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1、住宅樓、0.00以上主體結構大模板工程吊裝拆除施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1、編制依據32、工程概況4業主與協作單位4工程概述43、施工部署4大模板總體設計4流水段劃分84、施工準備9技術準備9人員準備9材料準備10施工管理準備125、主要施工方法12大模板的吊裝12大模板的安裝14大模板的拆除15大模板的保養166、質量控制措施16大模板進場檢驗16大模板施工質量通病及控制措施17模板安裝允許偏差18質量控制措施187、安全、文明施工19安全保證措施19文明施工208、應急預案21組2、建模板施工應急小組21小組成員職責219、大模板計算231、編制依據主要規范、標準、管理規定序號名 稱編 號備注1*施工圖紙2*項目施工組織設計3 組合鋼模板技術規范GB50214-2001國家4建筑工程大模板技術規程JGJ74-2003行業5建筑施工模板安全技術規程JGJ162-2008行業6建筑結構荷載規范（2006）GB50009-2001國家7建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-2001國家8建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ01-69-2003地方9施工技術質量管理規定（2008.7）企業10安全生產管理規定（2003）企業11質量環境職業健康安全管理文件THQEOM(203、07)企業主要法規、規定序號名 稱編 號1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國環境保護法3中華人民共和國合同法4建設工程安全管理條例5建筑工程質量管理條例6建筑安全生產監理管理規定建設部第13號令7建設工程施工現場管理規定建設部第15號令8xx市建設工程施工現場管理方法政府第72號令1.4 廠家35#樓大模板設計方案2、工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：勘察單位：施工單位：監理單位：本工程3#、5#住宅樓、0.00以上主體結構均使用大模板。由于本工程首層和標準層的變化不大，所以首層墻體使用標準層的墻體采用一次支模、一次澆筑的方法施工。地下室采用復合木模。3、施工部署 本工程大模板 設計并生4、產。大模板采用86體系二代全鋼大模板，面板為6mm厚平鋼板，模板背愣采用雙向10#槽鋼。內外墻模板縱向對拉螺栓間距1500mm，橫向間距不大于900mm，大模板穿墻螺栓采用T32斜削式錐型螺栓。模板按標準層層高進行設計，采用內外墻模板等高形式，僅樓梯間及電梯井模板高度大于層高（模板下跨頂板50mm）。1#、2#樓大模板高度為2710mm，樓梯間、電梯井模板高2.85m；3#、5#樓大模板高度為2910mm，樓梯間、電梯井模板高3.05m；6#、7#、8#樓大模板高度為4090mm，樓梯間、電梯井模板高為4.25m。大模板的陰陽角模均按層高設計，陰角模兩側寬度均為300mm,陽角模兩側寬度為墻厚5、加300mm。由于1#、2#、3#樓二層、三層與標準層墻厚不同，到標準層后對陰陽角進行調整、大模板寬度不變。模板的構造形式詳見下圖。 陰角編號為J，角模采用搭接式角模，陰角模與大模板之間留2mm縫隙，便于拆卸。為防止陰角模向內傾斜，特設計陰角模拉結器進行45拉結。簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位和脹模,拆模后墻體表面能保證平滑，不需要特別處理。陰角的邊長一般為300mm。 陽角編號為YJ，陽角處設計陽角模，按層高設計，把兩塊模板焊成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，陽角模與大模之間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角模的優點是陽角模處棱角明顯6、，做出的混凝土墻體外觀質量較好。 穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭32mm，小頭28mm，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由一根螺栓、一個螺母、二塊墊片和1個鋼楔組成，該部件連接可靠，操作簡單且周轉次數高。連墻柱處的穿墻螺栓采用雙頭扣M20螺栓。見下圖：本工程標準層柱模選用定型大剛模板，柱模為可調型，最大截面900900mm，可調柱截面為900800mm、900750mm、800600mm。背楞選用8#槽鋼，面板6mm厚。每個角設兩個螺栓孔，螺栓上下間距600mm。見下圖：（1）電梯井模板選型：電梯井模板高度隨層高，每間電梯井內配4塊墻體大模板、4塊角模板，屬散支散拆型模板。（2）電梯井操作平臺：1）電7、梯井鋼大模操作平臺由大模板廠家專業設計加工，用10槽鋼加工兩個比電梯井道內壁凈尺寸小50mm的平鋼架，上面滿鋪鋼板焊接（1#、2#、3#樓井道22002200各三個）。2）電梯井道墻體施工時，在四周墻體上預留150mm高100mm寬預留洞，在洞內穿14工字鋼（放置平臺支撐用），見下圖：3）電梯豎井內操作平臺支撐（14工字鋼）出墻尺寸不少于300mm，一端與3003006mm鋼板滿焊。 4）自首層開始，在電梯井墻體上留置8個（每面墻體2個），洞頂距離頂板底面200mm，洞邊距離電梯井墻內角400mm。詳見留洞平面位置示意圖：根據工程墻體結構特點，本工程結構施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是8、保證工程進度和施工質量、以及高效進行現場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業，材料的流水使用，塔吊的高效使用。模板采用合理的設計方式，能減少塔吊的吊次，提高塔吊的使用率，減少模板拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。根據本工程結構特點，結合技術要求，本工程5#、3#樓劃分（4）個流水段，配置（1、2）段模板，1段向2段、3段向4流水施工，模板不夠用時增配。4、施工準備技術人員認真熟悉圖紙，根據模板設計方案編制專項大模板施工方案。大模板施工前，組織相關工長、班組長和工人進行書面和現場技術交底，讓工人掌握大模板安9、裝和拆除的施技術和要求，以保證現場施工質量。 現場每棟樓準備30名專職大模板工、10名架子工，施工前認真熟悉模板平面圖及模板設計方案，學習掌握大模板的施工技術及安全要求。根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量如下：樓號人數施工部位人數工種基礎工程主體工程墻體頂板、梁墻體頂板、梁3#樓木工30人30人30人30人架子工10人10人5#樓木工30人30人30人30人架子工10人10人4.3.1根據施工現場總平面圖，對大模板堆放區及模板周轉場地進行硬化。4.3.2大模板堆放場地應堅實、有排水設施，模板下應用木方墊起10CM。模板卸車后重疊碼放高度不應超過10層，起吊時要10、避免碰撞；80之間，井筒及陰陽角模板要搭設專用架子豎向插在架子內存放，并在模板間留出便于清理和刷脫模劑的通道。4.3.4澆筑頂板混凝土時，在洞口墻內插兩根16以上的鋼筋頭用來加固門洞模板，在四周外墻以內頂板上可預埋鋼筋吊環，在大模板支設時可用油絲進行拉結校正。4.3.5頂板混凝土施工時，在柱四周預埋兩排地錨，第一排距柱200mm,第二排距柱2000mm。柱鋼筋綁扎完成后，在柱最下面的鋼筋上按柱位置線焊接4根定位鋼筋，十字形布置，以控制柱模板的位置。4.3.6模板安裝前先安洞口模板，垂直、位置校核后辦好預檢手序.（洞口模構造見下圖）4.3.7焊接墻體定位鋼筋：按墻體位置線，用直角尺把做好防腐的定11、位鋼筋焊接在墻體距地面起步第一根水平鋼筋上，水平間距一般11.5米。（見下圖）4.3.8合模前要做完鋼筋、水電等預埋管件的隱檢，檢查定位鋼筋是否齊全、位置是否準確，門窗洞口等固定位置是否正確、牢固、垂直。 提前與模板廠家聯系，保證大模板在墻體施工前15天進場，進場后抓緊現場組裝。地上墻體大模板計劃表樓號名稱規格數 量單位備 注進場時間1#、2#樓模板KG-86角模KG-86異型角模KG-86筒模2套合計3#、5#樓模板KG-86角模KG-86異型角模KG-86筒模2套合計6#樓模板KG-86角模KG-86異型角模KG-86筒模套柱模合計7#樓模板KG-86角模KG-86異型角模KG-86筒模套12、柱模合計8#樓模板KG-86角模KG-86異型角模KG-86筒模套柱模合計4.4.2機具、附屬材料準備 施工現場提前備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據要求準備好海綿條、單面膠條、預留PVC管等。 吊鉤的安裝使用M1670的螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，用螺栓把吊鉤上緊在大模板上口的豎向背楞上。吊鉤位置要保證大模板吊裝時垂直。 斜支撐安裝前應對調節絲桿進行潤滑，防止銹蝕。結合模板平面圖，板寬在小于2米的不裝斜撐，電梯井、樓梯間內模不裝支腿。板寬大于2米的安裝2套支腿。 平臺支架安裝距離在1.21.5米左右。設兩道防護欄，使用馬鋼扣與平臺支架固定。根據吊裝順序合理制作平臺支架的踏腳板，13、踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。 根朝陽區建委要求，大模板施工必須使用專用鎖扣。 大模板專用鎖扣主要由1分油絲繩、油絲卡子、扁鋼鎖鉤組成。鎖扣的一端用兩個油絲卡子鎖死在大模板上，另一端的扁鋼鎖扣在大模板就位時，在墻體鋼筋上繞一圈后扣在1分的油絲繩上。序號職 務姓 名管理職責1生產經理負責項目經理部全面技術、質量工作2技術負責人負責技術工作，負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監控3模板工長對模板工程進行技術交底，對施工過程進行監控，負責模板工程驗收4土建質檢員對模板工程質量進行監控、檢查、督促不合格項目的整改，對建材質量進行檢查、監控5測量員負責工程的全部放線工作，保護控制樁、水準點5、主要施工方法（14、1）熟悉模板和模板平面布置圖。安裝前檢查墻體位置控制線是否完整、準確，（墻體控制線一般為500mm軸線控制線），以便墻體模板施工和檢驗模板位置用。 （2）檢查電線管、電盒與鋼筋固定、門窗模板就位情況。模板與混凝土相接處的部位要提前刷好脫模劑，模板接觸面的側棱需提前粘貼海綿條。（3）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前應用水沖、清掃或風機清理墻體鋼筋網內雜物，抹好找平砂漿（砂漿不能吃入墻內）。由結構設計出現的樓面高差，可用刨平的木方墊在下面；由施工質量出現的樓面高差可以用砂漿封堵防止漏漿；對于底部懸空的模板，安裝前要設置模板支撐架或帶并使其水平；若采用砂漿封堵必須在常溫下、混凝土澆筑前半天按要求堵15、好砂漿，嚴禁用水泥袋或苯板封堵，避免爛根。（4）脫模劑的涂刷：首次涂刷前，必須對面板進行全面清理、除銹，清除板面油污和銹蝕，涂刷時要薄而勻，不能積存。涂刷時要注意周圍環境，防止灑落在建筑物、機具、或鋼筋上。脫模劑涂刷后模板不能長期放置，防止雨淋或落上灰塵拆模后影響觀感質量。（1）大模板起吊時要有專職或兼職安全人員在場監督指揮。（2）吊裝時，要用塔吊油絲上的卡環分包卡在大模板頂部的兩個吊環里，卡環螺栓必須擰到底，不能只凝幾扣或只擰進一半就起吊。（3）起吊時，要有人穩住大模板，信號工指揮慢慢起吊，直到確認大模板沒有其它牽掛后人員要迅速避開至4米以外，由信號工指揮全速吊運。（4）大模板吊至安裝部位時16、要慢慢下放，由安裝人員穩住大模板輕輕就位，大模放穩后先不要急著摘鉤，先用模板專用鎖扣把模板鎖在墻體鋼筋上后，調整大模板斜支撐使其靠在墻體鋼筋上后才可以摘鉤。（見下圖）（5）吊裝作業要垂直起吊，穩起穩落，嚴禁大幅度擺動。（6）起吊時模板高度必須超過防護架和其它障礙物時方可轉動塔臂。地面操作人員在模板起吊時必須巡視撤離。（7）塔吊吊運大模板時，用塔吊小車調整被吊大模板位置，不能在現場內辦公用房、施工棚等上方直接通過，要防止墜物傷人。安裝角模板安裝內橫墻模板安裝內縱墻模板安裝堵頭模板安裝外墻內側模板安裝外墻外側模板 預檢先吊入角模板，用大模板專用鎖扣將角模固定在鋼筋上防止傾倒。（1）先安裝內橫墻模板17、，再安裝內縱墻模板。大模板吊到位后，用大模板專用鎖扣將大模固定在墻體鋼筋上，按軸線控制線將大模板位置找正，調節支腿，用穿墻螺栓緊固、校垂直，最后擰緊地腳調節螺栓使之與樓面撐緊。主要施工縫處模板的連接必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。（2）安裝模板時必須按設計平面布置圖中的編號對號吊裝就位。安裝一間固定一間。（3）模板安裝必須保證位置準確，立面垂直，發現不垂直時，可通過支腿下的地腳螺栓進行調整，地腳螺栓有效調整長度不超過150mm。（4）為防止漏漿，所有模板拼縫處、門窗洞口模板與大模板接觸處，應貼3cm寬海綿條塞嚴。大模板下口貼5cm寬海綿條，個別不太平整處用砂漿堵縫，但不可進入墻體內18、，以免影響墻體斷面尺寸，拆模后鏟除砂漿。5.2.4澆筑頂板混凝土時，在洞口墻內插兩根16以上的鋼筋頭用來加固門洞模板，在四周外墻以內頂板上可預埋鋼筋吊環，在大模板支設時可用油絲進行拉結校正。（1）施工工藝：焊定位筋-入柱模-組裝加固-校垂直-預檢（2）在頂板混凝土施工時在柱四周預埋兩排地錨，第一排距柱0.2m，第二排距柱2m。（3）柱鋼筋綁扎完成后，在柱最下面的箍筋上按柱位置焊接4根定位鋼筋，十字形布置，以控制柱模位置。（4）吊入柱模用M16螺栓上好，然后在柱下角地錨與柱模中間加100mm木方，根據柱位置控制線用木楔固定。最后用線墜校垂直，用架管加可調螺栓支撐。外墻柱外側無法支撐的采用里面用兩19、根油絲拉結，兩根支撐內撐的方法。具體見下圖：（1）電梯井大模板安裝前，先把電梯井操作平臺從下層吊上來安裝好，四周用木楔擠緊時平臺穩定。（2）電梯井模板安裝同其它墻體模板安裝：入角模板（用鎖扣鎖在鋼筋上）-入墻體模板（鎖扣鎖在鋼筋上）-穿大螺栓、加固-吊垂直-電梯井四周外模板頂支撐-電梯井內頂支撐（上下兩道水平支撐，每道橫縱方向各兩根）-模板預檢（1）拆模順序：拆模板連接器拆模板拆陽角拆陰角。（2）拆模時間控制：正常溫度下，混凝土澆筑后10小時，可松動穿墻螺栓，一般12小時后，可吊走大模板。冬季施工時，墻體的拆模時間要根據同條件養護試塊來定，混凝土達到4Mpa以上時，才允許拆除模板，具體模板拆除20、前要有項目部施工技術人員的批準后才能進行。角模拆除角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部分，進行脫模。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。5.4.1拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。5.4.2模板勾頭螺栓、穿墻螺栓等配件要經常加油潤滑，以免生銹并使用靈活。5.4.3拆下的配件21、要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。5.4.4拆下的小型配件要有專用配件箱，以免散落遺失。5.4.5發現有變形的模板要及時調整修理，以免造成不合格混凝土產品出現。5.4.6模板施工時不得用大錘等猛砸、猛振大模板。6、質量控制措施模板質量的好壞直接關系到混凝土工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量。我們要從原材料入手直至產品的出廠使用來控制，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。 大模板檢驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。 進場檢驗模板配件是否齊全。大模板進場檢驗允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度22、2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線3 mm用鋼卷尺4面板平整度3 mm用2 m靠尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。序號項目防治措施1混凝土墻底爛根原因：大模板下口不嚴。控制措施：抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻面粘連原因：模板清理不干凈、脫模劑漏刷、拆模過早。控制措施：清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。拆模過早3墻體垂直偏差大原因：加固時垂直控制不好、物體沖撞了模板、模板變形、加固不牢。控制措施：墜吊靠完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續使用。混凝土澆筑完成后要進行二次校正。4墻體內角不垂直23、，不方正原因：模板變形、支設時勾頭螺栓沒有滿加、螺栓沒有擰緊、漏漿。控制措施：及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面側邊粘有海棉條，以防漏漿。每個頂鐵螺栓必須擰緊到位。5墻體厚度不一致原因：螺栓沒上緊、沒加頂模鋼筋。控制措施：加固完成后挨個檢查是否有忘記擰緊的螺栓、焊接梯子筋時加焊頂模鋼筋或在墻體鋼筋上綁扎頂模鋼筋。6墻接頭處漏漿原因：沒貼海綿條。控制措施：端粘貼海綿條，來保證不漏漿。序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24、34層高垂直度層高不大于5m3水準儀或拉線尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋件、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0（1）編制專項的施工方案，并由工長、質檢員按方案要求監督組織實施。（2）有針對性的對大模板施工進行詳細書面交底。（3）組織項目工長、質檢員、分包工長、分包質檢員、分包班組長進行大模板施工方案交底。（4）大模板施工前，組織現場班組長、操作工25、人進行現場技術交底，詳細解說大模板施工中的常見問題、質量通病及安全文明施工等。（1）墻體大模板拼接部位采用子母口接縫，接縫處粘貼海綿條，并將就近螺栓擰緊牢固。（2）垂直度控制措施：墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模板隨檢查吊正并及時調整。墻體應進行雙面垂直度檢查校正。（3）陰陽角控制措施：順墻拉線控制陰陽角的順墻度，墻角部位使用定型角模，并擰緊勾頭螺栓。（4）混凝土澆筑時模板的質量控制：澆筑混凝土前檢查模板支撐是否牢固，扣件是否松動，澆筑混凝土時有專人現場看模，隨時檢查模板的支撐是否變形、松動，發現后及時恢復。（5）混凝土泵管不能沖擊模板，以免造成模板幾何尺寸變化、支撐松動、垂直度偏差過大。26、（6）模板根部加海綿條或用砂漿封堵，防止墻體爛根。（7）模板使用前仔細涂刷脫模劑使其均勻。（1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。（2）為防止破壞模板成品工序的破壞，必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不得在模板上拉鋼筋、油絲等受力構件（3）在模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不再出現粘模現象，模板使用后要及時進行維修清理，如模板清理、變形、校正、模板配件更換等。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（4）吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成模板等處，防止模板變形。7、安全、文明施工模板施工前，必須進行安全技術交底。27、塔司、信號工必須持證上崗。模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。墻體模板未安裝對拉螺栓前，要用專用鎖扣與墻體鋼筋鎖緊。電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網。大模板施工時嚴禁削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現跑漿、跑模等異常現象時，應暫停混凝土施工，并立即采取封堵加固措施然后再進行澆筑。嚴禁在模板的支撐、連接架28、上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上進行模板安裝操作。模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。拆除模板嚴禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴禁亂入，保護好模板。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。大模板存放應將自穩角度調至7580面對面放置，防止傾倒傷人。大模板存放在樓層上必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，并設置剪刀撐和雙向斜支撐。五級以上大風不得吊裝模板。挑架操作臺每平方米內荷載不得29、超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。7.1.16小型用具必須掛帶牢固，防止落地傷人。7.1.17嚴禁施工人員酒后作業。對現場堆放進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。模板、配件等必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。木工棚及高噪音設備實行封閉式隔音處理。在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。對廢料、舊料做到每日清理回收。夜間22:006:00之間現場停止模板加工和其它模板作業，現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾30、站，作到模板工程施工、加工現場活完場地清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。8、應急預案為確保大模板施工安全萬無一失，防患于未然，制定對可能出現特殊情況的應急措施。成立應急預案小組，明確各成員職責分工，并準備30人的勞動力以備搶險應急。應急小組名單：姓名組務職務姓名組務職務組長項目經理組員安全（保衛）組副組長生產副經理組員醫療組組員搶險組組員后勤保障組員技術組組員通訊聯絡小組組長全面指揮應急突發事件，解決現場一切問題。8.2.1組長職責：（1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地31、方進行直接控制;（2）復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程;（3）指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視;（4）與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作出安排;（5）在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。8.2.2副組長(即現場管理者)職責：（1）評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失;（2）如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動;（3）安排尋找受傷者及非重要人員撤離到集中地帶;（4）建立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建32、議和信息。8.2.3通訊聯絡組職責：（1）確保與最高管理者和外部聯系暢通、內外信息反饋迅速;（2）保證通訊設施和設備處于良好狀態。（1）提出搶險搶修工作中避免事故擴大的臨時應急方案和措施。（2）指導搶險搶修小組按應急方案和措施實施搶險救援。（3）修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。（4）繪制事故現場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。8.2.5保衛組職責：（1）設置事故現場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作。（2）保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。（3） 搶救救援結束后，封閉事故現場直到收到明確解除指令。（1）實施搶險搶修的應急方案和措施33、，并不斷加以改進。（2）尋找受害者并轉移至安全地帶。（3）在事故有可能擴大時進行的搶險、搶修或救援，要避免意外傷害。（4）搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。（1）在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。（2）使重度受害者優先得到外部救援機構的救護。（3）協助外部救援機構轉送受害者至醫療機構，并指定人員護理受害者。（1）保障系統內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給。（2）提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。（3）大模板施工時出現緊急事故，立即報告組長，由組長啟動應急預案，分派各組員負責具體事務處理。（4）大模施工時出現人員意外傷害時，立即與附近醫療部門聯絡，人員傷病可立即就近就醫。9、大模板計算大模板計算見大模板設計方案。