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1、248m高架橋樁基工程挖孔提土抽排水鋼筋籠制作安裝砼灌注施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1定位32挖孔及成孔32.3提土：用絞架人工提升或用電動卷揚機提升土石方。32.8抽水及排水：42.9雨季施工措施42.9.1做好雨季施工準備42.9.2施工方法及技術措施52.1053.施工進度控制64.樁孔檢查及清孔65.樁基鋼筋籠75.1鋼筋性能75.1.2鋼筋的驗收、存放75.2鋼筋加工要點：75.2.1鋼筋的調直和除銹：75.2.4鋼筋加工后的存放注意要點：85.4對于鋼筋籠的制作安裝要求如下：92、5.4.2鋼筋籠制作105.4.4鋼筋籠制作安裝的允許偏差:105.5鋼筋籠吊裝116.樁基砼的灌注116.1砼的配合比116.2砼的拌制116.2.3砼攪拌完畢后,應按下列要求檢測砼拌和物的各項性能:136.4砼工程質量檢驗和質量標準146.4.1實施砼質量控制146.4.2質量檢驗156.5按樁頂設計標高澆筑完畢后及時按規定進行養護及鑿毛。167.施工工藝流程圖16人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖168.質量保證措施179.安全保證措施189.8護壁必須牢固,如有松動等異?，F象,應立即采措施加固;1910.機械設備表19XX高架橋工程起訖樁號為K519+966-K520+214,全長248米,3、樁基全部為嵌巖柱樁,樁徑分別為1.2米、2.0米，全部采用人工挖孔。地層結構從上到下依次為粘土層、全風化頁巖與含鈣粉砂質泥巖互層、構造角礫巖、強風化頁巖與含鈣粉砂質泥巖互層、弱風化頁巖與含鈣粉砂質泥巖互層。樁底持力層為弱風化巖，樁長在1423m,單樁工期在30天左右。施工方案如下：1定位保證各樁樁位正確，采用全站儀測定樁基中心位置，并設置樁位十字形軸線樁。在樁孔挖進過程中需經常進行測量、校正樁基中心和樁徑，樁孔中心偏差控制在允許值50mm范圍內，垂直度0.5L/100，并報請監理工程師復核、認可，確保測量的準確無誤。2挖孔及成孔2.1挖孔工作開工前，向監理工程師提交分項工程開工報告，得到批準后4、再開挖。2.2開挖：在松軟的回填土中，用鍬、鋤、洋鎬人工開挖；在硬質原狀土、砂礫石地層中，則用尖鍬、洋鎬人工開挖，并配備空壓機、風鎬配合人工破碎；在風化巖層中，則用空壓機配風鎬人工鑿巖或放炮松動、用尖鍬、洋鎬人工裝碴。2.3提土：用絞架人工提升或用電動卷揚機提升土石方。2.4護壁：1.2m及2.0m樁徑護壁采用15cm厚C20砼（特殊地質采用25cm厚C25鋼筋砼）。記錄：每根樁每節挖進的進尺、護壁、土質、抽水等情況作好原始記錄，成孔后根據原始記錄繪制柱狀圖，供成孔檢查驗收。2.5安全防護：砼護壁應高出地面30cm，井口周圍1米范圍內不堆放渣土、雜物，防止土、石、雜物落入孔內傷人。挖孔工人必須5、配戴安全帽、繩。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具應經常檢查。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，并在樁孔四周圍擋阻止行人入內。2.6樁孔土石方轉運：采用人工轉運至集中堆放地點，再集中處理。土石方集中堆放地點、運距另報工程洽商記錄。2.7通風照明：在樁孔內采用工作空壓機通風,當工作空壓機不能滿足需要,孔內有害氣體超標時，采用專用通風空壓機對孔內送風，孔內照明采用36v低壓電源。2.8抽水及排水：樁孔內地下水滲水用100潛水泵抽取。地表雨水及從樁孔抽出的地下水通過明溝或臨時排水管排入已有的排水系統。明溝一般規格為深5070cm、凈寬50cm、溝墻寬24cm，水泥砂漿砌磚溝墻，明溝及臨時排水管根6、據條件分段布置，另報工程洽商記錄經批準后實施。2.9雨季施工措施2.9.1做好雨季施工準備1)準備雨季施工的防洪材料、機具設備和必要的遮雨設施；2)工程材料特別是水泥、鋼筋應防水、防潮；施工機械防洪水淹沒；2.9.2施工方法及技術措施1)雨期施工時，對受洪水危害的工程應停止施工，若必須施工時，應有防洪搶險措施；2)加強對樁孔土質的觀測，防止地面水流入樁孔內，及時將樁孔內積水抽出；3)施工前對排水系統進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施；4)雨后應將材料、模板等清除干凈；5)設置避雷設施;2.10（1） 每一節為一施工循環，即每挖一節土后，接著澆灌一節砼護壁；第一節砼護壁高60cm，其余各節7、一般為100cm。 (2) 每m3護壁砼中摻加1.20Kg三乙醇胺,提高砼早期強度。(3)當樁孔出現坍孔時,若坍孔不嚴重,可用砼填滿重新護壁;當坍孔嚴重時,用砂回填樁孔至原地面標高,在樁孔周圍鉆孔灌入水泥漿對樁孔四周土進行固結,然后重新挖孔,重新護壁。(4)每節護壁用鋼卷尺檢查樁徑，24節護壁從孔口吊線檢查、校正樁孔中心位置和垂直度,確保樁孔成孔質量。(5)在樁孔挖掘的過程中,對樁周土體進行檢查,每節挖掘下層土方時,如發現上層土體下滑,或出現空洞,則做好記號，待下層護壁砼達到70%強度時,在上層護壁上按做好的記號鑿開一個10cm的孔洞,通過導管向空隙及空洞內灌入水泥漿以確保土體與護壁砼接合的緊8、密。3.施工進度控制用2個月時間完成所有樁基;4.樁孔檢查及清孔樁孔成孔后，用測繩測量孔深，用鋼尺量孔徑，用垂線測量垂直度，樁孔底部不留存余殘渣。自檢合格后報請有關檢查驗收單位進行檢驗，檢驗合格后再澆筑15cm厚C25封底砼。接著安放驗收后的鋼筋籠、灌注砼。灌注砼前應再次檢查清理樁孔，并經監理工程師驗收認可后，方可灌注砼。挖孔成孔質量標準如下表： 挖孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于0.5%孔深摩擦樁:不小于設計規定沉淀厚度(mm)摩擦樁:符合設計要求,當設計無要求時,直徑大于1.5m或土質較差的樁小于等于500mm。5.樁基鋼筋籠59、.1鋼筋性能5.1.1鋼筋砼用的鋼筋和預應力砼中的非預應力鋼筋的力學性能，必須符合GB149984的規定，鋼筋應有出廠質量保證或試驗報告單，并做機械性能試驗，使用前還應進行抽檢。5.1.2鋼筋的驗收、存放鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存、不混雜，并立牌標明以資識別。鋼筋運輸、存放應避免銹蝕、污染，露天堆放時，則墊高并加遮蓋。5.1.3鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坨、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，則予剔除，不予使用。5.2鋼筋加工要點：5.2.1鋼筋的調直和除銹：a、使用前將鋼筋表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈，使鋼筋表面潔凈。b、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調直后，使鋼筋平直、無局部彎10、折。c、采用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2，II級、III級鋼筋的冷拉率不大于1。5.2.2鋼筋配料要求：鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）應先按順序填寫配料表，再根據調直后的鋼筋長度，統一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。5.2.3鋼筋的彎起和末端彎鉤按設計或規范要求。彎起鋼筋時，先反復修正并完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板筋使用，然后進行正式加工生產。5.2.4鋼筋加工后的存放注意要點：a、鋼筋成型后，詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。b、同11、一類型鋼筋存放在一起，一種形式彎完捆綁好后掛上編號標簽，寫明鋼筋規格尺寸，必要時還需注明使用的工程名稱或部位。c、成型的鋼筋，如須2根扎結或焊接者，則捆在一起；d、成型鋼筋在運輸時，注意謹慎裝卸，避免變形，存放時避免雨淋受潮生銹以及其他有害物質的腐蝕。5.3鋼筋的接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對25mm的鋼筋，在對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接。5.3.1鋼筋的縱向焊接采用閃光電焊、電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，盡量做成雙面電焊，只有當不能作成雙面焊縫時，才采用單面焊縫。5.3.2鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；12、接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。5.3.3鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其截面面積不小于被焊鋼筋的截面面積，幫條長度，如用雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫小于10d。5.3.4電弧焊接使用的焊條其性能按低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定，并符合設計要求。5.3.5受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置于內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度且不小于50cm。配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應不超過50，按規范規定配制，且同一鋼筋上盡量少設接頭。5.3.6電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍13、鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。5.3.7鋼筋綁扎搭接長度按砼標號、受力情況、鋼筋直徑分別按規定施工。5.4對于鋼筋籠的制作安裝要求如下：5.4.1在樁孔附近選擇場地制作鋼筋籠，以加快進度,但必須保證鋼筋籠的清潔。5.4.2鋼筋籠制作a、鋼筋的技術條件必須符合設計要求及有關標準的規定，表面不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。b、鋼筋必須順直，調直后表面傷痕及銹蝕不應使鋼筋截面積減少。c、鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現象。d、焊接之前必須清除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。e、鋼筋焊接采用對焊，接頭處不得有橫向裂紋，接頭彎折 4，軸線偏移0.114、d且2.0mm，并按要求送檢。f、箍筋間距需按設計要求并一致，箍筋采用20鐵絲綁扎固定。5.4.3成形的鋼筋籠，必須具有足夠的剛度和穩定性，以利運輸、吊裝和澆筑砼過程中不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋籠的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。5.4.4鋼筋籠制作安裝的允許偏差:鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。其允許的偏差如下表：檢查項目允許偏差受力鋼筋20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距0，-20彎起鋼筋位置20保護層厚度105.5鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作場一般應設在樁孔附近，但樁孔分布很廣，受場地限制，可能存在部分水平平板車運輸。運輸時左右固定，防止碰撞變形、脫焊，鋼筋籠入孔采用15、汽車吊。汽車吊噸位，不但與鋼筋籠重量有關，更受吊臂長短限制。吊車能停放位置離樁孔太遠時，必須采用長臂重噸位吊車。鋼筋籠安裝必須保持垂直和居中，必須在籠外按設計焊接限位鋼筋和在籠壁間加撐塊校正。6.樁基砼的灌注6.1砼的配合比6.1.1應以質量比計,并應通過設計和試配選定。試配時應使用施工實際采用的材料,配制的砼拌和物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件，制成的砼應符合強度、耐久性等質量要求；6.1.2通過設計和試配確定配合比后,應填寫試配報告單,提交監理批準。砼配合比使用過程中,應根據砼質量的動態信息,及時進行調整、報批；6.2砼的拌制6.2.1拌制砼配料時,各種衡器應保持準確,對骨料的含水率16、應經常進行檢測,雨天進行施工應增加測定次數,據以調整骨料和水的用量。配料數量的允許偏差見下表:放入拌和機內的第一盤砼材料應含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核。計量器具應定期檢定，經大中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。配料數量允許偏差材料類別允許偏差(%)現場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料21粗、細骨料32水、外加劑216.2.2對于在施工現場集中攪拌的砼，應檢查砼拌和物的均勻性。(1)砼拌和物應拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現象;(2)砼拌和物均勻性的檢測方法應按現行國家標準砼攪拌機技術條件(17、GB9142)的規定進行;(3)檢查砼拌和物均勻性時,應在攪拌機的卸料過程中,從卸料流的1/4至3/4之間部位,采取試樣,其檢測結果應符合下列規定:砼中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%,單位體積砼中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。6.2.3砼攪拌完畢后,應按下列要求檢測砼拌和物的各項性能:(1)砼拌和物的坍落度,應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測,每開作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如砼拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15分鐘,其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時,還應觀察砼拌和物的粘聚性和保水性;(2)根據需要還應檢測砼18、拌和物的其他質量指標并應符合本章的其他規定。6.3灌注方法視孔內滲水情況而定。當滲水上升速度大于6mm/min時，采用水下砼灌注方法。灌注樁采用水下方法灌注砼時，要求： a、安裝導管和料斗時，導管頭距孔底0.5米，導管連接必須嚴密不漏水，料斗和喇叭斗的砼存量應滿足初灌量的要求。（V（d2h+D2H）具體數量根據導管內徑及樁徑而定。 b、安裝止水塞，止水塞安裝在孔內水位上0.5米，用鉛線吊掛在料斗口上。 c、當料斗和喇叭斗砼注足初灌量時，剪斷止水塞鉛絲，使砼由自重經導管沉入孔底，并封住導管口。 d、封口后，及時檢查其可靠性，若沒有封住水，則返工重新澆注，若達到封水目的，則繼續不斷灌注砼，達到一定19、量時，將導管適當提起，但應保持導管在砼中埋深不小于2米。并保證砼混合料有足夠的流動性，其坍落度可控制在18cm左右。經批準后，方可加入泵送劑。 e、在砼澆灌前，應在孔口作好高程標記，以便控制樁頂砼標高，當砼終凝后并達到一定強度時，適時地鑿除樁頂浮漿和樁頭處理（控制標高時，應扣減浮漿厚度和樁頭處理厚度）。 f、澆灌中途事故處理 i、導管進水：首批砼灌注后導管進水時，應將已灌砼及時清出，再改正操作方法，重新灌注。ii、導管堵塞：灌注不久發生導管堵塞時，用長桿沖搗或用振動器振動導管，無效時，應及時將導管拔出，清出已灌砼，吊出鋼筋骨架，然后重新施工。iii、當樁孔內砼澆至滲水面以上出現故障，不能繼續澆20、砼時，暫停澆注；待樁基砼達到一定強度時，采用接樁方式處理。當孔底滲水速度小于6mm/min時，采用在空氣中澆注砼方法。必須設置漏斗和串筒，砼通過漏斗和串筒送下，串筒每節長度1米，串筒底離砼澆注面不大于2m，隨砼面的升高，逐節拆卸。砼澆注過程中，必須用插入式振動器振搗，以保證砼的密實。6.4砼工程質量檢驗和質量標準6.4.1實施砼質量控制1)通過對原材料的質量檢驗與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產和施工過程各工序的質量檢驗與控制，以及合格性檢驗控制，使砼的質量符合規定要求；2)在施工過程中進行質量檢測，應用各種質量管理圖表，掌握動態信息，控制整個生產和施工期間的砼質量，制訂保證質量的措施，完善21、質量控制過程；3)配備專職技術人員、檢驗及試驗設備，建立和建全必要的技術管理與質量控制制度。6.4.2質量檢驗6.4.2.1澆筑砼前的檢驗:1)施工設備和場地;2)砼組成材料及配合比(包括外加劑);3)砼凝結速度等性能;4)鋼筋籠安裝的檢驗;6.4.2.2拌制和澆筑砼時的檢驗:1)砼組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時隨時抽樣試驗；2)砼的和易性(坍落度)每工作班至少2次;3)砂石材料的含水率,每日開工前1次,氣候有較大變化時隨時檢測;當含水率變化較大、將使配合比偏差超過規定時，應及時調整；4)鋼筋籠的穩固性及位置;5)砼的運輸、澆筑方法和質量；6)外加劑使用效果;7)制取砼22、試件;6.4.2.3澆筑砼后的檢驗:砼強度,拆模時間;6.4.3對砼的強度,制取試件檢驗其在標準養護條件下28天齡期的抗壓極限強度。試件制取組數為每根樁2至組。6.5按樁頂設計標高澆筑完畢后及時按規定進行養護及鑿毛。7.施工工藝流程圖具體人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖如下：人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖8.質量保證措施8.1推行全面質量管理,嚴格各項工序管理,上道工序經驗收合格不得進入下道工序,嚴守崗位責任制,做到分工明確,責任到人,特殊工種必須持證上崗;8.2嚴格按設計和規范要求施工,按公路橋梁工程質量檢驗評定標準檢查驗收;8.3現場測量放線必須先建立方格網,完全閉合后經復測驗收后方可使用,各樁23、位除放出中心樁外,還應放出軸線樁;8.4所有原材料必須有出廠合格證,進場前,必須報請監理試驗工程師驗收合格后,方可進場,否則不得進場使用;8.5合理試配,加強砼攪拌的計量管理,所有材料要求過秤,嚴格執行配合比和砼的坍落度,和易性應嚴格控制,專人管理;8.6所有機械設備進場前均需做好檢修工作,進場后派專人維修,并配有備用設備,保證設備正常運轉。9.安全保證措施9.1設置專職安全員,各施工班組設兼職安全員,形成安全網絡,做到檢查及時,預防為主;9.2進入現場戴好安全帽,下樁孔必須帶好安全帶;9.3配電箱上安裝漏電保護器,供電線路必須架高;9.4樁孔內用防護燈照明,且照明電壓不得高于36V,工作空壓24、機進行通風;9.5施工時,隨時檢查水泵是否漏電,漏電水泵未修好前,一律不得使用;9.6下井前,必須先檢查絞架、井繩是否牢固，是否有破損，如發現有破損立即更換，井下施工必須有人監護，砌高井圈，防止地面物體落入井內傷人；9.7井口必須用竹架板蓋住,只留下人和吊物的出口,在井內設置半圓形安全擋板,土往上吊時,井口施工人員必須站在安全擋下;9.8護壁必須牢固,如有松動等異?，F象,應立即采措施加固;9.9井下人員不得吸煙,井下人員若發生頭昏、呼吸困難等現象，應立即向井口人員發出信號，及時搶救；9.10場內積水一律集中排至已有的下水管道,井下挖土要掌握土體情況,及時采取措施,防止涌砂;9.11在每孔開挖前25、,在樁的四周搭設鋼管支架用竹膠板在四周封閉,高度為2米,在背向道路的方向開一90cm的門,作為出土用。10.機械設備表序號機械設備名稱規格型號數量(臺套)進出場日期1起重吊車50 t22002.10-2003.22自卸汽車東風340202002.10-2003.23灑水車L500022002.10-2003.24柴油發電機組120 kw22002.10-2003.25電焊機BX300、BX500102002.10-2003.26對焊機75KVA22002.10-2003.27空壓機WC1.5/542002.10-2003.28泥漿泵80NWL、10NWL42002.10-2003.29潛水泵Q26、Y40112.2302002.10-2003.210手動葫蘆HSZ42002.10-2003.211木工園鋸機22002.10-2003.212平刨機22002.10-2003.213鋼筋切割機GQ40YF42002.10-2003.214鋼筋彎曲機GQ40142002.10-2003.215鋼筋調直機Q1422002.10-2003.216各式振搗器20套2002.10-2003.217導管265m30m2002.10-2003.218料斗4m342002.10-2003.219喇叭斗2m322002.10-2003.220全站儀SOKKIA SET211012002.10-2003.221水準儀SOKKIA C3212002.10-2003.222水準儀北光Ds312002.10-2003.223試驗室設備利用公司試驗室2002.10-2003.224砼抗壓試模10組2002.10-2003.225砼抗折試模4組2002.10-2003.226砂漿試模4組2002.10-2003.2