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1、電廠主廠房鉆孔灌注樁樁基工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄前 言31工程概況41.1.工程概況：41.3.工程主要工作量：42施工機(jī)械配備5主要施工機(jī)械配備一覽表53、施工工藝方法的確定64、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置65、施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃65.1.施工方案：65.2.施工進(jìn)度計(jì)劃：65.3.工期保證措施：76工程質(zhì)量技術(shù)要求77工程質(zhì)量保證技術(shù)措施87.1.施工準(zhǔn)備工作：87.2.鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施：98、施工中常見技術(shù)問題的預(yù)防與處理118.1 樁位偏差118.2 偏孔事故118.4.斷樁2、夾泥、夾心事故1311組織保證體系1512安全生產(chǎn)、文明施工1612.1.安全生產(chǎn)措施1613原始記錄及提交成果1714附件18鉆孔灌注樁工藝流程圖19前 言擬建的某電廠主廠房，其樁基礎(chǔ)工程采用鉆孔灌注樁。我公司為確保樁基的施工質(zhì)量及進(jìn)度，滿足建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方的要求，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明”地完成本項(xiàng)目，特編制本施工方案。本施工方案根據(jù)下列依據(jù)編制而成：1） 某電廠主廠房樁基工程圖紙；2）鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ0820292） 3）地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ084094）4）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30188）5）地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-20023、）6）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）7）建筑樁基技術(shù)規(guī)程（JGJ94-94）8） 本公司現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和要求和其他各項(xiàng)現(xiàn)行規(guī)定規(guī)程。1工程概況1.1.工程概況：某電廠主廠房座落在某煤礦北側(cè)，其樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，由電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。該工程樁徑為800MM、 有效樁長(zhǎng)為28M、樁數(shù)291根，理論鉆孔灌注樁工作量約4074M3，砼標(biāo)號(hào)為水下C30。1.2.工程地質(zhì)、地下水及周圍建筑物和地下管線情況： 地形地貌：主廠房施工場(chǎng)地原為某煤礦矸石堆場(chǎng)，地勢(shì)較平坦，矸石回填深度平均深度約，、軸線回填建筑垃圾深。施工時(shí)必須挖運(yùn)、換填土，對(duì)工程進(jìn)度有一定影響。 地基土分布及特征：根據(jù)鐵道第一勘察院所供4、地質(zhì)初勘報(bào)告反映，場(chǎng)地自然地面以下各土層主要由粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土組成。砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土和砂質(zhì)粉土在成孔時(shí)必須引起高度重視。本區(qū)域地質(zhì)土層分布能滿足本次灌注樁施工要求，具體土層分布情況詳見地質(zhì)詳勘報(bào)告。 地下水：場(chǎng)地地下水靜止水位與地面下。 管線情況：場(chǎng)地內(nèi)目前無任何需要保護(hù)管線。 場(chǎng)地目前無地下障礙，如施工時(shí)局部樁遇到障礙，必須做到先處理后施工的施工原則。1.3.工程主要工作量：根據(jù)設(shè)計(jì)圖可知，工程樁291根、目前理論灌注樁方量約為4074M3，鋼筋約T，其中20 鋼筋14.36T、14 鋼筋145.6T、8 鋼筋22.7T。挖運(yùn)回填厚矸石方量4650 M3，5、軸線回填建筑垃圾換填土方1982 M3。2施工機(jī)械配備根據(jù)施工工藝要求，擬在本工程施工中，選用GPS-30/10 型工程施工鉆機(jī)及其成套施工設(shè)備，進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，主要施工機(jī)械如下表示：主要施工機(jī)械配備一覽表序 號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1工程鉆機(jī)GPS-30/10型10臺(tái)套2泥漿泵3PLN15臺(tái)套3電焊機(jī)BXI-500F-3 6臺(tái)4對(duì)焊機(jī)UN10025水泵 2臺(tái)文明施工用6吊車3臺(tái)7坍落度測(cè)定儀 2 套8測(cè)繩50M10根9混凝土試模15CM3 18 組10套絲機(jī)2臺(tái)注：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，挖運(yùn)矸石、換填建筑垃圾工作量大（總計(jì)6632 M3），工程前期受限嚴(yán)重。根據(jù)業(yè)主實(shí)際工期要求，場(chǎng)6、地挖運(yùn)矸石、換填建筑垃圾之后，立即增加樁機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)場(chǎng)施工，從而盡量做到100%滿足業(yè)主所要求工期。3、施工工藝方法的確定根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求及地層特點(diǎn)，在鉆孔灌注樁施工中擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，自然土的泥漿護(hù)壁，大泵量二次清孔，導(dǎo)管法下砼灌注成樁的施工工藝。鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝流程圖見附件一4、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置為確保施工質(zhì)量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，我們根據(jù)本工程所處的環(huán)境和項(xiàng)目特點(diǎn)，本著科學(xué)合理、方便的原則，在工程樁施工時(shí)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面進(jìn)行了精心布置。5、施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃5.1.施工方案：根據(jù)本工程場(chǎng)地條件和工程量，進(jìn)場(chǎng)后業(yè)主要求試驗(yàn)樁、工程樁同時(shí)施工。5.2.施工進(jìn)度7、計(jì)劃：根據(jù)本項(xiàng)目工程條件，設(shè)備投入和用電量配置，按照在合理降低造價(jià)、確保質(zhì)量的前提下，盡量提前工期的原則，合理進(jìn)行設(shè)備調(diào)度，工程樁施工有效工期45 天完成施工任務(wù)。具體打算如下：.進(jìn)場(chǎng)階段；我公司已準(zhǔn)備前期機(jī)械檢查、人員配備及材料聯(lián)系，進(jìn)場(chǎng)后設(shè)備調(diào)試、材料試驗(yàn)，辦公室布置、定位放線等一切開工前準(zhǔn)備，這段時(shí)間需10天左右。.施工階段；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供電及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我施工方擬投入10臺(tái)套鉆孔灌注樁設(shè)備進(jìn)行工程樁施工，根據(jù)該地層及我施工方在附近多處施工相近樁的經(jīng)驗(yàn)，單機(jī)每天成樁1根左右，則10臺(tái)套鉆機(jī)每日成樁約10根。故整個(gè)工程樁施工工期約為30天，考慮不可預(yù)見工期5天，則正式開工后完成整個(gè)工程樁工期8、35天。（不含前期準(zhǔn)備工期）施工進(jìn)度計(jì)劃表見附件二5.3.工期保證措施：為確保本工程項(xiàng)目按期完成，在本項(xiàng)目的實(shí)施過程中，擬采取以下保證措施：.組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織協(xié)調(diào)；選派具有建設(shè)部項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的同志任項(xiàng)目經(jīng)理；同時(shí)，公司擬派一名主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)深入現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)各方面工作；.提前上報(bào)材料清單，確保材料供應(yīng)及時(shí)；.組織技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)好的班組承擔(dān)本項(xiàng)目施工，并配齊足夠的勞動(dòng)力；.加強(qiáng)各項(xiàng)工作的籌備和合理安排，提高各工序和各分項(xiàng)工程間的有效銜接；.組織性能完好的設(shè)備投入項(xiàng)目的施工，并留有備用設(shè)備；.落實(shí)足夠的排漿力量，確保泥漿外排及時(shí)；6工程質(zhì)量技術(shù)要求本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB59、02022002的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收，具體質(zhì)量指標(biāo)如下：6.1.原材料質(zhì)量和商品砼必須滿足規(guī)范要求，方能投入使用。6.2.實(shí)際樁位與設(shè)計(jì)樁位的偏差符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；6.3.設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處的樁頂強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求；6.4.單樁實(shí)際澆筑的混凝土量均大于理論算量，充盈系數(shù)大于1.1但不宜大于1.25；6.5.成孔垂直度偏差 1：100 樁長(zhǎng)；為確保成樁后任何樁身斷面直徑不小于800MM、成樁時(shí)鉆頭直徑不小于780MM，如試成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)所用鉆頭直徑不能滿足設(shè)計(jì)樁徑時(shí)、必須及時(shí)調(diào)整。6.6.樁身達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，其誤差 +100MM，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，工程樁孔底沉渣厚度不大于100MM；6.7.鋼10、筋籠制作的允許偏差合格率大于95%，鋼筋籠定位偏差小于10MM；主筋保護(hù)層為50MM；6.8.樁身砼強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；7工程質(zhì)量保證技術(shù)措施7.1.施工準(zhǔn)備工作：收集工程開工所需的各類資料，本著認(rèn)真、科學(xué)、完善、優(yōu)化的原則編寫施工組織設(shè)計(jì)，并組織管理人員、技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行明確的技術(shù)交底，使上崗人員人人明確工作內(nèi)容和要求；.配合業(yè)主做好測(cè)量基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)的建立和復(fù)核工作；.合理布設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，以確保排污系統(tǒng)暢通；.清理好臨時(shí)施工便道和明水通道，確保施工文明；.挖運(yùn)厚矸石層，、軸線建筑垃圾換填；.材料的進(jìn)場(chǎng)：.1.所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、國(guó)標(biāo)及本工程的特別規(guī)定；.2.鋼筋的級(jí)別、11、鋼種、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定；.3.商品砼的必須得到監(jiān)理和業(yè)主的認(rèn)可方可使用；.4.本工程商品砼及鋼筋，必須按規(guī)定做好各有關(guān)原材料的采樣和測(cè)試工作，確保原材料的質(zhì)量。7.2.鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施：.測(cè)量定位及護(hù)筒埋設(shè).1.復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)線，水準(zhǔn)基點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測(cè)量定位和護(hù)筒埋設(shè)；20MM，并應(yīng)保持垂直。. 為了確保成孔質(zhì)量設(shè)備的就位及鉆具的檢驗(yàn)：“三點(diǎn)一線”，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動(dòng) ；.2.成孔前，認(rèn)真檢查并準(zhǔn)確尺量所用鉆具，剔除彎曲及嚴(yán)重磨損的鉆具。.成孔施工：.1.成孔過程中的泥漿性能確保比重1.101.25 ；.2.根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排渣12、。并堅(jiān)持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，切實(shí)做好第一次清孔換漿工作；.3.開鉆時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，確保鉆孔垂直，進(jìn)尺后根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，常規(guī)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓1025Kpa ； 轉(zhuǎn)速4070R/Min ； .4.特別注意粉質(zhì)地層及砂層的鉆進(jìn)，合理調(diào)整泥漿性能，防止出現(xiàn)縮徑或坍孔；.5.在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，鉆機(jī)施工安全距離不宜小于4 倍樁徑或最小時(shí)間間隔不小于36 小時(shí)；.6.成孔質(zhì)量均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序；.7.對(duì)砂層較厚，流塑嚴(yán)重，易坍方縮徑等段面，鉆進(jìn)時(shí)轉(zhuǎn)速放慢，確保泥漿護(hù)壁，并根據(jù)13、試成孔情況確定泥漿性能，必要時(shí)部分土層可采用人工造漿，從而確保成孔質(zhì)量。.鋼筋籠制作和吊放：.1.鋼筋籠的規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工圖的要求；鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距10MM ；箍筋間距20MM ；鋼筋籠直徑10MM ；鋼筋籠長(zhǎng)度50MM ；.2.已制作完成的鋼筋籠堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁亂堆放；.3.吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放；.4.鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)；.5.為確保鋼筋籠居中和保護(hù)層厚度，在鋼筋籠四周每隔4M均勻綁扎砼墊塊。.6.為確保后壓漿順利成功，鋼筋籠的定位放置孔底。.水下砼灌注：.1.二14、次清孔質(zhì)量達(dá)到要求后，方可進(jìn)行水下砼灌注；.2.嚴(yán)格進(jìn)行商品砼驗(yàn)收，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足規(guī)范規(guī)定；.3.水下砼灌注必須連續(xù)，不得無故中斷；.4.首批砼灌注量必須超過理論計(jì)算混凝土初灌量、以確保導(dǎo)管底部埋深大于；.5.及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面深度，導(dǎo)管的埋深控制在2-8M 之間；.6.為保證樁頂質(zhì)量，砼均灌至高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 以上；并對(duì)砼進(jìn)行取樣和測(cè)試，坍落度180220MM；.7.認(rèn)真做好灌注成樁后砼的測(cè)量、記錄。8、施工中常見技術(shù)問題的預(yù)防與處理8.1 樁位偏差在開工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)15、必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算復(fù)核測(cè)量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交匯方法測(cè)量。8.2 偏孔事故. 事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。. 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回16、填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。.導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。.初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。.泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。.混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析 。.粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。.埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中17、，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。.操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。.其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。.事故處理方法：提升導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，重新下導(dǎo)管用水泥漿液置換泥漿，水泥漿比重大于1.3。待到泥漿完全被置換完畢，采用球內(nèi)膽止水及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混18、凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆筑記錄。8.4.斷樁、夾泥、夾心事故.該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：.1.澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過30min。.2.二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2 以下。.3.質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。.4.在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。.鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤粒旌媚酀{。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，19、比重為1.251.30，在鉆進(jìn)中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動(dòng)時(shí)，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。.鉆進(jìn)中遇到碎、礫石成孔時(shí)控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重控制在1.30，并及時(shí)過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個(gè)重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于150mm。采取的二次清孔技術(shù)方案。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時(shí)把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。二20、次清孔結(jié)束后，把測(cè)繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。10.1.為了達(dá)到上述施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、確保施工質(zhì)量，杜絕3、4 類樁，將按全面質(zhì)量管理的要求，實(shí)施全過程的質(zhì)量管理。.進(jìn)場(chǎng)前，必須組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，使每個(gè)施工人員做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位的職責(zé)、質(zhì)量要求和技術(shù)要求有深刻的了解，并了解可能發(fā)生的質(zhì)量事故和預(yù)防措施；.實(shí)行質(zhì)量管理技術(shù)負(fù)責(zé)制：施工項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量措施全面負(fù)責(zé)實(shí)施，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)把關(guān)；.加強(qiáng)自測(cè)手段，實(shí)行工序管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的工序管理制度，對(duì)各工序的檢查驗(yàn)收認(rèn)真21、負(fù)責(zé)，自檢率達(dá)到100%；.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須及時(shí)、認(rèn)真地做好資料整理匯總、歸檔工作；.本工程目標(biāo)管理：“確保無三、四類樁、爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良”。11組織保證體系經(jīng)研究，派具有樁基礎(chǔ)施工豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理組織施工，成立強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目部。組織保證體系圖詳見附件三根據(jù)本工程特點(diǎn)，考慮到施工時(shí)需交叉進(jìn)行，在施工實(shí)施進(jìn)程中，高峰時(shí)約需施工人員93人左右，各工種人員配置情況見下表：項(xiàng)目崗位人數(shù)工作職責(zé)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理1工地全面負(fù)責(zé)專職安全員1全面負(fù)責(zé)施工安全及文明管理項(xiàng)目工程師1全面負(fù)責(zé)技術(shù)與質(zhì)量施工管理質(zhì)檢組2質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)管理、資料管理材料后勤組2材料供應(yīng)、安全、文明、保潔衛(wèi)生生產(chǎn)技術(shù)施工2施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)施工施22、工組3施工管理生產(chǎn)人員機(jī)長(zhǎng)6負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)安排與安全文明施工成孔、灌注班54成孔施工、砼灌注運(yùn)輸班5鋼筋運(yùn)輸、后勤用車等測(cè)量班2測(cè)放樁位、復(fù)核護(hù)筒、孔徑孔深測(cè)量鋼筋籠制作8鋼筋籠制作、孔口焊接輔助人員修理班4工地設(shè)備保養(yǎng)維修其它2現(xiàn)場(chǎng)清理、文明施工保潔合計(jì)9312安全生產(chǎn)、文明施工12.1.安全生產(chǎn)措施.貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)施安全第一責(zé)任人制度。建立建全安全保護(hù)體系，完善安全管理網(wǎng)絡(luò)，確保責(zé)任到人；加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，做到思想認(rèn)識(shí)到位、安全設(shè)施到位、安全管理人員到位、安全措施到位；安全保證體系圖見附件四。.現(xiàn)場(chǎng)建立安全組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立專職安全員，各工種、班組設(shè)兼職安全員，其安全23、組織詳見安全管理網(wǎng)絡(luò)圖：安全管理網(wǎng)絡(luò)圖安全管理目標(biāo)無工傷事故，無機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)，無交通事故項(xiàng)目經(jīng)理：（安全第一責(zé)任人）項(xiàng)目專職安全員：電工組焊工組排漿組生活區(qū).各工種做到持證上崗，嚴(yán)禁換崗竄崗和空崗；.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“三定”制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。定期檢查，定期保養(yǎng)；.做好現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)、防火工作，配置齊全消防器材；.建立交換班安全交底制度，并認(rèn)真做好相關(guān)記錄；.杜絕重大事故的發(fā)生，減少一般事故的頻率，對(duì)一切事故苗子嚴(yán)格按“四不放過”原則處理 。.認(rèn)真做好施工前的安全技術(shù)交底和定期教育，確保人人接受教育；.嚴(yán)格實(shí)施定期專檢制度和隱患專項(xiàng)治理制度，減少和杜絕事故發(fā)生；.認(rèn)真接受質(zhì)量、安24、全、廠容、環(huán)保、交通等籌建處部門的監(jiān)督管理；.遵守廠容、交通及環(huán)境衛(wèi)生條例；.落實(shí)專門力量做好場(chǎng)容保潔和進(jìn)出車輛清潔工作；.安排好施工人員食宿、廁所等生活設(shè)施，并建立輪值及專人清掃制度，保障生活環(huán)境衛(wèi)生；.設(shè)法完善合理的泥漿系統(tǒng)，做到泥漿循環(huán)導(dǎo)向流暢，施工場(chǎng)地不跑漿；加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水管理，做到生產(chǎn)用水和生活用水隔離使用；.開工前配合建設(shè)方做好周圍居民、派出所等關(guān)于工地周圍綜合治理工作，加強(qiáng)治安保衛(wèi)工作；.施工現(xiàn)場(chǎng)與某煤礦設(shè)置隔離圍墻、形成封閉施工環(huán)境，確保廠容整潔。 所有施工人員必須配帶胸卡。配合業(yè)主、保衛(wèi)人員一起做好各項(xiàng)工作。13原始記錄及提交成果13.1.原始資料包括：工程承包合同、施工組25、織設(shè)計(jì)和有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及說明、各種施工原始記錄、會(huì)議紀(jì)要、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明單、質(zhì)量檢測(cè)記錄和報(bào)告、設(shè)計(jì)變更通知單和業(yè)務(wù)聯(lián)系單等有關(guān)工程實(shí)施的全部原始憑證；13.2.在工程實(shí)施過程中，必須確保記錄完整、準(zhǔn)確、真實(shí)、整潔，現(xiàn)場(chǎng)資料人員必須及時(shí)收集、整理、妥善保管，未經(jīng)批準(zhǔn)不得外借和外送；13.3.工程結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)對(duì)原始資料進(jìn)行清點(diǎn)歸類和復(fù)制，并及時(shí)組織竣工資料的編寫；13.4.各種資料整理后收集整理兩份送交監(jiān)理、業(yè)主；13.5.根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)定及本工程的要求提交成果資料，并按要求分冊(cè)裝訂。14附件附件一鉆孔灌注樁工藝流程圖吊放鋼筋籠起 拔 護(hù) 筒基樁后壓漿挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝26、就位置換泥漿是否合格?砌鋼筋籠制作臺(tái)鋼筋籠制作同時(shí)安裝壓漿管試塊制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)否測(cè)量放線定樁位鉆進(jìn)成孔水下砼灌注施工準(zhǔn)備設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)埋設(shè)護(hù)筒終孔后換漿清孔 孔二次清孔沉渣是否 滿足要求？安放隔水栓鋼筋籠存放是否合格？是否是否否是預(yù)拌混凝土泥漿比重1.15?吊放灌注導(dǎo)管附件三組織保證體系圖 質(zhì) 量管理小組施工技術(shù)科辦公室物質(zhì)科質(zhì)量檢查科施工組陳偉好難質(zhì)量王寶彥 工作組 蔣安國(guó) 設(shè)備組 王玉清 材料組 王玉清 試驗(yàn)組 邱家星測(cè)量組 杜克勇供應(yīng)合格材料及構(gòu)件，并提供質(zhì)保單、合格證，搞好材料的進(jìn)場(chǎng)管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做設(shè)備檢驗(yàn)鑒定，填好運(yùn)行記錄搞好工程控制測(cè)量和定位放線，確保施工測(cè)量準(zhǔn)確無誤組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)、“四新”應(yīng)用，組織分項(xiàng)、分部、單位工程檢驗(yàn)做好進(jìn)場(chǎng)材料、成品、半成品檢驗(yàn)及日常施工試驗(yàn)、計(jì)量工作以百年大計(jì)質(zhì)量第一，預(yù)防為主，創(chuàng)全優(yōu)精品工程為中心，開展宣傳教育活動(dòng)進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)檢查和綜合各級(jí)部門質(zhì)量管理活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋附件四 安全保證體系圖業(yè)主監(jiān)理工程師 政府安檢部門 項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目安檢部門 專職安全員 各生產(chǎn)班班組長(zhǎng)、兼職安全員附件五