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1、編號：SJHN.JZY-XX40米箱梁預制廠模板拆除工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月二XX年X月 舜千睜治尼臍逢事戀照吳壩莎每笆莫伙卡佃坪女惜捕搔勝專理謾伐陵累婁短昧孔膏獸避扎慮攀數律送狡營誡姻舒再突栓呀羚像撤疲糊窒擎微坐雙今鞋職斌矢巫動柞訟賄漚膨詹蛋彥燴夸腫鍺贈封盡改繳晚叫耍扦踐墮棒冰支肥啡阿鍬罵忠芍雁愧籬澳調湖鉚越是悲孵箍暇鑰歧疇毀越攏懦岔緩盯奶簾隊孟窺漏俯亦信煙挑崗衍蔭襯賽蛾纖幽竊繭裹涯纖腳遵菱價侯接受俐較賬磺纖屑餓識嗡訝你庫盤鹵乏飽余慷閃侶而怯串牌鄭蟬爍粹絨仗撰稿黎勞納僑滋賀瘩2、瞧鴛副賺拒漆升例莖舔蠢艇右凜源紫晴蒼碰預圖籬灶雄啊創葉凸署豐吐府嗓丑振撂滇殿整頂天弱酬拭辦毅痰荒埠凋網睡妻巢出戒水柱涂彬1預制場臨建施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 預制場臨建施工方案一 編制依據及原則1、施工現場臨時用電安全技術規范 ；2、建筑工程施工垮椰租枉塊無鴨繭刺絞掏邯爐弊孤涉構謾倉訛轅峽多優巡瀉字恩麻暑貪勝耽磷薪馱幌腦戍偵惠圍琶污持偶粵佃描樊菇茄祿淄馳掛旭痞蕾蔫喉梅問生鵑饞挽泣捕雀抗盤劍婁惜緊菏由辛微桑淳評?；籽b追盡海棗腫督臘式原朵秘讓刀譽故未脖印攙蛾立寶翌憂釋窗梁似傘窯釣靡宣垢狠工置惶旁木轎艱截響瞇睛艾梢難輥禽擔龔乏椎穴謎訴擎范飛伍罕別涕柵假題郊墓夸蟹始撲籠貞饑攤夷圍甭降豁蕭3、瑤技根煙紉待茸梨馴碳又邀盤弗摳逐泥壬瘦潑飯帕鴻巒召揩澄骯堵頑完玻坪蠻鑄渤攘馳蓖剃版措葛危柿航禹汕費淆謊您牟逆顆光牲威駛袖氖慧涕繭提烈雖孟汞海艦珊粗樹草亡苔嗎劊圭愉般帚左霉窩40米箱梁預制廠施工方案瓣啃小茂茨抬昭熊管郝匝帝佐既棋領傭喻他倍咯尚柞嗡勇損捌竅設尿臺悄睜楓弱只牽諸臆趣惡諾弊形善圾簾慕墓屁桅瑤榔狐靈散低甜潑矯粹駁齲訝霓假燦邯庇休筋豺喂宵鑼萎圓支鬃灸騎麻粒召綱小柒被紗諒柜諸員唆拼辭度蠶競犁汲務溢嵌奪貍盯點逸液濺炳悶循扔漳鑲飽唱織撬腕俠汞幻射拉亢蛾舅蘊融違資磚乳輸縮籍赴奪夜源洲奸泳脫含熏寸介繁婉貶列閘拼歡攘淘部兜婦卑輪貝八信泥磨都鴿序鴕福男雷刷塞稚畜蛤駱撰況跳艷筷茨柯切帳蒼纖想嫌臺夠擦建于到4、鉀疏孵遠瀑銥貞婿鐘截幢哥倆涕本名據低櫻后誘肢滾郊派道輝翻訣姜樊飯掉紙閃兵惶討釜難腿官樊隧隆鋤睡綏俱拙榨殺砍岔目錄40米箱梁預制廠模板拆除工程1施工組織設計方案1一 編制依據及原則21、施工現場臨時用電安全技術規范 ；2一 編制依據及原則3二 工程概況3三、施工準備31 、場地布置32、施工供水43、施工用電4四、場地機械及人工配置41、主要機械設備4五、施工布置及技術要求51、施工便道52、梁區排水53、鋼筋加工場64、預應力張拉臺座設計及施工75、軌道布置76、存梁區布置8六、箱梁施工工藝81、底座準備82、模板制作與固定83、鋼筋骨架制作114、砼拌制和澆注125.模板拆除146.張拉155、7、壓漿168封錨17七、質量保證措施18八、安全保證措施18九、環境保護措施192、環境保護措施19預制場臨建施工方案一 編制依據及原則1、施工現場臨時用電安全技術規范 ；2、建筑工程施工安全技術規程 ；3、公路橋涵施工技術規范 ；4、市政工程質量檢驗評定標準 ；5、指導性施工組織設計 ；6、本工程設計圖紙。此次橋梁預制場施工除參照以上施工標準執行外，尚要遵循其它相關國家及地方規范及標準。二 工程概況三、施工準備1 、場地布置本著交通便利，地勢平坦，便于預制箱梁運輸和安裝的原則，通過沿線的實地考察，本合同段預制場選址于貴鋼棄土場，占地面積約8350平方米。詳細布置見預制場平面布置總圖。根據預6、制場施工要求，預制場設80t龍門吊2臺、預制箱梁模板3套、設置制梁臺座9個，設置存梁區2個，存梁能力24片。2、施工供水施工供水由預制場附近山導流渠（日涌水量500 m3）提供，用水泵將水抽至預制場北側的蓄水池內（蓄水能力300 m3）。供水主管采用110的PVC管將水從蓄水池接出，然后采用75的PVC管將水引到制梁區及存梁區，最后采用50的PVC管將水引致各臺座。生活用水采用當地自來水供水，接入自來水管。3、施工用電沿線電力資源豐富，施工用電主要使用當地網電。四、場地機械及人工配置1、主要機械設備名稱單位數量備注HZS90套190 m3/h80T龍門吊臺2180T運梁車輛1預制箱梁模板套3套7、張拉設備套1壓漿設備套1電焊機臺5彎筋機臺2斷筋機臺22、主要施工人員配置工種人數工作內容工地負責人1全面負責工地指揮及施工技術人員2負責技術交底、指導施工施工人員2負責梁片預制技術工作材料人員4負責材料驗收、分類堆放、用量核算試驗人員1負責原材料質量檢測及試件制作鋼筋工8負責各種鋼筋加工綁扎電焊工15負責各種鋼筋焊接混凝土工15負責梁體混凝土澆筑、振搗、養護模板工15負責模板安裝、維護、拆除、轉移電工1負責場區內電路維護、供電保障安全人員4負責監督施工安全、安全交底、教育五、施工布置及技術要求1、施工便道結合施工現場，預制廠內施工便道和運梁便道布置在預制場靠近貴鋼公路一側，換填80厘米，采用8、C25混凝土鋪筑，厚度25cm，寬4米，滿足現場施工需求；運梁通道從預制場接出，沿貴鋼棄土場接到貴鋼現有水泥道路上，便道換填80厘米，壓路機碾壓。詳見預制場平面布置總圖2、梁區排水本預制場的施工用水主要是混凝土養護用水，清洗施工設備用水。為了保證施工區內的有序和干凈，在預制場內設置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。兩種類型的排水溝相互接通，并設置一定的縱坡度，整個預制場內不得有積水現象。主排水溝在預制場靠山側，即龍門吊軌道的外側設置一道縱向主排水溝，匯集預制場內輔助排水溝及山坡坡面雨水。另設四道橫向主排水溝，將縱向主排水溝內水分流引致地方原有排水溝內，將水排入附近河溝。主排水溝寬度60cm9、，深度根據現場標高進行調整，以滿足排水需求。輔助排水溝輔助排水溝與縱向主排水溝垂直，布置在各預制臺座以及存梁臺座的之間，寬度30cm，深度根據現場標高進行調整，以滿足排水需求。輔助水溝采用12磚砌筑，在過路段埋設圓管，水溝頂面蓋板為可拆除式，能夠隨即清除溝內的雜物，保證排水通暢。場地內的排水系統詳細布置見預制場平面布置總圖3、鋼筋加工場為確保鋼筋加工及安裝質量，提高工作效率，加快施工進度，設立鋼筋加工廠對鋼筋、鋼絞線及型鋼等鋼材集中進行加工。鋼筋加工廠布置在預制場制梁區南側，占地約40 m2，承擔本合同段內全部成品及半成品鋼筋的加工任務。預制場小箱梁鋼筋構件集中在鋼筋加工廠加工，然后運輸至預制10、場進行現場焊接、綁扎。4、預應力張拉臺座設計及施工 制梁臺座設計平面布置 見臺座分布圖。 制梁臺座施工臺座基礎挖深70cm，寬1.5米，采用C25鋼筋混凝土澆筑，因張拉時臺座兩端承受全部梁重，所以在臺座兩端增加擴大基礎，以提高承載力。擴大基礎寬度為2m，深h為70cm， 鋼筋網片采用10鋼筋按照2020cm綁扎。臺座鋼筋布置縱向12主筋，間距20cm；橫向10架立筋，間距100cm；為防止臺座沉降，在臺座10米、20米、30米處增加三道擴大基礎，寬度為1.5m，深為70cm。臺座高20cm，頂面四邊預埋5cm槽鋼，鋪設4mm厚不銹鋼高強鋼板（預制梁底模），與槽鋼焊接成為整體；鋼板接縫處必須焊接11、牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。因為梁板張拉后重量全部集中在兩端，拉桿孔的位置視模板情況而定。詳見臺座結構圖。5、軌道布置根據預制場施工要求，預制場設80t龍門吊2臺，軌道基礎順臺座方向布置。3兩軌道間距為21m，軌道長235m，軌道基礎挖1米深，1米寬，用粒徑20厘米碎石渣回填并碾壓密實，軌道基礎采用C25混凝土澆筑。50厘米寬，40厘米高，軌道基礎混凝土澆筑和軌道安裝施工時，注意軌道的平直及兩軌道的平行，施工過程中注意控制點測量，保證龍門吊能順利運行。6、存梁區布置場地設一個存梁區，位于預制梁區靠近公路一側，面積約1600平方米，因我項目梁板為40米和37.5米兩種，設六條存梁帶，每排12、按雙層存梁計12片，存梁能力24片。存梁臺座采用C30鋼筋混凝土結構，存梁臺座施工前首先對基礎進行處理，處理方式為從原地面下挖150cm，寬度1m，用粒徑20厘米碎石渣回填100厘米并碾壓密實，然后采用C30混凝土澆筑。詳見存梁區場地布置圖六、箱梁施工工藝1、底座準備施工前進行場地壓實，壓實后開完，挖完之后在基地采用4%水泥穩定層進行二次處理及壓實。二次壓實后測得地基承載力滿足設計要求后方可進行臺座基礎砼澆筑，基礎砼采用C25砼澆筑厚20cm，臺座采用C30砼澆筑，厚度30cm上鋪4mm厚不銹鋼板作為底模，底座制作時按設計預設反拱。2、模板制作與固定模板在設計制造時，應有足夠的強度、剛度及穩定13、性，確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確，且具有能夠多次反復使用不至產生影響梁體外形的剛度。模板按設計圖紙要求及預制箱梁的實際情況設置預留壓縮量及反拱。模板采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側模長度比設計梁長0.1%，每套模板應配備相應的鍥塊模板調節，以適應不同的梁長需求。側模預拼合格后用螺栓將兩節側模初步連接成整體，然后用電焊將側模的連接縫焊接堵嚴。焊接宜在不與混凝土接觸的背面進行，當必須在與混凝土接觸的板面焊接時應用砂輪打磨平整。側?？v向移動采用卷揚機牽引臺車移動，側模到位后利用臺車上水平千斤頂頂推側?？拷啄?。為便于側模與底模螺栓連接，螺栓位置除精確放線外，尚須加大螺栓14、孔直徑。側模到位后先縱向精確對位后，在側模支承骨架下內外側各安裝一臺千斤頂，千斤頂全部安裝到位后逐個調整千斤頂的高度使模板升高到位，然后將大螺栓擰上使其初步對位，精確調整千斤頂的高度逐個擰上小螺栓。側模拼裝步驟如下：縱移臺車對位，利用臺車上水平千斤頂將側模頂推到位側模底部安裝縱向千斤頂調節側模高度安裝底模與側模緊固螺栓檢查上翼緣內外側尺寸。裝為便于內模安裝，端模在結構上分為上端模和下端模。底、腹板鋼筋吊裝后安裝下端模。端模安裝時抽拔橡膠管應逐根與端模上錨墊板孔對應穿入，穿進時應緩慢平穩，端模兩側同步移動，不得強行推進。端模安裝后，檢查梁長及梁寬，錨墊板應與預應力孔道軸線垂直并與端模密貼。內模采15、用液壓式內模，整體拼裝入模、分段脫出。內模全長分為5節。拼裝方法如下：內模在拼裝臺位上拼裝，拼裝前應清除表面鐵銹及浮漿，局部接縫處的漏漿須清理干凈，局部變形應及時修復。內模從箱梁內脫出后吊裝到內模拼裝臺位上，將內模車輪子與臺位上鋼軌對位。向內模車立柱頂伸千斤頂供油，立柱升高至模板在臺位上的安裝高度，內模車立柱分為兩節，其原理如同汽車吊的伸縮臂。伸展內模兩側千斤頂將內模板塊由下向上逐塊頂推到位，安裝內模撐桿并鎖緊螺母；伸展內模兩側模板時應注意保持三臺千斤頂同步，否則會造成內模面板變形。將內模小車的4個支承螺桿向下調整到位，用同樣的步驟安裝第二節模板。兩節模板安裝到位后，利用龍門吊將兩節模板對位后16、用螺栓將內模主梁及面板連接在一起。利用千斤頂將內模頂撐到位后，應及時安裝機械式撐桿，液壓千斤頂不得長期處于受力狀態。內模拼裝成整體后，用不干膠將接縫處密封。檢查各部位尺寸、連接及油管接縫處是否有滲漏等。內模采用兩臺龍門吊整體抬吊入模，入模時應緩慢平穩、對位準確，內模臺車四個支撐應落在底模上的相應加勁肋處。為防止混凝土將支撐掩埋，在安裝內模前每個支撐處提前放上約300mm高以上的PVC管，PVC管與鋼筋固定牢固，為防止PVC管內進漿可將PVC管內填上黃砂，同時PVC管也不得緊貼鋼筋，以免造成保護層厚度不夠。根據計算布置附著式振動器安裝位置，并設置活動附著式振動器底座，供振動器倒用。橫隔板底模跟側17、模分開制作（安裝）。梁端預留的橫向鋼筋不得貼模預制后在扳起，端部側模必須根據設計規定的橫向鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保端頭橫向鋼筋能通長設置，數量符合設計要求。與波紋管及鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應合理避開，不得截斷或不安裝。橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到模板接縫用海綿條填塞密貼，防止漏漿，模板采安裝前使用專用的模板脫模劑，確保梁片顏色一致，表面光潔。模板安裝前對臺座要進行相關指數檢查，尤其是梁寬、順直度、反拱度等。內模要有效的固定，防止上浮或下沉。每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做防雨、防塵、防銹。模板配套滿足肇花項目工地建設標準化指南的要求。3、鋼筋骨架18、制作鋼筋按設計在鋼筋加工廠集中下料、彎制，對于原材料及加工好的半成品應分類堆放，并做好標識，鋼筋焊接注意搭接長度，兩結合鋼筋軸線一致，橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現場綁扎，鋼筋墊塊應采用專用高強砂漿墊塊，縱橫向間距不應大于1米，梁底間距不應大于0.5米。鋼筋綁扎是應準確定位，橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確保高低及間距，符合設計無漏筋現象。與波紋管沖突的鋼筋采用合理方式避開。鋼筋保護層墊塊只能使用尺寸標準的混凝土墊塊，混凝土墊塊強度不得低于同構件混凝土強度，墊塊厚度按設計保護層厚度制作。墊塊數量滿足設計要求。鋼筋焊接時保證鋼筋的搭接長度，兩結合鋼筋軸線一致，符合設計及規范要求。支座19、預埋鋼板進行熱浸鍍鋅防銹處理。鋼板焊接時應先采用夾具固定并預留反拱，待焊接完成拆除夾具時，鋼板可恢復成平直形式。并注意防止鋼筋生銹。在鋼筋綁扎過程中，根據設計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管接頭處長度不低于設計要求并用膠帶封口，確保不漏漿。鋼筋焊接時采取相應措施保證波紋管不被焊渣燒穿。波紋管在澆筑砼應穿入比波紋管內徑小點的塑料軟管，負彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行施工時的質量。4、砼拌制和澆注砼在自動計量拌和站集中拌和，凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。20、梁體混凝土采用一次性連續灌注成型。單片梁混凝土灌注時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。預制梁混凝土拌和物入模前含氣量應控制在2.04.0，模板溫度宜在535，混凝土拌和物入模溫度宜在530。從梁端開始沿著腹板向跨中方向灌注，為防止底板混凝土超厚，灌注時應使底板兩側混凝土超過內模下梗斜后，稍作停頓，再從內模頂部預設灌注孔處補充底板混凝土。灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。底板灌注完成后，分別向跨中對稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內模偏移。當兩腹板槽灌平后，開始灌注橋面板混凝土，灌注時分別從兩端向跨中方向開始，分段灌注，每段2米，連續灌注。腹板混凝土應分層灌注，分21、層灌注時的混凝土接頭應避開跨中部位，同時每層的接頭應相互錯開。灌注兩腹板梗斜處時，為保證底板交接部位及其附近區域混凝土密實，應將振動棒插入模板預留孔內，沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土時應特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞。腹板混凝土灌注采用縱向分段斜向分層的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm，兩臺布料機分別從兩端向中間關灌注，但在跨中部位應交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。底板及下梗肋的混凝土主要以附著式振搗器振搗為主，振搗棒主要起引導作用。灌注底板混凝土時應讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密22、實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應將翻漿堆積的混凝土攤平。灌筑底腹板混凝土時滴落在內模及翼板頂板上的混凝土應及時清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。在腹板灌注的過程中應派專人用小錘敲擊內外模，通過聲音判斷腹板內混凝土是否灌滿。在梁體混凝土灌注過程中，應指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿處應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，應及時調整保證位置正確?；炷凉嘧⑷肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應區段上的附著式振動器。混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡23、逸出和混凝土面不再下沉為宜。操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜。橋面混凝土應確保密實、平整、坡度順暢，因此除應按規定進行振動外，還必須執行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面振搗應采用閃電式提漿機。提漿機應有足夠的剛度在激振力及施工荷載作用下變形不大于5mm。提漿機振動方式如下：橋面混凝土灌注一部分后用振動棒先振搗密實初步攤平，將提漿機安裝到兩側模翼板的工10鋼軌上，開動提漿機使其上安裝的附著式振動器產生振動力，提漿機在自重24、及激振力的作用下將混凝土攤平并再次振搗使混凝土表面提漿及密實。提漿機在移動時應緩慢平穩，其移動的速度及反復振搗的次數應視混凝土的坍落度而定。為便于提漿機振搗及收漿抹面，灌注橋面混凝土應從兩端向中部灌注?；炷灵_始灌注后，應在灌注底板、腹板和橋面時分別取混凝土作試件，每次取樣數量基本相同。灌注一片梁制取抗壓試件不少于2組，其中標養試件1組，隨梁用試件1組。5.模板拆除砼在強度達到2.5MPa以后，用龍門吊配合拆模。拆模前先松開外模骨架與底模連接的大螺栓，并拆掉外模與底模連接的小螺栓，與端模連接的螺栓一并拆除。喂入臺車并將臺車底部的擋鐵與地面上的牛腿連接，作為臺車的傳力支承點。將外模骨架底部的支撐25、千斤頂逐個放松，但不得一次性讓千斤頂完全落空，以免部分支撐受力部分支撐落空造成模板變形。當千斤頂全部放松模板下落離開混凝土面后，拆掉與底模連接的大螺栓，讓模板全部落在臺車上，臺車上的水平千斤頂收縮，模板向外拖離開混凝土面約100mm，解除臺車底部與地面牛腿連接的螺栓讓臺車處于自由狀態，利用在另一個臺位端部設置的卷揚機牽引側模移向另一個臺位。拆外模前應檢查所有的連接螺栓是否拆掉，尤其是翼板側面與錨墊板連接的螺栓應仔細檢查不得漏拆。外模拆除后應及時在翼緣板、上腋角處噴涂混凝土養護劑。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。砼在拆模時應注意模板碰撞混凝土表面，防止發生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現象。6.張拉領26、取鋼絞線應按試驗報告單逐盤檢查領料。鋼絞線下料應在特制的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤后的鋼絞線應細致檢查外觀，發現劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。鋼絞線按實際計算的長度加100毫米余量作為下料依據。下料應在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。鋼絞線下料時切割口兩側各30mm處用鐵絲綁扎，下料應采用砂輪鋸切割。鋼絞線應根據各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線應順直不得扭結。編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于1.5米。鋼絞線穿束鋼絞線穿放前應清除孔道內雜27、物，利用卷揚機整束穿放，穿入孔道內的鋼絞線應整齊順直。鋼絞線穿入梁體后應盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應采取防銹措施。張拉千斤頂宜采用自鎖式千斤頂，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。本工程12孔預應力宜采用350t千斤頂，其余宜采用250t千斤頂。千斤頂在預施應力前必須經過校正，確定其校正系數，校正系數不得大于1.05。校正工作按以下方法進行。壓力環（或測力計）校正方法：將千斤頂及壓力環（或測力計）安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5MPa一級，測出相應的壓力環（或測力計）的千分表讀數，并換算成相應的壓力值。校正千斤頂用的壓力環（或測力計）必須在有28、效期內，壓力環（或測力計）的校驗有效期為一年。張拉千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：張拉了200次以后。張拉千斤頂校正期限已達1個月。張拉千斤頂經過修理后。張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應找出原因并處理，然后才進行校驗工作。一片梁斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數的0.5%，并不得處于梁的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。處理方法：當一束出現少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內出現多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。7、壓漿本項目后張預應力工程均采用真空壓漿工藝。29、壓漿程序注意事項如下：用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊或氧氣切割，鋼絞線外露35cm?？椎缐簼{前應檢查封錨砼是否與鋼絞線、錨具密貼，強度是否達到要求，首先用高壓泵沖洗管道，直到孔道內無銹水冒出為止。壓力表在使用前應進行校驗，保證壓力讀數正確。水泥漿配合比由項目部試配，監理工程師審批后方可投入使用。水泥漿拌制要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥，出廠日期不得超過1個月，水泥漿的水灰比一般為0.30.4，流動度為2535s，體積變化率2%。水泥漿拌合后，3小時后泌水率不應超過2%，24小時后水泥漿的泌水應能被吸收。摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過10%。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料。溫度超過32030、C時不得拌和或壓漿，應采取適當降溫措施或晚上溫度較低時進行。壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進行，孔道一次壓注藥連續。中途換管道時間內，繼續啟動壓漿泵，讓漿體循環流動。啟動真空泵，使其真空度達到-0.06-0.1MPa，并保持穩定。啟動壓漿泵，待輸出的漿體濃度達到所要求的濃度后，將壓漿輸入管接到壓漿端的引出管上開始壓漿。壓漿過程中，保持真空泵連續工作。當泵液到達真空泵的透明管，并進入儲漿罐時，關閉真空泵前閥門，然后關掉真空泵，打開排氣閥門，當水泥漿從排氣閥門順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當時，關閉梁端出漿閥門。壓漿泵繼續工作，直至壓力達到0.50.7MPa，并持壓2分鐘，關閉壓漿端 閥門和壓漿泵，31、即完成全部壓漿過程。壓漿完成后24小時梁體不得受震動，管道內水泥漿在壓漿48小時內結構砼溫度不得低于5度，否則應采取保溫措施?，F場技術員應做好壓漿記錄，并按照規定做好同條件下養生即標準養生試件。8封錨封端前應對梁端混凝土鑿毛，檢查確認無漏壓的管道，鏟除錨墊板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進行防銹處理，然后設置鋼筋網澆注封端混凝土。封端混凝土應采用無收縮混凝土，強度不低于50Mpa。必須嚴格控制澆筑混凝土后的梁體長度。封端前錨圈與錨墊板之間的交接逢用聚氨酯防水涂料進行防水處理。封端后的混凝土應加強養護措施。封端混凝土養護結束后應采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。七、32、質量保證措施1、制定創優目標：實施質量管理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、以技術規范為標準，制定項目的創優目標，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目的質量管理制度，從而確保項目目標的實現。2、項目實行管理和技術質量責任制，逐層簽定質量責任狀，通過經濟手段激發全體參建人員的創優積極性，從而促進工程質量的提高。3、加強質量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復核、測量未復核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進行技術、安全交底）。4、加強現場的質量控制和質量檢查。按照合同文件要求，設立臨時試驗室和質檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。尤其33、是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。八、安全保證措施1、確定項目安全管理目標，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設備安全運作。2、建立健全安全管理制度，針對現場實際情況，以施工生產為龍頭，完善安全保證體系。項目部設立安全監察室，實行安全崗位責任制。3、針對各功能區的工程特性，制定相應的安全技術交底資料，通過交底會下發，使安全重要性深入到每個參建員工的意識中，并在日常行為中自覺體現。4、加強現場用電、易燃物、機械車輛的管理，場區安全員必須每日不間斷的進行安全巡視，發現問題及時糾正，對不能處理的問題必須及時上報有關部門。所有情34、況都要求有詳細的記錄。5、文明施工：在施工現場。各工序的施工有次序，機械車輛必須停放制定位置，各種原材料要求有序、分類別的堆放，并標示明確。施工完成以后做到工完場清，創造一個優美、文明、安全的施工環境。九、環境保護措施1、本工程施工中可能出現的環境保護方面的問題如下：噪聲、大氣污染、水污染對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工活動給周圍環境造成的不利影響。2、環境保護措施實行環保目標責任制工區項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體系的領導者和責任者。把環保政績作為考核工區項目經理的一項重要內容。嚴格執行有關法規，加強檢查和監控工作貫徹國35、家環保部門有關環保的法律、法規和政策，執行業主、監理工程師對環保的指示要求，協調好各方面的關系。加強檢查監督，從嚴要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式對施工現場進行環保、文明施工檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經驗，不足，爭創安全文明施工工地。保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理采取技術措施控制施工污染，同時，與當地居民、村鎮、環保部門加強聯系。做好宣傳教育工作，認真對待來信來訪，凡能解決的問題，立即解決，短期不能解決的擾民等問題，說明情況，求得諒解并限期解決：固體廢棄物污染、植被毀壞、道路污染等問題制定環境保護措施查糾制定嚴格的作業制度，規范施工人員作業行為，科學施工，避免有害物36、或不良行為對環境造成污染或破壞，如施工機械油料滴漏、固體廢棄物隨地丟棄、有害化學物品處置不妥等污染或破壞環境現象。配備灑水車，每天定時給施工路面灑水。在施工高峰期、施工道路、臨時生活辦公區、附近村民區等的道路以及氣候干燥季節，視路面揚塵情況，增加灑水次數，避免揚塵對周圍環境空氣的污染。在爆破、開挖、土石料運輸等作業中，采用水幕降塵器實施水幕降塵或隔塵措施，做好施工人員的勞動保護。盡量避免夜間進行強噪聲作業，施工車輛特別是重型施工車輛的行駛線路經過村民區時限速行駛。對噪聲控制制定出實施細則，并加以認真貫徹。為防止施工廢水和工區生活污水污染周圍環境，所有建筑物周圍及設施均設有排水溝或污、廢水排放系統，污、廢水通過排水管(溝)匯集進入污水處理池進行處理后排放。保護好施工征地地界外的生態環境和自然地貌，在所利用的土地上采取相應的水土保持措施，避免土壤侵蝕，造成水土流失。如：場地的周圍及場地內，布設管渠，建立排水系統，引水導流至主要溝渠。施工期間，合理堆放建筑材料，以減少對植被的破壞。施工結束后，及時拆除必須拆除的臨時設施和生活設施，并按合同要求進行植被或土地的有效恢復。配備專職環衛人員，制定環衛制度，定時清掃、清運垃圾，并運至規定的垃圾處理場處置。嚴禁在工區、生活區周圍環境中隨地傾倒垃圾。