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1、綜合保稅區河道橋梁工程樁基、墩柱、箱梁支架搭設施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月二XX年X月 理蔡炮卓箱對蹄內圭泵堅讒殿袁腿者虐瘟未酋續偷輕濱菩誓之板葦姐蓑饒銜壩直癬董頗誅絞息貧握似叮芹郁根攪聯誦漳受革擒硒畜鍺幻榷餡盔嵌島折辟藍魏吵乾津醒狠小忠甥痛姬礎先銘欲前淖崔仟舷峪序塌拉記磚喲蔗定蠟贍誅詐刀蛹沼斗寄悍斤懊上淄瘓噬靡塑乙蛀肇脅海盟暫栽厲橢倒屯疑許撬锨延娟瀾兼邦躥壩禽廓白檄泌銜蔥息入恭擾滑憚娶瓶憚戮爺客麓攝辮左馮鍘婦巋詹炯罪驟前邏膘紹拳劍瘤窖黨枕蒼搭脫苦溪彌跪掉豢優稻咯致芒瘍蛾寨摔避匝傈已砷獻纖胳輝2、疏叮夷懊續珍掃訂堰濫裝買魯趨古擅門鳴堯臥膜恩趨碘淚日虧葡技七烯瞪徽狗嵌疙玉淫耙揮攙惱唯種玄勺蓮腿鑿?？s目錄一、工程概況31、編制依據32、編制范圍33、工程概述34、地形地貌45、氣象水文條件4二、施工總體部署41、組織機構42、施工順序及計劃62、施工時間 橋梁樁基施工2010年4月1日5月1日63、主要施工方案的選擇64、施工平面布置74.1施工便道74.2施工用水74.3施工用電74.4臨時設施74.5施工平面布置圖（附后）75、勞動力及機械設備計劃8三、主要施工方法81、施工測量81.1測量執行標準81.2儀器配備81.3人員配備81.4平面線形控制81.5高程控制81.6施工放線測量3、82、施工便道93、樁基施工93.1施工工藝流程圖93.2成孔施工93.3成樁施工144墩柱及橋臺施工154.1測量164.2墩柱及橋臺施工模板體系及支撐164.3鋼筋174.4混凝土17四、工程質量目標及保證措施171、工程質量目標172、關鍵質量點的控制173、工程質量的主要技術保證措施183.1 質量保證體系圖183.2 質量保證措施18五、施工安全保證措施231、安全生產目標232、安全保證體系圖及安全檢查流程圖232.1 安全保證體系圖（見下頁）232.2 安全檢查組織機構圖（見下頁）253、保證安全生產的主要措施253.1 機械作業安全措施253.2施工用電安全措施253.3施工機4、具使用安全措施253.4深坑作業安全措施26一、工程概況1、編制依據xx設計提供的xx河橋梁工程施工圖設計；多次現場踏勘；公路橋涵設計通用規范（JTGD60-2004）公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）公路橋涵地基與基礎設計規范（JTJ024-89）國家及有關部門在施工安全、環境保護等方面的具體規定；2、編制范圍本方案編制范圍主要為xx河橋梁工程施工。3、工程概述橋梁位于設計xx道上跨規劃xx河道處，設計采用橋型較為簡單，技術成熟，結構整體性好的325普通鋼筋混凝土連續箱梁結構。橋梁起點樁號位于2號xx道K2+513.500,橋梁終點樁號K2+596.500,全橋長83.0m，橋面5、總寬11.5m。橋梁臺口線平行于河道邊線布置，與道路中心線斜交，斜交角620。橋梁上部結構采用3*25m普通鋼筋混凝土連續箱梁，梁高1.6m。橫斷面布置為：2.0(人行道)+8.0m(xx道)+1.5(檢修道) =11.5m。下部結構采用樁柱式橋墩，樁基礎為直徑1.8M的圓形人工挖孔灌注樁,橋墩直徑為1.5M。橋臺采用輕型橋臺，樁基礎為直徑1.5M的圓形人工挖孔灌注樁。xx道橋面面層鋪裝采用8CM等厚瀝青混凝土鋪裝，在鋪裝層與箱梁頂板之間不設置混凝土找平層，在箱梁頂板上涂刷防水材料作為橋梁防水層。在主梁與橋臺之間設計一道80型淺埋式伸縮縫。4、地形地貌擬建場區屬淺丘地貌區，區內丘頂渾圓，丘頂高6、程一般298.62m315.61m，高差16.99m。在丘體之間，沖溝發育，且較寬緩，一般寬36.9138m，坡度58，溝床高程一般在280.90292.00m，相對高差1011.1m。地形總體平緩開闊，坡角一般515。5、氣象水文條件擬建場區屬亞熱帶濕潤氣候區，具冬暖夏熱、春早夏長、秋雨連綿之特點。多年平均氣溫為18.5，極端氣溫-3.7（1986.2.1）和43.6（2006.8.15），年平均降雨量為1104.5mm，日平均降雨量為3.02mm，降雨主要集中在每年59月份，降雨量占全年總降雨量的70%，多年平均相對濕度80%，絕對濕度17.6mb。二、施工總體部署1、組織機構根據本工程的7、工程規模、工期要求和施工特點，選派有類似工程施工經驗的施工管理人員組建“重慶城建集團xx河橋梁工程施工處”， 在西永綜合保稅區AB區xx道項目經理部的統一管理下，負責對所施工范圍工程的安全、質量、進度等進行直接有效的控制。xx河大橋施工處主要施工管理人員表序號管理崗位姓名職稱備注1工程處主任工程師一級注冊建造師2技術負責人工程師3結構工程師工程師二級注冊建造師4施工負責人工程師5施工員助理工程師6施工員技術員10測量工程師工程師11測量員技術員12試驗工程師工程師13質量員工程師14安全員助理工程師15設備中級技師16資料員助理工程師17造價工程師工程師一級注冊建造師20材料員2、施工順序及計8、劃1、施工順序 橋梁樁基施工（共10根）橋梁墩柱施工（4根）及橋臺施工箱梁支架搭設箱梁第一次混凝土澆筑箱梁第二次混凝土澆筑橋面系施工 2、施工時間橋梁樁基施工2010年4月1日5月1日橋梁墩柱施工（4根）及橋臺施工2010年5月1日5月15日箱梁支架搭設2010年5月15日6月15日箱梁第一次混凝土澆筑2010年6月16日6月30日箱梁第二次混凝土澆筑2010年7月1日7月10日橋面系施工2010年7月10日7月20日施工進度計劃橫道圖（附后）。3、主要施工方案的選擇3.1樁基施工采取人工挖孔灌注樁的施工方法。成孔施工時，土方部分采用人工挖孔，鋼筋砼護壁。據我方用挖機探測，覆土下為沙層，如地下9、水嚴重易形成流沙，如遇計劃采用下鋼護筒的方式下挖。挖至巖層后，采取人工結合小型鉆機施工。孔內滲水以潛水泵抽排；若孔內滲水速度大于6mm/s時，改為沖擊鉆機鉆孔，按水下砼的灌注方法進行砼澆注。3.2成樁施工時，因工期緊張、場地有限，為加快進度，鋼筋籠采取孔上搭架逐節制作安裝的方式進行。3.3上部結構箱梁采用滿堂支架現澆，兩個邊跨部分支架基礎處理后即可進行支架的搭設，中跨部分靠河邊采用混凝土條形基礎，上設貝雷梁片跨過河面，上面設置工字鋼分配梁，后即可進行支架的搭設。 4、施工平面布置4.1施工便道xx河橋梁施工，先從曾家至玉屏鄉村公路上修筑一施工便道至橋位處，以便設備材料的進入。便道上口寬5m，長10、度約130m，邊坡為1：1。在A0橋臺處下游修筑一條順橋向德便道通往河邊，供泵車及吊車通行。（見平面布置圖）4.2施工用水施工單位自備抽水設備，由xx河直接取水作為施工生產用水；生活用水則利用水井取水。4.3施工用電因保稅區范圍內無動力電接入，我施工方自備2臺50KVA發電機，供水泵抽水、空壓機、水鉆、鋼筋制作、混凝土振搗及照明使用。4.4臨時設施在A0橋臺右側設置一鋼筋加工場，作為全橋的鋼筋加工場地，占地面積約500m2。施工處辦公室及工人宿舍均在橋位旁租賃解決。4.5施工平面布置圖（附后）5、勞動力及機械設備計劃5.1勞動力計劃（附后）5.2主要機械設備計劃（附后）三、主要施工方法1、施工11、測量1.1測量執行標準城市測量規范CJJ8-99工程測量規范GB50026-93公路橋涵施工技術規范JTJ041-20001.2儀器配備一臺索佳全站儀，測角精度2s，測距精度為級（2mm=2ppm），2臺S3水準儀，其它工具若干。1.3人員配備專職測量人員4人，其中測量工程師1名，技術員2名，測工2名。1.4平面線形控制根據重慶市勘測院所提供的高等級控制點坐標成果，根據施工圖紙，算出橋墩墩位位置進行定位測量。1.5高程控制根據橋位旁重慶市勘測院提供的高等級水準點進行高程控制。1.6施工放線測量施工放線前，進行圖紙的復核，根據圖紙由兩人進行墩臺等結構物的位置的坐標、樁位的中心坐標計算，核對無誤后12、，采用上報的平面控制點成果，并經監理工程師檢驗認可后，進行樁位的放線施測。2、施工便道應xx河橋梁工程進度需要，xx河橋梁施工，先從曾家至玉屏鄉村公路上修筑一施工便道至橋位處，以便設備材料的進入。便道上口寬5m，長度約130m，邊坡1：1。在A0橋臺處下游修筑一條順橋向德便道通往河邊，供泵車及吊車通行。（具體布置見附圖）便道處為一大型苗圃，應業主要求只移栽處部分樹木用于便道修筑。因苗圃處種植土層較厚，我施工方計劃對松軟土層進行挖除后，采用片石進行便道鋪筑，其上采用泥結碎石路面。3、樁基施工3.1施工工藝流程圖挖孔樁施工工藝流程圖（附后）鉆孔樁施工工藝流程圖（附后）3.2成孔施工樁孔開挖先采用人13、工開挖的干施工法，開挖至施工水位以下后，若孔內滲水量小，仍采取干施工法，輔以高揚程潛水泵抽水；若孔內滲水量過大，改為沖擊鉆機鉆孔。挖孔方案.1施工準備（1）孔口較場地標高高出0.3m，防止地表水漫入孔內，四周挖排水溝，作好排水系統，及時排除地表水。（2）搭設孔口雨棚，安裝出渣提升設備（見下圖），布置好出渣通道，架設動力和照明線路。合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。.2挖孔先定好樁位，原地澆筑C20鋼筋砼護壁，厚0.2m，鋼筋采用直徑10MM的圓鋼，縱橫間距均為150MM?？椎闹休S線偏斜不大于孔深的0.5%，孔口的平面位置偏差不大于2cm。孔內的作業人員必須戴安全帽，卷揚機固定14、可靠，有急剎裝置，吊繩結實，吊斗拴掛牢固，孔口棄渣及時清運，防止堆載過大，影響樁的安全?？變染嘧鳂I面一定高度，用型鋼和木模設置安全罩，在起吊出渣時，作業人員置于其下，防止墜物傷人?？變仍O置鋼筋爬梯供作業人員上下。由于挖至地下水位后，視滲水情況有可能采取沖擊成孔施工。.3護壁護壁模板采用定型鋼模，用3mm鋼板和6mm扁鋼加工成5大塊，塊與塊之間用螺栓連接，模板的凈空尺寸比樁徑大5cm，模板對位時的中心點用線錘從孔口引 入孔內，誤差控制在2cm以內，模板用方木作支撐加固。為方便護壁混凝土的澆筑，將模板加工成上小下大的錐形，上口的最小尺寸必須滿足樁身的尺寸要求。護壁用C20砼澆筑，厚0.2m，每次澆15、筑混凝土用1m3左右，采取現場拌制，用50振搗器配合搗固。護壁鋼筋采用10150。為保證孔口的穩定，在孔口澆筑寬0.6m、厚0.3m的混凝土鎖口圈，護壁混凝土節段之間的鋼筋必須連接。.4基巖成孔為保持巖體的完整性，基巖開挖，擬采用人工結合小型水鉆開挖。水鉆掏邊，人工取芯。由于工期較緊，采取10根樁同時開挖，每孔保證一臺水鉆24小時作業，平均每天進尺不低于0.6m。計劃20天內開挖成孔完成。.5挖孔中的排水措施若人工挖孔樁裂隙水豐富，孔內涌水量較大，施工中必須加強排水措施。在地下水豐富、水位較高的樁孔位置配備高揚程的潛水泵，及時抽水。縮短護壁的澆筑高度，在護壁混凝土中摻加早強劑，加快和提高混凝土16、初期強度，以盡快形成鋼筋混凝土護壁，阻塞上部孔隙水進入樁孔的通道。在局部發生出水集中地點或塌孔，及時用高壓灌入速凝水泥砂漿或填充混凝土，堵住出水孔。.6成孔檢查挖孔達到巖石層和設計標高后，對巖石取樣試驗，樁底巖石天然標準抗壓強度及樁身嵌巖深度須滿足設計要求，巖層必須與設計相符。若孔底地質復雜或在開挖過程中發現不良地質現象，用鋼釬探明孔底以下的地質情況。對成孔的凈空尺寸和垂直度進行檢測，不合要求的必須對孔壁進行修整。最后對孔底進行處理，作到孔底平整，無松渣、污泥或沉淀等軟層。鉆孔方案開挖至地下水位以下的巖層后，若基礎涌水量特別大，流速大于6mm/s時，采用沖擊鉆機沖擊成孔。.1機具設備鉆機采用簡17、易式沖擊鉆機，自制鉆架，鉆架考慮用鋼管搭設三角鉆架，高度不小于7m，對準樁孔中心。動力設備采用帶有離合器的雙筒卷揚機。根據樁位的地質情況，原則上不采用護筒。.2開孔開鉆時先投入適量粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿，使泥膏擠入孔壁，必要時須重復回填、反復沖擊2-3次。鉆孔施工時采取隔樁鉆孔，開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5-2m。開孔階段隨時檢查孔位，務必將沖擊中心對準樁孔中心。.3鉆進鉆進時要均勻地放松鋼絲繩長度。松繩過少會形成“打空錘”，松繩過多則會降低鉆進速度。沖程大小和泥漿稠度按通過的土層地質情況隨時調整。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上用油漆標記長度標志。18、鉆進時如表面不平整，先投入粘土、小片石，將其表面墊平，再用十字型鉆頭繃緊大繩，低錘快打，松繩長度根據沖擊進尺掌握，每次應小于3-5cm。待沖平巖面后，可加大沖程鉆進。以防發生斜孔、坍孔事故。沖擊錐起吊要平穩，防止沖撞孔壁；進出孔口時嚴禁孔口附近站人；因故停鉆時，孔口加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。.4掏渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入掏取鉆渣。一般在每小時鉆進小于5-10cm，或每鉆進0.5-1m時掏渣一次，每次掏4-5筒，或掏至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒為止。掏渣后及時向孔內添加泥漿或清水以維護水頭高19、度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。.5成孔檢查在灌注砼前主要檢查孔徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等，孔深一般較設計深度加深0.2m。由于滲水大，人不能直接下到孔底進行肉眼檢查。故須采用各種檢查機械進行檢查。在鉆孔的鉆進過程中，可采用籠式測孔器直接丈量，在終孔后則應使用盡可能先進的測孔儀器。3.3成樁施工鋼筋籠的制作鋼筋籠鋼筋籠采取孔上搭架逐節制作安裝的方式進行，節間25主筋連接采用等螺紋機械連接技術的基本施工方法。鋼筋堆放：到場鋼筋按照進場批次、型號、規格分類堆放整齊，鋼筋堆放時下面墊條石和木枋隔離防潮。鋼筋下料：鋼筋下料用下料機截斷，配料長度按照安裝的樁位、鋼筋定尺和滿足20、接頭的規范要求的原則進行計算，達到最大限度節約鋼材。已下料的鋼筋按照安裝的樁位分類做好標記堆放。鋼筋在運輸中要求小心輕放，避免損傷鋼筋。鋼筋籠制作：人工轉運鋼筋半成品，在孔上搭架制作鋼筋籠；在加強箍筋上標出主筋的位置，保證位置準確，為保證鋼筋籠的強度，除按照設計設置加勁箍，螺旋筋和主筋用點焊連接；為使鋼筋骨架沉入樁后擺放居中，并滿足設計要求，在鋼筋籠上設置鋼筋護耳，其寬度應準確，以確保保護層厚度。樁基混凝土灌注砼前，應再次檢查孔底沉淀物厚度；滿足規范要求后，灌注樁基砼。采用商品混凝土，砼輸送泵送到位直接澆筑。滲水不大時，澆筑前用高揚程潛水泵抽干孔內積水，積水深度不超過5厘米,采用漏斗串筒下料，21、砼塌落度控制在20cm以內，串筒用2mm鋼板制成，每節1m，另外制作一些中間加設混凝土減速裝置的串筒，用于樁基比較深時澆筑混凝土用，以免在混凝土下落過程中引起離析。每灌注1-2m搗固一次,盡可能加快澆筑速度,一次連續澆筑完畢。在特殊情況下中途中斷澆筑時,必須按一般砼澆筑施工縫的規定處理，并設置上下層的連接鋼筋。砼頂面標高根據浮漿的厚度決定超灌高度。筑完成后立即清除樁頂表面的離析混合物和水泥浮漿。當滲水速度大于6mm/s時，則按水下砼灌注方法施工。灌注時采取導管法，施工導管由管徑34cm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接導管。導管接好后應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，達到要求后才能準許投入使用。22、灌注時，導管底部至孔底應有2540cm的空間，在整個灌注時間內，用測探錘測量砼面高度，嚴格掌握導管的埋入深度，一般控制在m，任何時候不得少于m。導管用卷揚機配滑車組提升，到一定高度時用扁擔、抱箍夾緊導管，進行導管拆除，拆除導管動作要快，時間一般不超過分鐘。導管提升時應保持位置居中豎直，以防導管偏移，導管的法蘭盤被鋼筋籠卡住，使導管提不起來造成砼澆筑中斷的事故。砼澆筑一旦開始就應一氣呵成，中途不得停頓，以免產生斷樁。砼面接近設計標高（包括多澆部分）時，應估計砼需要量，及時通知后倉停盤。澆注結束前撥管要慢，防止砼表面軟弱部分擠入導管之下形成“泥心”。樁基施工的控制要點：樁孔位置、安全作業、樁孔垂直23、度、孔底標高、清孔、鋼筋籠主筋連接質量、砼澆筑、成樁檢測。4墩柱及橋臺施工4.1測量承臺施工在樁基礎驗收合格后方可進行施工,全橋墩柱共4根墩柱（分別為P1-1，P1-2，P2-1，P2-2）及兩個橋臺(分別是A0,A3)，測量放線任務有兩點：一是采用全站儀先放樣定出各墩柱的中心點及橋臺角點，二是作好標高控制。此兩方面均是為了保證鋼筋、預埋件及模板的精確安裝。4.2墩柱及橋臺施工模板體系及支撐4.2.1. 墩柱模板設計.1墩柱模板采用圓形定型鋼模板施工, 采用板厚5.5mm定型鋼模板，在生產廠家定做，背楞用L455mm的角鋼點焊加固成型，模板拼裝以螺栓相連接。橋臺模板采用1.2mm橋梁板，用木枋24、作豎楞，48鋼管作橫楞，支撐采用16 mm對拉螺桿。.2模板安裝前，需做好安裝面找平和模板定位基準面的設置，安裝面找平可沿模板內邊線用1:3的水泥砂漿粉成條帶并通過水準儀校正水平。.3安裝時先根據墩柱高度，將每節模板預拼，上下模板間用鋼管進行加固連接。為保證拼縫嚴密，模板拼縫處用玻璃膠抹平，以保證其平整度。拼裝完成后，在模板上口增設一道L4.5*4.5cm角鋼連成整體以增強模板的穩定性，并用兩臺經緯儀從不同方向觀測，用手動葫蘆調整模板垂直度。.4模板安裝時，為確保精度及質量，采取如下措施：a.模板接縫處，內緣須打膠，以防漏漿；b.采用脫模劑用輕機油（或用柴油調和普通機油），嚴禁使用廢機油；c.25、在鋼筋籠上焊十字撐，作為模板固定位置及保護層之用，鋼筋骨架須嚴格對中；d.鋼模要做好臨時固定措施，確保穩定，頂節模板的頂端要加纜風繩固定確保模板穩定；e.安裝時可采用分片拼裝方式，底節模板須準確對中，模板須確保垂直度。.5墩臺墩柱模板安裝質量要符合施工驗收規范標準。模板安裝完畢后經監理工程師簽認后方可進行下道工序施工。 4.2.2.墩柱、橋臺作業平臺作業平臺，全部采用48鋼管搭設。作業平臺的搭設均在模板就位之后進行，然后進行模板的加固。4.3鋼筋同樁基礎鋼筋4.4混凝土灌注墩柱及橋臺砼采用商品混凝土，砼輸送泵送到位直接澆筑。墩柱采用漏斗串筒下料，砼塌落度控制在20cm以內，串筒用2mm鋼板制成26、，每節1m，以免在混凝土下落過程中引起離析。每灌注1m搗固一次,盡可能加快澆筑速度,一次連續澆筑完畢。橋臺混凝土采用斜向分層或水平分層的方式一次澆筑完畢。四、工程質量目標及保證措施1、工程質量目標本工程質量目標為一次性交驗合格，達到優良工程。2、關鍵質量點的控制2.1樁基礎有效嵌巖深度、2.2樁基礎清孔工作2.3樁基礎基巖天然單軸抗壓強度2.4樁基礎樁底高程和樁孔垂直度、2.5墩柱垂直度、2.6鋼筋主筋連接和保護層厚度2.7鋼筋質量及混凝土強度3、工程質量的主要技術保證措施3.1 質量保證體系圖 質量保證體系圖（見下頁） 質量檢查程序圖（見下二頁）3.2 質量保證措施堅持質量方針，貫徹執行IS27、O9001標準；針對本工程特點編制工程質量計劃，制定質量控制標準，對整個工程施工實施全過程、全方位的嚴格控制，使工程質量管理上新臺階。建立健全質量保證體系和創優體系，施工處成立以項目副經理任組長，項目技術負責人任副組長的創優領導小組，負責全項目的質量創優領導工作。同時建立健全以項目技術負責人為首的技術質量管理體系，單位工程設主管工程師，負責質量監督檢查和各項檢驗工作，質檢人員享有質量否決權、交工計量、簽證權。實行技術工作統一領導，分級管理，劃分各級技術權限，明確各級技術負責人的職責，推行技術承包責任制，開展技術優質服務。堅持“百年大計，質量第一”的方針，強化各種形式的宣傳教育，隊伍進場后，將實28、行分項、分工序專項質量意識教育，有的放矢，標準明確，使全項目上下形成創優聲勢。健全完善各種工程質量檢查驗收簽證制度，嚴格執行各項質量檢驗程序，通過全方位、全過程的質量控制，確保創優目標的實現。制定質量目標和創優規劃，開展目標管理。根據質量目標附：施工組織設計施工人員到場情況施工設備到場情況材料到場情況原材料檢驗情況提交開工報告單開工申請審 批施 工工 序 自 檢填報質量驗收申請單進 行 處監理人員檢查質量 理 合 格單項或分部分項工程完工提交中間交工證書返監理人員檢查工合 格驗收簽署中間交工證書質量檢查程序圖和創優規劃提出的各項指標，從項目部到工班、班組逐步分解為工作指標、管理指標和操作指標，29、層層抓落實，責任到人，獎優罰劣，確保每一道工序、每一個環節達到標準，保證各項指標的實現，確保質量總目標的實現。積極開發科技成果，大力推廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝，以先進的技術確保高質量的產品。加強施工技術指導，認真做好技術圖紙自審、會審，充分理解設計意圖；逐級進行技術交底，嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，質管與測試人員準確檢測、嚴格把關。強化工序、工種、工藝的質量控制，在一些重點工序建立質量管理體系和質量專人負責，對關鍵性的重點工序開展TQC活動，組織技術攻關。嚴格實行質量終身責任制認真貫徹國務院辦公廳國辦發199916號國務院辦公廳關于30、加強基礎設施工程質量管理的通知精神，嚴格實行質量負責制和質量終身責任制，實行企業法人代表、項目負責人、各級管理人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量責任書，做到責任落實到位，使各級指揮人員在實施組織指揮中始終堅持“質量第一”方針，確保工程質量。 建立健全并嚴格執行各種質量管理制度（1）認真執行工前技術交底制，開工前必須向全體參戰職工進行交底：交設計意圖、交技術標準、交質量標準、交施工方法、交施工中的安全注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。（2）認真貫徹執行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導，工后總結評比。堅持施工過31、程中的“五不施工”和“三不交接”的規定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M行技術交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經檢查驗收不施工，隱蔽工程未經監理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術要求不清不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接，未經質檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。（3）認真執行各項技術管理制度，如技術崗位責任制、圖紙會審制、技術交底制、材料換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術內部資料檔案管理制，使技術管理標準化規范化，確保工程質量。（4）建立健全質量創優檢查分析評比制度，開展創優競賽活動，做到每周有檢查分析，工程完工有總結獎懲。（5）原材料、成品和半成品現場驗收制度32、對原材料、成品及半成品要由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求，各種混合材料使用按設計規定的配合比進行。（6）檢測儀器設備的標定制度各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監督和檢查。檢測儀器設備由工地實驗室指定專人管理。（7）建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確創優目標、明確創優責任人。（8）測量資料換手復核制度測量資料要求換手復核后交項目總工程師審核，現場有關測量標記須定期復核檢測。（9）隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢33、，自檢合格后會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。（10）施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。（11）堅持持證上崗制主要工序、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質量。五、施工安全保證措施1、安全生產目標本工程施工中，將認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，施工中保證做到：1.1嚴格執行國家的有關施工安全的規范規則和施工安全的有關規定，嚴格執行招標文件有關的施工安全和文明施工的要求。1.2正確制定施工方案把確保安全放在首位，采取嚴厲的防范措施，預防為主。1.3 安全目標是：消34、滅重大以上人身傷亡事故，消滅一切機械設備重大損失事故，消滅交通運輸重大責任事故，消滅等級火災事故，創“安全生產、文明施工的標準化工地”。2、安全保證體系圖及安全檢查流程圖2.1 安全保證體系圖（見下頁）安全保證體系群眾保證制度保證工作保證組織保證開工前檢查安全生產委員會安全生產宣傳教育建立安全生產責任制專（兼）值安全員積極開展群眾性安全活動十二項安全生產制度1、安全生產責任制2、班前安全講話制3、周一安全活動制4、安全設計制5、臨時設施檢查驗收制6、安全教育制7、安全技術交底制8、交接班制9、安全操作掛牌制10、安全生產檢查制11、職工傷亡事故報告制12、安全生產獎懲施工過程中檢查竣工檢查目標35、:無死亡事故，無重傷事故安 全 保 證 體 系 圖2.2 安全檢查組織機構圖（見下頁）3、保證安全生產的主要措施3.1 機械作業安全措施機械操作人員必須經專業培訓，持證上崗。機械操作人員必須熟練掌握設備的性能和操作規程，嚴格按標準作業，按規范施工。所有工作人員必須嚴格佩戴勞動防護用品。嚴格勞動紀律，嚴禁酒后上崗，嚴禁在工作崗位上打鬧。工作人員必須熟悉消防和設備報警信號。3.2施工用電安全措施外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距符合施工現場臨時用電安全技術規范中要求間距。電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，保護零線應由工作線、配電的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。配電箱實行“三36、級配電兩級保護”措施。架空線路必須采用足夠的絕緣強度、機械強度與導電能力的絕緣導線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用。施工現場架設的輸電線路采用三相五線制。線路的架空線接頭數不得超過導線的50%。一根導線只允許一個接頭。3.3施工機具使用安全措施進場機具在安裝后或使用前，必須經過保養、保修驗收，施工機具的傳動部位應具有不同的防護罩。電焊機必須有防護罩。各類機械作業時懸掛安全作業方案和操作規程。機械操作人員必須熟練掌握設備的性能和操作規程，嚴格按標準作業，按規范施工。3.4深坑作業安全措施（1）樁基挖孔作業時，孔口處設標志，挖孔工作暫停時，孔口必須遮蓋。（2）挖孔工人必須配安全帽、安全繩。（3）挖孔達到一定深度，安全員應檢測孔內空氣質量，必要時采取鼓風機送風。（4）在開挖過程中遇土質或砂質地段應分節開挖分節澆注混凝土護壁。（5）開挖中斷，工人下孔前應讓鼓風機先送風。（7）不準酒后和帶病進行深坑作業。（8）吊裝機具、鋼絲繩、索塔等重要部位經常專人檢查發現不安全因素及時排除。（9）遇有風、雨天停止吊裝，夜間不吊裝。