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1、發(fā)電企業(yè)350MW機組煙氣脫硝改造項目樁基及主體工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月1 概述1.1工程性質(zhì)：本工程為工業(yè)環(huán)保項目1.2工程概況 工程建設(shè)規(guī)模：容量為1臺350MW，XX鍋爐廠制造的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)、燃煤汽包鍋爐。本工程2號機組計劃于2012年10月停爐，檢修工期50天，2012年12月底通過168h試運行。本脫硝工程為建造總承包工程（EPC），包括本工程的全部設(shè)計、制造、采購、檢驗驗收、運輸及儲存、地質(zhì)勘察、四通一平、土建、建筑和安裝施工、對脫硝布置有影響而必須改造的原有2、設(shè)備的改造、管道、檢修起吊設(shè)施、平臺扶梯、保溫油漆設(shè)備的調(diào)試和整套裝置的啟動、168運行、試運行、技術(shù)服務、人員培訓、竣工驗收、消缺、最終交付和售后服務等所有工作。由于本次脫硝項目不包括鍋爐燃燒器、空氣預熱器、引風機的改造工作，上述工作的調(diào)試和性能考核試驗由業(yè)主方協(xié)調(diào)。脫硝系統(tǒng)SCR反應器區(qū)域：施工范圍從省煤器出口到空預器進口（包括原空預器膨脹節(jié)的拆除與新膨脹節(jié)的供貨與安裝），對原有煙道的全部改造工作，界限構(gòu)架以內(nèi)的氨管道、氨氣/空氣混合器、稀釋風機、氨噴射系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)（含灰斗及除灰系統(tǒng)）、SCR反應器、催化劑、吹灰系統(tǒng)、起吊設(shè)施及相應的控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；吸收劑制備區(qū)域（氨區(qū)）： 施工范3、圍包括所有的工藝設(shè)備。包括氨卸料壓縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、液氨泵、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池、吹掃系統(tǒng)及各設(shè)備的連接管道和相應的控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。吸收劑制備區(qū)域（氨區(qū)）到SCR反應器區(qū)域的所有管道、電纜橋架，電廠主體工程至吸收劑制備區(qū)域（氨區(qū)）配藥水管，主體工程至制備區(qū)域（氨區(qū)）的蒸汽管道系統(tǒng)。脫硝區(qū)域建（構(gòu)）筑物建筑和結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外地下設(shè)施、道路、樁基、設(shè)備基礎(chǔ)、建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及其地基處理的設(shè)計、制作、供貨、施工和安裝以及原風機支架、煙道支架的改造加固、地基的加固設(shè)計和施工。2 編制依據(jù)及編制原則2.1編制依據(jù)2.1.1國家或者行業(yè)現(xiàn)行的法律法規(guī)序號文件名稱備注1火電廠煙氣4、脫硝工程施工驗收技術(shù)規(guī)程 DL/T5257-20102火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20043電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程土建工程部分 DL/T5210.1-20054電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠 DL 5009.120025火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇 2000版6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80917建筑施工安全檢查標準 JGJ59998建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20019火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇 電力2000版10建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202200211砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203200212混疑土結(jié)構(gòu)工程5、施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204200214鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205200115屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207200216建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209200217建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210200118建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130200119施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46200520建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-9421屋面規(guī)程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002 2.1.2已經(jīng)得到的初步設(shè)計及有關(guān)圖紙資料。 2.1.3招、投標文件中的工程量清單。 2.1.4已知的設(shè)備清單及主要材料清單。 2.1.5現(xiàn)場6、情況調(diào)查資料。 2.1.6工程施工合同及招、投標文件和已簽約的與工程有關(guān)的協(xié)議2.2編制原則 2.2.1方案優(yōu)化的原則 ：科學組織合理安排優(yōu)化施工方案。在施工方案的編制中對灌注樁施工、SCR區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)吊裝、反應器安裝、空氣預熱器及省煤器改造比選從而選定一種較好的施工方案。 2.2.2安全第一的原則 在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。本工程施工內(nèi)容主要有SCR區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)吊裝、灌注樁施工以及地下管網(wǎng)改造，必須在安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組確保工期的原則 根據(jù)招標文件對本工程的工期要求編制科學的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工進度實行網(wǎng)絡7、控制組織各工序之間的施工順序，實施進度監(jiān)控特別要抓住重點控制工序和部位，確保實現(xiàn)工期目標滿足業(yè)主及合同要求。 科學配置的原則 根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標的要求在施工組織上科學配置施工要素選派有施工經(jīng)驗的管理人員組織專業(yè)化施工隊伍投入高效先進的施工設(shè)備確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用選用優(yōu)質(zhì)材料確保人、財、物及設(shè)備的科學合理配置。合理布局的原則 由于本工程為改造工程施工場地特別是SCR區(qū)域場地有限，從合理利用臨時占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出發(fā)，合理調(diào)配工程材料進場材料堆置以及機械停置的空間布局。3主要工作量3.1機務部分： 煙道制作安裝200T、反應器支架530T、反應器鋼結(jié)構(gòu)330T8、整流裝置3T電動葫蘆兩臺、蒸汽吹灰器12臺、聲波吹灰器12臺。3.2熱控部分： 煙氣分析儀4套、氨泄露檢測儀8臺、DCS 1套、火災報警1套、工業(yè)電視1套。3.3電氣部分MCC柜6臺、UPS系統(tǒng)1套、吹灰動力柜1臺4組織機構(gòu)4.1項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 土建工程師 機務工程師 電熱工程師 安全工程師 負責人: 分包商 技術(shù)負責人負責人： 分包商建安負責人 分包商安全負責人負責人： 分包方項目經(jīng)理5.1 施工機械布置本工程為在現(xiàn)役機組上加裝脫硝裝置，現(xiàn)場環(huán)境復雜、空間有限，為保障脫硝工程進度擬在現(xiàn)場布置一臺50T履帶吊及一臺260T履帶吊。滿足本脫硝工程的設(shè)備吊裝及材料吊裝的需求。9、液氨施工區(qū)域布置一臺25T汽車吊即可滿足施工需要。5.2 施工電源本工程主要施工用電區(qū)域為：公用液氨還原劑區(qū)域、SCR反應器施工區(qū)域。至少需要3處配電總線。施工電源從業(yè)主指定的區(qū)域內(nèi)接至施工現(xiàn)場配電箱，從總配電箱引至各個施工區(qū)用電點，在區(qū)域內(nèi)各設(shè)置專用配電箱（配制相應繼電保護設(shè)備），施工電源總?cè)萘看椖窟M場時進行確定。5.3 施工及生活臨時水源施工用水主要為公用液氨還原劑區(qū)域的土建施工部分及臨時生活用水，從業(yè)主指定的水源處連接相應管道至施工現(xiàn)場。5.4 施工氣源工程施工用氧、氬、乙炔氣均采用瓶裝通過當?shù)毓庹竟诮M合區(qū)、安裝區(qū)分別設(shè)置供氣點，集中供氣。施工用壓縮空氣擬采用移動式空壓機。5.10、5 通訊與業(yè)主監(jiān)理之間聯(lián)系主要為手機、施工點與施工點之間的通訊主要采用對講機。5.6 設(shè)備材料儲、運場地及通道施工現(xiàn)場擬使用的現(xiàn)場臨建、設(shè)備材料堆放場地，在進場前進行規(guī)劃，并提交業(yè)主單位審核。6 資源計劃6.1 人力資源計劃工 種2012年3季度2012年4季度工程管理人員77機務安裝2030電氣安裝412熱控安裝08焊工1020起重/挖掘工46土建施工2520架子工812其他工種1515總計931306.2 機械設(shè)備資源計劃序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1履帶起重機50t臺12履帶起重機260t臺13卷板機25mm/2m臺24卷揚機2t、5t臺各25手動葫蘆CB-30/6t個56電焊機逆變臺11、127焊條烘烤箱350臺38鋼筋加工機械套19X（）射線探傷儀臺110沖擊電錘臺511磁力電鉆臺512白鐵加工機械套113液壓彎管機臺214套絲機臺215空氣壓縮機0.8MPa，10m3/h臺216電氣熱工調(diào)試設(shè)備套117激光經(jīng)緯儀、安平水準儀、全站儀臺各118平板汽車10.5t臺119試壓泵臺120液壓頂50t100t臺各221鋼筋套絲機GYZL-40臺422鋼筋彎曲機GW40D臺423鋼筋切斷機GQ50A臺424鋼筋調(diào)直機LGT6/14臺425水泵離心式 XBD臺526振搗器30mm、50mm臺各227打夯機HW60臺428電動套絲機SQ-50B臺529液壓彎管器臺17 施工工期及計劃7.12、1 工期目標本工程2號機組計劃于2012年10月停爐，檢修工期50天，2012年12月底通過168h試運行。7.2 進度計劃詳細的進度計劃間附表1。附表1：施工進度計劃序號工程名稱開始時間完成時間天數(shù)備注一、脫硝建筑工程 SCR系統(tǒng)1SCR放映器鋼支架基礎(chǔ)施工2012/8/202012/9/12232SCR放映器鋼支架承臺施工2012/9/132012/9/208 氨區(qū)系統(tǒng)1氨區(qū)設(shè)備間基礎(chǔ)施工2012/9/82012/9/20132氨區(qū)設(shè)備間結(jié)構(gòu)施工2012/9/212012/10/10203氨區(qū)設(shè)備間建筑施工2012/10/122012/10/30194氨區(qū)設(shè)備間采暖施工2012/10/1813、2012/10/30135氨區(qū)設(shè)備間設(shè)備基礎(chǔ)施工2012/9/232012/9/3086氨區(qū)電控間建筑施工2012/10/102012/10/30217氨區(qū)室外排水、地坪、公路2012/9/302012/10/3031 綜合管架1綜合管架基礎(chǔ)施工2012/9/302012/10/910 2綜合管架鋼結(jié)構(gòu)安裝2012/10/102012/10/2011二、脫硝安裝工程 SCR系統(tǒng)SCR反應器鋼架安裝1鋼架基礎(chǔ)劃線、墊鐵、地腳螺栓安裝2012/9/242012/9/3072鋼架結(jié)構(gòu)安裝2012/10/052012/10/20243各層平臺樓梯安裝2012/10/182012/10/3013SCR反14、應器安裝1SCR反應器殼體預制2012/9/252012/10/25312SCR反應器殼體安裝2012/11/12012/11/25253SCR反應器內(nèi)部支撐梁安裝2012/11/12012/11/25254催化劑安裝2012/12/12012/12/1010SCR附屬設(shè)備安裝1稀釋風機安裝2012/10/112012/10/20102氨氣/空氣混合器安裝2012/10/222012/10/3093聲波吹灰器安裝2012/11/202012/11/3011SCR煙道及其附屬設(shè)備安裝1反應器煙道預制2012/9/152012/10/20362反應器出口煙道安裝2012/10/192012/11/15、5173反應器入口煙道安裝2012/10/252012/11/10164擋板門安裝2012/10/282012/11/12155補償器安裝2012/10/282012/11/12156氨/煙氣整流裝置安裝2012/11/62012/11/20157導流板內(nèi)部安裝2012/11/102012/11/25168煙道灰斗安裝2012/11/102012/11/25169起重設(shè)備安裝2012/11/102012/11/2011汽水管道安裝1蒸汽管道安裝2012/11/52012/11/25212水管道安裝2012/10/202012/11/15263其他管道安裝2012/10/202012/11/3016、41 氨區(qū)系統(tǒng)卸氨系統(tǒng)安裝1卸氨壓縮機安裝2012/10/262012/11/5102液氨儲罐（臥式）安裝2012/10/102012/10/2516氨氣化系統(tǒng)安裝1氨氣化器安裝2012/10/212012/10/2552氨緩沖罐安裝2012/10/152012/10/206氨站附屬設(shè)備安裝1氨吸收罐的安裝2012/10/162012/10/2162儀表氣緩沖罐的安裝2012/10/182012/10/2363液氨泵安裝2012/10/252012/10/2954廢水泵安裝2012/10/302012/11/565疏水泵2012/11/62012/11/1276淋浴洗眼器安裝2012/11/117、02012/11/156管道安裝1氣氨管道2012/11/12012/11/10102液氨管道2012/11/12012/11/1010 保溫工程1氨區(qū)保溫2012/11/52012/11/20162煙道保溫2012/11/302012/12/20213反應器保溫2012/11/302012/12/20214管道保溫2012/11/152012/12/2036三、電熱系統(tǒng)工程 SCR系統(tǒng)1電纜支架、橋架制作安裝2012/10/102012/10/25162電熱設(shè)備就地控制盤柜安裝2012/10/302012/11/15163脫銷區(qū)電控室控制設(shè)備安裝2012/10/302012/11/1516418、電纜敷設(shè)2012/10/262012/11/20255電熱設(shè)備接線2012/11/52012/11/25216脫硝區(qū)域照明2012/11/12012/11/30307儀表安裝2012/11/12012/11/3030 氨區(qū)系統(tǒng)1氨區(qū)全場接地2012/9/202012/9/30112氨區(qū)電纜支架、橋架支座安裝2012/10/82012/10/20133氨區(qū)電控室盤柜及控制設(shè)備安裝2012/10/252012/11/15214電纜敷設(shè)2012/10/212012/11/20305氨氣泄漏檢測系統(tǒng)安裝2012/10/312012/11/15166泵、風機及附屬設(shè)備接線2012/11/52012/1119、/25217電氣二次線繼電保護及自動裝置2012/11/62012/11/25208氨區(qū)照明2012/10/202012/11/1526四、調(diào)試工程1脫硝區(qū)域設(shè)備單體調(diào)試2012/11/152012/12/5212脫硝設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試2012/12/62012/12/18138主要施工方案8.1 基礎(chǔ)開挖本工程土建施工區(qū)域為液氨還原劑區(qū)域及脫硝SCR反應器支架基礎(chǔ)施工。液氨還原劑區(qū)域為相對獨立的區(qū)域，可以采用挖掘機進行局部施工區(qū)域的開挖，脫硝SCR反應器區(qū)域因現(xiàn)場場地有限，考慮進行機械局部開挖和人孔挖孔樁形式。在液氨還原劑區(qū)域開挖過程中，在矩形的基礎(chǔ)邊緣留好施工車輛通道，將挖掘土、石料按業(yè)主的指定20、位置對方規(guī)整，基礎(chǔ)挖掘的深度按施工圖紙要求進行，在基礎(chǔ)開挖過程中監(jiān)控挖掘深度，保證深度符合設(shè)計要求。槽開挖完后，在基坑上邊做擋水坎，并按規(guī)定用紅白相間腳手架設(shè)置圍欄，保證施工安全。脫硝SCR反應器區(qū)域基礎(chǔ)施工，在開工過程中注意開挖深度要符合圖紙要求。因在鍋爐尾部進行現(xiàn)場施工，現(xiàn)場環(huán)境復雜，要注意好前期的開挖方案的制定及相關(guān)安全注意事項的制定工作。8.2 樁基施工本工程采用人工挖孔灌注樁的形式。一般施工順序：基礎(chǔ)定位平臺搭設(shè)清孔鋼筋籠制作及安裝下管二次清孔混凝土灌注8.2.1 基礎(chǔ)定位樁位按施工圖坐標定位，測放前仔細復核設(shè)計部門所提供的樁位坐標無誤，準確無誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導線點及監(jiān)理工程21、師認可的本工程控制網(wǎng)點逐樁施測。8.2.2 埋設(shè)護筒一般地表層為雜填土，土質(zhì)較差，為防止孔口塌落，保證孔內(nèi)水位，需埋設(shè)水泥護筒。護筒直徑由樁基大小確定。護筒采用人工與機械相結(jié)合的方法施工，人工挖孔到深度后，將護筒就位，在護筒周圍用人工將土夯實。8.2.3 鋼筋籠的制作與安裝在人孔深度達到要求深度（土質(zhì)）后，進行鋼筋籠的安裝工作。在挖孔的同時應先預制好鋼筋籠，鋼筋籠的尺寸、大小由施工圖確定。鋼筋籠焊接完好后，應緩慢下放至孔內(nèi)，嚴禁砸籠，隔4m 在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置后，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。8.2.4 二次清孔及灌注人孔樁進行二次清孔，確保砼灌注前孔內(nèi)22、清潔。混凝土砼灌注擬采用商品混凝土，砼應連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計標高以上50cm100cm，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師同意的砼質(zhì)量為準。養(yǎng)護樁基灌注完畢后進行養(yǎng)護。8.2.6 土方回填在樁基養(yǎng)護工作結(jié)束后進行土方回填，回填前必須將底板上回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈并辦理隱蔽工程驗收工作。回填時回填土含水率控制在規(guī)定范圍。回填土采用蛙式打夯機夯實，每層夯打三至四遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。對邊角不能用機械夯實處，應用人工夯打密實。每層夯實后，分部位按規(guī)定進行取樣，測出土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層土。深淺兩基槽相連時，將先填夯深23、基坑，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，兩層交接處將填成階梯形，上、下層錯縫距離不小于1.0m。回填土施工完畢后將及時匯總回填取樣試驗表，同時進行質(zhì)量驗收及評定。8.2.7 鋼筋綁扎8.2.7.1 鋼筋綁扎的一般要求：鋼筋的交叉點采用2022號鐵絲綁扣，綁扎不僅要牢固可靠，而且鐵絲長度要適宜。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對雙向受力鋼筋，必須全部綁扎牢固。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面24、與模板面的夾角，對矩形柱應為450，對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切線平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；主梁與圈梁交接處，主梁鋼筋在上，圈梁鋼筋在下，綁扎時切不可放錯位置。8.2.7.2 綁扎允許偏差鋼筋綁扎要求位置正確、綁扎牢固，成型的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的允許偏差，應符合規(guī)定。8.2.7.3 鋼筋的綁扎接頭鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑25、的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋之間的綁扎接頭位置宜相互錯開。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合有關(guān)規(guī)定。當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1)對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。2)對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不宜大于50%，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。綁扎接頭中的鋼筋的橫向凈距，不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1)箍筋的直徑不應小于搭接鋼筋較26、大直徑的0.25倍；2)受拉區(qū)段的箍筋的間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。3)受壓區(qū)段的箍筋的間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端外面100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，期間距宜為50mm。8.2.8模板施工8.2.8.1 梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預檢。2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3）梁、模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距地面27、200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45。5）梁模板安裝大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用4028、mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應設(shè)置斜撐，當梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500mm，垂直間距300mm。8.2.8.2 柱模板施工柱模板安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍 全面檢查校正整體固定柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。8.2.8.3 樓29、板模板施工(液氨還原劑區(qū)域)1)工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預檢。2)支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。30、模板梁面、板面清掃干凈。8.2.8.4 墻體模板施工1）墻模板安裝順序是：支模前的檢查支側(cè)模鋼筋綁扎安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模校正模板位置緊固對拉止水螺栓支撐固定全面檢查。2）墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應注意不能燒斷墻體主筋。模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。當全部31、螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標高后，再一起進行均勻、適度的緊固。外模安裝好后再進行內(nèi)模的安裝。模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。 模板的拆除1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。2）柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在32、混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3）模板拆除的順序和方法。按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。8.2.9 SCR鋼結(jié)構(gòu)承臺混凝土施工要33、點 8.2.91混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3臺振搗器，底板混凝土澆注時，因為混凝土的坍落度比較大，在1.4米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。 3、嚴格控制混凝土塌落度。 8.2.92 表面處理： 泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在終凝前再用鐵搓板壓光。 8.2.93混凝土澆筑注意事項： 1、澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。檢查模板和腳手架，鋼筋，預埋件等符合要求后方可進行澆筑。 2、采用插入式振搗器搗實34、混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用的半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋，模板，預埋管等，振搗器應插入下層混凝土5cm. 3、澆筑混凝土應連續(xù)進行。 6.3 砼澆筑完所需注意事項 8.2.94溫控措施 為了有效地控制基礎(chǔ)砼的絕熱升溫和降溫措施，避免溫度應力裂縫的出現(xiàn)，現(xiàn)場做好混凝土的養(yǎng)護工作和現(xiàn)場測溫工作（每個基礎(chǔ)設(shè)置一處測溫點）。8.2.95 具體保溫措施 根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取措施降低混凝土內(nèi)外溫差。具體措施包括： 澆筑時間盡量安排在陰天進行； 混凝土入模溫度控制在25； 為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應力，在混凝土底板表面護蓋保溫材料，形成良好的35、保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。可使混凝土外表與氣溫差縮小到10以內(nèi)，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力與材料的松弛特性，使應力小于抗拉強度。8.3 一般安裝工程施工原則本工程在原有機組上建設(shè)脫硝設(shè)施，脫硝SCR反應器框架為新建基礎(chǔ)框架，反應器進、出口煙道分別與機組省煤器出口煙道及空預器入口煙道連接。接口的對接時間選擇在機組大修期間進行。在接口時間后機組投入運行，也就意味著脫硝系統(tǒng)必須完成全部內(nèi)部安裝工作并完成主要設(shè)備的調(diào)試工作，時間緊、任務重。脫硝區(qū)域施工順序：8.3.1 SCR反應器支架吊裝方案8.3.1.1 概述本工程SCR反應器支架共計6根，SCR反應器坐落在鍋爐36、尾部新建支架上方。SCR反應器支架共分三段，一段0米21.8米，二段21.8米29.3米，三段29.3米40米。進、出口煙道通過斜支撐進行固定。電氣配電小室布置在支架21.8米平臺處。脫硝SCR反應器為全封閉形式。8.3.1.2 吊裝順序一般吊裝順序：基礎(chǔ)測量支架吊裝支架復查螺栓預固定支架再次復查螺栓緊固二次灌漿養(yǎng)護。8.3.1.3 支架吊裝在SCR反應器支架吊裝前必須對基礎(chǔ)位置進行檢查，如有偏差通過技術(shù)措施進行整改以保證上部框架尺寸的偏差度。采用塔吊進行預定位，使用手動葫蘆校正中心點，吊裝過程中現(xiàn)場設(shè)置安全隔離帶。支架吊裝到指定高度后查看頂部及底部對角線，如有偏差進行校正。在整個吊裝前及吊裝37、后應有業(yè)主或監(jiān)理單位一同進行現(xiàn)場復查工作。8.3.2 SCR反應器吊裝8.3.2.1 概述SCR反應器設(shè)計尺寸100001000011400（mmmmmm），設(shè)置為2+1層催化劑形式，各對應層設(shè)置平臺欄桿，催化劑起吊裝置設(shè)置在第一層（煙道入口）催化劑處。SCR反應器上、下端為進、出口煙道連接段，頂端布置有入口煙氣導流板。SCR反應器內(nèi)部布置有催化劑桁架及吹灰系統(tǒng)。8.3.2.2 吊裝順序吊裝位置復查內(nèi)部板筋、支撐梁外壁殼體尺寸復查內(nèi)部桁架安裝尺寸復查8.3.2.3 SCR反應器殼體吊裝SCR反應器支撐梁由縱梁、橫梁等構(gòu)成，布置在新建框架上。支撐梁安裝是本脫硝裝置安裝的關(guān)鍵，需確保安裝位置的準確38、性，支撐梁支撐件安裝時要看好圖紙對焊接的要求，支撐梁就位在鋼架立柱上前需安裝支撐梁支座，若鋼架立柱頂標高有誤差可采用增加12mm鋼板調(diào)整，誤差值95%；l 分項工程優(yōu)良率95%；l 分項工程合格率100%；l 安裝項目 分部工程優(yōu)良率為100%；l 分項工程優(yōu)良率98%；l 分項工程合格率100%；l 安裝焊口一檢合格率99%以上。11.1.2 脫硝工程所有工程項目的施工質(zhì)量將全部受監(jiān)受檢，施工全過程受控，將不合格品消除在施工過程中，確保施工結(jié)果及成品質(zhì)量項符合標準，達到優(yōu)良。11.1.3 在脫硝工程調(diào)試過程中，實現(xiàn)一次通煙噴氨調(diào)試成功；電氣與熱工保護投入率100%；儀控自動投入率100%。139、1.2 質(zhì)量控制11.2.1 設(shè)備、材料質(zhì)量負責按照合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標準監(jiān)督、檢查設(shè)備的制造質(zhì)量，在設(shè)備廠家監(jiān)造、開箱檢查、以及設(shè)備安裝過程中及時發(fā)現(xiàn)不符項，作好記錄、簽證工作，并提出處理意見。11.2.2施工質(zhì)量投標方根據(jù)質(zhì)量管理的要求，督促施工單位建立質(zhì)量體系，編制質(zhì)保程序，并根據(jù)實際情況，編制遼寧東方2號機組煙氣脫硝機工程質(zhì)量控制計劃，質(zhì)量檢驗和試驗計劃, 報業(yè)主認可后由施工單位組織實施。督促施工單位編制承包范圍內(nèi)的施工組織設(shè)計和重大施工技術(shù)措施、方案，業(yè)主、監(jiān)理認可后由施工單位組織實施。嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程在具備覆蓋條件時，施工單位書面通知業(yè)主及監(jiān)理到現(xiàn)場驗收，然后辦40、理隱蔽工程驗收手續(xù)。施工所用材料符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并按規(guī)定儲存、領(lǐng)用。對超過質(zhì)保期的材料進行報廢處理，嚴禁使用。保溫油漆施工在設(shè)備管道的安裝工作結(jié)束并驗收合格后進行，嚴格執(zhí)行“保溫油漆施工通知單”制度。施工過程中根據(jù)各單項工程的施工特點合理設(shè)置各質(zhì)量控制點，加強每一道工序的中間檢查，上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一工序的施工，認真填寫“中間工序驗收簽證”。重點施工項目編制質(zhì)量檢驗計劃，禁止超越停工待檢點。根據(jù)專業(yè)特點采用先進的專業(yè)工具，如涂層測厚儀、紅外測溫儀等加強對現(xiàn)場作業(yè)的自檢，進一步保證施工質(zhì)量。采取如遮蓋、隔離、現(xiàn)場監(jiān)護、由專人拆卸和安裝保護層等措施，加強對現(xiàn)場已完成的保溫層和保溫41、外殼的保護，來有效的防止施工中的破壞和二次污染，保證工程的整體工藝質(zhì)量和現(xiàn)場環(huán)境的整潔。加強對進入現(xiàn)場部件防腐層的保護工作，對在廠內(nèi)運輸和安裝過程中損壞的防腐層及時地進行修補。對現(xiàn)場加工件等無防腐保護層的部件，及時地進行涂漆防護。11.3質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理 土建工程師 機務工程師 電熱工程師 項目副經(jīng)理 負責人:土建技術(shù)負責人技術(shù)負責人負責人：武 安裝技術(shù)負責人 分包商項目經(jīng)理12、職工培訓為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，對所有參與華能北京熱電廠脫硝工程施工工程的人員進行全員、全過程培訓，以強化質(zhì)量、環(huán)保、安全意識，確保由合格的人員從事與該工程施工有關(guān)的活動。12.1 培訓內(nèi)容根據(jù)項目工42、地的實際情況，各部門提出培訓計劃，經(jīng)部門負責人批準后報綜合辦公室，由綜合辦公室匯總，報經(jīng)項目經(jīng)理部批準。培訓內(nèi)容包括但不局限于下列內(nèi)容：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的知識；環(huán)境保護知識和環(huán)保管理；安全施工生產(chǎn)知識；施工管理、施工質(zhì)量和施工工藝的知識；合同管理知識；新工藝、新技術(shù)、新方法、新材料；崗位技能知識；業(yè)主方提出特殊要求的培訓內(nèi)容。12.2特種作業(yè)人員培訓加強對從事起重、廠內(nèi)駕駛、電工、登高架設(shè)、金屬試驗等人員的培訓工作，使其必須持有經(jīng)地市級以上行政主管部門頒發(fā)的操作證（或資格證）。12.3安全培訓所有參與遼寧東方發(fā)電廠2號機組脫硝系統(tǒng)安裝工程施工的人員，到達工地后首先進行安全培訓。安監(jiān)部做好施工人員的日常安全培訓工作，達到全員培訓。