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1、編號：SJHN.JZY-XX公寓公共租賃住房項目模板安拆工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 工程概況3第三節(jié)、施工準(zhǔn)備3第四節(jié)、模板安裝及拆除工藝51、 柱單塊就位組拼工藝流程：52、柱單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：63、柱整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：74、梁模板安裝工藝：85、剪力墻模板：116、模板拆除施工工藝：127、 模板拆除的一般要點：138、樓板、梁模板拆除工藝：149、柱子模板拆除工藝：15第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)161、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)162、模板安裝質(zhì)量要2、求173、其他注意事項214、脫模劑及模板堆放、維修22第六節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施221安全保證體系222、安全施工措施22第一節(jié) 編制依據(jù)根據(jù)公寓1# 2# 樓公共租賃住房一期工程施工設(shè)計藍(lán)圖1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012） 2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001） 4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）第二節(jié) 工程概況工程名稱：公寓1# 2# 樓公共租賃住房一期工程 本工程共1#樓、2#樓兩棟26層的公寓住宅和人防工程及商業(yè)配套，地下室兩層。基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。1#樓建筑3、總長度為59m，2#樓建筑總長度為52.2m；建筑總面積49447。結(jié)構(gòu)總高度為76.300米，地下室一層、二層層高為3.3米，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.90米。商業(yè)群房一層層高3.70米，二層至五層層高均為3.20米。結(jié)構(gòu)總高度為16.670米。建筑結(jié)構(gòu)等級為二級，設(shè)計使用年限50年，地下室防水為二級，設(shè)備房一級。第三節(jié)、施工準(zhǔn)備 一、 材料及主要機(jī)具：1、膠合板塊：183091518的多層膠合板 2、支撐系統(tǒng)：樓平面支撐：50100硬松方木和杉方木，其余均為483.5的不同長度的鋼管，設(shè)置水平杠，掃地杠，剪刀撐。 3 、脫模劑：油質(zhì)隔離劑。 4 、工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托4、線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 5、 作業(yè)條件：墻、柱根內(nèi)混凝土渣已清理干凈，墻鋼筋已綁扎完畢，各種預(yù)埋件已放置，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊或塑料墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。6、 確定所建工程的施工區(qū)段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 7、確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 8、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板5、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 9、軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 10、模板承墊底部，模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 11、設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水6、平支桿，以防模板水平位移。第四節(jié)、模板安裝及拆除工藝1、 柱單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定（1）、單塊安裝柱模板施工要點： （2）、首先將柱子第一層四面模板就位組拼好。 （3）、使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 （4）、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 （5）、以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 （6）、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全7、面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。（7）、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2、柱單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：單片預(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定（1）、單片在組拼模板安裝施工要點：單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊8、。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 （2）、吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。 （3）、 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。 （4）、如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 （5）、自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。 （6）、以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿9、的固定。3、柱整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查吊裝就位安裝支撐全面質(zhì)量檢查柱模群體固定 （1）、整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點： （2）、吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。 （3）、當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。（4）、梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模10、板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。4、梁模板安裝工藝：單塊梁模板安裝（1）、梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固（2）、 梁模板單塊就位安裝施工要點： （3）、 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。 （4）、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以11、60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 （5）、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。（6）、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（7）、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。梁模板單片安裝（1）、梁12、模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架預(yù)組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側(cè)模安裝安裝側(cè)向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板尺寸卡梁口與相鄰模板連固 （2）、 梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。 、 梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線13、并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復(fù)核梁模位置尺寸側(cè)模斜撐固定上梁目口（1）、梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木楞。梁底模長向連固通長木楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置，進(jìn)行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。、樓板模板安裝工藝： 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：（1）、支架搭設(shè)前樓地面14、及支柱托腳的處理同上有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，木楞間距為60120cm，需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為 4060cm。 （2）、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 （3）、鋪設(shè)定型組合模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面15、，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 （4）、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。5、剪力墻模板： （1）、墻模板安裝工藝流程：彈模板控制線安門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條安裝角模安裝一側(cè)模板安裝對拉螺栓及頂撐安裝另外一側(cè)模板調(diào)整固定辦檢驗手續(xù) （2）、操作工藝：1）、按位置線安門洞口模板，安洞口預(yù)埋件和穿墻套筒。2）、將預(yù)先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿和斜撐，安裝塑料套筒和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格為M14，間距最底一層從200mm起，然后就是間距500500mm。16、6、模板拆除施工工藝：（1）柱子模板拆除：先柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）墻模板拆除：先拆除墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。（3）樓板、梁模板拆除：先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆除先拆水平拉桿然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫時不拆。7、 模板拆除的一般要點：（1）當(dāng)樓層較高支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底排排架上，有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（2）、 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受17、損后，方可拆除。 （3）、 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 （4）、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 （5）、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 （6）、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支18、撐，后拆豎向支撐等原則。 （7）、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。8、樓板、梁模板拆除工藝：（1）工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)（2）、 拆除工藝施工要點： 、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 、下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后19、拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。9、柱子模板拆除工藝：（1）分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運輸維護(hù)(2)、分片拆模工藝20、流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離吊運片模板(3)、柱模拆除要點： 、分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。、分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告21、來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）22 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點和1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆22、筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m 的現(xiàn)23、澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；24、對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （25、6）模板的變形控制 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 門窗洞口處對稱下混凝土； 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留26、在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中27、，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻28、穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。 第六節(jié)安全29、環(huán)保文明施工措施1安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2、安全施工措施工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件符合山東省有關(guān)規(guī)定。模板吊裝時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。作業(yè)后，須堆放好成品。清理場地，關(guān)閉電源，鎖好電閘箱。機(jī)械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平放置。機(jī)須放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，操作現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護(hù)整定值不得隨意更動。施工機(jī)械必須設(shè)置保護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。高空作業(yè)時操作人員須掛好安全帶。嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作。臨邊施工須特別做好安全保護(hù)，搭好操作架，施工時系好安全帶。嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。