6樁頂平面對樁中心線的傾斜3mm7錨筋預留孔深-0+20mm8漿錨預孔位置5mm9漿錨預留孔徑5mm10錨筋孔的垂直度1%4.樁的外觀質量應滿足如下要求：（1）樁的表面應平整、密實，掉角的深度不應超過10mm，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過0.5%，并不得過分集中。（2）由于混凝土收縮產生的裂縫，深度不得大于20mm28、，寬度不得大于0.25mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。（3）樁頂處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。樁的運輸與堆放(1)樁的運輸：起吊用兩點起吊，吊點位置按下圖，運輸堆放支點同吊點，運輸時行駛平穩、慢速。 0.207L 0.207L L (2)現場堆放：場地應平整、堅實，下層用道木墊起，堆高二層及二層以上時，應墊雙層道木，形成梯形，各層墊木應上下對齊，不同長度的樁應分別堆放。（3）樁運到現場后應檢查是否損壞，如有損壞不能用的樁應另放一邊或運出現場。打樁（1）打樁前，對樁的質量、接樁用的焊條及鐵件進行嚴格檢查，各方面均符合設計要求及施工規定后方可打樁。樁基放線軸線位移，樁基20mm,單排樁1029、mm。 （2）樁錘與樁帽、樁帽與樁之間應有相適應的彈性襯墊。樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為510mm。樁錘、樁帽（送樁）和樁身應在同一中心線上。（3）樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%，在校正時用兩臺經徑儀在兩個方向同時觀測。 （4）接樁時，上下節樁的中心線偏差 10mm ，接點彎曲矢高1樁長。鐵件表面潔凈、間隙墊實焊牢、焊縫連續飽滿。（5）樁頂標高偏差應在（-100mm+150mm）之內。樁尖標高和貫入度符合設計要求。 （6）打樁時送樁留下的樁孔，應立即回填密實。預制樁位置的允許偏差見下表： 序號項 目允許偏差（mm）1單排或雙排樁條形基（1）垂直于條形樁基縱軸方向（2）平行于條形樁基縱軸30、方向1001502樁數為12根樁基中的樁1003樁數為320根樁基中的樁1/2樁徑或1/2樁邊長4樁數大于20根樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/2樁徑或1/2樁邊長樁徑或樁邊長4.2.4質量保證措施4.2.4.1認真進行自檢、復檢和抽檢，質量檢驗和控制落實到人，認真執行質量獎罰制度。施工計量器具必須有周期檢定合格證。4.2.4.2組織專職測量人員，作好測量放線，對樁的垂直度用經緯儀雙向校正，并進行打樁全過程觀測。4.2.4.3設置專職記錄人員，作好打樁記錄，樁位編號應隨打隨編，以免發生差錯，每班打樁前后都要核對樁位、樁數，以免錯打和漏打。4.2.4.4在初沉樁過程中如發現樁不垂直應及31、時糾正；樁帽與樁的接觸面處及替打木應平整，樁頂應加草簾、紙袋、膠皮等緩沖墊。4.2.4.5接樁焊接：大雨不得接樁，小雨時用鐵皮、油氈作擋雨避水物，冷天用鐵皮或石棉瓦擋風后方可進行焊接操作。 4.2.4.6認真作好原始資料整理，完一個基礎整理一個，完一個單位工程匯編一個并裝訂成冊。5 散裝倉庫擠密砂（碎石樁）施工方案擠密（碎石）樁377，共3000根，長度7m。5.1施工方法 擠密砂（碎石）樁采用振動沉管法，即振動沉樁機將帶活瓣樁尖的鋼樁管沉下，灌砂、振動而成。施工時，振動力控制在30-70KN，拔管速度為1-1.5m/min。施工時由兩側向中間進行。5.2質量控制擠密樁的樁數、孔徑、填料質量必32、須符合設計要求；樁身的密實度符合設計要求和施工規范規定。擠密樁允許偏差詳見表5-1。 允許偏差一覽表 表5-1項次項目允許偏差（mm）1成孔中心位移502成孔垂直度樁長的1.5%3樁徑-204樁長100 樁身及樁間擠密土的質量通過標標貫入或輕便觸探檢測。 第六章 冬、雨季施工措施6.1雨季施工措施6.1.1應定期與當地氣象部門聯系，必須及時把每周氣象預報與隔日的晴雨動態傳達到施工現場。6.1.2 作好材料和半成品的保管工作，對材料倉庫要檢查，必須通風、不漏雨，倉庫周圍排水通暢。6.1.3施工現場使用的水泥不能直接堆放在地上，應墊木板或預制板，離地至少30cm，要有防雨布遮蓋。6.1.4鋼材應用33、墊木墊起，并搭設簡易棚，以防鋼筋在雨季經過雨水沖刷銹蝕。6.1.5 攪拌機操作場應搭設雨棚。6.1.6攪拌砼時，應根據當時的砂、石含水率的多少調整拌和水的用量。電焊、氣焊機具應有防雨遮蓋物，防止在施工中發生短路電擊等現象。6.1.8臨時道路應鋪設碎石，保證雨停后各種施工設備都能順利的出入，為施工創造有利的條件。6.1.9 電線架設必須離地面3m以上，絕緣要良好。6.2冬季施工具體措施鋼筋工程當環境溫度低于-20時要停止焊接作業。雪天或施焊現場風速超過5.4M/S（3級風）焊接時要采取遮蔽措施，焊后接頭要避免接觸冰雪。熱扎鋼筋負溫對焊采用預熱閃光或閃光-預熱閃光工藝。鋼筋負溫閃光對焊時，要控制熱34、影響區長度。鋼筋負溫電弧焊，要分層施焊，熱扎鋼筋焊接的層間溫度要控制在150350之間。 6.2.2混凝土工程拌制砼用的骨料要清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂的物質。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砼配合比專門試配，摻用砼防凍減水劑。水及骨料加熱處理，水溫不高于80,骨料不高于40，且水泥不得與80以上水直接接觸，并且不準直接加熱。砼冬季攪拌時間要比常溫適當延長,水灰比適當降低，并嚴格控制砼的溫度，出機溫度不低于10,入模溫度不低于5。運輸和澆灌砼要有保溫措施。泥漿護壁的泥漿溫度不得低于5，當低于該溫度時，采用加溫水的措施；樁身靠近地表處用草袋加塑料布保溫。第七章 地下管線及其地上地下設施的加固35、措施7.1施工前要對地下管線及其地上地下設施認真調查是否有礙施工，如有礙施工應與有關單位協商清除或拆移。7.2對不便拆移又需要保護的地下管線及其地上地下設施，其近旁的灌注樁施工前，要采取專門措施對其予以保護。7.3在管線旁打入保護性排樁，大型管道利用高壓噴灌修筑保護墻，防止在施工時，對管道的安全發生不利的影響。7.4在施工之前應詳細調查空間是否有電桿、高壓線及空中物體，鉆孔機行走時應與其有一定的安全距離，以免樁機碰撞給施工及當地政府造成不必要的麻煩。7.5地表狀態及周圍建筑，施工前要調查施工現場地表情況，當地表附近有軟弱層時，應考慮利用砂墊層或鋪設枕木等手段進行充分加固；施工時對周圍建筑物的影36、響，灌注樁在施工前應調查周圍建筑物是否有危房，如果有危房應采取加固措施，還應考慮打樁時與建筑物的安全距離，如果距離過近，有可能對建筑物造成影響，應采取隔振措施。 第八章 灌注樁環境污染的措施8.1廢棄泥漿的處理8.1.1灌注樁施工時所產生的廢漿鉆渣，還有施工結束時所剩余的護壁泥漿都會對周圍環境造成污染，所以，在對廢棄物進行處理時應遵守當地法律的規定，不能隨意排放。8.1.2廢漿處理采用重力沉淀處理法，施工現場設置沉淀池，泥漿中的鉆渣靠自身重力沉淀，形成含水量比較大的濃稠狀廢漿，裝入專門的真空吸泥車運走。8.1.3真空吸泥車在開出現場之前必須沖洗帶泥漿的輪胎，然后再離開施工現場。8.1.4廢漿清37、運計劃8.1.4.1廢漿鉆渣的日產出量（根據打樁數量確定）和處理方式（采取重力沉淀法）。8.1.4.2按每日需運出的廢漿鉆渣量調度運輸車輛。8.1.4.3熟悉施工場地的運輸道路和現場外的運輸道路及廢棄泥漿運輸時間。8.廢漿鉆渣的棄置場地應經當地部門指定對周圍環境無污染的地方，不能隨便排放。在廢漿排放地的周圍采取措施，使廢漿不致滲出而產生二次公害。8.1.4.5運輸過程中，泥漿車輛應嚴密，防止泄漏對周圍環境造成污染。8.1.5施工現場設排漿溝，通入沉淀池，排漿溝應設專人清理，防止排漿溝沉淤使泥漿流入施工現場外造成污染。8.2對灌注樁施工噪音所采取的措施8.2.1對內燃機本身采取措施：對裝有內燃機38、的空壓機和履帶式吊車在內燃機露出部分安裝有效的隔音罩，對已安裝隔音罩的機械，如果調整其安裝方向，在某種程度上也是可以減少噪音的，這對接近居民住宅的地方是比較有效的；對于排氣噪音應安裝低噪音型消音器。8.2.2螺栓松動、潤滑油不足等也是產生噪音的原因之一，所以必須認真進行機械的維修保養工作，使其正常狀態下運轉。8.3油料及廢油料的管理8.3.1動火應與油罐有安全距離，避免造成火災，否則，不但給施工造成損失，而且還給周圍空氣造成污染。儲油罐應密封，防止油料滲漏對空氣、土壤造成污染。8.3.2廢油料的管理：各種設備在施工過程中排放的各種廢油料應采取措施，不能隨地亂灑、亂倒，避免對土壤的污染。廢油料應39、嚴格管理，用油桶裝好排入污水道或廢油利用。第九章 安全施工措施9.1 施工現場安全管理的主要內容：9.1.1向參加施工的人員進行安全技術交底。9.1.2本施工現場設置必要的安全標志、警示牌。9.1.3各級安全員佩戴“安全監督”標志，上崗檢查監督。9.1.4定期(不定期）組織安全檢查，并進行評比，通過施工調度會、質量安全簡報等途徑，將檢查結果公布于眾，獎優罰劣。9.1.5對事故的處理要堅持“三不放過”原則，對違反安全施工有關規定的，限期整改并按規定予以處罰。9.2針對本工程施工生產特點，特別要做到以下重點防護：9.2.1進入施工現場，必須佩戴安全帽,高處作業必須系安全帶。安全網必須按規范要求懸掛40、。所有腳手架，必須牢固可靠符合要求。9.2.2自覺接受、積極配合工程建設指揮部和工程監理對施工安全的監督檢查。9.2.3打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑、地下管線等進行檢查，對有影響的工程應采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。9.2.4機具進場要注意危橋陡坡和防止碰撞電桿房屋等，以免造成事故。9.2.5打樁機行走道路必須平整、堅實 。對不利于施工機械運行的松軟場地應進行適當處理。雨季施工時必須采取有效的排水措施。9.2.6在施工前先全面檢查機械，發現問題應及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業。9.2.7機械司機在施工操作時要精力集中 ，服從指揮信號，不得隨便離開 崗位，并經41、常注意機械運轉情況，發現異常情況要及時糾正。9.2.8遇雷、雨和風速六級以上惡劣氣候時，應停止作業。9.2.9每個班均應對鋼絲繩的可見部分進行檢查，鋼絲繩的使用及報廢標準應符合GB5144的有關規定。9.2.10各種機械設備的安全操作嚴格執行JGJ33-86中的有關規定。9.2.11現場安全用電執行JGJ-88中有關規定。9.2.12施工現場四周應有明顯標志，施工人員不得酒后作業，2米以上高空作業應系好安全帶。9.2.13特殊工種應持證上崗，上崗前應進行培訓。第十章 施工機械設備計劃所選用的施工設備先進合理，設備先進不但能提高施工進度，而且更能保證工程質量。根據工程量情況為滿足進度要求，優質快42、速的進行施工。施工機械設備計劃見表12.1 表13.3 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1履帶式液壓打樁機504日本19862履帶式吊車15T4波蘭19933振動沉管樁機DZ603濟南1996604砼攪拌機JS3502濟南199510kw5沖 孔 機YKC-302洛陽19946砼灌漿機GJ-24洛陽19947鋼筋調直機QJ40-11杭州19985.5 kw8鋼筋切斷機QJ40-11太原19965.5kw9鋼筋彎曲機D75B-401哈工大19963 kw10閃光對焊機UN1-100B1上海1997100 kw11交流電焊機BX-5006天津199332kw12吊 車20T1杭州198920t13翻 斗 車JS-It4西安19990.3m314泥 漿 車140-11濟南198999kw15水 準 儀S22滄州199816經 緯 儀JS610天津1999