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1、住宅建筑建設地下室模板安裝及拆除工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底單施工單位：XX國際工程有限公司 工程名稱XX城2.4期施工班組木工分部分項工程名稱地下室模板安裝及拆除班組長簽字交底時間XX年 月 日主要成員簽字交底人簽字交 底 內 容1 施工準備1.1作用條件：1.1.1根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，墻箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁板節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全2、套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。1.1.2模板拼裝:（1）拼裝場地夯實平整。(2) 板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。(3) 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層。(4) 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。1.1.3材料要求：（1）地下室內外墻，平臺板采用915mm183、30mm15mm的三合板.（2）內楞采用50mm8Omm方木；外楞采用?483.5鋼管。（3）對拉螺栓為?12圓鋼，間距為500mm500mm,對拉螺栓在外墻中部分焊止水環。（4）支撐系統采用輪盤式腳手架?48 3.0鋼管，主樓立柱間距為900mm900mm，地庫部分立柱間距為900mm*1200mm,平臺板向上200mm設縱橫向掃地桿，掃地桿向上1500mm及頂部設兩道水平桿，木龍骨間距為350mm。2.施工機具：2.1：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2.2：支撐體系：扣件、輪盤腳手架、橫桿，頂撐。 3.操作工藝：3.1安裝墻梁模4、板：搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立墻片模安裝墻螺栓校正墻面垂直度、平整度和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。3.2安裝頂板：搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢。4質量要求：4.1.1剪力墻內楞外楞間距350mm500mm，內墻?12螺栓間距500mm500mm左右，采用螺栓。上下端內、外楞懸臂長度不大于200mm，鋼管支撐系統輪盤腳手架立桿間距900mm900mm、900mm*1205、0mm，水平鋼管3道，第一道離地面200mm，第二道離地面1600mm，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩定性。豎向加強桿外先套U形帽，再用螺帽固定，考慮到剪力墻用商品混凝土，底下3排拉結螺桿用雙螺帽加強。4.1.2保證模板施工位置準確，確保墻體垂直度和平整度。采用焊鋼筋限位來控制墻厚度，焊接定位鋼筋時盡量焊接在大規格的鋼筋上，最下面的定位鋼筋距樓板面高50mm，同時在距模板外500mm處彈一條控制線以便模板的校正，并可作為驗收的依據。4.1.3安裝工程的所有預埋管，在模板封模前應安裝固定牢固, 位置尺寸復核準確后再封模板, 模板的安裝允許偏差及預埋件、預留洞的偏差必須滿足規范要6、求。4.2安裝梁模板：4.2.1在混凝土上彈出梁的軸線并復核。4.2.2安裝梁模板支架前，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上，搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4.2.3線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。4.2.4校正后梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4.3安裝平板模板4.3.1頂板采用輪盤式腳手架搭設滿堂支模架，立柱間隔距離為900mm900mm、900mm*1200mm，頂部木龍骨截面為50mm8Omm，龍骨間距不大于350mm，木龍骨接頭要錯開。平臺板鋪7、設時必須平臺板蓋墻梁模，平臺模拼縫處應嚴密.4.3.2腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度，按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求，鋪設木模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密，在相鄰兩塊模板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。4.3.3模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。4.3.4模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。4.3.5現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項目 允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置 5鋼尺檢查底模上表面標高-5、+5 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內8、 基 礎-10、+10鋼尺檢查部尺寸 柱 墻 梁+4，-5鋼尺檢查層 高 不大于5m6經緯儀或掉線、鋼尺檢查垂直度 大于5m 8經緯儀或掉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.模板拆除：5.1側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.2已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。5.3拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支9、架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。5.4模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5.5要從上口向外側輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防止傾倒傷人。5.6現澆樓板及剪力墻結構的拆模順序如下：拆剪力墻模板對拉螺栓鋼楞木檁一模板一拆樓板底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。6.成品保護6.1：預制拼裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類10、模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2：工作面己安裝完畢的墻、板模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6.3：拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。7質量要求：7.1墻模板7.1.1墻模板漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據墻高和斷面尺寸設計核算墻箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面墻使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證墻模的強度、剛度足以11、抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。7.1.2墻身扭向防治的方法，支模前先校正墻筋，使其首先不扭向。安裝斜撐，吊線找垂直時，相鄰兩片墻模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到墻位置線距離均相等保證墻模不扭向。7.1.3軸線位移，一排墻不在同一直線上。防治的方法：成排的墻，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每墻的另一個方向軸線，再確定墻的另兩條邊線。支模時，先立兩端墻模，校正垂直與位置無誤后，墻模頂拉通線，再支中間各墻模板。墻距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐。7.2梁、板模板：7.2.1梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板12、的龍下骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。7.2.2梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。8.安全措施：8.1支模應按順序進行，模板及支撐系統在未固定前嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除模板上進行操作。8.2手持電動工具應設末端配電箱及三級漏電保護器。8.3電動臺鋸使用要有安全防護，并有專人操作。8.4安裝電器設備，線路嚴禁亂拉，電線要架設，拆除電器，電線要有專業電工操作。8.5吊裝模板，支撐等其他工具時要綁扎牢固，不宜超載，并有專人指揮。8.6嚴禁酒后作業，做到文明施工。