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1、正本雨水泵站前池工程灌注樁基土方開挖扶壁式檔墻砼塊護坡施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程概況2二、 施工順序及施工方法2(一)施工順序2(二)施工方法42.開工前必須導管內外要徹底清洗干凈。保證混凝土暢通無阻。7（一） 測量放樣9（二）模板施工9(1)底板模板9(2)砼墻模板9(3)梁板模板10(4)柱模板11(三)鋼筋工程121、準備工作122、鋼筋制作121、準備工作162、商品砼施工中應注意的問題173、泵送砼的澆筑174、砼的養護18(五)土方回填19三、冬雨季施工措施191、2、雨季施工應有專人負責發布天氣預報，通報全體施工人員。19四、地下管線及其他地上地下設施的加固措施20 XX雨水泵站前池施工方案一、 工程概況 XX雨水泵前池東側為厚300mm鋼筋砼扶壁式檔墻,基礎為66根雙排800鋼筋砼灌注樁,西側為厚300mm鋼筋砼扶壁式檔墻,基礎為90根雙排1000鋼筋砼灌注樁,樁長均為17.8m,南半部為標準砼塊護坡.二、 施工順序及施工方法(一)施工順序在保證泵室正常施工的前提下,同步進行前池施工,具體施工順序為:灌注樁基-土方開挖-破樁-鋼筋砼底板-扶壁式檔墻 -標準砼塊護坡,分段流水作業.灌注樁基東側66根800灌注樁基將分兩段同時施工, 東側南段采用1臺灌注樁機3、由南向北施工, 東側北段采用1臺灌注樁機由北向南施,西側90根1000灌注樁基也將分兩段同時施工, 西側南段采用1臺灌注樁機由南向北施工,西側北段采用1臺灌注樁機由北向南施工,由于臨時道路正處于樁基工作面上,為確保泵房及出水口正常施工,臨時道路將在樁基施工至道路邊緣時改道通行.土方開挖東側土方開挖為便于材料搬運及土方外棄,將在樁基西側鋪筑一條臨時道路,由南向北分段開挖, 西側北半段土方將和東側土方同時由北向南開挖, 西側南半段土方由于臨時道路正處于工作面上,將由南向北開挖,臨時道將在北半段扶壁式檔墻伸縮縫處且待鋼筋砼強度達到要求后改道.破樁為保證樁基質量破樁待混凝土強度達到要求后,采用人工分段4、同時進行破除,東側由兩組人員由南向北及由北向南破除, 西側也由兩組人員由南向北及由北向南破除.扶壁式檔墻 東側扶壁式檔墻按圖紙設計的伸縮縫要求分兩段,由南向北及由北向南施工, 西側扶壁式檔墻也按圖紙設計的伸縮縫要求分兩段由南向北及由北向南施工.標準砼塊護坡南端標準砼塊護坡為便于土方開挖及運輸同樣分為東西兩側分段施工,東側由南向北開挖施工,西側由南向北開挖施工.(二)施工方法樁基:A、施工方法根據樁基平面圖與控制點連接推算出每根樁樁位的理論坐標數據。樁位放樣時采用極坐標法進行施測，用全站儀進行測角、量距、定點。 樁位中心確定在施工中采用二次校核的方法進行樁位中心確定，先放樣定點，在所測樁位中心先5、打入一根鋼筋或木樁作樁位標志，然后再校核樁位的準確位置，鉆機就位時嚴格按樁中心對中整齊。 為確保測量數據的準確無誤，樁位定位后報監理工程師進行復核、校對后才進行開工。 在鉆進過程中，為防止鉆機在施工中遇地下障礙物時移位，技術人員隨時進行樁孔對中檢查校正。B、鉆孔灌注樁成孔 成孔準備 轉盤中心要求與樁位中心垂直并同心。鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準孔位中心，機臺轉盤用水平尺測量水平度，保持鉆具的垂直度。為防止串孔鉆孔時必須跳打。 成孔工藝成孔鉆進時，合理選用鉆頭，土層部分采用三翼合金鉆頭鉆進。開孔宜用慢檔位鉆進，穿過填土層和建筑舊地基后，應對樁機的水平度和垂直度進行一次校測。旋挖機采用6、筒式旋挖鉆頭。在填土層較易產生塌孔現象。為防止塌孔，應適當減慢轉速，減少進尺，加大泥漿比重。泥漿比重不得小于1.20。在鉆進至軟流塑的淤質土及粉土、粉砂地層時，易產生鉆孔縮徑現象；為防止縮徑，應加大泥漿比重，泥漿比重不得小于1.25。在鉆進可硬塑粉質粘土層時，應加快鉆進速度，減小泥漿比重以防止“泥包鉆頭”和提高工作效率。其他要求：A、開鉆前制備優質泥泥漿鉆進，保證泥漿比重在1.25左右,粘度約20秒,含砂率6，不得使用清水開孔。B、開孔前丈量各機臺鉆具并報監理備案，成孔過程中要認真做好班報表記錄，準確丈量鉆桿、鉆頭長度。如鉆具變更必須及時通知監理，并要求重新丈量，并做好備案。C、各崗位操作人員7、必須認真履行崗位職責，鉆進到設計深度后，應會同甲方及監理對孔深進行檢查，確認符合設計要求后，填寫終孔驗收單，并進行第一次清孔。D 、成孔結束提鉆后，立即安放鋼筋籠、下導管，進行二次清孔驗收合格后灌注混凝土，做到各道工序緊密銜接。E、旋挖機抓出的土要用挖掘機跟進抓放于存放地，不影響旋挖機施工。一次清孔成孔結束提鉆后，并進行第一次清孔，同時適當控制泥漿比重和性能。使沉渣厚度小于50cm，泥漿比重1.25。及時進行鋼筋籠和導管的下放工作，各道工序應緊密銜接。 鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠制作要嚴格按照設計圖紙的規格、尺寸要求執行。所用鋼材必須經過檢測合格，其制作允許誤差應符合相關規范要求，詳見表5。 鋼8、筋籠應分節制作，長度一般為9m，主筋搭接采用單面焊，焊接長度大于10d（d為鋼筋直徑），（立柱樁總長度通過底層長度調節）。每節焊接時，在同一截面內鋼筋接頭數小于主筋總數的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接支護樁采用結502規格焊條，立柱樁鋼筋籠采用結422規格，螺旋筋與主筋之間用結422規格焊條焊接。 鋼筋籠制作允許偏差表 表5項 次項 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203直 徑104長 度100 在制作鋼筋籠之前，應將鋼筋除銹、調直。 鋼筋籠每3.0米設置一組砼導正圈，規格為直9、徑100mm，厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度不小于50mm。鋼筋籠應分節安放，當前一節放入孔內后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在機臺上，再起吊另一節。兩節連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10d，如此逐節放入孔內直至設計標高。鋼筋籠全部下入孔內后，應找正固定，使其居中。鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監理工程師驗收。 鋼格構制作與吊裝1鋼格構制作要嚴格按照設計圖紙的規格、尺寸要求執行。所用鋼材必須經過檢測合格。2鋼格構長度有3種：20.2m（ZH3）、19.8m（ZH4）、20m（ZH5）。3棧橋及10、堆貨平臺下的立柱樁鋼格構使用Q345牌號，其它部位立柱樁使用Q235牌號。4鋼格構的安裝：鋼格構吊放用雙吊點吊放（必需確保吊筋長度相同，以防止單根吊筋受力而導至鋼格構墜入孔中，同時使用大噸位吊車進行吊裝，在起吊運輸過程中絕對確保安全，吊放入孔時，應對準鋼筋籠中心緩慢下放（確保插入籠中3m，用418鋼筋將鋼格構角鋼與鋼筋籠焊接成一體（滿焊10d），并用418制作成“井”字架將其固定在鋼筋籠中央。避免碰撞孔壁。安置過程中若遇阻力，不得強行下放，應查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。下導管和二次清孔1.下導管直徑為250，下導管前應準確丈量其每節長度并記錄排放好，要求導管11、總長度超出孔深0.5米左右，最下一節導管長度在4米左右，中間節宜為23米，最上節配管長宜為0.51米。2.開工前必須導管內外要徹底清洗干凈。保證混凝土暢通無阻。3.導管下完后，進行二次清孔，使孔底沉渣規定范圍以內（支護樁：30cm、立柱樁ZH3：5cm、ZH4：20cm、ZH5：20cm、。清孔后泥漿性能的測試：測量儀器用泥漿測試儀。主要測試泥漿比重。泥漿比重要求1.20。并需經監理檢查確認。4.準確地測量沉渣厚度，對于測繩經常應用鋼尺復測測繩長度。孔底沉渣的測定，嚴格按設計圖紙和規范要求進行。水下混凝土灌注 二次清孔結束，經驗收符合要求后，應及時灌注砼。 灌注砼時，應測定商品砼的坍落度，要求12、坍落度為1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制在2小時以內。混凝土首灌時用隔水板，導管底部距孔底的距離為50cm左右。為保證水下砼的質量，要求首灌時導管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必須確保首灌量。水下混凝土灌注作業應連續緊湊，中途不得中斷，要保證導管在混凝土中埋深在26米，灌注過程中設專人、專職經常測試導管埋入深度，并做好記錄。嚴禁導管拔出混凝土面，以免出現斷樁事故。為確保樁頂質量，砼灌注高度在樁頂設計標高以上，需增加一倍樁徑的超灌量。7.最后階段，由于導管內砼高度減少，導管外泥漿重量增加，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。澆注完畢后，樁的空頭部分需13、及時用道渣填實，以免發生安全事故土方開挖(1) 土方施工為了防止塌方,保證施工安全當開挖深度超過一定限度時,則土壁應做成有斜坡的邊坡,或者加臨時支撐以保持土壁的穩定.(2)土方開挖時,應確定適當的邊坡,否則易發生邊坡失穩或滑坡.本工程施工前應多綜合考慮影響邊坡各種因素,根據經驗確定土方邊坡,保證邊坡大小,使坡頂荷載符合規范要求,或設置必要的支護,以防邊坡失穩.(3)土壁支撐的方法,根據本工程特點、土質條件、地下水位的不同以板樁或深層攪拌樁進行支撐.破樁(1)為減少鑿除樁頭的工作量,應在混凝土灌注結束后,混凝土凝結前,挖除多余的一段樁頭,但應保留100-200mm以待隨后采用人工破除.腹壁式擋墻14、（一） 測量放樣 當墊層混凝土的強度達到1.2MPa以后開始防線.用全站儀將擋墻墻壁及支撐墻的軸線投至墊層上(彈墨線),對墊層表面(每20m),用水準儀實測并注實際誤差值,以便對摸板及鋼筋的高程作調整.（二）模板施工(1)底板模板底板側模板采用組合鋼模板，鋼管支撐。在砼墊層完成后，放出基礎底板外邊線，采用沖擊鉆鉆孔插入121000短鋼筋用以模板定位，模板的支立與鋼筋的綁扎可交叉施工，不占有效工期。(2)砼墻模板墻模板安裝采用單塊散拼的安裝方法安裝順序如下(與鋼筋的協調)：組裝前檢查安裝一側模板安裝豎楞調整平直綁扎鋼筋安裝另一側模板并調整平直安裝穿墻螺栓安裝橫楞調整模板平直與板模板連接。注意事項15、： 就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態。 當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。 在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。 內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。(3)梁板模板砼板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿安裝縱、橫鋼楞調平柱頂標高鋪設模板塊檢查模板平整度并調平。砼板模板采用膠合板16、模板。 施工要點： 砼板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應經計算確定。 單塊就位組拼時，宜以每個節間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設。膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模。膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。(4)柱模板柱模板安裝采用單塊組拼的方法。采用組合鋼模板施工柱子，柱模板安裝時，要點如下：柱模與梁模連接處采用定型鋼模板嵌補。支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。柱模板支撐應連成整體。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，17、在配模時應一并考慮留出。3、模板的拆除 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4、模板安裝檢驗評定 (1)保證項目 模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩定性，其支架的支承部分有足 夠的支承面積。 (2)允許偏差項目 軸線位移不大于5mm。 基18、礎截面尺寸不大于10mm。相鄰兩板表面高低差2mm。 (3)檢驗與評定 按混凝土結構工程施工及驗收規范GB502049進行，達到優良。(三)鋼筋工程1、準備工作(1)鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質量是保證現澆泵站水池結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質量檢驗證明和合格證，并隨機按規范要求抽樣檢驗合格后使用。 (2)圖紙的熟悉 項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經理、鋼筋主管工長、質檢員等相關人員對圖紙了然于心。2、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再19、按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。(1)鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。(2)鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。(4)鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分20、為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度。B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度。C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度。 3、鋼筋綁扎(1) 底板鋼筋底板21、上排鋼筋網的架立：根據上排鋼筋網重量、施工荷載、泵送砼沖擊荷載等進行計算后確定，采用型鋼焊接支撐架子架立。墊層澆筑后， 在墊層上彈出所有墻體、柱子的準確位置；所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋焊接。 (2)墻鋼筋首先將底板插筋調直調勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈； 采用鋼管搭設支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標高控制在墻體縱向鋼筋的上口標高處； 綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高，防止高矮不一； 鋼筋搭接接頭其搭接長度應符合規范或設計要求。不能滿足時應采用電焊補強；接頭位置要錯開，尤其對轉角處水平鋼筋的接頭位置，一定要考慮全面。 最外兩排鋼筋應全數綁扎，其他部位可梅花式綁扎22、，注意將所有的綁扎絲都按入墻體內，防止造成滲水通道。采用水泥砂漿墊塊，每1000一塊，專人負責安放，確保鋼筋保護層滿足要求。(3)梁與板鋼筋縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下,要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板與梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的23、鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上應符合設計及規范要求。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)柱鋼筋豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 4、主體鋼筋施工質量檢驗評定 24、(1)保證項目 鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規定。 鋼筋表面清潔、經除銹后無麻點。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度和接頭設置符合設計和規范要求。 (2)基本項目 綁扎缺扣、松扣的數量不集中，數量不大于20。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95規定值。 (3)允許偏差項目 鋼筋網的長度和寬度10mm。 綁扎網眼尺寸20mm。 受力鋼筋間距10mm，排距5mm。 (4)檢驗與評定 按混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020492進行，達到優良標準。 (四)混凝土工程根據本工程的實際情況，決定本工程的混凝土澆筑按進度計劃分別進行澆筑底板腹壁式墻板。 1、準備工作(1)澆筑25、前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹。(3)查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內無大雨等災害性天氣。2、商品砼施工中應注意的問題 (1)對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。 (2)商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工溫度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉26、淀現象的，應予以處理，直至退貨。 (3)商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。 (4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。(5)施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。3、泵送砼的澆筑 (1)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。 (2)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開27、始泵送砼。 (3)砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉，防止砼離析。 (4)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。(5)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到28、均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(6)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。4、砼的養護(1)砼澆灌完畢后12h內覆蓋草袋和澆水養護。(2)在澆水養護的時間內，砼應保持濕潤狀態，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。(3)砼養護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗滲要求的砼均不得少于14晝夜。(4)當砼強度不小于29、1.2mPa時才允許上人進行下道工藝。(5)冬期施工采用綜合蓄熱法養護。(五)土方回填基礎施工完成后及時回填，回填土采用土質良好、無有機雜質的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產生“橡皮土”現象。按規范要求現場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實度。標準護坡土方開挖到設計標高后將原地基進行夯實，并在放坡處用人工整修邊坡，如土方低洼采用黃土進行分層夯實，標準護坡磚按設計要求進行鋪筑，并注意拼接平整。三、冬雨季施工措施1、雨季施工應有專人負責發布天氣預報，通報全體施工人員。2、做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸道路的暢通，必要時路30、面加鋪防滑材料。3、混凝土澆搗期間隨時注意氣象臺預報，盡量避開雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的變化，并及時調整混凝土配合比，現場備足雨布，以防雨大澆筑過程中混凝土被沖刷。5、防水工程應避免在雨天進行施工。6、現場機電設備要做好防雨。防雷、防漏電措施。7、每天上工前，應派人將現場道路、操作面及跳板等施工設施上冰雪、爛泥等清理干凈，并鋪墊防滑材料或防滑條等。下雪時施工，應隨時將雪掃除。遇大風、大雪、濃霧時，應停止高空作業。8、對在高空或風大處操作人員，應視情況配置棉大衣、棉背心、風帽等防寒用品，并在現場附近設休息棚（條件允許情況下），工作一段時間，即應稍作取暖休息，腳手架及操作地點31、的迎風面，應盡可能圍欄擋風。9、各種輸水管道，必須在冰凍之前，落實保溫防凍措施，防止管道凍裂。四、地下管線及其他地上地下設施的加固措施1、施工前應對施工區域內地形、地貌進行仔細調查，特別是對施工區域內的地下管線進行仔細核對，做好明顯標志；必要時人工開挖探溝探明地下設施的走向，以防止開挖時損壞。 2、加強職工的教育工作，如施工中發現文物、古董等，應立即停止施工，封鎖現場，并向有關部門匯報。 3、施工中應注意地下現有管線的保護，避免各種地下管線因開挖，遷移不慎造成損壞；施工中應盡量保護路幅內的樹木，做好文物保護工作。 4、對地下管線覆土厚度不夠的，應及時向業主、監理匯報，經業主、監理同意后，用鋼筋砼包封處理，而且要待鋼筋砼達到一定強度后才允許車輛通過。