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1、職教中心學術報告中心及實訓樓預制樁基礎工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1編制依據及原則- 2 -.4建筑地基基礎設計規范GB500072002- 3 -.2鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003- 3 -.4建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-2011- 3 -.5建筑機械使用安全技術規程JGJ332012- 3 -地貌特征- 5 -工期目標- 5 -合理的施工部署與施工進度計劃編制- 8 -強化施工進度計劃管理- 8 -資金、材料對工期的保證- 8 -施工機械化對工期的保證- 8 -良好2、的外圍環境對工期的保證- 8 -完善的技術管理措施對工期的保證- 9 -6.2鋼筋混凝土預制樁的起吊、堆放及運輸- 11 -總則- 12 -.1選點、埋石- 12 -.2外業觀測- 13 -.3內業計算- 13 -6.5打樁設備的進、出場- 14 -.2加強預制過程質量控制- 16 -8.安全、文明施工保證措施- 17 -8.3打樁工安全技術操作要求：- 17 -1編制依據及原則本施工組織設計內容包括編制依據及原則；工程概況；施工部署（含擬投入的主要機械設備、勞動力以及工期目標、質量目標等）；工期保證措施及施工進度計劃；施工總平面圖布置；主要技術措施及施工方法；質量保證措施；安全和文明施工保證3、措施等。工程施工招標文件、圖紙等國家有關標準、規范、規程.1工程測量規范GB500262007.2建設工程文件歸檔整理規范GB/T503282001.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規GB502022002.4建筑地基基礎設計規范GB500072002.5建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001.6施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005.7機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009行業及地方有關行業標準、規范、規程.1建筑地基處理技術規范JGJ792002.2鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003.3鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001.4建筑施工安4、全檢查評分標準JGJ59-2011.5建筑機械使用安全技術規程JGJ332012.6建筑樁基檢測技術規范JGJ106-2003.7樁基低應變動力測試規范JGJ/T93-95.8建筑樁基技術規范JGJ94-2008.9工程網絡計劃技術規程JGJ/T121-99擬建職業教育中心學術報告中心工程，主體建筑為800人報告廳一層，屋面為網架結構，局部二層，建筑高度為，總建筑面積：3467平方米，結構類型：基礎形式為預制鋼筋混凝土方樁基礎，主體為獨立基礎框架結構，屋面為網架結構。耐久年限50年，抗震防烈度：六度，屋面防水等級：二級，外墻使用巖棉板節能保溫。工程地基處理方式為砼預制方樁，設計要求預制樁斷面尺5、寸為400400mm ，ZH40-9B計203根，工程量約計293m3，樁身做法選用圖集04G361，砼C40，設計持力層為強風化，樁長為9m，單樁豎向設計承載力取值為480KN。擬建職業教育中心實訓樓工程，主體為框架5層，局部2層，主體高度，總建筑面積：，結構類型：1軸至8軸為鋼結構，獨立基礎。9軸至15軸為框架結構，基礎形式為預制鋼筋混凝土方樁基礎，主體為獨立基礎框架結構。耐久年限50年，抗震烈度：六度，屋面防水等級：二級，外墻使用巖棉板節能保溫。9-15軸地基處理方式為砼預制方樁5m，設計要求預制樁斷面尺寸為400mm400mm、400mm500mm兩種規格，。混凝土等級為C40P8；設6、計持力層為強風化和中風化花崗巖，單樁豎向抗壓承載力極限值，400mm400mm樁為1040 kN和400mm500mm為1624KN。氣象工程所在地位于，極端最低氣溫-16。長年主導風向為西北風和東南風，年平均風速5.30m/S，瞬間最大風速44.20m/S。雨季一般在每年的78月份，日最大降水量為234.1mm，年平均降水量711.20mm，最大年降水量1272.70mm，最小年降水量347.40mm，最大積雪厚度130mm。季節性凍土深度0.49m。施工期間為10月份天氣晴朗，降雨稀少，適合進行預制樁的施工。地貌特征場區地勢平坦，地貌成因形態類型屬濱海線地質，后經人工回填改造。應經經過前期7、的基坑開挖，開挖深度為1.0-2.0米之間，基坑底部平坦，周邊地質情況良好，土層穩定適合施工預制樁的打樁施工。根據設計要求東西部相差0.5米高差。通過現場踏勘，施工道路已通，水源已通，電源已通，能滿足施工要求。我單位將組織專業技術人員研究圖紙內容，根據本工程的特點及合同要求，在技術上、管理上采取專項措施，精心組織施工，高質量地按期完成該工程的施工任務。質量目標根據招標文件要求及規范規定，結合我方施工力量，制訂本工程質量目標：合格。工期目標根據我方施工力量及業主要求，我方將確保工期要求，開工日期2012年10月13日，竣工日期 2012年10月31日，打樁工期 11日歷天，總工期20天。工作工期8、控制點如下：2012 年 10 月 12日，樁身制作與養護全部完成；2012 年 10月 13日，開工；2012年 10月23日，打樁全部完成；2012年 10月 30日，樁基檢測全部完成；2012年 10月 31日，驗收。根據本工程特點，選派一名具有多年豐富施工能力及管理經驗，并成功地組織施工過類似工程的項目經理擔任本工程項目經理，選派一名優秀的工程師擔任本工程的項目總工，組成項目經理部領導層。詳見附圖一項目組織機構圖。總的工序流程預制樁制作與養護定位放線試樁打樁樁基檢測驗收。主要施工原則遵循對于密集群樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施打。 按打樁的先后次序依次順序編號，記錄好每支樁的編號、9、規格和送樁尺寸。施打過程中錘的落距、每支樁的總錘擊數、每米樁的進尺錘擊數、最后一米錘擊數、樁的入土深度、最終貫入度。本工程打樁停打控制原則，以標高控制為副，以貫入度控制為主1.80米，每10擊的貫入度小于等于3cm。當沉樁時，如樁端入土太深，貫入度已達到進尺，應繼續錘擊3陣，在保證要求錘頭落距的標準下，每陣10擊貫入度不大于3cm的數值確認。臨時設施準備9m移動式集裝箱一個，內設辦公、住宿以及維修庫房，以滿足施工要求，而且裝拆方便。主要施工機械設備準備根據工程總量、工期要求，結合現場實際條件，我單位擬投入1臺FQUY35噸液壓履帶式打樁機，樁錘選用DJD-DD-63。各種機械設備詳見附表一擬投10、入的主要施工機械設備表。勞動力準備預制階段擬投入勞動力40人，打樁階段擬投入勞動力17人，各工種人數詳見附表二擬投入的主要勞動力一覽表。技術準備積極聯系業主，會同監理單位做好工程坐標點及高程的點交工作。熟悉圖紙，并理解設計意圖，確定好打樁順序以及行走路線。會同業主及監理單位，完善打樁前的各種施工手續。編制材料計劃、施工進度計劃以及質量驗收計劃等。編制施工方案，做好技術交底工作。現場準備施工現場的場地應平整，排水應暢通，并滿足打樁所需的地面承載力（因履帶式打樁機自重約40噸）。施工進度計劃本工程開工日期2012年10月 13日，竣工日期2012年10月 31 日，總工期 20日歷天。加強施工組織11、與協調管理強化項目部內部管理人員工作效率與工作協作，增強與業主及監理單位的聯系，加強與材料供應商的協作，并明確各方的職責與分工，將圍繞本工程建設的各方各個人員充分調動統一，共同完成工期總目標。加強例會制度，解決矛盾、協調關系，保證按照施工進度計劃進行。合理的施工部署與施工進度計劃編制合理安排施工順序，精心組織施工，力求達到平行作業、流水作業，盡量縮短工期，保證按計劃工期完成施工任務。對施工計劃實行動態管理，制定分級控制保證計劃：根據總進度網絡計劃編制周控制計劃，根據周控制計劃編制3日計劃。強化施工進度計劃管理制定嚴格的獎罰措施，對完不成計劃的班組和單位嚴肅處理，并采取措施彌補損失的工期，確保總12、工期目標不變。資金、材料對工期的保證.1以良好的資信、資金狀況和履約能力作保障，加強工程項目的策劃、管理、組織、協調、實施和控制。.2通過材料信息網絡，保證各種材料采購按期完成。.3根據進度計劃、工程量等，合理安排材料、生產設備投入，保證按照進度計劃的要求完成任務。.4編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設備、材料等計劃，落實到實處，并派人跟蹤檢查，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物資保證。施工機械化對工期的保證施工機具設備的好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提高工效，我單位將選用先進、合適、完好的生產設備生產機具，投入到本工程，做到人停機不停，使工程進度得到有利保證并安排13、1名技術優秀的機修工，常駐施工現場，確保機具運轉良好。良好的外圍環境對工期的保證加強施工安全及消防、文明施工、現場與環保、治安保衛工作。加強與政府建管、城管、派出所、街道辦事處、質監等部門的聯系，減少由于外圍保障不周或事故而對施工造成的干擾，從而創造良好的施工環境和條件，使施工人員能夠集中精力搞施工，施工過程能夠不間斷地快速進行。完善的技術管理措施對工期的保證編制完善的技術管理措施和有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。本工程將按照技術管理措施編制方案計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完14、成。本工程施工較為單一，總平面圖布置主要考慮預制樁的堆放、機械行走路線以及臨時設施的安放場地。詳見附圖三施工總平面圖。在技術上、管理上采取重大舉措，精心組織，精心施工，高質量地按期完成該工程的施工任務。組織施工技術人員編寫切實可行的施工組織設計。在施工中，依據設計及規范要求組織施工。本工程預制樁在預制廠制作，在預制過程中，加強對材料質量以及施工過程的控制，確保預制樁符合設計及規范要求。粗細骨料及水泥的選用粗、細骨料應滿足混凝土的技術要求，以提高混凝土的密度和強度，保證抗滲性、抗凍性、抗蝕性。粗骨料選用強度較高，級配良好的碎石或碎卵石，其最大顆粒粒徑不大于樁截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋最15、小凈距的3/4。粗骨料粒徑值為2040mm。水泥選用強度等級不低于RO42.5級的普通硅酸鹽水泥(達到設計要求)。各種材料經試驗合格后方可使用。模板的制備及安裝選用定型鋼模板，模板的拼縫應嚴密不漏漿。模板及支架應妥善保管維修、鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。模板及支架的制作安裝要平直、牢固。其允許偏差應符合施工規范，且吊點處宜使用加強筋，吊運時應保持平穩，防止擺動和脫落。吊裝就位時，應保證鋼筋骨架位置準確不產生變形，并保持鋼筋保護層的厚度。在澆筑混凝土前，必須按照設計圖和規范進行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋加工與綁扎鋼筋的調直、切斷均采用機械完成，彎曲成型采用機械配合手工完成。采用綁扎成骨架然16、后入模的施工方法。混凝土的制備與澆筑本工程設計為C40鋼筋混凝土預制樁，混凝土配合比應通過具有相應資質的試驗室確定。拌制混凝土用料應嚴格計量，計量精度應符合規范規定。對粗細骨料的含水量應經常測定，及時調整拌和用水量。混凝土在運輸過程中，應保持均勻性，不允許有離析現象，澆筑時坍落度應符合規定，否則必須在澆筑前進行二次攪拌，并且不允許發生初凝現象。混凝土出料、運輸直到澆筑完畢，延續時間不得超過有關規定。混凝土應由樁頂向樁尖澆筑，澆筑及振搗混凝土時，應經常觀察模具、支架、鋼筋預埋件的情況。當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好后才能繼續進行澆筑。澆筑混凝土時應填寫施17、工記錄，并按混凝土強度檢驗評定標準，取樣、制作、養護和試驗混凝土強度的試塊。混凝土的養護應在澆筑后24小時內，在外露面上采取有效的保溫措施加以覆蓋養護。6.2鋼筋混凝土預制樁的起吊、堆放及運輸預制樁的起吊預制樁應達到設計要求的70%方可起吊。樁起吊時，必須做到平穩，不得使樁體受到損傷。吊點位置和數目應符合設計規定。預制樁的運輸預制樁達到設計強度100%后方可運輸。打樁前，采用平板拖車將樁從預制廠運至現場堆放或直接運至樁架前。按打樁順序和進度隨打隨運，以減少二次搬運。預制樁的堆放堆樁場地要平穩堅實，避免地面產生不均勻沉陷。支點墊木的間距應與吊點位置相同，并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于18、同一垂直線上。最下層的墊木應適當加寬.堆樁層數，應根據地基強度和堆放時間而定，一般不宜超出四層。不同規格的樁分別堆放，堆放位置和方法應根據打樁位置。吊運方法以及打樁順序綜合考慮。通過現場踏勘，本工程地勢平坦，采用液壓裝載機僅對臨設安置地點、機械行走路線以及預制樁堆放場地做平整即可。總則為保證本工程平面位置的準確性，確保測量工作的高效率、高精度，測量工作嚴格按工程測量規范GB5002693的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細部的原則。為方便工程定位、細部放樣工作，先建立能覆蓋整個場區的國家二級導線網，作為首級控制和平面控制的依據。本工程平面控制采用矩形控制網，以控制各主軸線，作為細部放樣的依19、據。細部放樣采用計算與測量分開的方法，先計算各細部的放樣數據，經復核無誤后，進行現場測量放樣工作。使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和速度。施工測量組織.1測量人員本工程的測量工作，將派有豐富經驗的具有中級職稱以上的測量人員負責該工程的施工測量工作。.2測量設備根據本工程特點和精度要求，平面控制和放樣采用全站儀，軸線投測采用經緯儀。同時還配備計算機和相應的軟件來進行數據處理，以求高效、準確地進行測量工作，確保工程質量。平面控制本工程首級平面控制采用國家二級閉合導線網，控制網要覆蓋整個場區。.1選點、埋石在了解和收集資料的基礎上，采用現場踏勘相結合的方法，制定出合理的方案。在設計和選點20、時，應利用已有點位，并使所選點位構成良好圖形。所選點位，相鄰點要相互通視，受施工干擾少，不易破壞的地點，同時有利于施工放樣。由于打樁時，地面產生的震動較大，為避免坐標點的偏移，應引測3個以上坐標控制點，標注在臨近建筑物或原有道路上，通過該點經常復核所設置的軸線控制點，發現偏移及時糾正。.2外業觀測等坐標埋石穩定后，采用全站儀（測角精度為5，測距精度為5mm+5ppm）按國家二級導線的技術要求進行角度和距離測量；主要技術指標：測角方向法3測回，測距對向觀測；導線長度2.4km，平均邊長0.25km，測角中誤差為8，測距中誤差為1/14000，方位角閉合差為16，n為測站數，相對閉合差為1/10021、00。.3內業計算經檢查、核對計算所用的外業記錄及起算數據無誤后，采用 “網平差易”軟件進行嚴密平差；平差后的精度評定：包括單位權重誤差，相鄰點位誤差橢圓參數，最弱點點位中誤差和最弱邊邊長中誤差等。定位、放樣本工程的平面控制采用矩形網控制。根據導線點坐標和建筑物角點坐標進行坐標反算，計算放樣數據，采用極坐標法，在實地放出各角點坐標，經校核、改正后，樁定建筑物主要軸線點，然后，測設矩形控制網點。特別注意以下事項：圖紙坐標與圖紙軸線尺寸是否符合；圖紙給出的各建筑物之間的相對關系是否滿足，要實地進行校核。測量放線驗收測量放線完畢并經自檢合格后，請建設單位、監理單位等有關部門復驗，確認無誤后，方可進行22、施工。6.5打樁設備的進、出場本工程采用液壓履帶式打樁機，打樁機重量約為40噸，其進出場采用50噸平板拖車完成。通過現場踏勘，其通行道路能滿足要求。打試驗樁在正式打樁前，會同建設單位、設計單位、監理單位打試驗樁，以檢查地質情況、機械設備、施工工藝能否滿足設計及規范要求，并確定下一步打樁意見。打樁的施工程序.1檢查運往施工現場的鋼筋混凝土預制樁，是否符合預制構件的規范要求，不合格的構件一定標記明顯，并不得使用。.2打樁機就位后，即可拖樁、起吊、樁尖對準樁的中心位置，待樁身扶穩后，起錘輕壓，從兩個方向，觀察樁的垂直度，符合規定后方可輕擊施打。垂直度必須小于規范規定的0.5%以內.3樁錘與樁帽，樁帽23、與樁之間加設三層彈性襯墊，以減少對樁頭、樁身施打過程中的損傷，并要求在沉樁過程中樁錘、樁帽和送樁器、樁身在同一中心線上。打樁順序及編號根據設計要求、規范規定和建設單位及監理單位的意見、結合現場實際情況，確定打樁順序。遵循對于密集群樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施打。按打樁的先后次序依次順序編號，記錄好每支樁的編號、規格和送樁尺寸。施打過程中錘的落距、每支樁的總錘擊數、每米樁的進尺錘擊數、最后一米錘擊數、樁的入土深度、最終貫入度，本工程打樁停打控制原則，以標高控制為付，以貫入度控制為主1.80米，每10擊的貫入度小于等于3cm。當沉樁時，如樁端入土太深，貫入度已達到進尺，應繼續錘擊3陣，在保證24、要求錘頭落距的標準下，每陣10擊貫入度不大于3cm的數值確認。遇到下列情況，應停止打樁，會同有關部門單位研究處理。.1發現地質情況與提供的地質勘查報告中的數據差距較大時；.2貫入度劇變；.3樁身突然傾斜、移位或嚴重回彈；.4樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破損；.5發現樁身水平移位時。建立完善的質量保證體系和嚴謹的施工全過程質量控制體系。詳見附圖四質量保證體系圖、附圖五施工全過程質量控制體系圖。預制樁打樁竣工后規范規定樁位偏差：（mm）蓋有基礎梁的樁樁數為1-3根樁基中的樁 100樁數為4-16根樁基中的樁 1/2樁徑或邊長樁數為大于16根樁基中的樁 .1最外邊的樁 1/3樁徑或邊長.2中間樁 1/225、樁徑或邊長 樁基礎打樁施工全部竣工后，由建設單位委托檢測部門進行檢測，施工單位協助檢測單位進行檢測。檢測后單樁承載力應滿足設計要求。工程質量目標：樁基礎必須保證達到設計規范要求，按規范驗收達到合格工程。預制過程質量保證措施.1嚴把材料質量關本工程預制樁所用粗細骨料、水泥、外加劑、鋼筋等，必須有出場質量證明書，并經試驗合格后方可使用。.2加強預制過程質量控制預制過程中，應重點加強對模板的成型質量、鋼筋的焊接接頭、鋼筋骨架的成型質量、混凝土的用料計量以及混凝土拌制、澆筑、養護等工作，做到全過程跟蹤檢查監督，確保預制樁質量滿足設計及規范要求。打樁過程質量保證措施.1樁位測量放線，由專業工程師和技術人26、員負責工程的軸線、標高控制的測量。.2各主控軸線必須雙向引放控制點樁，控制點應避開路面與施工方便，在請建設單位和監理單位復核確認后，必須用磚和水泥砂漿牢固固定保護好，并設明顯標志。.3各樁位中心樁在施工過程中有被移動的可能，由專業工程師和樁機的技術人員及時復驗調整，確保樁的準確。.4設3名專門測量操作工，觀測樁的垂直度。.5打樁的主要環節，樁點插入樁位中心點，測量樁與樁位偏移尺寸、樁的最終貫入，分工明確責任到人，確保沉樁質量。8.安全、文明施工保證措施單位安全部門及項目經理首先抓好安全工作。在進駐工地前必須進行安全技術交底，貫徹本單位的規章制度。詳見附圖六安全保證體系圖。司機必須經過專門訓練，27、熟悉本機的構造、性能、操作方法和保養規程，并經過考試合格后，方能單獨操作。錘頭懸掛時，禁止移動和檢修打樁架。吊錘、吊樁必須使用卷揚機的棘輪保險。打樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防止錘頭打下時，猛拉鋼絲繩。打樁機頂上2米以內不能有電線，四周如有電線必須保持安全距離或采取隔離措施。打樁作業結束后，汽缸應放在活塞座上，樁錘應用方木墊實。打樁機吊樁時，樁與樁架的垂直距離不能大于5米，偏吊距離不能大于3米，超過上述距離應采用相應的安全措施，起吊以外的預制樁時，應將樁錘落在下部，待樁吊進后，方可提升樁錘。嚴禁吊拉、吊錘回轉或行走時同時進行。樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。作業后，應將樁機28、停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源，使全部制動有效。8.3打樁工安全技術操作要求：從事打樁作業人員，必須身體健康、無高血壓、心臟病、癲癇病等癥狀。作業時，必須戴安全帽，高空作業，應系好安全帶。打樁作業時必須集體協調動作后才能順利進行，所以各崗位應分工明確、專人指揮、適用標準手勢、哨聲或信號、當班作業的崗位應相對穩定。吊樁時，必須按樁的設計吊點捆住，起吊是應先將吊繩收緊，查看鎖機位置無誤方可進一步指揮起吊。并用溜繩控制樁的不規則運動，防止樁與設備碰撞和人員傷害。作業人員和其他人員不論何時情況，絕對禁止在已吊起的樁或打樁錘的下面穿行及停留。打樁錘的油門繩開關應指定專人負責操作，堅守崗位。29、精神集中，遇有障礙物或異常情況要立即停錘，查明原因。尤其是在試打過程中，遇有貫入度發生巨變，樁突然下沉，出現“空錘”現象以及樁身突然傾斜、位移、裂縫等情況，應立即停止錘擊。打樁作業結束，必須將樁錘放置樁架最下限，樁錘不得懸空存放，并應將打樁架封固。遇有惡劣天氣如雷雨天，六級以上大風應停止打樁作業。夜間作業應有足夠的照明設施，決不可將湊合摸黑作業。全體職工應自覺遵守有關規定，將安全生產、文明施工措施條條落實到人。8.4打樁施工前，由項目經理、技術人員、全體操作人員進行設備巡回檢查，突出重點部位的防范。特別對設備的制動系統、鋼絲繩、吊鉤、承重打樁的緊固件，液壓系統等都要例行檢查試運轉，發現問題應及30、時處理，以保證設備正常運轉施工。8.5機械操作工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。并嚴格執行各工種的安全操作規范操作、杜絕違章指揮。8.6樁機操作人員工作時必須精力集中，嚴禁酒后操作，現場施工人員必須戴好安全帽，登高作業時，必須戴好安全繩，嚴禁穿拖鞋進入現場操作。交叉作業時要防止重物高空落下傷人。8.7作好現場的宣傳、管理工作，樁機工作時，作業區周圍非工作人員嚴禁停留和通行。8.8嚴格執行防火制度，堅持貫徹預防為主，防消結合的方針，雖然工程施工中用電量很少，僅有照明，燒開水用電，但用電也設專人管理。施工中常用的電焊機需用明火作業，在需動明火時一定要先申請辦理動火證后，方能動明火。8.9如遇31、大雨，大霧或六級以上大風影響安全生產時，應馬上停止作業。并做好施工現場的排水工作。對設備上的制動部門，應備足防雨器材，防止應天氣原因造成傷害。8.10在現場施工時，日常的生活垃圾，施工中場地也經常出現，應聽從總包單位的統一指揮，堆放到指定的地點，做到活完料凈場地清。8.11因柴油打樁機操作過程中會產生噪聲，保證在市有關部門規定的時間內施工，必須搶時間時，一定到有關部門辦理好手續，方能施工。8.12樁機進入施工現場后，全體工作人員一定遵守有關規章制度，聽從統一指揮，做好文明施工。附表一 擬投入的主要施工機械設備表機械設備名 稱規格型號施工階段（臺/套）備注預制階段打樁階段砼攪拌機JS5001電子配料機PL-10001閃光對焊機UN-1001交流電焊機BX3-30032鋼筋彎曲機WJ40-11鋼筋切斷機QJ40-11點焊機DN-201插入式振搗棒HZ6-506平板振動器PZ-5013行車吊10噸2汽車吊16噸11履帶式打樁機FQUY351平板運輸車60型2附表二 擬投入的主要勞動力一覽表工種施工階段備注預制階段打樁階段砼工25鋼筋工10木工1電工11吊裝工22運輸工4測量工3打樁工6機修工11合計40人17人附圖一 項目組織機構圖項目經理項目總工施工技術物資供應試驗計量質量安全文件資料預決算成本會計構件預制廠打樁施工班組