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1、4.4萬居住小區梁柱模板安裝拆除工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、工程概況：42、 建筑概況：43、結構概況：4二、施工部署44、模板分項工程施工工藝控制流程圖（附圖）5二、 模板施工要求51、基本要求：51） 保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；54） 模板接縫應嚴密，不得漏漿。52、施工質量要求6三、 柱模板6一） 概況介紹6二） 柱模施工的要點及細部要求7四）、柱模板大樣圖：（詳附圖）7四、 梁板模板7一） 概況介紹7二） 梁板模的施工順序7三） 梁板模施工的要點及細部要求72、四）、梁板模板大樣圖：（詳附圖）8六、模板拆除85、 模板拆除時間：8七、 安全技術措施91、防止高處墜落措施：91） 操作人員進行高處作業時必須正確使用安全帶。92、防止高處落物措施91） 地面操作人員應戴安全帽；93、文明施工保證措施9模板及支撐設計驗算111、材料選用：112、材料力學特性：113、模板荷載及荷載分項系數的取值與組合：11一、柱模板基本參數24二、柱模板荷載標準值計算24三、柱模板面板的計算251.面板抗彎強度計算252.抗剪計算263.面板撓度計算26四、豎楞方木的計算271.豎楞方木抗彎強度計算272.豎楞方木撓度計算27五、B方向柱箍的計算281.柱箍抗彎強度計算23、92.柱箍撓度計算30六、B方向對拉螺栓的計算301)、墻模板基本參數302)、墻模板荷載標準值計算313)、墻模板面板的計算314)、墻模板內外楞的計算335)、穿墻螺栓的計算35八、具體各構件支模情況詳見下表(單位：mm)：37一、工程概況：工程名稱：XX居住小區二期工程標段工程。建設地點：現場環境：場地具備施工條件，施工用水用電已接通、施工通道已開通。1、 建筑規模：2#、3#、5#、11#樓總建筑面積約為44370平方米2、 建筑概況：本標段工程2、3#樓為11層框架結構商住樓，5#樓為18層框剪結構住宅樓，11#樓為31層剪力墻結構高層住宅。 （1）建筑平面功能布置：本標段工程除2、4、3#樓外均為住宅樓，各住宅樓底層按設計分別有架空、綠化和設備用房設置，住宅樓層高主要為3米；店面底層層高為3.9米，二層為3米；2、3#樓地下室地下室主要為車庫，底面建筑標高主要為-4.4米；11#樓地下室地下室主要為車庫，底面建筑標高主要為-4.2米。3、結構概況：1）、地基與基礎：地下室底板厚度均為350mm，剪力墻160、200、250mm，2、3#樓地下室柱為500500、970550、1160500、4001250mm等，2、3#樓地梁的截面主要為400700、400800、500800mm，11#樓地梁主要截面為250500、250550、300550mm；頂梁主要為25050035、001300mm，頂板為180、250、300mm。2）、主體結構：本工程上部結構剪力墻厚度主要為160、200、250、300mm；剪力墻連梁主要為2505502501050mm；框梁主要為250400350550mm；框柱主要為500500600600mm；板厚度主要為90、100、120、130、140、150mm；二、施工部署1、 勞力部署：本工程按每幢樓劃分為3個施工部位層次，2#、3#樓以施工縫為界為一層次，5#樓以1-C-6軸對稱軸線為界為二個層次，11樓單獨作一層次。每一層次均按配3套模板，木作組配備勞力情況為：技工80人，普工20人。2、 機械準備：序號機械（具）名稱型號計劃6、進場數量1木工圓鋸MJ-1048臺3、材料準備：為保證工程進度，準備3套模板。模板采用183091518mm規格全新七夾板擱柵采用50100mm規格木方立柱牽桿及拉桿采用6米長D48/3.5鋼管（實際不需6米時按實際長）剪刀撐采用6米長D48/3.5鋼管（實際不需6米時按實際長）木作材料用量一覽表材料名稱、規格單位計劃數量備注鋼管D48噸150夾板183091518M29000楞木50100M3220楞木4060M320直接扣副3000十字扣副19000回轉扣副2000對拉螺栓D14噸現場制作碟形扣件副5004、模板分項工程施工工藝控制流程圖（附圖）二、 模板施工要求混凝土結構的模板工程，是砼7、成型施工中的一個十分重要的組成部分，也是本工程結構施工的重點工序，為保證模板工程質量，模板及其支架必須符合下列規定：1、基本要求：1） 保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；2） 具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載；3） 構造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，和砼的澆筑及養護等工藝要求；4） 模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、施工質量要求（1）模板及其支撐結構的材料質量，應符合規定和設計要求。（2）模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不發生不允許的下沉與變形，支撐底設置墊木，模板的內側面要平整、接縫嚴密，不得漏漿。（38、）模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時調整加固。（4）固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（5）現澆整體式結構模板安裝的允許偏差，應符合下表規定：表1：現澆結構模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差(mm)1軸線位置基礎5柱、墻、梁2底模上表面標高+5、-53截面尺寸基礎+10柱、墻、梁+4，-54層高垂直（每層垂直度）65相鄰兩板面高低差26表面平整（2m長度上）5三、 柱模板一） 概況介紹本工程框架柱斷面尺寸以地下室柱為500500、970550、1160500、4001250mm，上部以5005006009、600mm為主，由于 地下室層高2#樓3#樓：4.4m和11#樓：4.2M，地下室柱擬分1次澆搗；上部住宅層高為3m,，在梁板模板安裝完成校核柱模安裝的質量符合要求,用6m的砼振動棒一次性把砼澆筑完成。柱模的施工順序柱模板安裝順序：柱位放樣測定標高找平柱腳柱筋驗收后立四面柱模上下端安裝柱箍臨時固定檢查柱模平面位置吊垂線檢查柱模垂直度鎖緊上下臨時柱箍、鎖緊對拉螺栓安裝柱中間柱箍交驗澆搗前清理柱頭、封清掃口澆搗砼拆柱模（修整，翻至上一層使用）。二） 柱模施工的要點及細部要求（1）控制柱模的標高。（2）清理孔留設：為了清理干凈柱內垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側模底下留出100高的清掃洞口，待澆搗前清掃10、完柱頭后封閉，從而保證砼澆搗質量。（3）拉結筋埋設：當磚砌體與柱相連接時，應在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔500mm鉆兩個孔，在澆搗砼之前插入26拉結筋，長度一般不小于1000mm，確保砌體拉結筋位置正確。（4）柱模板結構驗算（取bh=600600為對象）過程見計算書。四）、柱模板大樣圖：（詳附圖）四、 梁板模板一） 概況介紹鋼筋砼框架梁截面尺寸以300600mm、250500mm、300500mm、400600mm、550900mm、200450mm，以300600mm的框架梁為主，鋼筋砼結構板厚 地下室頂板有250mm、300mm、180mm，以、180mm為主和上部板厚有11、90、100、120、130、140、150mm，以100mm為主。選用板厚為180mm和100mm為材料詳計算書附表。二） 梁板模的施工順序梁板模板安裝順序：梁柱在操作地坪面放樣安裝支撐梁板的立桿、拉桿、牽桿安裝梁擱柵及底模并復核安裝梁側模并復核安裝板底擱柵及板模并復核復核模板標高并調整立柱高度修補邊角縫隙安裝剪刀撐交驗。三） 梁板模施工的要點及細部要求（1） 模板配板及預制安裝要求：要求按各板塊內尺寸進行合理計劃，采取最少碎板的方法進行配板，將碎板布置在板中部位；（2） 模板預制考慮到澆砼的脹模因素，各構件尺寸按-5mm的尺寸進行下料；預制要求尺寸精確，同時盡量減少邊角料；（3） 模板安裝12、的尺寸、平整度、垂直度、縫隙等均應符合模板檢查驗收要求。（4） 支撐立柱基礎的要求：對于底層回填土，要求嚴格按土方回填的要求進行填土，基土密實度應達到設計要求；底層立桿應盡量支承在地梁面上，支在土方面上時土方應完全夯實、不積水，通長墊木應墊實，掃地桿應嚴格按操作規程設置；（5） 在樓板上施工時，應待砼強度到可上荷載的強度方能上材料及安裝立桿。（6） 梁板模板結構驗算（取bh=550900和300600為對象）過程見計算書。四）、梁板模板大樣圖：（詳附圖）六、模板拆除1、 側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模塊而受損壞，方可拆除；底模應在與混凝土結構同條件養護的試塊達到規定強度值時方可拆除。13、2、 已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。3、 拆除時不要用力過猛過急，不可硬撬拆下來的木料要及時運走、整理。4、 拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除順序：拆柱箍拆柱模拆剪刀撐拆梁側模拆板牽桿拆板擱柵及板底模梁牽桿拆梁擱柵及梁底模 拆牽桿、拉桿、掃地桿拆板立桿清運模板支撐清掃場地移交5、 模板拆除時間：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板2 85075梁8 875100懸臂構件100七、 安全技術14、措施1、防止高處墜落措施：1） 操作人員進行高處作業時必須正確使用安全帶。2） 高處作業使用撬棍時，人要站穩，本工程模板安裝時有外腳手架，但工作時應檢查腳手架板。3） 登高梯子必須牢固，梯腳底部應堅實，墊高使用，使用時上端應有固定措施。4） 模板工程作業高度在2M和2M以上時，要根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，4M以上周圍應設安全網、防護欄桿。5） 操作人員上下通行，必須通過馬道，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄桿的模板面上行走。2、防止高處落物措施1） 地面操作人員應戴安全帽；2） 高處作業架子、平臺上一般不宜堆放模板料，必須短時間堆放時，一定要碼15、平放穩，不能堆得過高，必須控制在架子或平臺的允許范圍內。3） 高處操作人員使用工具，應隨身佩戴工具帶，不可隨意向下丟擲。4） 裝、拆模板時要避免上下同時作業；拆模板時下方不能有人，拆模應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。5） 拆除的模板向下運送傳遞時，一定要上下呼應。6） 木工機具應保證安全運轉的情況下進行使用；7） 模板用井架運輸時應牢靠，不得超載；材料堆在板上不得超過0.5 米高度。3、文明施工保證措施1） 模板及支撐材料的堆放應成方、成垛。散落的模板材料應及時回收至指定地點歸堆。作業現場安裝剩余的材料不能隨處棄置。2） 施工現場安裝完成后做好“落手清”。3） 杜絕現場“朝天釘”。模板及支撐設16、計驗算1、材料選用：板模采用183091518mm規格全新七夾板擱柵采用50100mm規格木方立柱牽桿及拉桿采用6米長D48/3.5鋼管（實際不需6米時按實際長）剪刀撐采用6米長D48/3.5鋼管（實際不需6米時按實際長） 2、材料力學特性：夾板： = 11.7N / mm2 ( 按板厚20mm,支點間距500mm計) 10 4 N / mm2 木方： = 11.7 N / mm2 = L / 250 10 4 N / mm2 鋼管：（按水平牽桿及拉桿間距不大于1.8m計算）=167N / mm2 105 N / mm2 ， I=121900mm4M = 0.85 KNm， r=1.58cm 17、， =0.774L0 = 1.8 = 1.39 m = L / 250= L0 / r = 139 / 1.58 = 88= e 由 、 查表得：= 0.151 3、模板荷載及荷載分項系數的取值與組合：平板的模板及小楞的自重： 0.3 KN / m2樓板模板的自重（其中包括梁的模板）： 0.5 KN / m2樓板模板及其支架的自重： 0.75 KN / m22）、新澆筑砼自重： 24 KN / m3 樓板： 1.1 KN / m3梁： 1.5 KN / m3計算板模及擱柵時： 2.5 KN / m2 計算支承擱柵的牽桿時： 1.5 KN / m2計算支架立柱時： 1.0 KN / m2對水平面18、模板為： 2.0 KN / m2對垂直面模板為： 4.0 KN / m2t012V1/2 ，F=24H 取兩者小值其中 砼的重力密度 取 24 KN / m3 t0 新澆砼初凝時間（h），柱取2小時，梁板取4小時 V砼的澆筑速度（m / h） H砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（m）12砼坍落度影響系數，當坍落度小于30mm 時取0.85，當在50至90mm之間時取1.0，當在110至150mm之間時取1.15，本計算取1.0 。1）、用溜槽、串筒或導管輸出 2 KN / m23的運輸器具傾倒 2 KN / m23的運輸器具傾倒 4 KN / m23的運輸器具傾倒 6 KN / m24、19、基礎模板：承臺、基礎梁模板使用磚胎模。以11#樓的樓板為例，A、板模及支撐計算： a、板厚為180mm厚時：（地下室頂板）1、板模計算：設小楞間距為500mm，則單塊模板按三跨連續簡支梁計算。+240.10.18）0.915 =5.29 KN / m（2.5+2.0）0.915 = 5.76 KN / m2.5 = 3.5 KN 強度驗算 查表得：K1 = 0.100 K2 = 0.117 K3 M1 = （K1g +K2q）L25.76）2 KNm M2 = K1gL2+K3PL2 = 0.482 KNm W = 1 / 6bh2 = 1 / 6915182 = 49410 mm3 = Mm20、ax / W = 0.482106 / 49410 =9.75N / mm2 =11.7 N / mm2 滿足要求 剛度驗算 查表得：K1=104(915183109Nmm2 f1 =0.677g L4/100EI = 5004/100109 =0.41mmf = 0.41 mm = 500 / 250 = 2 mm 滿足要求2 、擱柵計算：擱柵間距500mm，設牽桿間距為800mm , 擱柵按二跨連續梁計算。（0.3+240.10.18）0.5 = 2.89 KN / m（2.5+2.0）0.5 = KN / m2.5 = 3.5 KN 強度驗算 查表得：K1 = 0.125 K2 = 0.21、125 K3 = 0.203M1 = （K1g +K2q）L2）2 =0.483 KNmM2=K1gL2+K32+0.2039KNmW = 1 / 6bh2 = 1 / 6501002 = 83333 mm3= Mmax 106N/ mm2 =11.7 N/ mm2 滿足要求 剛度驗算 查表得：K1=104(5010031010Nmm2 f =4/（100EI）=8004)/(1001010)=0.164mmf =0.164 mm = 800 / 250 =3.2mm 滿足要求3 、牽桿計算：采用D48/3.5鋼管，設立桿縱距為1000mm , 牽桿按四跨連續梁計算。（0.3+240.10.122、8）0.5 1= 2.89KN （1.5+2.0）0.51 = KN 強度驗算 查表得：K19 K210 M1 = （K1g +K2q）L910）1 = 1.0 KNmd/23 = Mmax 1000/1356.4=0.738 = 167N / mm2滿足要求 剛度驗算 查表得：K1 = 1.079 f= K1g L3 / (100EI )103 10003 / 100105121900mm f = 1000 / 250 = 4mm 滿足要求4、立桿計算：(0.75+240.10.18)11(1.0+2.0)11= N / A =1052 / (489) =142.4N / mm2 =167N23、/mm2 滿足要求 b、板厚為100mm厚時：1、板模計算：設小楞間距為500mm，則單塊模板按三跨連續簡支梁 計算。（0.3+240.1）0.915 = 3.09 KN / m（2.5+2.0）0.915 = 5.76 KN / m2.5 = 3.5 KN 強度驗算 查表得：K1 = 0.1 K2 = 0.117 K3 = 0.200M1 = （K1g +K2q）L25.76）2 = 0.25 KNmM2 = K1gL2+K3PL2 = 0.427 KNmW = 1 / 6bh2 = 1 / 6915182 = 49410 mm3= Mmax106 / 49410 =8.64 N / mm224、 滿足要求 剛度驗算 查表得：K1 = 0.667 f = K1gL4 / (100EI ) = 5004 / 100104(915183 / 12) = mmf = mm = 500 / 250 = 2 mm 滿足要求2 、擱柵計算：擱柵間距500mm，設牽桿間距為1000mm , 擱柵按二跨連續梁計算。（0.3+240.1）0.5 = 1.69 KN / m（2.5+2.0）0.5 = 3.15 KN / m2.5 = 3.5 KN 強度驗算 查表得：K1 = 0.125 K2 = 0.125 K3 M1 = （K1g +K2q）L23.15）1.02 = 0.54 KNm M2 = K125、gL2+K3PL1.021.0 = KNm W = 1 / 6bh2 = 1 / 6501002 = 83333 mm3= Mmax / W = 106 / 83333 = N / mm2 N / mm2 滿足要求 剛度驗算 查表得：K1 = 0.521 f= K1gL4 / (100EI )10004 / 100104(501003 / 12)= mmf = mm = 1000 / 250 = 4.0 mm 滿足要求3 、牽桿計算：設立桿縱距為1000mm , 牽桿按四跨連續梁計算。（0.3+240.1）0.5 1= KN （1.5+2.0）1 = 2.45 KN 強度驗算 查表得：K1 =26、 0.161 K210M1 = （K1g +K2q）L21.686 102.45）1.02 =0.786KNmd/23 = Mmax 1000/1356.4=0.579 = 167N / mm2滿足要求 剛度驗算 查表得：K1 = 1.079 f = K1gL3 / (100EI )10310003 / 100105121900=0.72 mm = 1000 / 250 = 4.0 mm 滿足要求4、立桿計算：(0.75+240.1)11(1.0+2.0)11= KN= N / A = 8110 /(489) = 110 N / mm2 滿足要求B、梁模計算模板支架搭設高度為米， a、 基本尺27、寸為：梁截面 BD=550mm900mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向米，立桿的步距米， 梁底增加2道承重立桿。 A、截面為550 900mm的梁：(地下室頂板) 1、梁底板模計算：設托木間距為400mm , 按三跨連續梁計算。 0.55+240.9） =12.78KN / m（2.5+2.0）0.55= 3.46 KN / m 強度驗算 查表得：K1 = 0.08 K2 = 0.101 M = （K1g +K2q）L23.46）2KNmW = 1 / 6bh2 = 1 / 6550182 =29700mm3= M / W =0.219106 /29700 =7.37N / mm2 滿足要求 剛28、度驗算 查表得：K1 = 0.677 f= K1gL4 / (100EI )= 0.6773004 / 100104(250183 / 12)= 0.518 mm = 500 / 250 = 2 mm 滿足要求2 、梁底托木計算：梁底托木按 80100mm，間距400mm；設牽桿間距為800mm , 托木按簡支梁計算，荷載簡化為跨中集中荷載則：0.5+(24+1.5) （2.5+2.0）0.55 =7.58KN 強度驗算 KNmW = 1 / 6bh2 = 1 / 6801002 =133333mm3106 /133333 = 11.37N / mm2 =11.7 N / mm2 滿足要求 剛29、度驗算 f =pL3 8003 / (48104801003 / 12)=1.42mm = 800 / 250 = mm 滿足要求3 、牽桿計算：采用鋼管，設立桿縱距為800mm , 牽桿按五跨連續梁計算。荷載 p = / 2 = KN ，每跨近似按等距布置；1.579KNmd/23 = Mmax 1000/1356.4=0.22 KNm = 167N / mm2 滿足要求4、梁側模計算：設梁側模立檔間距為 400mm 。a）、板驗算：梁側模板按四跨梁計算。查表得：Km = 0.121 Kf = 0.967 強度驗算砼側壓力為 F = 24H = 240.9 = 21.6 KN / m2t0130、2V1/2 = 0.22 24521/2= KN / m2取小值則為 F =21.6 KN / m2則：g=0.6=15.55 KN / m q1 = =3.36 KN / mq=g+q1=+3.36=18.91 KN / m2M = KmqL210.42 = 0.366 KNmW = 1 / 6bh2 = 1 / 6600182 = 32400 mm3 106 / 32400 = 11.2N / mm2 =11.7 N / mm2 滿足要求剛度驗算f = KfqL4 / (100EI ) 4004 / 100104600183 / 12=1.46mm = 400 / 250 = mm 滿足要31、求b）、立檔驗算：采用5070mm方料，立檔間距為400mm，按單梁計算，查表得：Km = 0.125 Kfg=； q10.4=2.24 KN/mp=g+q1=9.15 KN/mM = KmpL20.52 = 0.29KNmW = 1 / 6bh2 = 1 / 650702 = 40833mm3106 / 40833 = 7.10 N / mm2 滿足要求f =KfgL4 5004/ (10010440603 / 12)= 0.34 mm = 500 / 250 = 2.0 mm 滿足要求5、立桿計算：(0.75+240.60.6(1.0+2.0)0.251.0= 5.86 KN= N / A32、 = 5860 / (489) = 79.4N / mm2 滿足要求 b、截面300600mm梁，結論為：托木間距500mm，牽桿間距為900mm，立檔間距為400mm，立桿間距為1000mm。1、梁底板模計算：設托木間距為 500 mm , 按五跨連續梁計算。 0.5+240.6） =5.68KN / m（2.5+2.0）0.3 = 1.89 KN / m 強度驗算 查表得：K1 = 0.105 K2 = 0.119 M = （K1g +K2q）L21.89）2= 0.176 KNmW = 1 / 6bh2 = 1 / 6300182 =16200 mm3106 / 16200 =10.8633、N / mm2 滿足要求 剛度驗算 查表得：K1 = 0.644 f= K1gL4 / (100EI )= 0.6445004 / 100104(400183 / 12)= 1.21mm = 400 / 250 = 1.6 mm 滿足要求2 、梁底托木計算：梁底托木按 50100mm，間距500mm；設牽桿間距為900mm , 托木按簡支梁計算，荷載簡化為跨中集中荷載則：0.5+(24+1.5) （2.5+2.0）=3.99KN 強度驗算 KNmW = 1 / 6bh2 = 1 / 6501002 = 83333 mm3106 / 83333 = 10.76 N / mm2 滿足要求 剛度驗算34、 f =pL3 / (48EI )=3990 8003 / (48104501003 / 12)=1.02 mm = 800 / 250 = mm 滿足要求3 、牽桿計算：采用鋼管，設立桿縱距為1000mm , 牽桿按五跨連續梁計算。荷載 p = 3.99/ 2 =1.995 KN ，每跨近似按等距布置；KNm M KNm 滿足要求 剛度驗算 查表得：Kf = 1.097 f= KfpL3399010003/ 100105121900=1.3mm = 1000 / 250 =4 mm 滿足要求4、梁側模計算：設梁側模立檔間距為 400mm 。a）、模板驗算：梁側模板按五跨梁計算。查表得：Km 35、= 0.121 Kf = 0.967 強度驗算砼側壓力為 F = 24H = 240.6 = 14.4KN / m2t012V1/2 = 0.22 24521/2= KN / m2取小值則為 F =14.4 KN / m2則：g=10.37KN / m q1 = KN / mq=g+q1=+=15.97KN / m2M = KmqL20.42KNmW = 1 / 6bh2 = 1 / 6600182 =32400 mm3 106 / 32400 =9.34N / mm2 滿足要求剛度驗算f = KfqL4 / (100EI ) 4004 / 1001041000183 / 12=0.76mm 36、= 400 / 250 = mm 滿足要求4、立桿計算：(0.75+24(1.0+2.0)= N / A =11424 / (489) = 154.7N / mm2 滿足要求C、柱模計算一、柱模板基本參數 柱模板的截面寬度 B=600mm，B方向對拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=600mm，H方向對拉螺栓1道， 柱模板的計算高度 L = 3600mm， 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm，間距300mm。 柱箍采用圓鋼管48，每道柱箍2根鋼箍，間距500mm。 柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態為受彎桿件，應按受彎桿件進行計算。 柱模板計37、算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模溫度，取； V 混凝土的澆筑速度，取； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取； 1 外加劑影響修正系數，取； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值2 倒混凝土時產生的荷載標準值2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受38、模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 面板計算簡圖 1.面板抗彎強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kN/m)；3.00) d 豎楞的距離，d = 300mm； 經過計算得到最大彎矩 面板截面抵抗矩3 經過計算得到1062 面板的抗彎計算強度小于2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 截面抗剪強度計算值 T=35355/(25002 截面抗剪強度設計值2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.面板撓度計算 最大撓度計算公式 其中 q 混凝土側壓力的標準值39、，； E 面板的彈性模量，取2； I 面板截面慣性矩4； 經過計算得到0.50)4/(100 v 面板最大允許撓度，； 面板的最大撓度滿足要求! 四、豎楞方木的計算 豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 豎楞方木計算簡圖 1.豎楞方木抗彎強度計算 支座最大彎矩計算公式 跨中最大彎矩計算公式 其中 q 強度設計荷載(kN/m)；3.00) d為柱箍的距離，d = 500mm； 經過計算得到最大彎矩 豎楞方木截面抵抗矩 W = 50.0101083333mm3 經過計算得到106/83333 =N/mm2 N/mm2,滿足要求! 2.豎楞方木撓度計算 最大撓40、度計算公式 其中 q 混凝土側壓力的標準值，； E 豎楞方木的彈性模量，取2； I 豎楞方木截面慣性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=104mm4； 經過計算得到0.30)4/(100104) = 0.193mm v 豎楞方木最大允許撓度，； 豎楞方木的最大撓度滿足要求! 五、B方向柱箍的計算 本算例中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 鋼柱箍的規格: 圓鋼管48； 鋼柱箍截面抵抗矩3； 鋼柱箍截面慣性矩4； B方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；3.00)0.30 經過連續梁的計算得到 B方向柱箍剪力圖(kN) B方向柱箍41、彎矩圖(kN.m) B方向柱箍變形圖(kN.m) 最大彎矩 最大支座力 最大變形 1.柱箍抗彎強度計算 柱箍截面抗彎強度計算公式 其中 Mx 柱箍桿件的最大彎矩設計值, Mx； x 截面塑性發展系數, 為； W 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩3； 柱箍的抗彎強度設計值(N/mm2 B邊柱箍的抗彎強度計算值2； B邊柱箍的抗彎強度驗算滿足要求! 2.柱箍撓度計算 經過計算得到 v 柱箍最大允許撓度，； 柱箍的最大撓度滿足要求! 六、B方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm242、； 對拉螺拴的強度要大于最大支座力。 經過計算得到B方向對拉螺拴的直徑要大于14mm! D、墻模計算1)、墻模板基本參數 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨； 用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結， 每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 內楞采用方木，截面80100mm，每道內楞1根方木，間距300mm。 外楞采用方木，截面80100mm，每道外楞1根方木，間距900mm。 穿墻螺栓水平距離300mm，穿墻螺栓豎向距離943、00mm，直徑14mm。 墻模板組裝示意圖2)、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模溫度，取； V 混凝土的澆筑速度，取； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取； 1 外加劑影響修正系數，取； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值2 倒混凝土時產生的荷載標準值2。44、3)、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖a、抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩3； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的側壓力，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值,q1； 傾倒混凝土側壓力設計值,q2； l 計算跨度(內楞間距),l = 300mm； 面板的抗彎強度設計值2； 經計算得到，面板的抗彎強度計算值2； 面板的抗彎45、強度驗算 f,滿足要求!b、撓度計算4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力，； l 計算跨度(內楞間距),l = 300mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面慣性矩4； 面板的最大允許撓度值； 面板的最大撓度計算值； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求!4)、墻模板內外楞的計算a、內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4； 內楞計算簡圖 (1)、內楞抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 內楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 內46、楞的最大彎距(N.mm)； W 內楞的凈截面抵抗矩； f 內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在內楞的荷載，6.00)； l 內楞計算跨度(外楞間距),l = 900mm； 內楞抗彎強度設計值2； 經計算得到，內楞的抗彎強度計算值2； 內楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! (2)、內楞的撓度計算4 / 100EI v = l/250 其中 E 內楞的彈性模量2； 內楞的最大允許撓度值； 內楞的最大撓度計算值； 內楞的撓度驗算 v v,滿足要求!b、外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算。 本算例中，外龍骨采用木楞，截面慣性矩I和47、截面抵抗矩W分別為:3；4； 外楞計算簡圖 (1)、外楞抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 外楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 其中 P 作用在外楞的荷載，6.00)； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 300mm； 外楞抗彎強度設計值2； 經計算得到，外楞的抗彎強度計算值2； 外楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! (2)、外楞的撓度計算3 / 100EI v = l/250 其中 E 外楞的彈性模量2； 外楞的最大允許撓度值； 外楞的最大撓度計算值； 外楞的撓度驗算 v v48、,滿足要求!5)、穿墻螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑(mm): 14 穿墻螺栓有效直徑(mm): 12 穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 穿墻螺栓所受的最大拉力 穿墻螺栓強度驗算滿足要求!E、樓梯模板計算：樓梯梯板厚為100mm，踏步為280165mm，折算為平板則板厚為230mm厚，可按230mm厚板計算，計算方法同平板部分，計算結論為：擱柵間距為400mm，牽桿間距為1000mm，立桿間距為1000m49、m。 名稱截面特征楞木間距牽桿間距立桿間距橫檔間距立檔間距托木間距柱箍間距穿墻螺桿間距板180mm厚500雙向800雙向1000100mm厚500雙向1000雙向1000梁550900400橫向800縱向1000橫向800縱向10004004003006005009001100雙向1000400500柱4.2m高300300500500墻300厚300900豎向500水平向300250厚350900豎向500水平向300梯折算為230厚板40010001000備 注其他2#、3#、5#樓模板構件按相近的進行套用柱箍、牽桿、立桿采用鋼管八、具體各構件支模情況詳見下表(單位：mm)：附圖：模板分項50、工程施工工藝控制流程圖施工準備 技術交底組織有關人員進行圖紙、模板方案、操作規程、質量標準、工程量、工期等書面技術交底1 學習圖紙和查閱相關技術資料2 進行模板方案設計3 組織人員學習操作規程和質量標準4 模板及支撐整理，涂刷隔離劑5 檢查上道工序情況和安全措施模板制安1 現場軸線，標高交接2 放軸線大樣3 軸線、標高二級核樣4 支模；對半成品自檢、中間抽查，對不合格品的返工及返工后復檢。質量評定組織工程技術人員、質檢員在現場執行工程質量驗評標準，對模板安裝進行檢查，評定工序交接1 模板班組（或泥水班組）在現場施工技術人員組織下進行檢查（整改）辦理交接手續2清理現場，文明施工資料整理原材料檢查，登記記錄、班組質量自檢記錄質量檢查評定記錄，特殊工種操作證記錄施工日記1看模；2拆模，整理模板；3清理現場，文明施工