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1、框剪結構變電站樁基工程預制樁起吊錘擊施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據4二、工程概況43、場地條件74、工程特點分析7三、施工步署82、施工現場項目班子的配備及管理組織機構84、施工機械設備計劃主要物資計劃和勞動力計劃94-1施工機具和設備的選擇及進場計劃95、工期目標106、質量目標10本樁基工質量目標為合格107、安全文明施工目標10四、施工準備及平面布置111、施工技術準備112、施工現場準備113、施工機械及人員進場準備11五、主要施工方法12(一)錘擊施工方法121、施2、工流程122、定位放線與樁位復核123、預制樁運輸和堆放124、預制樁綁扎、起吊135、垂直度控制14（一） 錘擊施工方法141. 沉樁工藝程序142. 施工要點153. 施工方法163-8、接樁17六、確保工程質量的技術組織措施181、組織管理措施182、技術措施20七、確保安全生產技術組織措施211、安全要落實到位，措施要有效可行212、現場施工用電223、安全防火224、運輸及起重機械安全235機械裝拆安全措施236、打樁作業23八、確保文明施工技術組織措施241、場容管理242施工現場衛生管理253、環境保護管理254、現場消防、保衛管理25九、確保工期的技術組織措施251、組織管理措3、施252、行政保證措施263、生產規劃及技術保證措施26十、材料采購、保管和質量控制體系261、合格供應方的選擇和評定272、材料的采購273、進貨檢驗和試驗274、施工進度計劃表28一、編制依據1、中華人民共和國建設部建筑樁基技術規范JGJ94-20082、建筑地基基礎施工質量驗收規范DB50202-20083、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014、XX省建筑設計標準DBJT13-575、本工程施工合同及樁基結施圖二、工程概況1、工程簡介工程名稱XXXX110KVXX變電站建設單位XX科技（XX）有限公司勘察單位設計單位監理單位建設地點結構質式框剪建筑面積平方米樁基類型采用4、錘擊預制方樁持力層名稱方樁為砂土狀強化花崗巖層樁身砼強度方樁砼強度為C50選擇打樁機械HF72( 1臺） 單樁壓樁力值方樁為4400KN樁徑方樁450 mm450 mm計劃施壓樁工期60天計劃壓樁日期計劃壓樁完成日期2、地質概況根據地勘院提供的地質資料，擬建物場地持力層結構起伏變化不大，場地內場地地層結構及巖性特征自上而下描述如下: 1填砂：深灰色，松散，飽和，主要為中細粒石英砂，部分含少量貝殼，局部夾有山地土，均勻性較差，級配較差，為新近人工堆填，堆填時間小于4個月，會產生輕微中等液化。勘察期間場地正在陸續堆填平整，厚度約為2.5米，平均厚度約為4米。現場標準貫入試驗值N=37，平均值為擊。5、2素填土：雜色，松散稍密，濕，主要為不同風化程度的花崗巖，夾有塊石，硬質含量大于30%，均勻性較差，為新近人工堆填，堆填時間小于2個月，主要分布于填砂施工便道上。淤泥質土：部分相變為淤泥，灰黑色，流塑，飽和，含腐殖質及貝殼等，部分含少量石英砂，有臭味，搖振反應慢，捻面光滑，有光澤，干強度及韌性中等。靈敏度，平均靈敏度，屬靈敏度土；壓縮系數，平均壓縮系數，屬高壓縮性土層。本層在整個場地均有分布，層厚為9.9020.70米，平均厚度14.03米，層頂標高-2.71-0.67米。粘土：部分鉆孔相變為粉質粘土，褐黃色、灰黃色，飽和，可塑-硬塑，含鐵錳結核等，粘性較強，無搖振反應，捻面較光滑，有光澤，干6、強度及韌性中等。本層在整個場地均有分布，層厚為2.1024.20米，平均厚度14.11米，層頂標高-31.41-11.22米。現場標準貫入試驗值N=827，平均值擊。1粗砂：深灰色，中密，飽和，主要為中粗粒石英砂，不均勻含有泥質，部分含少量貝殼，級配較差。本層僅少量鉆孔揭示，為粘土夾層，層厚較小，約0.901.80米，平均厚度1.32米。現場標準貫入試驗值N=1923，平均值擊。2淤泥質土：深灰色，飽和，流塑，含腐殖質，有臭味，搖振反應慢，捻面光滑，有光澤，干強度及韌性中等。本層僅少量鉆孔揭示，為粘土夾層，層厚較小，約0.805.70米，平均厚度2.38米。淤泥質土：部分鉆孔相變為淤泥，深灰色7、，飽和，流塑，含腐殖質，有臭味，搖振反應慢，捻面光滑，有光澤，干強度及韌性中等。本層僅部分鉆孔揭示，層厚為1.008.70米，平均厚度3.14米，層頂標高-36.09-22.79米。粘土：部分鉆孔相變為粉質粘土，褐黃色、灰黃色，飽和，可塑硬塑，含鐵錳結核等，粘性較強，無搖振反應，捻面較光滑，有光澤，干強度及韌性中等。本層僅少量鉆孔揭示，層厚為1.605.00米，平均厚度3.40米，層頂標高-37.70-29.15米。現場標準貫入試驗值N=1016，平均值擊。殘積粘性土：褐黃色，可塑，很濕，為花崗巖風化殘積形成，主要由長石等風化的次生粘土礦物及石英顆粒組成，具有遇水易軟化性。本層僅少量鉆孔揭示，8、層厚為1.408.80米，平均厚度3.98米，層頂標高-36.46-25.90米。現場標準貫入試驗值N=1128，平均值擊。全風化花崗巖：淺灰、灰黃色，硬塑，濕，母巖為花崗巖類，原巖結構已基本破壞風化，但尚可辨認。主要由長石等風化的次生粘土礦物及石英顆粒組成，具有遇水易軟化性。本層部分鉆孔揭示，層厚為0.808.00米，平均厚度2.91米，層頂標高-39.26-23.56米。現場標準貫入試驗值N=3048，平均值擊。1強風化花崗巖（砂土狀）：灰黃、褐黃、灰白色，硬，濕，成份主要為石英顆粒、長石、云母片，大部分長石已風化成次生粘土礦物，巖芯呈砂土狀。按巖土工程勘察規范（GB50021-2001，9、2009年版），巖石堅硬程度等級屬軟巖，巖體完整性等級屬極破碎，巖體基本質量等級屬類；現場標貫擊數均大于50擊，平均值擊。本層部分鉆孔缺失，厚度極不均勻。2強風化花崗巖（碎塊狀）：淺灰黃，硬，濕，成份主要為石英顆粒、長石、云母片。大部分長石已風化變質，巖芯呈碎塊狀，手掰易碎。巖石堅硬程度等級屬軟巖，巖體完整程度屬破碎，巖體基本質量等級屬類。本層部分鉆孔缺失，厚度極不均勻。中-微風化花崗巖：灰、灰白、褐紅色，堅硬，花崗結構，塊狀構造，主要礦物成分為長石、石英及部分暗色礦物，裂隙較發育，局部裂隙面被鐵質浸染，巖芯較完整，巖芯主要呈短柱狀，巖石堅硬程度分類屬較硬巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質量10、等級屬級，未發現有洞穴、臨空面、破碎巖體或軟弱巖層。以上地層豎向物力性質變化較大，均勻性較差，屬不均勻地基，各土層分布規律及相互間關系詳見工程地質剖面圖。剖面圖上給出的標貫擊數均為現場實測值（未經桿長修正）。3、場地條件建筑物四面空曠有臨時圍墻，場地內三通一平基本滿足要求。4、工程特點分析4-1本工程工期緊，應采用相應的技術組織措施，確保工程按質、按量、按時完成。4-2本工程對樁的耐久性要求較高，嚴防樁身出現裂縫，應確保樁接頭的電焊質量。本樁基工程的施工組織設計針對上述特點而進行編制。三、施工步署1、施工程序熟悉圖紙 ：熟悉施工現場條件 制定施工組織計劃 組織機械及人員進場 做好施工準備工作 11、組織樁材進場 打樁 結束打樁任務 驗收并整理資料 土方開挖 測定樁位 竣工驗收2、施工流向本工程樁基按十臺錘機進行施工。2、施工現場項目班子的配備及管理組織機構我公司擬成立“XX科技（XX）有限公司廠房及配套設施一期工程樁基工程項目部”，實行項目經理負責制，設項目經理一名，技術負責人一名，樁基施工階段下轄一個（打）樁班組，公司選派一名項目經理和責任心強的生產管理骨干組建本工程的施工管理組織機構，項目班子的配備和管理機構如下：序號職務名稱人數主要職責1項目經理1項目總負責2技術負責人1現場技術指揮3質檢員1質量檢查、監督4施工員1現場全部指揮5安全員1安全檢查、監督6材料員1材料采購、驗收、發放12、公 司 管 理 網 絡 圖材料員質檢員記錄員安全員施工員技術負責人公司經理項目經理公司總工程師 4、施工機械設備計劃主要物資計劃和勞動力計劃 4-1施工機具和設備的選擇及進場計劃施工機具和設備的選擇和進場計劃表號 序設備、機具名稱規格、型號單位數 量功率準備進場日期1柴油錘擊樁機HF72臺11-試打樁前兩二天2電焊機YD-500臺2440隨壓樁機配置3全站儀BTS-822A臺1-試打樁前兩二天4經緯儀臺1-隨壓樁機配置5水準儀DS3臺1-試打樁前兩二天6切割機臺10-完工后第二天7空壓機及風炮臺11-完工后第二天4-2物資供應計劃物 資 供 應 計 劃 表材料名稱規格單位總數量進場次數預制方樁13、JZH-45米約130000 米分58次進場，每次約2300米4-3、勞動力計劃表人 員 配 備 計 劃 表序號工種單位數量工作范圍1操作工人11打樁2機長人11樁機指揮3記錄員人11數據記錄5焊工人22焊接方樁6電工人1配合打樁及現場施工用電7測量工人4配合打樁檢查及放樁位與軸線8護場人4現場保衛合計人645、工期目標現場條件具備2天內完成試驗樁，樁基工程從施壓第一根工程樁之日起60 天內完成施工任務。 6、質量目標本樁基工質量目標為合格7、安全文明施工目標本工程應做到安全文明施工，杜絕重大安全事故發生，輕傷頻率控制在規定范圍內。四、施工準備及平面布置1、施工技術準備1-1成立工程施工管理組14、織機構，建立各部門、各崗位責任制和質量控制體系。1-2根據業主提供的平面控制點、高程控制點、做好引測和保護工作，進行定位放線平面圖，并報監理核驗。1-3組織相關人員認真學習設計圖紙自審、會審工作，擬定施工技術控制標準。1-4認真組織工人進行工人安全、技術交底，建立安全生產目標責任制。1-5邀請業主、設計、質監、監理等單位進行試打樁，確定工程樁施工的控制參數及終打樁標準。2、施工現場準備2-1、三通一平及臨時設施：對松軟部位進行換填壓實，以滿足打樁機的行走要求。2-2、施工用水樁基施工過程中用水量較小，主要是生活用水，可以從建設單位提供的水源處向生活區引一路水源。2-3、施工用電樁基施工時，用電15、量較大的主要是11臺錘擊樁機（三個300KW配電室）。 要求建設單位提供的用電量須滿足樁機的施工要求。3、施工機械及人員進場準備3-1、規范施工場地，組織樁機等施工機械設備人員進場，并向監理單位報驗。3-2、組織預制方樁進場，并向監理單位報驗。3-3、打樁機安裝就位，進行試轉，并檢查各部件、鋼絲繩及安裝裝置、錘頭裝置，要按規定到具有資質的事業單位進行標定，合格后方可使用，及時更換磨損的零部件、老化的電纜。五、主要施工方法(一)錘擊施工方法1、施工流程1-1錘擊樁工藝流程主要工序：樁機就位掛吊樁鋼絲繩起吊樁喂樁并雙向對位校正初步沉壓復查樁身垂直度正式打樁并做好打樁記錄接樁收錘。1-2、打樁順序與16、行走路線按樁機行走路線就近打樁，總體的打樁行走路線及樁機總體行走路線及打樁順序詳見附圖。2、定位放線與樁位復核2-1、根據業主提供的房屋定位角點和高程點，將點引測到打樁擠土不影響的區域，作為樁位、高程控制與復核的基準點，并進行保護。2-2、部分主要定位軸線應引測在擬建物以外10-20m范圍打設的木樁上，并用砼保護。并在已有建筑物上設置輔助點。2-3、樁位用40-50cm短鋼筋打入表層土中，并用紅色塑料線綁扎，以突出樁位。2-4、錘擊樁前采用極坐標法復核樁位，以防樁位因擠上等影響而產生偏差。2-5、樁位由測量員負責放樣，由施工員、專職質檢員負責復核驗收。3、預制樁運輸和堆放3-1、預制樁采用平板17、車運輸，車上疊放層數不超5層，底層樁兩頭0.2L樁長處設置墊木，底層最外緣的預制樁應在墊木上用木鍥塞緊，以防滾動。運輸過程中，應避免在高低起伏較大的道路上行走，以防因過大震動而使預制樁產生水平裂縫。3-2、堆放的地面應平整、堅實、如遇地面高低不平、有虛土，則應進行平整，壓實后方可堆放。3-3、預制樁堆放層數不宜超過2層。3-4、預制樁堆放時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端0.2倍樁長處。3-5、預制樁應結合施工總平面圖和壓樁順序要求，在不影響樁機行走路線情況下，盡量靠近打樁區域堆入，以免二次盤樁。3-6、預制樁應按計劃分批進場，不同規格長度的預制樁應分別堆放。418、預制樁綁扎、起吊方樁吊運采用一點吊法（圖一）。 0.31L 0.29L L 10m L 16m 圖一 方樁卸樁采用二點法（圖二）。 45 45 0.207L 0.207LL18m圖二方樁卸樁（單節樁長超過15m）采用三點法（圖三）。 0.13L 0.37L 0.37L 0.13LL18m圖三4-1、上層預制樁先吊放到地面后進行綁扎，防止在堆放的預制樁面上拖動。4-2、預制樁樁長小于10米，可采用雙繩單點綁扎法梆扎，綁扎點位于樁頂下來0.3L處；預制樁樁長大于10米，應采用雙繩兩點綁扎法梆扎，綁扎點位于樁頂下來0。25L、0.5L處。4-3、預制樁起吊采用旋轉法，不宜采用滑行法起吊。4-4、預19、制樁應在樁機對準后起吊喂樁，防止樁機吊樁行走。4-5、預制樁在打入地下3m前，吊車才得脫鉤，吊鉤應與打樁一齊下降。5、垂直度控制5-1、錘機就位后首先要校對樁機平臺水平度和樁架導軌的垂直度。5-2、樁豎立對位后，線錘調整樁身垂直度，直至符合規范和設計要求。5-3、將預制樁壓入地下1。01。5深度后，再次校正垂直度。5-4、首節樁樁身垂工度偏差控制臺在0。5%以內，壓樁過程應用線錘隨時監控樁身垂直度，發現傾斜度增大時，應及時微調。5-5、因地表障礙物、塊石等原因造成樁入土后傾斜，應拔起處理，用砂回填后重打。5-6、樁端進入雜填土層時，控制慢速壓樁。5-7、第二節樁應在垂直度調整好后方可接樁。（一20、） 錘擊施工方法1. 沉樁工藝程序測量定位樁機就位吊樁插樁樁端對位校正樁身垂直度打樁電焊接樁再打樁打至滿足設計要求移動樁機更換樁位重新就位重復以上步驟。施工過程中應確保樁身垂直度控制在5以內，打樁過程中以最后三陣貫入度及樁端持力層為主要控制指標。2. 施工要點2-1沉樁場地的平整：在樁架場地前，必須對整個作業區進行場地平整，以保證樁架作業時正直，同時還考慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機作業時的要求。若不足，則必須在表層鋪以碎石，并予以整平，以提高地基表面承載力，嚴防沉樁作業時樁機產生不均勻沉降，有時還須挖排水溝，以排除地面水。2-2 施放樁位：根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號21、所對應的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設置樣樁，以供樁機就位定位。2-3每根樁入土后均須做標高記錄，為此，施工區附近還應設置不受沉樁影響的水準點，一般要求不少于2個。該水準點應在整個施工過程中予以保護，不受損壞。2-4預制方樁運至現場堆放時，應按規格、樁號分層疊在平整堅實的地面上，支承點應設在吊點外或附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數不宜超過三層。2-5 采用單點起吊，吊點距離樁頂0. 3L（L為樁長）。2-6采用電焊接樁，焊條采用結4225.0。2-7焊接接樁的節點處理應符合下列規定：上下節樁之間的間隙應用鐵片填實焊牢。焊接時，應三人對角分段進行，以減少焊接變形和殘余應力。2-8 遇到下22、列情況時，應暫停打，并及時與有關單位研究處理：2-8-1、貫入度劇變；2-8-2、樁身突然發生傾斜、移位；2-8-3、樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎。3. 施工方法3-1、樁架應平穩地架設在打樁部位，用鋼纜拉牢，打樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。3-2、樁機就位。打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩定，確保在施工中不傾斜、移動。3-3、起吊預制樁。先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起吊預制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中，插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過0.5%，在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具，樁帽與樁周邊應留510mm的間隙，樁帽與樁帽（送樁器23、）與樁之間應加設較厚彈性襯墊，襯墊厚度應均勻，且 經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm。以采用200300mm厚的松木墊為宜，在錘擊過程中，應經常檢查，及時更換。3-4、穩樁。樁尖插入樁位后，先用低錘擊一、二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經緯儀縱橫雙向校正。3-5、樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標記，以便在施工中觀測、記錄。3-6、打樁。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件選用。3-7、打樁的順序宜按下列原則確定：3-7-1、根據樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊24、對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側向另一側施打。3-7-2、根據基礎設計標高，宜先深后淺進行施打。3-7-3、根據樁的規格，宜先大后小，先長后短進行施打。3-8、接樁3-8-1、在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，上下節之間的間隙應用鐵片墊密焊牢。焊接時，應采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應連續、飽滿，接樁方法應按設計要求。3-8-2、接樁一般在距地面1m左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點彎曲矢高不得大于1樁長。3-8-3、接樁處的焊縫應自然冷卻810min后才打入土中。3-9、送樁。設計要求送樁時，“送樁管”的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。3-10、當樁25、的打入深度和貫入度達到設計要求時，應根據地質資料核對樁尖入土深處的地質情況，即可進行控制。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設計規定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合設計要求后，方可收錘，設計要求最后三陣控制為每陣（10/擊）不大于3mm, 移動樁機。3-11、打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應記錄每沉落1m所需的錘擊次數并記錄在錘下落的平均高度，當下沉接近設計標高和貫入度要求時，應在一定的落錘高度下，樁身進入持力層以每落錘十擊為一陣擊階段，每一陣貫入度用畫筆做好標記、測量出貫入度的沉降量并登記入表。3-12、打樁時出現下沉異常現象的判斷和處理3-12-1、打樁過程中發生26、下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，或樁已被打斷，此時應對照地質資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，應繼續施打；若樁身被打斷，應會同有關單位研究補樁方案。3-12-2、樁到一定深度后打不下去，或樁錘和樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應減少樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，應根據地質資料核對樁尖入土深入的土質情況，會同有關單位解決。3-12-3、施打過程中，若樁頭已嚴重破損、不得再打，待采取措施后，方可繼續施打。六、確保工程質量的技術組織措施1、組織管理措施1-1、建立健全的質量管理體系的質量管理機構，推廣全員、全過程、全方位的全面27、動態質量管理。按ISO9001：2000國際質量管體系標準進行項目質量管理，制定項目管理人員職責。按貫標要求將質量體系要素分解到人，使每個人都明確自己在各個程序中所負的責任程度。1-2、本工程項目部將配備具有實踐經驗、技術嫻熟、責任心強的項目領導班子，做到機構健全、專業配套。1-3、嚴格“三檢”制度。工程質量嚴格實行“三檢”制度，把質量管理從事后檢查轉變為預控為主和事前指導，把管理結果變為管理因素把整個工程質量管理工程納入預先控制的軌道上來。1-4、資源驗證1-4-1、資源驗證項目經理應組織有關人員對進場人員和特殊工種作業人員、施工材料、施工設備檢驗、測量和試驗設備進行驗證，并記錄。確保在施工28、過程中滿足質量要求。1-4-2、技術交底分項工程施工前，項目技術負責人組織有關技術人員編寫技術交底書，組織交底至操作人員，確保按交底進行施工。技術交底書內容包括：使用的材料、設備（機具）、施工順序、技術要求、操作規程、質量標準、規范、安全注意事項等。1-4-3、計劃控制項目部在施工過程中，應根據施工組織設計、合同規定及工程進度實際情況，編制相應的工程進度計劃，并及時將工程完成情況報上一級工程部門備案。項目部應安排好工序搭接，力求均衡生產，避免顛倒作業，減少交叉，以免影響質量。1-4-4、材料控制項目部對自購的原材料、半成品和工程配套設備，應嚴格執行質量驗收和領發料制度，確保操作者在施工中領取和29、使用合格的原材料、半成品和工程配套設備。1-4-5、工程交接驗收過程產品和最終產品的檢驗應嚴格執行檢驗和試驗程序。過程完成后，在操作者自檢的基礎上，由主管技術人員和質檢員進行質量評定和過程鑒定，質理合格后方能轉入下一道工序，并按規定做好評定記錄。需預檢、隱檢的項目由項目質檢員組織進行，并填寫預隱檢記錄。1-4-6、計量和試驗項目部有關材料員和質檢員應將管樁和其它材料廠家的經有關檢驗單位提供的有效證明材料、質保資料、合格證等提交監理核驗；對不合格材料、構件應立即退出現場；施工人員必須嚴格保證計量的準確性。其它需要控制計量材料，也按此類方法控制。項目部有關人員應根據檢驗和試驗程序的規定有時組織試件30、的送檢，并取回試驗報告。2、技術措施2-1、編制施工組織設計或施工方案，經監理審定后實施。2-2、預制樁進場應連同合格證、原材料復檢資料力學試驗資料報監理后可使用。2-3、堆放樁的地面、整平、夯實，且應鋪設墊木。堆放層數不得超過2層，對出現裂縫破損嚴重的樁，不得用于工程上。2-4、樁使用應先上后下，嚴禁從下部抽吊樁。2-5、樁應吊離機臺面后緩緩喂樁，防止碰撞樁機。2-6、核查樁的養護期必須在強度達到100%后方可使用。2-7、應用線錘校正監控樁身垂直度，對出現傾斜樁應及進行微調，防上壓樁過程中出現樁身水平裂縫。2-8、若填土層出現較多塊石，應進行釬探，及時清理障礙物，對雜填土層中塊石障礙物等到31、引起樁身傾斜時，應拔起處理后重打。2-9、每根樁壓樁前應做好各項準備工作，避免中途停歇或接樁時間過長，或未能壓到設計持力層。2-10、接樁面要求結合緊密、上下垂直接縫飽滿防止應力集中，每個接頭需專職質檢員檢查合格方可繼續壓樁。2-11、設置適當的點，采用水準儀跟蹤監測，判定是否有因擠土而出現浮樁的現象。2-12、每根樁對位前，應復核樁位是否正確，對因擠土偏移的樁位應及時糾正。2-13、樁頂無法送至設計標高，且露出地表時，應小心截樁，不得用大錘敲擊樁身，樁頂標高應低于地表面約0。2m，否則樁機不得在其上行走。2-14、實行專職質檢員跟班檢查壓樁過程質量，及時發現和解決現場質量隱患。2-15、專人32、做施工記錄，記錄要求認真、準確、真實、同步。2-16、按樁機底盤面積計算，地面耐力為140KN/m2才能滿足要求，如達不到要求必須采取其它措施處理，如換填砂土，詳見具體另外技術措施。2-17、對抱夾力應適當進行控制，以抱夾器不打滑為度，防止因抱夾力過大而使樁身出現裂縫。七、確保安全生產技術組織措施1、安全要落實到位，措施要有效可行1-1、施工現場成立安全領導小組，本著“誰管生產，誰管安全”的原則，開展安全生產管理。1-2、安全生產，人人有責，健全建立各級安全生產責任制，并與經濟利益掛鉤，實行獎罰分明。1-3、職工進場進行安全教育。每周一堅持召開安全例會，總結上周的安全活動經驗，提出本周的安全重33、點工作。建立班前安全活動制度，做好活動內容記錄。1-4、制定安全檢查制度，每月10日20日30日由公司安全部門和現場安全領導小組作定期檢查，同時根據施工階段性特點作不定期檢查。檢查做到有記錄，有整改措施，責任到人，分工明確。對下達的安全隱患通知書，按“三定一落實”認真整改，并填好反饋單。1-5、特種工必須經過專業培訓，考試合格后持證上崗，非本工種人員不得從事特種工作業。1-6、有針對性地進行各項工程安全技術交底，并履行簽字手續。1-7、做好工作事幫的檔案登記臺帳工作，認真執行“四不放過”原則。做好事故的調查處理工作。2、現場施工用電2-1、現場做好防觸電安全防范措施，電源電線采用“三相五線制”34、TN-S系統架高供電。2-2、現場設立單獨的配電室內應絕緣工具齊全，防火設備齊全，同時門向外開。2-3、所有電器設備，非電工人員不得亂接亂搭，設備開關要有專人使用，電工人員應持證上崗。2-4、所有電器設備實行“一機一閘一漏電開關”，不用時應及時切斷電源。2-5、夜間施工照明應充足，照明器具應遠離易燃物品。3、安全防火3-1、建立各級防火責任制和伙房變電房防火責任制，并落實到人。3-2、成立義務消防隊，進行防火教育訓練。3-3、建立防火檔案，及時對藥材進行更換，并再次注明換藥日期和換藥人以及編號。3-4、生活區嚴禁使用“三護”，用電設備不得超負荷。3-5、重地防火部位設專人管理，掛設防火警告標志35、牌。4、運輸及起重機械安全4-1、合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超寬、超高。4-2、裝卸要明確分工，統一指揮。4-3、所有吊卸用的索具，要經常檢查，如有問題應立即更換或妥善處理。4-4、起吊物件時，應遵守安全操作規程，要環視四周，不得碰撞。4-5、起重機在起重前應先試轉，檢查各機構工作是否正常。特別在雨天作業，應起重試吊，確認可靠后方能工作。4-6、樁機行走時，起重臂應與樁機平行。4-7、起重臂下方嚴禁站人。5機械裝拆安全措施5-1、工作前，班機長應進行安全交底。5-2、裝拆前，應詳細檢查各部機件是否安全可靠。5-3、工作區內禁止非工作人員入內。5-4、起落機架時，底盤應放在平坦堅實的36、地面上，重大機件應運距機身2m范圍內，避免斜拉。5-5、高空作業要掛安全帶，地面作業要戴安全帽。6、打樁作業6-1、作業前，工長要向班組進行全面交底，并有簽字手續。6-2、樁機操作的各個工序均應遵守安全操作規程，嚴格按照樁機使用說明要求和操作規程，各機械不可超載工作。6-3、施工前對樁機各部件電氣線路要進行檢查，按照規定做好接零，接地保護。6-4、班機長作業前，要明確分工，統一信號，統一指揮。6-5、打樁作業區，非生產人員不得靠近。6-6、起吊構件不得碰撞，吊物下面不得有人走動。6-7、樁機移位時，地面要平坦，壓樁時樁機油溫不得高于80度。6-8、打樁操作時，不得進行維修保養，所有電器設備，非37、電工人員不得亂動，以防觸電。6-9、打樁作業停止時，先使短船遠行至樁機中間位置，停落在平整地面上，然后使各機構活塞桿全部回程，避免活塞桿外露發生銹蝕。停機后，應立即切斷電源。八、確保文明施工技術組織措施1、場容管理1-1、合理規劃施工現場平面圖，選擇進出道路。1-2、在施工現場大門處設置統一的“五牌一圖”設置高度離地面1。5m，并且要做到規范整潔。1-3、現場預制樁堆放，臨時設施位置等應嚴格按施工平面圖規劃要求設置，做到材料堆放有序整潔、施工機具操作方便。1-4、現場辦公室布置要整潔有序，墻在張掛制度牌，制度牌統一制作規范，內容詳細、字跡清楚。2施工現場衛生管理2-1、工地上進出的車輛有專人管38、理，確保車輛進出干凈，不帶泥土，保證工地門口道路清潔。2-2、施工現場應安排工人每天進行衛生清理，做到場地無積水、無建筑垃圾、無生活垃圾、整潔有序、不污染周圍環境。2-3、工地臨時食堂，由項目經理主管，嚴格執行食品衛生方面的有關規定。3、環境保護管理3-1、防止噪聲干擾，盡量安排在規定的時間內施工。3-2、開工前，由項目經理到環保部門登記、咨詢并簽定環保責任書。4、現場消防、保衛管理4-1、施工現場建立衛、巡邏護場制度，護場守衛人員戴執勤標志，所有出入人員必須出示證件，杜絕偷盜打架等惡劣現象發生。4-2、現場成立消防防范小組，并對進場工人進行消防教育，滅火器等到消防器材齊全，并向工人演示操作程39、序。九、確保工期的技術組織措施1、組織管理措施1-1、對本工程我公司擬選派一名責任心強的二級項目經理，擔任本工程的項目經理，配備相應的技術管理人員。管理人員均要求具備較強的實踐經驗和管理能力，全力配合工程施工。1-2、我公司選派一批技術嫻熟、責任心強、質量意識高的管理、打樁機組人員和水平較高的測量人員，保證打樁工作的順利進行，以減少單樁的操作時間，提高工作效率。2、行政保證措施2-1、本項目施工一切以項目經理為核心統一管理、統一指揮。項目管理權力相對集中，項目經理有行政處理權力，對調皮搗蛋的人員有權清理出場，從而保證施工的正常秩序。2-2、后勤保障供應即時，項目成立以項目經理為首的后勤保障部，40、解決職工生活問題，讓職工安心工作。3、生產規劃及技術保證措施3-1、施工前期的相關手續如施工許可證、開工執照的辦理，主動向監理索取所需資料，在收到完整資料后2-3個工作日內辦理完畢，同時及時辦理工地的其它相關手續，保證工程在監理下達開工令后準時開始。3-2、做好施工準備工作，施工要有預見性，為樁基施工提供良好的條件。3-3、做好供料計劃，在接到任務后，應立即組織材料進場，并安排管樁供應時間。3-4、在生產安排上，根據進度，我公司擬配套兩班施工人員，必要時晝夜壓樁，歇人不停機。3-5、在技術協調上，密切與監理工程師、設計院、業主的聯系和溝通，發現問題立即上報并積極協商處理辦法，以便為工程贏得寶貴41、時間。3-6、協調試驗樁的時間，以盡快開工。十、材料采購、保管和質量控制體系本工程材料的采購、保管和質量控制均嚴格按ISO9002-GB/TI9002國際質量管理體系標準進行質量管理，制定項目管理人員職責，按該標準要求將質量要素分解到人，使每個人都明確自己在各個程序中所負的責任程度。1、合格供應方的選擇和評定對于主要材料特別預制樁，項目經理或技術負責人組織材料員等對供應方進行綜合調查、評定，確保進入現場的材料有一個合格可靠的來源。2、材料的采購2-1、采購資料：根據工程進度需要，工程技術負責人提出用料計劃，經項目經理批準后，交物資采購人員采購。2-2、采購產品的驗證：采購人員根據合同要求在供應42、方貨源處對重要物資進行驗證，必要時項目經理組織技術、質量部門以及業主、監理同志等共同驗證，并做好記錄.3、進貨檢驗和試驗3-1、進場材料都必須有產品出廠合格或其它質量證明，并同時進行驗證，驗證內容包括觀察材料外觀質量，產品標牌、規格、型號及數量。3-2、使用前必須經過復驗的物資，要按規范要求進行復驗，未經復驗或復驗不合格的物質，禁止使用。交驗的數量、內容和標準4、施工進度計劃表序號時間名稱2013年5月05日-2013年5月17日2013年5月05日-2013年5月17日1樁機進場、組裝2放樣、復核3試壓樁4XXXX110kvXX變電站打樁施工說明：樁基工程設計總樁數106根，錘機進場組裝計劃2個作日完成，放樣、復合計劃3個工作日完成，試打樁計劃3個工作日完成，從正式壓第一根樁開始計算，總工程計劃10個工作日完成。若遇到雨天、工程量增加及非乙方原因造成停工工期應給予順延。