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1、輪胎制造公司原材料庫鋼筋砼灌注樁基礎、承臺工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一、工程概況：1、本工程建在xx輪胎廠院內，車間長118.5米，寬59.7米，地上二層，部分建筑高度17.10米，高架倉庫高度21.0米，建筑面積13250平方米。2、基礎工程：鋼筋砼灌注樁基礎、承臺。3、主體工程：鋼筋砼框架結構，多孔磚填充墻，分別在8.05米、15.90米標高設現澆砼梁板；高架倉庫部分為單層輕鋼結構。4、裝飾工程：內墻面混合砂漿抹面，噴內墻涂料。外墻面水泥砂漿抹面，刷涂料。5、門窗工程：門為木門、彩鋼2、板門、防火門，窗為鋁合金窗。6、屋面工程：珍珠巖保溫層，兩層SBS防雨層。7、安裝工程：上下水、電照及采暖安裝工程等。8、0.00米相當絕對標高46.20米。二、施工部署：（一）施工安排：按先地下，后地上的施工順序組織施工，先基礎回填土至-1.6米，施工樁基礎、承臺。為加快施工進度要求采取立體交叉作業，水電暖安裝應在主體施工中配合施工。按梁板變型縫將0.00以上梁柱板分為2塊施工。（二）工期控制：開工日期2011年3月20日 竣工日期2011年12月30日（三）施工總平面布置：根據現場條件，結合工程特點現場臨時建筑，施工用水、電、道路等見總平面布置圖。（四）樁施工見樁基施工措施。三、施工組織：3、為強化現場指揮調度的權威性，并便于標準化管理，成立現場項目經理部，實行項目經理負責制，以確保工期按時完成。項目經理部組成如下：項目部經理：XX項目部副經理：項目部工程師：專職質檢員：專職安全員：成本核算員：專職材料員：專職預算員：為加強施工組織管理、確保工程順利竣工，成立質量、安全與文明施工管理小組。（1）質量管理小組：組長：組員由各施工專業隊長、工長組成，要求施工中，對各分部分項逐項檢查，嚴格執行國家規范、標準。做到上道工序必須成優良或合格，否則下道工序不得施工，杜絕不合格分項，確保優良。（2）文明施工管理小組：組長：組員由各施工隊長、專業隊長、工長組成，要求組員盡職盡責，在組長的統一協調下4、，互相配合，密切協作、保證施工現場整潔文明、工完料凈，共同創造一個良好的施工環境。（3）安全管理小組：組長：XX副組長：組員由各施工專業隊長、工長組成，要求加強對工人崗前安全教育，強化安全措施，配齊安全工具，隨時監督檢查，發現隱患及時排除，杜絕不安全事故的發生。四、施工準備（一）生產準備1、平整場地：做到內高外低，使場內不積水。2、修筑施工道路：按廠區總平面布置及施工現場修筑施工道路采用外購石渣子、路寬8m，碾壓路基，路基厚度600mm，路長度見平面圖，做好“四通一平”，搭好臨時設施，規劃好材料堆場、器材堆場，主要機具就位，做好現場排水溝，保持道路暢通。3、以業主移交的永久坐標程高為基準點，按5、點平面布置要求，進行控制網測量，設置控制測量標樁。4、配置機具：基礎與主體施工時，設置一臺QTZ-300型自升塔式起重機，設J-500型攪拌站一臺（用于裝修拌合砂漿用），設56米砼輸送泵車一輛(用于梁板、樓梯砼澆筑)，挖掘機二臺，汽車吊16T一臺，用于塔吊覆蓋不到部分，設污水泵4臺等其他施工機具見施工機具表。鋼筋從加工廠地到現場約280米。5、接通電源、水源從場區配電室用395+125橡膠電纜引至配電室約360米，從現場配電室用335+110的電纜引至用電設備約420米。砼振搗器電纜36+24，電纜480米。水眼井2個，深25米，從現場打井取水，用于砼攪拌及養護，用直徑50橡膠管輸到位，管長46、00米。6、主要勞動配備計劃見附表。7、施工用料場地：在二期全鋼車間南側設立砂石料場地20米45米，用于砂子調配及存放，采用翻斗車運送級配砂漿至使用處120米，料場填粉化石土550厚，C20砼150厚。（二）技術準備1、開工前：應組織有關施工人員學習，熟悉和審查圖紙并對圖紙中的差錯進行更正，對設計意圖不明確的澄清，對不便于施工的設計內容進行協商。2、開工前，由技術負責人對參加施工的有關管理人員、技術人員和操作人員，進行設計情況、結構特點、技術要求等施工技術交底，以便掌握關鍵環節，避免發生指揮和操作錯誤。施工時應有實物交底（樣板交底），作好交底的簽章。3、請建設單位提供座標樁，水準點及地質勘探報7、告等資料。五、主要項目的施工方法：（一）基礎工程：1、土方工程：煉膠車間，從自然地坪用外購粉化麻巖片土石回填至-1.6米，回填約800mm厚，每400mm一層振動壓路機碾壓五六遍，以便樁基施工。樁基礎施工見已編制的施工措施。樁基礎按規定檢測合格后進行承臺施工。2、砼承臺墊層施工承臺下按圖紙要求挖至承臺墊層底口，砼采用C15商品砼塔吊垂直運輸施工，澆筑至設計承臺墊層標高，砼墊層采用木模板。3、承臺基礎鋼筋網綁扎，應先清掃墊層底板上的雜物，用白粉筆在板上劃好主筋，分布筋的位置，先放主筋再放分布筋，雙向鋼筋的應先放直徑較大的短向筋，再放長向鋼筋。鋼筋質量要求：（1）鋼筋須有出廠合格證，到貨后及時送試8、驗；（2）鋼筋的品種、規格、數量、間距、接頭必須符合設計要求和施工驗收規范規定；（3）鋼筋綁好后不隨意亂踩，在澆砼時一定要保持原來狀態，及時報驗檢查，做隱蔽。（4）承臺基礎及基礎梁模板采用復合木模板、木支撐、支護模板、木支撐緊固可靠。4、基礎澆筑：（1）模板應先預檢，按照圖紙要求支模，澆筑砼承臺。（2）鋼筋檢驗后，必須辦好隱蔽檢驗，砼采用棗莊市筑巢商品砼公司出售的C30商品砼。水泥、砂、石、粉煤灰、附加劑的材質要符合要求；（3）水泥復檢應合格后，砼經試驗室試配，按配合比通知單進行配比；（4）攪拌站計量磅稱、機具等經檢查符合后，按配合比計量砂、石子、水泥、粉煤灰、外加劑等用量。（5）裝料順序：先9、倒石子，再裝水泥，后倒砂子；按照定量加入攪拌機內。（6）攪拌時間：應使砼攪拌均勻時間應不少于120秒。開盤后的砼、坍落度150mm30，和易性好。（7）商品砼在運輸過程中應不得向罐內加水、加料。在商品砼到達現場后，在混凝土交付時要將運輸憑證請施工現場有關負責人員對砼的數量、質量簽字確認后，按照現場負責人的要求在制定位置卸料。（7）運輸到現場的商品砼應及時澆筑，以防出現離析、凝固等現象。（8）澆筑砼時，應經常檢查模板，鋼筋、插筋等有無移動，有問題應及時解決。（9）承臺、地梁、混凝土框架梁板柱、電梯井壁墻采用泵送澆筑砼，配合比嚴格執行泵送砼配比，攪拌時間不少于120秒，開盤后的砼坍落度為1503010、mm，泵送的商品砼應嚴格執行配比。砼質量要求：（1）砼表面平整，振搗密實，無露筋。（2）砼試塊以標準養護28天，部位、組數符合設計要求及施工驗收規范的規定。（3）注意勿使墊塊位移或漏放，造成鋼筋緊貼模板而露筋。（4）振搗器每200-300mm，梅花插入一次，不得漏振，振搗時不得振動模板及鋼筋。5、基礎回填：混凝土基礎經建設單位，質量監督站及監理公司共同驗收合格后，采用外購石渣子回填，鏟車推平。每層鋪設厚度為400mm，用振動式壓路機壓實，回填到墊層底口，25米間距用環刀取點，試驗其回填土密實度。（二）主體工程1、柱、梁、板模板A、框架柱，采用復合木模板，對拉4個直徑12螺栓，螺栓豎向間距為0.11、5米，木支撐，縱橫龍骨采用2m長左右50鋼管鎖定。模板工藝流程（1）彈柱位置線焊柱底模板的定位支筋安裝柱模板安裝箍安拉桿或斜撐辦預檢（2）驗定位標高，保證柱軸線邊線與標高準確，在柱四邊離地50-80處的主筋焊上支桿，從四面頂柱模板，防止位移。（3）安裝模板，通排柱，先裝兩端柱 ，經柱校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩則模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。（4）安裝柱模板箍，采用5080，間距為500-800，豎方木為80120每邊，并用直徑12雙向對拉螺絲，兩端設蝴蝶卡固定，其間距為0.5米，對拉螺栓筑入砼中等拆模時12、將絲頭截去。（5）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設1根拉桿，固定在予埋在樓面鋼筋環上，用經緯儀校正，用花蘭螺栓調節垂直度。B、梁模板，采用復合木模板，梁底均搭設雙排鋼管腳手架，鋼管支撐，對拉直徑12螺栓間水平距800。每層高間距500，設一個。（1）工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢。（2）柱子拆模后，在砼上彈出軸線和水平線。（3）安裝梁支柱前，柱下墊50厚通長模板，梁支柱采用雙排，當梁截面高于800采用三排，支柱間距一般情況下間距以800為宜，采用直徑50腳手架鋼管。支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地500設一道，以上每隔2米設一道，梁高度超6米，應采用三排直徑50腳13、手架鋼管。（4）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，有設計起拱的按設計、無設計要求時，起拱高度為全跨和度的1/10003/1000。（5）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底用U形卡連接。穿直徑12對拉螺絲，用蝴蝶卡兩端固定，待拆除模板時，將絲頭截去。（6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。C、板模板：采用復合木模板腳手架鋼管支撐。（1）工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立柱的水平拉桿辦預檢（2）土地應夯實，并墊通長50厚木板或砼板，摟層地而立支柱前也應墊通長木板。采用14、多層架支模時，支柱應垂直；上下層支柱就在同一豎向中心線上。（3）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距，一般支柱間距為800，大龍骨間距為600，小龍骨間距為400-600。（4）調節支柱高度，將大龍骨找平。（5）鋪定型復合木模板塊，可從一側開始鋪，每塊板之間用膠帶密封，保證模板不漏漿。（三）柱、梁、板的鋼筋綁扎1、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確，做好抄平、放線工作。彈好水平標高線，檢查下層預留搭接的鋼筋的位置、數量、長度是否位移，如不符合要求的，應進行處理；綁前將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除干凈。A、柱15、鋼筋綁扎工藝流程豎柱鋼筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先豎立柱子鋼筋，豎向采用電渣壓力焊接，接頭面積不得超過50%，接頭錯開超過500mm。畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求，用粉筆劃箍筋間距線，柱箍筋綁扎。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花錯綁扎。柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小平10d。柱上、下兩端箍筋應加密、加密區高度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合設計要求，無設計要求時16、為25mm，墊塊應綁在豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋厚度準確。B梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距，將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距，使間距符合設計要求，綁主筋，主次梁同時配合框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點，錨固長度及伸過中心線的長度17、要符合設計要求，框架縱向鋼筋在端節點的錨固長度按03G101圖集要求施工,鋼筋邦扎搭接長度45d.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤135，平直部分長度不少于10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度符合設計要求。主次梁交接處，主梁按設計加密筋及吊筋。梁筋的搭接，梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度為45d；縱向受力鋼筋接頭連接區段長度為45d，且不小于500mm，接頭不易設在梁端，柱端鋼筋加密區內，搭接面積不應大于總面積的50，同一構件中鋼筋綁扎接頭區段長度為1.3la（la為搭接長度），對梁板構件搭接面積按設計，無設計時縱向18、受力筋不應大于25，柱類構件不宜大于50。梁底采用直徑25鋼筋做鋼筋保護層墊筋間距1米長度同梁寬。C、板鋼筋：1工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋。2清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，擺放受力主筋，后放分布筋，予埋件，電線管，預留孔等及時配合安裝。3綁扎板筋時，一般用順扣，外圍兩根交點全部綁扎，其余各點可梅花綁扎，板為雙層鋼筋應設馬凳，確保上部筋位置。馬凳鋼筋同主筋每米設一個。4板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5米。5板上鋼筋負彎矩筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆砼時鋼筋工專門負責整理。6綁扎鋼筋中予埋件及洞口模板，電線管、暖衛或其他設施不得任意切斷、移動。板底采用直徑19、14鋼筋，長300mm，每2米1個梅花布置。質量記錄：1鋼筋必須有出廠質量證明，或試驗報告單。2鋼筋隱蔽驗收記錄。2、柱、梁、板砼施工梁、柱、板砼采用砼輸送泵澆筑。砼泵送前的準備工作檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，外伸腿支承堅實；檢查砼泵的受料斗和輸送管線，無附著物堵塞；在正式泵送砼前對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送同砼標號的砂漿兩盤，以潤滑其管道；在砼泵送前對其做坍落度試驗，坍落度過小則按照配合比加水泥漿經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向砼中任意加水以增加其坍落度。砼泵送時應注意事項：正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷，泵送中斷時間控制在10分鐘以內，中斷時間超過30分20、鐘或出現異常情況時，砼應間隙進行推動，每隔4-5分鐘開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。泵送砼過程中派專人巡察泵送管線，如發現異常情況（管脫落、破裂等情況），應及時停止泵送，進行修復。商品砼配合比嚴格按試驗室配比執行，配比計量用電子稱自動計量。砼的澆筑和振搗：除按基礎砼施工時攪拌，運輸砼外，還應注意以下：A、柱的砼澆筑1先在柱底澆入510厘米同砼標號的砂漿，砼分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于500mm，振搗器不得觸動鋼筋和予埋件。2柱高在3m之內可在頂端直接入灰，超過3米時，應采取串通入底，柱子砼應一次澆筑完畢，施工逢應留在主梁下面，澆筑完后，柱21、頂浮漿大于30mm時應加入石子埋入砼中，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。B、梁板砼澆筑梁板砼同時澆筑采用“趕漿法”。梁分層澆筑，成斜梯形，當達到板底位置后，再與板的砼一起澆筑，隨著斜梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續進行，梁板連成整體。高度大于1米的梁澆筑時，應先澆梁，其施工縫應留在板底以下20-30mm，澆筑與振搗必須緊密配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推進。梁板砼鋪設厚度應略大于板厚、平板振搗器澆筑方向來回振搗并拌隨搗棒振搗，并用鋼筋隨時檢查澆筑厚度，振搗后用木抹找平，予埋件隨時找出。施工縫，宜沿梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應垂直，留直搓。施工縫處須待22、已澆筑砼抗壓強度不低于1.2MPa時才允許澆筑。澆筑前應鑿毛，剔除浮動石子用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后澆砼。質量記錄：（1）水泥出廠質量證明，進場復試報告。（2）砂、石子試驗報告。（3）運輸到現場商品砼應保證質量。（4）砼試驗報告及質量檢驗評定施工日志。施工縫的施工：水平施工縫的留置：每一層柱結構分別在梁底下10cm和樓板面留設兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。砼的養護：1、砼澆筑24小時后，開始養護。2、砼梁板采用灑水及蓋濕草苫養護，砼養護期不少于7天。323、砼柱采用刷養護劑養護。（四）填充墻砌筑：1、砌體施工前應先將基礎面及樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線，以后按砌塊排列依次砌筑。2、砌多孔磚在筑前，應檢查多孔磚生產日期及外觀質量，不得使用斷裂磚砌筑。3、多孔磚澆水濕潤要適當控制，一般在砌前潤濕為易，10-15mm，冬季施工時潤濕不得太深。4、砌體砂漿采用M7.5混合砂漿，砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不大于12mm，不小于8mm。因施工或材料等問題造成的砌體高差，應在允許偏差內逐皮調整，若水平灰縫大于20mm時應用C20細石砼找平。5、砌體應先遠后近，先下后上，內外墻同時砌筑。在每層開始時，應從轉角處24、或定位砌體處開始，應砌一皮，校正一次，皮皮拉線控制多孔磚標高墻面平整。6、每皮校正時，不得在灰縫內塞石子、碎皮，也不得強烈振動多孔磚。7、多孔磚中的墻體加固筋，按圖紙要求2根直徑6鋼筋 L=1000mm,間距500mm，構造柱處留槎成馬牙型。（五）腳手架工程本工程車間內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架，腳手架直徑48鋼管腳手架，框架梁、連梁及板下梁及電梯井壁均搭設雙排腳手架。砼框架柱及獨立柱均搭設雙排腳手架。外腳手架立桿縱距為1.5-2米，橫距為1.2-1.5米，大橫桿間距為1.2-1.5為宜：第一步架步高為1.2至1.6米，小橫桿間距為0.9米，剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起每隔10m 25、左右設一組，斜桿與地面夾角為45度，并沿高度全面布置，每層分段于框架柱用鋼管連接。腳手架基礎處在回填土上，回填土就分層夯實，墊木采用0.4-1米，50mm厚，在砌筑墻體時施工荷載每平方米不得大于120公斤，滿堂腳手架每平方米不得大于100公斤。操作時，架扣必須固定緊扣，有螺絲滑絲或扣件不緊時應及時更換，搭設完畢經技術員驗收后使用。腳手架操作人員不得隨易拆除，變動形式時應經技術員批準后方可更改變動，否則不得變動。腳手架外側全部用密目安全網垂直封閉。每層腳手架設平掛式密目安全網，外挑寬為1.5米。（六）門窗工程：（1）塑鋼窗裝入洞口應橫平豎直、外框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗外框直接入墻體。橫向26、及豎向組合時，應將采取套插，并密封。（2）安裝密封條時應有伸縮余量，并用膠粘劑貼牢固以免產生縮縫，開啟靈活。（3）窗外框與墻體的縫隙應用海棉條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（七）裝飾工程（1）施工前，應在清潔濕潤的墻面上，彈出準線做出標筋，每隔1.21.5米做一道。在標筋位置的墻頂及墻根處，各標一個約7cm直徑的灰餅，再在中間加抹幾個灰餅，上下相距1.2-1.5米，然后根據墻角準線拉線網將全部灰餅找平，將上下向一直線的灰餅連成一條寬約10厘米的標筋。（2）在標筋間分兩遍抹底層及找平層，用靠尺按標筋從下向上將整個墻面刮平，靠尺應與標筋斜交，防止刮壞標筋。（3）待找平層砂漿干27、燥程度達到7080時，抹面層砂漿，由陰角開始，將砂漿刮在墻面上，先沿垂直方向趕勻，再沿水平方向抹平，待砂漿硬度合適時壓平。（4）抹陽角時，應先將靠尺在墻角的一面墻上，用線墜找直，然后在墻角的一另一面順靠尺抹砂漿，抹完后將靠尺取下，再貼在抹完砂漿一面墻上，用同樣的方法將另一面抹好。（5）抹墻面陰角時，用靠尺將兩面刮平后，應用線抹子沿陰角上下推抹壓實、壓平，并應上下順直，不留痕跡。（八）樓地平面工程（1）施工前，應清理地面余留地砼、砂漿渣，并用水沖刷干凈至原有砼板。（2）衛生間要做好流水坡度，在墻面上彈出等高線，以線做地平面找平層。（3）地磚平整度及縫間控制在1mm，貼面應彈線再貼面，再向全面展開28、。（九）屋面工程（1）將屋面砼板上清理干凈，并用水沖洗，刷素水泥漿一遍，做25厚1：3找平層，增水珍珠巖塊保溫上鋪30厚帶筋找平層。待抵平層干燥后滿鋪SBS防雨層，二層SBS要求壓邊不少于100寬。（2）其它屋面按圖紙要求，分層施工。（十）高跨倉庫輕鋼結構部分詳見鋼結構施工組織設計。（十一）上下水、暖、衛、電照防雷工種工序要和工建施工緊密配合，隨工種進度逐層跟上，對結構施工中予留孔洞，套管及予埋線管，接線合應有專人負責，不得遺漏和錯位。線路按操作規程和設計要求組織施工。六、主要管理措施（一）施工技術措施：1、開工前：應組織有關施工人員學習，熟悉和審查圖紙并對圖紙中的差錯進行更正，對設計意圖不明29、確的澄清，對不便于施工的設計內容進行協商。2、開工前，由技術負責人對參加施工的有關管理人員、技術人員和操作工進行設計情況、結構特點、技術要求和施工藝術交底，以便掌握關鍵環節，避免發生指揮和操作錯誤。施工時應有實物交底（樣板交底），作好交底的簽章。3、按建設單位提供座標樁水準點施工。4、工程質量檢查和驗收制度。根據有關質量標準逐次檢查操作質量和產品質量，根據工程特點分別對隱蔽工程、分項工程和分項完工工程進行驗收，逐環節地保證工程質量，現場需設置足夠的磅秤和量具，安排專人負責計量工作，做好計量記錄。5、材料檢驗制度。施工用材料構件、配件和設備必須具備質量合格證，并堅持先試驗合格后使用。6、工程技術30、檔案制。工程技術檔案是反映建筑工程施工過程、技術狀況、質量形狀等有關文件需專人做好技術資料的搜集、整理、技術資料應及時、準確、完整，與進度同步建立。（二）雨季：提前做好場地、道路的排水，塔吊做好防雷措施，電氣設備應檢查接零、接地保護，電纜絕緣良好，接頭包嚴密，電焊機、配電箱及設備做好防雨工作。雨天施工時，應及時測定砂石含水率并調整配合比。七、安全施工措施1、項目部成立以項目經理為組長的安全領導小組，加強安全生產的保證體系，安全保證體系(見附表)。2、認真做好安全防護工作，充分利用安全“三寶”，凡進施工現場人員必須戴安全帽，危險高空作業要系好安全帶，按規定搭設安全網。3、出入樓內的樓梯口、上料口31、等處要搭設安全通道。現場內要掛明顯的安全標志，危險地段夜間要設紅燈示警。4、現場電動機械和手持電動工具要設漏電保護器，應做到一機一閘，不準一閘多用。施工用電為三相五線制。5、六級大風以上高空作業人員嚴禁施工。6、加強消防工作，木工棚、材料庫掛有嚴禁煙火標志，并備有消防器具。7、設備管理員對塔吊吊具及各種機械設備定期檢查保養，塔吊司機必須持證上崗。8、塔吊要建立固定通訊聯絡信號，專人指揮，吊物時不得在施工人員上方通過。9、腳手架按規定搭設，搭設好后應由安檢人員和技術員及有關人員驗收，合格后使用，使用嚴禁超荷載，任何人在沒經技術員同意不得更改腳手架。10、腳手架外側全部設密目安全網或竹芭垂直封閉，32、每層建筑物設水平掛式密目安全網外挑寬為1.5米。八、質量保證措施1、本工程確保優良，建立質量保證體系。2、實行創優工程目標管理，明確每道工序，每道工序施工前，先進行技術、質量、安全交底，提出控制質量的具體措施，上道工序完工后下道工序施工前，必須交接檢查，特別是予埋中編號入座，預留孔洞應先前檢查確保優良。3、建立以項目經理部為核心，質量保證體系和質量監督機構，實行分段質量控制和質量跟蹤檢查，抓好每個環節和每個控制點搞好每個工序之間的自檢、互檢交接檢。4、實行樣板領路，每道工序大面積分配前先作出樣板，經質量部門、項目質檢員確認后方可全面施工。5、嚴把材料關，所有進廠材料必須有合格證或檢測報告，把住33、材料驗收關，計量準確，嚴格質量，崗位責任制，材料取樣復驗，并及時按規定留作試塊、試件，及時進行試驗、確保原材料質量。6、做好砼養護工作，澆筑砼凝凝后及時覆蓋草簾子，做到專人負責，養護不得少于7天。7、對特殊工種上崗前強化培訓持證上崗。8、質量目標明確，計劃切實可行，措施得力。定目標，定項目，定人員，按制定的計劃組織實施，記錄及時，資料真實齊全。9、加強過程中質量控制，認真執行三檢制，把好“工序”質量關，各個分項都應有班組自檢記錄，工序交接記錄。九、工期保證措施：為保證工期按時完成制定本措施：（1）將本工程列為公司重點管理項目，推行項目法施工，實行項目經理負責制，由公司直接對工程進度控制并充分發34、揮公司管理水平高的優勢，由公司全力以赴協調解決施工力量和機具設備，對工期控制進行監督、檢查，并對施工人員簽訂分段工程承包合同，及時兌現獎罰，實行分段承包。（3）優化施工方案，加快施工準備。公司保證班子及主要管理人員及時到位，并立即組織材料、機具設備、材料機具進場，搭設必要的臨時設施，整理材料堆放場地，確保工期按期開工。（4）施工中全面按施工進度計劃實行管理。根據竣工工期倒排施工計劃，確定完成目標，運用分段流水作業，保證總工期的實現。（5）施工中保證連續施工、交叉作業的施工方法，合理安排穿插配合的時間，以便提前工期。十、現場文明措施：1、道路應暢通、平整、整潔，不亂堆亂放，場地應平整不積水，無散35、落的雜物。2、班組必須做好操作落實，隨作業隨清理，物盡其用。3、原材料、半成品堆放整齊。4、生活衛生應納入項目部規劃，落實衛生，專職管理人員，保潔人。5、生活垃圾必須隨時處理或集中加以處理，保持場容清潔。勞動組織計劃表（人）序號工 種基礎工程主體工程裝飾工程1木 工38150262砼 工4653283鋼筋工43100124瓦 工32140275抹灰工20181206電焊工61087架 工540208機電維修工61089合 計196521249機械設備計劃表序號機械名稱規格單位數量備注1自升式塔式起重機QTZ-420臺22自升式塔式起重機QTZ-6300臺23砼攪拌站中聯座14挖 掘 機反鏟1.2m3臺25鏟 車輛26振動式壓路機輛17平板振搗器臺128鋼筋截斷機臺59鋼筋調直機臺210鋼筋彎鉤機臺211電焊機臺612鋼筋豎向對焊機臺613蛙式打夯機臺214砼振搗器臺2015污水泵直徑100 直徑50臺3316汽車吊16T25T臺1117工程翻斗車輛818砼攪拌機（滾筒）JS350臺219砼攪拌機（強制式）JS500臺420輪鋸臺3