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1、3.9萬m住宅樓鋼大模板加工安裝拆除工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據3二、工程概況3三、單位工程經濟技術指標4四、施工流水段的劃分4五、模板設計方案4（一）總體設計方案41、剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；43、二層結構以上外墻腳手架懸挑式腳手架；5（二）各結構部位模板設計方案51、墻模板52、樓梯間模板93、電梯井筒模94、門窗洞口模板105、陽臺模板11三、模板加工質量保證措施111、選材112加工制作111）型鋼下料后要全部調直，半成品后再調直。11四、模板安裝2、質量保證措施12五、模板安裝施工121、墻體模板121）模板安裝122）模板拆除133）注意事項142、電梯井筒模板141）支模142）拆模143、注意事項14六、模板結構計算書15（一）荷載計算161、 采用內部振搗器振搗的新法砼側壓力標準值：16（二）穿墻螺栓計算：17（三）橫背肋的計算：171、強度計算172、剛度計算：18（四）豎肋計算：181、強度計算：192、剛度計算：19（五）吊鉤的計算20七、標準層墻體模板用量統計表20第三章、安全措施與文明施工232、模板就位前要有纜繩子纖拉，防止模板旋轉、碰撞傷人。23一、編制依據業主提供的XXXX二期7#、8#住宅樓設計圖紙；國家有關施工3、規范、規程和行業標準；XX集團頒發的XX企業憲章等；二、工程概況2.1工程名稱：XXXX二期7#、8#住宅樓2.2建設單位：2.3建設地點：XX市2.4建筑面積：39320平方米2.5建筑高度和層數：7#樓：建筑高度：93.05米（屋蓋最高點） 地下二層 地上三十二層8#樓：建筑高度：94.65米（屋蓋最高點） 地下二層 地上三十二層2.6建筑結構形式：剪力墻結構2.7建筑耐火等級：本工程地下部分耐火等級為一級，地上部分耐火等級為一級2.8設計使用年限：50年2.9抗震設防類別為乙類，抗震設防烈度為7度三、單位工程經濟技術指標工期指標：按合同約定2013年9月1日開工，具體開工時間以發包人簽發4、的開工時間為準，竣工日期2015年9月30日。工程質量目標:爭創7#樓省優安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在3內。文明施工目標：創XX市建筑工程文明安全工地。消防目標：消除現場消防隱患。四、施工流水段的劃分為保證主體結構的正常施工，提高施工速度，根據該樓的平面結構形式及樓層結構變化，墻體模板配置一層，分成二個施工流水段。地上部位：7#樓分四段，8#樓分兩段五、模板設計方案（一）總體設計方案1、剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；2、現澆樓板采取碗扣支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板的早拆支模方案；3、二層結構以上外墻腳手架懸挑式腳手架；（二）各結構部位模板設計方案15、墻模板 （1）本工程剪力墻模板采用企口搭接式大鋼模板。根據該工程結構形式及開間進深尺寸確定模板規格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，模板塊的面板采用6毫米厚鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300毫米，上下封頭為80*8角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間隙55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿越。橫背楞與豎肋焊成整體，橫背楞縱向間隔9001350毫米。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個聯接節點進行加固處理，這樣足可以保證模板的強度和剛度。 （2）陰陽角模方案根據附圖6陰陽角模板布置圖，采用小陰角大陽角6、，標準陰角模尺寸為200mm*200mm，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2毫米間隙，以便支拆。陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大鋼模搭接處混凝土表面施工后接逢處僅留一條砼線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質量，以使砼表面施工達到清水效果。（3）本工程標準層層高為2900mm，內模配置高度3000mm。外墻模板配置高度3000mm，外墻施工縫上下銜接，為實現清水混凝土7、奠定基礎。 （4）陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓連接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內塞海綿條，以防止漏漿，確保砼表面的清水效果。（5）為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效果，防止施工時砼的流淌，在外墻模內側底邊上貼焊一條厚度為6毫米，寬100毫米的通長鋼板帶，鋼板條與墻模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。本層施工時先在下層墻體上口處預留凹槽6毫米，下層施工時，在凹槽內塞膠條和海棉條，下包部分模板壓緊海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間只有一條接逢。（6）模板后部配置斜支撐，施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與8、支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距米，作為施工人員操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑30mmT型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成。施工時可不加塑料套管。（7）施工結構外架采用整體式電動爬架，用來作為外墻模板的支撐架和安全防護架。2、樓梯間模板（1）樓梯間墻體模板同外墻模板做法。（2）樓梯段底模采用竹膠板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。（3）樓梯踏步采用定型鋼模板，它剛度好，整體支拆，可保證樓梯塔步的施工質量，同時也有利于成品保護。詳見附圖12。3、電梯井筒模伸縮式電梯井筒模模板為整體大鋼模，它由三部分組成：（1）提升底座9、平臺；（2）折頁角模、墻體模板；（3）伸縮機構。該筒模具有準確的中心定位機構，可保證筒模的垂直度，芯帶的鎖緊功能能夠保證筒體的整體性，使折頁角模不會轉動，確保方正，詳見附圖13、14。4、門窗洞口模板門窗洞模板采用簡易的散支散拆方案，角部配置鋼護角，以保證角部成90度，門窗洞口方正，外護角用140*140角鋼，內護角用100*100角鋼，四側模板用4mm厚鋼板，模板兩邊焊63。支撐時用48的鋼管，這是一種支撐質量非常好的方案。門窗洞口采用先立口的方法，按設計做成定型模板支模。模板拼裝圖 模板支撐圖5、陽臺模板陽臺梁板模板同結構樓板模板支撐體系，根據施工需要加設滴水條。陽臺欄桿模板同梁板模板。三10、模板加工質量保證措施為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質量要求，對模板的選材及加工制作及組裝按如下要求去控制：1、選材 1）面板采用國家大型鋼廠的熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋，平整度誤差控制在1/1000，鋼板厚度偏差小于。 2）型材全部使用國家規范要求的材料，要保證材料的壁厚。 3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規廠家的產品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。2加工制作 1）型鋼下料后要全部調直，半成品后再調直。 2）面板采用專用剪板設備剪板，剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密。 3）在高強平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接，節點部位11、滿焊，其他部位要以30/300間段焊接，焊縫高度為4 mm。 4）在專用的液壓調平工裝臺上進行板面調平處理。 5）大模板制作質量按JGJ3-91的要求去控制： 項次項目允許偏差（mm）檢驗工具1平面尺寸2卷尺2表面平整12M平尺、塞尺3對角線3卷尺4螺栓孔位置1卷尺四、模板安裝質量保證措施模板安裝嚴格執行模板施工作業指導書中的要求。模板安裝的允許偏差按JGJ3-91的要求。項次項目允許偏差（MM）備注1模板位置偏差-22模板豎向偏差33模板標高偏差54墻體上口寬度-25模板距離偏差3為保證整體結構質量，鋼筋及混凝上工程也要嚴格按鋼筋混凝土工程及驗收規范執行。為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模12、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗洞模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。五、模板安裝施工1、墻體模板1）模板安裝A、模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模板下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。B、模板安裝前把板面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。C、鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網片固定完，門窗洞模板支好后，內用木方對撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。D、支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。E、每個房間模板組裝順序為每一個房間模13、板安裝前，應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節點見圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。F、模板安裝工序為：放模板就位線 做砂漿找平層 安放角模 安裝內模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調整模板垂直度 混凝土澆注 拆模、清理 下段施工。G、模板校正調直后所有接口處加直芯帶加固處理。2）模板拆除pa以上。B、拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再拆支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口撬模點用撬棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、14、銷板應清點后放入工具箱內，以備周轉使用。C、陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用撬棍撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。D、角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。E、起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否還有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊點應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。F、墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固。傾斜度要符合7580自穩定角的要求。G、大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工15、具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。H、為了保證模板在現場施工時的質量，應派專人進行模板維護與保養工作。3）注意事項A、砼澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中砼應分層澆注，澆注速度2米/小時。B、拆模時砼強度應遵照“JGB-92”有關規定，不得提前松動對拉螺栓。應根據天氣、溫度掌握，控制在砼初凝后即可拆模，但時間不得超的過長，以免使模板不易拆除。C、拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。D、模板堆放時應使模板向后傾斜1520度角，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風載荷作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處16、。E、模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。2、電梯井筒模板1）支模施工時，首先在墻體上留出放置底座平臺的預留孔洞，并用同標號砂漿找平，達到標高，吊起底座平臺，順混凝土筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩放置在預留孔洞中，調整底座平臺，用楔子把平臺四周固定牢靠吊起模板，使下滑輪對準平臺滑道就位中間立柱對正平臺定位軸頭上，調整支撐到位，主柱滑套上下插入銷軸，四角放入直角芯帶，打入鋼楔，支模完畢。2）拆模打出四角鋼楔，拆除直芯帶，拔出立柱，上下銷軸，用塔吊吊起立柱上部吊鉤，帶動滑套沿立柱滑動，使洞體收縮，脫離墻體50毫米，插入銷軸，然后吊筒體模板上部吊鉤，吊起筒體放在平整場地，清理全部滑17、輪，給折頁角模加油潤滑待用。用與墻體等強度砂漿打平預留洞標高，墻體強度大于7.5Mpa后，取出爬腳四周木楔。提升平臺，使四個爬腳入在上部預留孔洞中，調整后用木楔固定，拆模提升完畢。3、注意事項1）砼澆注速度2米/小時，拆模時砼強度遵照“JGJB-91”的規定，在砼強度時，不得提升底座平臺到預留孔洞中。2）模板提升時保證水平起吊，與墻體保持距離，以防止碰撞砼墻體，防止模板損壞。3）平臺提升時一定要保持水平，一定要采用四點吊裝，平臺上部嚴禁載人載物，爬腳進入預留洞后一定要認真檢查，確保準確就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撐死，以免落空。4）筒體在砼初凝后即可提升筒體，以防止停留時間過長，使拆模18、困難而無法拆模，應隨時掌握砼初凝時間。5）為防止折頁處漏漿，而影響折頁軸的轉動，支模前應先用膠帶粘貼折頁處，保護折頁角模。六、模板結構計算書已知：模板高度為3000mm，面板厚度為6mm，豎肋為8#槽鋼，橫背肋為雙向10#槽鋼，豎肋布置間距為300mm，橫背肋布置間距見下圖，現計算模板的強度與剛度。（一）荷載計算1、 采用內部振搗器振搗的新法砼側壓力標準值：rt012V1/2其中r:為砼重力密度，普通鋼砼取24KN/M3t0:新澆砼初凝時間，t0=200/（T+15），T為砼溫度，T：常溫下取15 V:砼澆注速度2m/h1:2:rt012 V1/2=0.22*24*6.67*1.2*1.15*19、21/222、振搗砼對垂直模板所產生的荷載為4KN/M23、垂直模板側壓力設計值為2（二）穿墻螺栓計算：根據建筑施工手冊中穿墻螺栓的計算公式N=An*fb fb為A3鋼抗拉強度設計值選用=30穿墻螺栓Anmm20Fb=215N/mm22*215N/mm2按穿墻螺栓橫向最大間距1.2M，縱向最大間距1.07M計算穿墻螺栓承受的拉力為N=1.2*1.07*72.73=93.39An*fb故穿墻螺栓滿足要求（三）橫背肋的計算：1、強度計算橫背肋是以穿墻螺栓為支座的連續梁，其計算簡圖為：f：砼側壓力最大值穿墻螺栓最大間距所以橫背肋最大彎距為Mmax=1/8q12a=Mmax/W其中：查表得雙向10#槽20、鋼的凈截面抵抗距為W3A=Mmax/W2*106/794002依據手冊Q235鋼抗拉強度設計值為f=215N/mm2af 故強度滿足要求2、剛度計算：依建筑施工手冊：fmax=-5/384*q*14而q1是橫背肋的截荷標準q11) 懸臂部分：Vmax=q1a4/8Eix其中：E為彈性模量，其中為2.06*105Ix4A=1500mm（模板兩邊最大懸臂長度）則Vmax=87.28*1504/8*2.06*396.6*109mmVmaxV故懸臂部分滿足要求2）跨中部分：依Vmax=q1I4(5-24(a/1)2)/384EIx其中a/1Vmax=87.28*107042)/384*2.06*39621、*109故跨中部分剛度滿足要求（四）豎肋計算：豎肋是支承在橫背肋上的連續梁，其簡圖為：1、強度計算：豎肋布置間距一般以300mm考慮依據建筑施工手冊，考慮荷載最為不利時Mmax=Kmq1h2式中Km為彎矩影響系數，最不利情況下取0.125查表8#槽鋼Wx=25300cm3 Ix=1010000cm42A=Mmax/Wx =2.76*106/1.01*25.3*103=108N/mm2f=215故強度滿足要求2、剛度計算：1）懸臂部分：而 Vmax=q1*h*14/8EIxh為豎肋最大懸臂長度取300mmVmax=21.82*3004/8*2.06*101*109mm VmaxV2）跨中部分：V22、max=q1*h24(5-24a2)/384Eix 其中：a懸臂部分與跨中部分長度之比ah2為跨中最大跨距1070V2)/384*2.06*101*109容許用撓度VVmaxAn故吊鉤滿足要求說明：因砼側力即受溫度影響，又受澆注速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大砼澆注速度，但最大不能超過6米/小時秋冬季施工溫度降低砼澆注速度也要適當降低。當T=15時，砼澆注速度不應大于2米/小時。七、標準層墻體模板用量統計表大 模 板 明 晰 表項目名稱：XXXX7#樓使用部位:一層及以上層大 模標 注數 量(塊)面 積(M2)備 注11200*300013821150*3000231100*3023、00541050*3000151000*300013396950*300057900*300088800*3000139750*3000710700*3000204211650*3000212600*30001913550*3000514500*3000142115450*3000216400*3000202417300*3000518200*3000619150*3000220100*300042150*30001合計292陰 角 模標 注1200*100*300031A 2B2200*200*30002314A 5B 4雙插3200*300*300066B4200*350*300066A524、200*400*300042A 2B6200*450*300022B7200*500*3000198A 11B8200*550*300065A 1B9200*600*300085A 3B10200*700*300073A 4B11200*800*300031A 2B角 度 模標 注1135度201*849*249*30001圖中2135度125*707*425*30001圖中3陰角135度175*559*30001圖中4陽角135度249*541*30001圖中合計封頭模板標注1200*3000452250*3000123300*300016合計配 件連接角鐵40根背楞螺絲1700只鉆孔槽鋼525、3根背楞壓板1700塊鑄鐵壓板1700塊槽 鋼1850米穿墻螺帽1700只穿墻螺絲1米長 850根拼模螺絲16*1001600套拼模螺絲16*601900套螺 帽第三章、安全措施與文明施工 1、嚴格按施工安全操作規程和施工說明執行，電梯豎井每層施工完后，要安裝封式防護門，不得在井筒內操作，電梯井筒內每隔二層且不大于10米設計一道水平安全防護網。2、模板就位前要有纜繩子纖拉，防止模板旋轉、碰撞傷人。3、模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現象發生，以免發生脹模現象。4、要選擇平整場地堆放模板，大模板堆放方式詳見大模板堆放方案。5、拆模后模板板面應隨時清理，并涂刷M806油質脫模劑，隨后用棉紗擦拭一遍。6、拆模后如發現模板面不平整或肋邊變形應及時進行修理。7、做好大模板日常保養與維修工作。8、塔吊吊裝模板時模板要與塔吊卡具綁扎牢固，每塊模板至少要保證2個吊點來保持平衡。9、塔吊司機要與信號工密切配合。10、六級以上大風禁用塔吊吊裝模板。