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1、樁基筏板構(gòu)造基礎(chǔ)高層住宅樓鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄一.編制依據(jù)3二、工程概況31、工程簡(jiǎn)介32、構(gòu)件種類33、使用的鋼筋種類44、鋼筋連接方式4三、施工準(zhǔn)備51、技術(shù)準(zhǔn)備52、材料準(zhǔn)備53、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放5四、施工流程6五、施工工藝61、鋼筋加工6（1）鋼筋原材料加工6（2）直螺紋加工82、鋼筋連接11（1）套筒擠壓連接11（2）電渣壓力焊連接143、鋼筋綁扎施工16（1）柱鋼筋施工16（1）墻體鋼筋18（2）梁、板鋼筋施工19六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施221、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)222、（1）檢查項(xiàng)目和方法22(2）熱軋鋼筋檢驗(yàn)22(3)配料加工檢查23（4）直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)23（5)電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)23(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法242、鋼筋質(zhì)量控制流程圖25七、成品保護(hù)措施27八、鋼筋工程安全保證措施282. 鋼筋安裝：28一.編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1 高層三期工程施工圖(2) 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-1991)(3) 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(4) 普通螺紋基本尺寸 (GB50300-2001)(5) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)(6) 鋼筋混凝土過梁(03G22-1)（7）鋼筋混凝3、土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）（8）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（9）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）2鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)3建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)4普通螺紋基本尺寸 (GB/T196-2003)5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)6鋼筋混凝土過梁(03G22-1)7砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2010）8鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介工程名稱XX三期高層工程建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位勘察單位監(jiān)理單位施工單位 本工程4、為XX三期高層1#、6#、5#、10#工程及5#門衛(wèi)物管用房，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基+筏板構(gòu)造，總建筑面積85667.45m2，其中1#地下1層，地上18層建筑面積13468.87m2；6#地下1層地上18層局部15層，建筑面積19125.76m2；5#地下2層，地上24層建筑面積28643.09m2；10#地下2層，地上30層建筑面積23463.06m2。2、構(gòu)件種類普通構(gòu)件：筏板、剪力墻、梁板。3、使用的鋼筋種類 本工程鋼筋主要采用一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)鋼筋，鋼筋直徑從6mm到25mm。直徑6d8的鋼筋為HPB300鋼筋，直徑6d25的鋼筋為HRB400鋼筋。 本工程的鋼筋規(guī)格種類多，5、本工程主要鋼筋分布情況：底板主要采用16、18、22鋼筋，剪力墻縱筋主要采用10、12鋼筋，箍筋采用6、8、10鋼筋，板采用8、10鋼筋，剪力墻邊緣構(gòu)件主要采用16、18、20鋼筋。梁縱筋主要采用12、14、16、18鋼筋。樓板主要采用8、10鋼筋。序號(hào)鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3006、8、20、222HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、254、鋼筋連接方式 本工程中所有直徑22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)，直徑6.5D22的鋼筋連接采用焊接或綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于35D，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開。現(xiàn)場(chǎng)連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、焊接）。鋼筋連接方式如6、下表所示：序號(hào)部位型號(hào)大小/位置連接方式1柱、剪力墻D12搭接連接12D22電渣壓力焊22直螺紋連接2梁主筋直螺紋連接腰筋搭接連接3板基礎(chǔ)底板優(yōu)先采用直螺紋連接，或搭接連接其他板搭接連接4翻樣中定型加工、定尺加長(zhǎng)的鋼筋連接焊接（單面或雙面）三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對(duì)綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。2、材料準(zhǔn)備 提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計(jì)劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)7、備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號(hào)和直徑大小分批現(xiàn)場(chǎng)抽樣（試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方可使用到工程中。四、施工流程五、施工工藝1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，調(diào)直冷拉率：級(jí)鋼不大于4%，級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直8、徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:級(jí)鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。級(jí)鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；6）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)租用場(chǎng)地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部9、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的“ ”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持10、證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。（2）直螺紋加工1）絲頭的加工內(nèi) 容施工流程鋼筋端面平頭套管擠壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配211、3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。2）螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3312、）檢驗(yàn)流程：若第一次抽檢合格率低于90%時(shí)，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。4）、對(duì)原材料的要求進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；每次進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求；進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求；進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收，檢查分兩步進(jìn)行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長(zhǎng)度彎曲不大于4mm，交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；B試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果13、有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、牌號(hào)、等級(jí)、直徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地?cái)n墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)14、掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進(jìn)場(chǎng)的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。2、鋼筋連接本工程鋼筋直徑616的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，鋼筋直徑16的接頭使用電渣壓力焊連接方式，直徑22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)。（1）套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號(hào)使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內(nèi)容工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連15、接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標(biāo) 記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)量控制質(zhì)量要求連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固16、長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。在鋼筋下料時(shí)，每個(gè)接頭要預(yù)長(zhǎng)20mm30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要17、洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1個(gè)完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工過程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長(zhǎng)度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對(duì)該批接頭逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不18、符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機(jī)加工使用注意安全事項(xiàng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。加工絲頭時(shí)必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動(dòng)需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準(zhǔn)備操作前檢19、查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250恒溫烘烤2小時(shí)；2）操作工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。3)20、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。4）成品保護(hù)不得過早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水焊接時(shí)搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋（直徑 D16）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑 D16）板鋼筋、剪21、力墻水平鋼筋機(jī)械連接梁柱（包括剪力墻暗柱）直徑 D223、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋施工1）柱施工流程柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長(zhǎng)箍筋綁扎經(jīng)過計(jì)算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長(zhǎng)，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。2）柱鋼筋的保護(hù)加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施：3）柱鋼筋施工注意事項(xiàng)柱頂部位的鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直22、部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁口相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。框架柱變截面處，鋼筋的加工不能用火烤，要采用機(jī)械彎曲。按圖紙要求計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的甩筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，柱插筋見下圖：（123、）墻體鋼筋直墻施工流程圖豎筋接長(zhǎng)水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋（見下圖）。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。（2）梁、板鋼筋施工 1）施工流程施工流程圖鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土2）24、施工工藝： 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端箍筋應(yīng)加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級(jí)抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。 樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm 的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與25、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖： 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當(dāng)樓板厚度為100-200mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm；當(dāng)樓板厚度為200-300mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm；當(dāng)板厚為300h500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下：六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查項(xiàng)目和方法主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規(guī)定抽取試26、件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 (2）熱軋鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于627、0t。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 (3)配料加工檢查1）半成品需滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范；2）成型鋼筋形28、狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)A.直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收29、批。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。B.現(xiàn)場(chǎng)直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截?cái)噤摻睢＃?)電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭做為一批，不足300個(gè)仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mmB.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于4D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2m30、m外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3)拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的要求。2)主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量 、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原31、規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長(zhǎng)度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值6受力筋排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查10預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查32、2、鋼筋質(zhì)量控制流程圖3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）由技術(shù)人員向現(xiàn)場(chǎng)工程和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場(chǎng)工程師向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）由技術(shù)部、物資部、工程部對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。（3）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題33、應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（4）嚴(yán)格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調(diào)整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。七、成品保護(hù)措施 成品保護(hù)，消除通病做到責(zé)任到人，使每個(gè)人從思想上提高認(rèn)識(shí)，形成一個(gè)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系。（1）鋼筋按型號(hào)、規(guī)格、批次、廠別、使用部位，分別標(biāo)牌堆放，加強(qiáng)保管以便明確識(shí)別，防止誤用、混用；（2）鋼筋保持清潔，保證無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、油脂、泥土、油漆等污染，以防砼與鋼筋粘接受損；（3）梁板模板上用鋼筋撐腳上鋪木板方法34、架設(shè)臨時(shí)施工通道，以防操作人員踩踏上層鋼筋網(wǎng)片發(fā)生變形，嚴(yán)格控制陽臺(tái)、雨蓬負(fù)筋位置以免拆模后構(gòu)件斷裂（4）梁板鋼筋綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓埋，固定可靠。八、鋼筋工程安全保證措施1. 鋼筋加工：機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)構(gòu)性能和操作規(guī)程。2. 鋼筋安裝：(1) 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上戶卸料要注意安全。(2) 起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。(3) 在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。