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1、編號：SJHN.JZY-XX溫泉度假酒店項目樁基承臺和筏形基礎工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工部署23.1總體部署23.2施工工期23.3勞動力及機械配置2第四章 施工工藝流程及方案24.1測量控制2軸線測設24.1.2基礎軸線投測24.1.3高程控制點的聯測34.2樁頭處理方案34.2.1施工準備34.2.2施工流程34.2.3施工方法44.2.4質量控制44.2.5安全措施54.3墊層施工方案54.3.1作業條件5材料及主要機具52、4.3.3施工工藝流程64.3.4墊層的養護64.3.5應注意的質量問題74.4承臺及地梁磚胎模施工方案74.4.1施工工序74.4.2材料機具準備74.4.3主要施工方法及措施74.4.4磚胎模砌筑注意事項94.4.5抹灰注意事項94.5防水卷材施工方案94.5.1地下室防水工程的材料選用104.5.2防水基層和天氣要求104.5.3 SBS卷材施工方法104.5.4防水材料質量及工藝要求114.5.5成品保護124.5.6施工要點124.6鋼筋施工134.6.1材料準備134.6.2作業條件134.6.3施工工藝134.6.4連接方式144.7混凝土施工144.7.1施工準備144.7.23、施工工藝154.7.3施工要點15注意事項17第五章 質量保護措施175.1墊層質量保證措施175.2磚胎膜質量保證措施185.3防水層質量保證措施195.4混凝土質量保證措施20第六章 安全生產保證措施216.1安全生產總目標216.2施工現場安全管理216.3安全生產保證措施216.3.1防止車輛傷害措施226.3.2防止機械傷害措施226.3.3臨時用電安全措施236.3.4動火作業安全措施236.4現場安全防護246.5夜間施工措施24第一章 編制依據1、業主提供的工程圖紙2、建筑基坑支護技術規程(JGJ1202012)3、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）4、4、建設工程施工安全技術操作規程（2004年8月）5、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）6、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）8、施工企業安全生產評價標準（JGJ77-2010）9、中華人民共和國安全生產法10、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2010）11、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）12、本公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理規定第二章 工程概況本工程總建筑面積：31164，地上27994，地下3170；地下3272.88；建筑結構形式為框架結構，安全結構等級為二級；地基基礎設計等5、級為乙級；建筑耐火等級為一級；地下室防水為一級，屋面防水為二級，使用年限為15年。本工程基礎為樁基承臺基礎和筏形基礎，基坑開挖深度約為4.355.65m，部分開挖深度約7.65m，周邊無重要建筑物,所有的基坑開挖均由專業分包施工隊完成。基礎墊層混凝土等級為C15素混凝土，抗滲等級為P6；承臺與地梁外側磚胎膜采用240墻，內側采用120墻。第三章 施工部署3.1總體部署基坑驗槽完成后，基礎開始施工，主要施工流程如下：測量控制破樁承臺、地梁混凝土墊層澆筑放墨斗線磚胎模砌筑底板土方平整底板混凝土墊層澆筑抹灰找平防水層施工細石混凝土保護層澆筑立面抹灰底板鋼筋綁扎側墻吊模安裝止水板安裝底板混凝土澆筑混凝6、土養護。 3.2施工工期擬定3個施工分區（裙房主樓裙房），期間可交叉作業，基礎施工計劃工期為30天。3.3勞動力及機械配置詳見本工程施工組織設計第四章 施工工藝流程及方案4.1測量控制軸線測設利用業主提供的控制點將各軸線全部予以定位，各控制軸線延長至基坑外，設置控制點，并用混凝土作好保護。4.1.2基礎軸線投測將基礎清掃干凈，利用地面上的軸線控制網進行基礎部分軸線的投測。將儀器架設在控制樁位上，把控制軸線投測到作業面上，經檢查無誤，然后以控制線為基準，以設計圖紙為依據，放樣出其他軸線和承臺邊線等細部尺寸線。基礎放線尺寸允許偏差如下表所示: 主軸線間距L（m） 允許偏差（mm） L30 5 307、L60 10 60L90 15 L90 20注：軸線的對角線尺寸的允許偏差為邊長偏差的2倍；外廓軸線夾角的允許偏差為1。4.1.3高程控制點的聯測在向場內基坑內引測標高時，首先聯測地面標高控制點，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。4.2樁頭處理方案本工程采用振動沉管灌注樁基礎，樁身混凝土等級為C25。4.2.1施工準備1、技術準備熟悉方案及圖紙；做好測量準備工作；熟悉相應規范、規程。2、場地準備基坑開挖后，人工平整場地，用鐵鍬將樁頭四周附著物清理干凈。3、機具準備混凝土切割機、風鎬、鐵鍬等機械。4.2.2施工流程樁頭頂端抄平 鑿除樁頭 人工局部清理 樁頭殘渣清運 樁頭錨固鋼筋處理48、.2.3施工方法1、樁頭頂端抄平 土方開挖完成后，測量人員將每根工程樁的樁頂標高測出（樁頂伸入承臺、筏板10cm），并沿樁頂標高處畫一圈粗紅線（即切割線），破樁過程中嚴格控制標高，嚴禁超破。2、樁頭鑿除用混凝土切割機沿紅線切割，切割深度一般為35cm左右（注意不得切到工程樁樁主筋），然后用風鎬自上而下鑿除切縫以上的樁體砼。為保證樁頭鑿除過程中不傷到工程樁主筋及不擾動設計樁頂以下的砼，切縫以上5cm的樁體砼全部采用輕型風鎬或人工鑿除。 3、人工局部清理樁頭鑿除后，對局部進行人工清理，使樁頂面無松散層及松散殘余，樁身保護層無破損，樁頭鑿除后樁頂要求呈水平光滑，以方便樁基檢測、承臺鋼筋綁扎、立模等后9、續工作施工。4、樁頭殘渣清運樁頭清理完成后，將樁頭殘渣隨土方開挖方向清運。5、調整樁頭鋼筋 伸入承臺的鋼筋全部露出后，作業人員應將樁頭鋼筋按照設計及規范要求調整到相應位置。4.2.4質量控制 1、樁頂標高必須嚴格控制設計標高，樁頭表面混凝土平整，不得出現混凝土松碎現象，保證強度。 2、工程樁鋼筋不得折彎，彎曲，折斷等現象；鋼筋在調直時，嚴禁采取火烤等熱處理方式調直鋼筋。 3、環形切割時嚴禁割傷鋼筋。4、鋼筋錨固長度滿足設計要求。4.2.5安全措施 1、現場作業人員必須持證上崗，嚴禁無證人員施工作業。2、需要動火作業需要在質安部開具動火證方可作業 。3、施工機具接線必須由專業電工作業，嚴禁私自連10、接。 4、操作人員按照手持混凝土切割機、風鎬等機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察，工作后的檢查保養制度。 5、樁頭鑿除人員佩戴好安全帽和防塵口罩等防護物品。4.3墊層施工方案作業條件1、基槽經檢測驗收合格。2、墊層下基礎土質符合設計要求，軸線位置、標高均經過檢查。3、對施工段位、施工方法、澆筑順序、質量、安全要求做詳細的安全、技術交底。 4、檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。 5、校核混凝土配合比，準備好混凝土試模。 材料及主要機具 本次施工砼墊層全部采用C15商品砼，隨打隨抹光，厚度為100mm。 主要機具：鐵鍬（平頭和尖頭）、平板振動器、刮杠、木抹11、子、膠皮管、串桶或溜槽等。4.3.3施工工藝流程1、工藝流程 基坑驗槽控制軸線復檢支模及標高復檢驗收墊層混凝土施工。2、基層清理清除基土上的雜物，平整并夯實褥墊層，表面不得有積水。 3、找平、彈水平控制線在基坑內每隔5m左右做好控制點（在土層中打入小木樁），也可彈線在四周所支模板上。 4、混凝土墊層澆筑（1）混凝土采用商品混凝土C15，墊層厚度為100mm，采用人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。（2）墊層施工階段混凝土采用泵車泵送，根據現場具體情況布設泵車位置，澆筑墊層時按泵送路線架設輸送泵管。4.3.4墊層的養護墊層澆筑完畢后，應在1212、h內澆水養護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。 4.3.5應注意的質量問題 1、砼不密實。主要由于漏振或振搗不實或配合比不準，操作不當造成。 2、表面不平、標高不準確，因水平標志樁不準，操作不認真或沒有用大杠刮平。 3、不規則裂紋。由于墊層面積過大沒有分段斷塊，產生收縮造成，也可能基土不均勻下沉，墊層厚薄不均造成。4.4承臺及地梁磚胎模施工方案本工程承臺和地梁采用190頁巖多孔磚磚胎模，砌筑強度MU10，水泥砂漿強度M5，砌筑高度根據圖紙確定。根據控制點用全站儀將地梁、承臺的軸線放出，確定地梁和承臺的輪廓線，并在每邊各留47mm的寬度（20mm抹灰厚度、7mm防水卷材及20mm砂漿保護13、層）。砌筑時嚴格控制高程和垂直度，砌筑完成后用水準儀校核高程。磚胎模砌筑完成后，用1:2.5水泥砂漿找平。4.4.1施工工序澆砼墊層后放磚胎膜線試擺磚樣砌磚胎模磚胎模抹灰承臺側回填材料機具準備24011590頁巖多孔磚，P32.5水泥，中粗砂，攪拌機，手推車，灰桶等，其中砌塊強度為MU10,水泥砂漿強度為M5。4.4.3主要施工方法及措施1、磚胎模設計（1）地梁：地梁砌筑高度根據圖紙確定，外側采用240墻，內側采用120墻。（2）承臺：承臺形式不一，其砌筑高度由承臺形式確定，外側采用240墻，內側采用120墻，砌筑完承臺磚胎模后應進行回填。（3）筏板：采用都用240墻。2、胎模砌筑方法（1）磚14、胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。（2）放線時，在磚胎模內側預留20mm的抹灰厚度及27mm的防水卷材及砂漿保護層，保證承臺結構截面尺寸。（3）根據最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。（4）組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（5）灰縫厚度宜為8mm-12mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿15、應填實。（6）磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整。4.4.4磚胎模砌筑注意事項1、做好施工人員現場技術交底，不能盲目進行施工；2、嚴格按照技術規范和方案要求進行操作施工；3、磚胎模砌筑前，頁巖磚多孔磚要灑水浸潤；4、磚胎膜砌筑完成后應待24小時后方可進行回填土施工；4.4.5抹灰注意事項1、磚胎模砌筑完畢,用1:2.5水泥砂漿在磚胎模內側抹灰，抹灰厚度控制在20mm為準。2、抹灰過程中陰陽角都必須倒角，角的半徑不得小于150mm。3、抹灰的面層不得有爆灰和裂縫且表面應光滑、潔凈、接搓平順、線角順直平直。各層抹灰之間及抹灰層和基層之間必須粘結牢固，不得有脫層空鼓。4）立面垂直度16、允許偏差3mm，表面平整度允許偏差3mm，陰陽角方正，允許偏差3mm。4.5防水卷材施工方案本工程防水等級：一級，除結構墻板自防水（混凝土抗滲等級為P6）外，需在迎水面加二道高聚物改性瀝青防水卷材（雙層厚度4+3），做法詳西南11J302-P21- 。地下室混凝土自防水變形縫做法詳西南05J302-P29頂板，外墻，底板。卷材防水變形縫做法詳西南11J302-P33底板，頂板（立墻）。 4.5.1地下室防水工程的材料選用地下室防水材料選用SBS改性瀝青防水卷材（以下簡稱SBS卷材），在迎水面加兩道高聚物改性瀝青防水卷材（雙層厚度4+3），該材料具有優良的柔性和耐老化性、環保、無毒、使用壽命長，17、適合該工程地下室的防水。防水層完成后，進行20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層的施工。4.5.2防水基層和天氣要求1、防水基層要抹平、壓光、養護，使其堅硬不翻砂，不空鼓，平整度較好（用2m靠尺檢查，偏差不超過5mm），防水卷材基層陰陽轉角做成圈弧半徑大于50mm的R角。2、卷材防水基層潔凈干燥，含水率低于10%，操作時目測表面翻白為準，否則影響卷材與基層的粘結性。3、雨雪天禁止露天防水施工作業，五級以上大風嚴禁施工作業。4.5.3 SBS卷材施工方法1、SBS卷材施工流程基層驗收基層清理涂刷冷底子油附加層及細部處理鋪貼大面積卷材接縫密封處理自檢整改驗收2、SBS卷材施工機具液化氣罐、噴槍、長軟管18、長短柄刷子、長柄滾筒、鐵抹子、壁紙刀、卷尺、平底鞋、皮棉手套、粉筆及其他常用基層清理工具。3、SBS防水卷材施工方法（1）先對基層表面進行清理，使基層達到防水施工標準，基層表面以砼表面返白為依據。（2）涂刷冷底子油：基層經多次清掃后，滾動冷底子油桶，使冷底子油均勻，用長柄刷或刮板均勻涂刷冷底子油一道，要涂得厚薄一致，側墻面采用長柄滾筒涂刷冷底子油。（3）附加層及細部處理：陰陽轉角部位順角鋪500mm寬（上下寬各250mm）SBS卷材附加層一道，基坑均需在上下口及立面陰角部鋪貼附加層。（4）鋪貼卷材時，噴槍距離卷材的距離合適，邊烤邊向前鋪貼，排出下面的空氣使其平整順直，無扭曲皺折。（5）卷材熱19、熔時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使接縫粘結緊密。上下兩層卷材或相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，并兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（6）側墻卷材防水采用熱熔滿貼法鋪貼，側墻卷材鋪貼方向垂直于水平面。（7）每個施工段完成后，對該檢驗批進行自檢，發現問題及時整改。4.5.4防水材料質量及工藝要求1、SBS卷材應有產品合格證，出廠檢驗報告及施工現場見證取樣復檢報告。2、SBS卷材的規格、型號符合設計要求。3、施工工藝符合規范規定要求，質量管理實行逐級分工負責，做到任務明確，責任落實，確保工程質符合設計和規范要求。4、主要操作人員持證上崗，該工程的施工操作人員均經過有關培訓，具有豐富的施工操20、作經驗。4.5.5成品保護防水層施工完畢后，施工人員應嚴格保護已做好對防水層，未作保護層或保護層未達到一定強度前不得入內施工。防水層施工后不得有亂鑿、亂開洞現象。磚胎模上口的防水卷材的保護要進行覆蓋，在筏板砼澆筑完成后要采用土進行覆蓋，土下設模板，外墻的架子不得直接搭設在防水卷材層上。側墻回填必須按照規范要求進行回填，否則即為容易破壞防水層。4.5.6施工要點1、樁頭處處理樁頭所選用的防水材料應具有良好的粘結性和濕固化性，樁頭防水材料應與墊層防水層連為一體。具體做法如下：按設計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處，并應清理干凈；涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，及時養護；鋪貼遇水膨脹止水條，鋪貼防水層；細21、石混凝土保護層。（2）施工縫的處理混凝土施工縫的位置應留在結構受力小且便于施工的位置，地下室底板和側板的施工縫均應設止水帶。做法如下：在底板上方500mm的側墻中間設置4mm厚止水鋼板，在側墻與樓板交界處設置寬、高均為30mm的遇水膨脹止水條。4.6鋼筋施工4.6.1材料準備 1、鋼筋進場必須有合格證，進場前通知監理單位進場日期、數量、爐號、批次等。進場后，按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。 2、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。3、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.6.2作業條件1、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數22、量是否與設計圖紙及加工配料單相同。2、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、止水鋼板與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。4.6.3施工工藝鋼筋加工綁扎承臺鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎柱、側墻鋼筋安裝止水鋼板1、按照圖紙的要求，對鋼筋進行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；按照承臺底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號，統一吊運送至使用部位。2、綁扎承臺鋼筋，并綁扎與承臺相連的基礎梁鋼筋；鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保23、證鋼筋不移位。3、根據圖紙，上部柱插筋應在承臺綁扎同時預留，并按照圖集要求設置預留長度并滿足接頭錯開。4.6.4連接方式直徑22以下的鋼筋采用搭接，直徑22以上鋼筋采用焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接。鋼筋錨固搭接長度按照11G101圖集及圖紙設計施工。4.7混凝土施工混凝土強度等級:承臺，防水板混凝土等級為C40；墊層為C15素混凝土；混凝土抗滲等級為P6級。4.7.1施工準備1、技術準備（1）進行技術交底。對管理人員和施工作業班組進行施工技術交底，確保所有施工作業和管理人員明確施工工藝流程、施工方法、操作要點和主要注意事項等，從而有效地組織施工。（2）澆筑混凝土前，準備好試驗、檢驗、計量等24、器具，如混凝土強度試模、坍落度測試儀等。（3）了解近期天氣預報，混凝土澆筑盡量避開雨天，并預先做好雨天應急措施。2、機械及工具準備汽車泵、汽車吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、水桶、水勺等3、現場準備（1）混凝土澆筑前的鋼筋、模板安裝完成，各種預埋鐵件、套管、預留洞口等都已完成，并經監理、業主驗收通過，辦好各項隱蔽驗收手續和混凝土澆灌許可證。（2）施工用水、沖洗用水已接至使用部位。（3）現場照明走線到位，確保夜間施工的需要，動力用電接至施工部位并留有接線箱。4.7.2施工工藝混凝土輸送到現場核對部位、標號、坍落度混凝土澆筑養護拆模、保溫。4.7.3施工25、要點1、檢查施工部位、混凝土強度等級與施工是否相符，做好開始澆筑時間和澆筑完畢時間等記錄，確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并通知試驗員做好坍落度的現場測試工作（每車都要檢測），嚴禁向混凝土中加水，發現問題及時與攪拌站取得聯系解決。如因停滯時間過長導致初凝的混凝土堅決退回。2、先澆筑承臺混凝土，再澆筑底板混凝土。底板澆筑順序由東向西推進。3、預先用水平儀抄平，抄出底板面控制線，用紅油漆標注在四周梁筋上。混凝土澆筑時將所標注點拉線控制標高，拉線點與點間不宜超過5m。4、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，澆筑前對混凝土接觸面先行濕潤。5、采用施工時26、采用“循序漸進，整體澆筑”的方法澆注。下料時，混凝土應自然流淌，布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。6、底板混凝土振搗時， 先采用插入式振搗器振搗，后用平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍，且不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土時，振置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準（無氣泡冒出），移動時必須逐行拖進，要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。7、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，27、發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。避免混凝土拌合物堆積過高。8、平整度控制：根據標高點，在每柱跨內對角拉線，以此線為準用刮杠找平，再進行二次抹面工作，使混凝土表面平整、密實，使收縮裂縫閉合。9、施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。注意事項1、混凝土泵送接拆管過程中，不得把拆下的輸28、送管內的混凝土撒落在未澆筑的作業面內；2、泵送應盡量保持連續，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞立即清除；3、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏底板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋；4、使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱；5、夜間作業，應有足夠照明設備，并防止眩光。第五章 質量保護措施5.1墊層質量保證措施1、在砼強度未達到1.2Mpa前，不準在墊層上有人員走動和進行上部施工操作。 2、在砼墊層上施工時，應對墊層覆蓋保護，避免污染，影響粘結。3、混凝土墊層施工應保證外邊線尺寸、表面平整度、頂面標高、集水坑及電梯坑邊坡的位置。 429、混凝土達到設計強度，表面平整光潔，邊角平直方正，無缺楞掉角和開裂塌陷現象，混凝土澆筑后由專人負責看護，防止造成人為破壞。 5、墊層施工完后進行檢查驗收，對損壞和不符合技術要求的要及時處理。 6、混凝土施工加強基底保護，防止擾動地基，確保基土質量符合設計要求。 5.2磚胎膜質量保證措施1、主控項目（1）砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。（2）磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭接。（3）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（4）檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書，產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。2、允許偏差允許偏差應符合下表的規定30、項次 項目允許偏差（mm）檢驗方法1 軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應下表的規定灰 縫砂漿飽滿度檢 驗 方 法磚砌體水 平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂 直檢查數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。5.3防水層質量保證措施1、成品保護（1）防水層施工完畢后，施工人員應嚴格保護已做好對防水層，未作保護層或保護層未達到一定強度前不得入內施工。（2）防水層施工后不得有亂鑿、亂開洞現象。（3）磚胎模上口的防水卷材的保護要進行覆蓋，在筏板砼澆筑完成后要采用土進行覆蓋，土31、下設模板，外墻的架子不得直接搭設在防水卷材層上。（4）側墻回填必須按照規范要求進行回填，否則即為容易破壞防水層。2、質量保證措施（1）卷材及膠粘劑底規格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明，現場取樣復試資料。杜絕使用偽劣不合格產品。（2）上崗操作。按規定持證上崗的工種，必須有上崗證才可上崗。（3）卷材防水層特殊部位的細部做法，嚴格按方案交底，精心施工，須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。（4）卷材的壓實：在粘合好之后，馬上用手滾或大壓滾滾壓牢固，特別是卷材的搭接街頭部位和段部；以防空鼓現象出現。（5）防水層嚴禁有破損和滲漏現象；在澆筑細石混凝土保護層時，如發現防水層有損32、壞，必須及時修復，方可澆筑。3、關鍵工序及特殊工序控制（1）附加層施工：所有的陰陽角、套管管根、預埋件必須有附加層，附加層寬度不小于500mm，兩邊均勻搭接250mm。附加層必須經驗收合格后方可進入下道工序。（2）搭接寬度：長短邊搭接不小于100mm，上下層相鄰防水卷材搭接街頭相互錯開L/3 (L為防水卷材幅寬)。5.4混凝土質量保證措施1、澆筑傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應按澆筑順序分層均勻下料，柱、墻混凝土分層厚度，采用尺桿量測，控制在40cm左右；2、混凝土振搗，應根據振搗棒的長度和振搗作用有效半徑，有次序的分層振搗，振搗棒移動間距在40cm左右。振搗棒插入下層已33、振搗混凝土深度應不小于5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。第六章 安全生產保證措施6.1安全生產總目標1、施工、生產準備各環節要確保該項目建設實現本質安全、環保。2、杜絕火災、爆炸、中毒、腐蝕、確保不發生重大設備及人身傷亡事故。3、消防、安全、環保、衛生實現“三同時”；實現“三廢”達標排放。4、參與本工程人員的健康狀況不因本工程工作或工作、生活環境而惡化。6.2施工現場安全管理1、做好安全教育。著重抓好新工人的“三級安全教育”和開工后的入場教育變換工種教育及安全員的崗位培訓教育，教育后要進行考核，考核不合格，不準上崗。特殊工程（如：電工、焊工、機械工等）必須持證上崗，杜34、絕無證上崗。 2、認真做好各分項安全技術交底，以書面形式進行，并履行簽字手續。6.3安全生產保證措施6.3.1防止車輛傷害措施1、未經勞動、公安交通部門培訓合格持證人員，不熟悉車輛性能者不得駕駛車輛。 2、人員在場內機動車道應避免右側行走；避讓車輛時，應不避讓于兩車交會之中，不站于旁有堆物無法退讓的死角。 3、嚴禁翻斗車、自卸車車廂載人。4、嚴禁貨物混裝，車輛載貨嚴禁超載、超高、超寬，捆扎應牢固可靠，應防止車內物體失穩跌落傷人。5、車輛進出施工現場，在場內掉頭、倒車、在狹窄場地行駛時應有專人指揮。 6、現場行車進出場要減速，并做到四慢：道路情況不明要慢；線路不良要慢；起步、會車、停車要慢；在狹35、路、基坑邊沿、坡路、叉道、行人擁擠地點及出入大門時要慢。7、裝卸車作業時，若車輛停在坡道上，應在車輪兩側用楔形木塊加以固定。 8、在臨近作業區加設安全色標、安全標志和防護措施。6.3.2防止機械傷害措施1、不懂電器和機械的人員嚴禁使用和擺弄機電設備。2、機電設備應完好，必須有可靠有效的安全防護裝置。3、機電設備停電、停工休息時必須拉閘關機，操作人員離開時應對控制開關上鎖。4、機電設備應做到定人操作、保養和檢查。5、機電設備應做到定期保養維護、定人管理監督使用。 6.3.3臨時用電安全措施1、施工現場臨時用電電工必須持證上崗。2、施工現場臨時用電必須采用“三相五線制”系統。一、二級配電箱外殼必須36、設重復接地，三級配電箱在比較集中的地方應設重復接地。3、每臺電氣設備必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。開關箱與其所控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米，漏電保護器應與所控制的設備容量相匹配。4、各級配電箱內應設專用零線和保護零線端子，不得相互混接；箱底引出線口應加橡皮絕緣互套，箱門應配鎖。5、各級配電箱周圍2米以內不得堆放雜物，并且應設防雨措施。6、照明電線不能栓在金屬腳手架、龍門架、塔吊等其它金屬上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。7、架空線路應采用鐵橫擔，瓷瓶水平架設，距地面一般不低于4米，過道路不低于6米。6.3.4動火作業安全措施1、移去可燃物：凡是焊割火花可到達的地方，應該把可燃物37、全部搬開，包括木模板、保溫棉被等。笨重的或無法撤離的可燃物，則必須采取隔離措施。2、準備消防器材和監護：在危險性較大的動火現場，必須有人監護，并準備好足夠的、相應的滅火器材，以便隨時撲滅初起火。6.4現場安全防護1、進入現場的作業人員必須遵守“十不準”規定，不準赤腳及穿拖鞋上班，要帶好安全帽，高空作業系好安全帶。2、施工現場嚴禁閑人進入，現場周圍豎立警告牌。3、基坑周邊，坡道兩側設鋼管防護欄，高度不低于1.2m，間距不大于1.5m。4、所有用電設備必須安裝漏電保護設置，接地，接零，工地用電必須符合各項規定，5、起吊重物時吊臂下嚴禁站人。6.5夜間施工措施1、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天時間進行，在夜間盡量少安排施工作業，減少噪音的產生。2、配置足夠的照明，確保現場光線充足，危險區域懸掛危險指示燈。3、安排專人值班，發現緊急情況能夠及時處理。