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1、公寓樓模板工程框架柱模板安裝拆除支撐設(shè)計施工設(shè)計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.施工安排53.1根據(jù)施工進度計劃安排53.2勞動力組織及職責(zé)分工63.2.1勞動力組織及職責(zé)分工63.2.2工人分工及數(shù)量64.施工準備74.1技術(shù)準備74.2機具準備74.3材料準備75.主要施工方法及措施85.1 流水段劃分85.2模板及支撐配置數(shù)量85.3隔離劑選用105.4模板設(shè)計10框架柱模板設(shè)計125.4.3框架梁模板125.4.4 墻體模板設(shè)計13結(jié)構(gòu)后澆帶模板支撐設(shè)計182、5.5 模板加工195.5.1 模板加工要求195.5.2模板加工管理195.6 模板安裝195.6.1 模板安裝的一般要求195.6.2.3.1 模板安裝順序205.6.2.4.1 模板安裝順序205.6.2.5 柱模板安裝順序及技術(shù)要點215.6.2.5.1 模板安裝順序215.7模板的拆除215.8模板的堆放和運輸225.9模板的維護和維修226.模板安裝質(zhì)量要求236.1模板質(zhì)量保證措施236.2模板安裝允許偏差237.安全文明施工措施247.10平面刨257.11壓刨261.編制依據(jù)本方案主要依據(jù)施工圖紙施工組織設(shè)計、規(guī)范規(guī)程及其它參考資料，具體詳表1：表1 模板方案編制依據(jù)序號名稱3、編號備注1XX村工程施工圖紙建筑施工圖建1建-130北京XX建筑工程設(shè)計有限公司23結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)-1結(jié)-1694XX村工程施工組織設(shè)計編制人XX5規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-887高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20028參考資料建筑工程施工手冊（第四版）9建筑工程模板施工手冊XX10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-2003中建總公司2.工程概況見表2表2 概況表序號項目內(nèi) 容1建筑面積總建筑面積153500地下室面積43620地上面積1098802層數(shù)地下3層地上27層3層高地下：地下二、三層3.9m地下一4、層3.94.5m地上：公寓樓首層3.9m，二層3.3m，327層層高均為3.05m， 二三層之間設(shè)備層2.0mm綜合樓一七層3.6m 4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式帶反梁的筏板基礎(chǔ)（板厚1200、800mm），反梁主要為6001500、10002000、10002300mm主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)5地下防水剛性防水抗?jié)B混凝土C40（C45）P16抗?jié)B混凝土柔性防水APP（3+3）高分子防水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度500、400、300 mm內(nèi)墻厚度主要為300、800 mm柱斷面尺寸主要為800800、1500800 mm、D800 mm梁斷面尺寸主要為400700（850、900）mm、3005、700（600）mm樓板厚度主要為300、200 mm7樓梯結(jié)構(gòu)形式平板式樓梯8施工縫設(shè)置底板按照后澆帶劃分施工縫，柱施工縫留設(shè)在梁下皮以下1cm。墻施工縫留在梁板下皮以下1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑樓梯踏步及側(cè)墻寬度范圍內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。3.施工安排3.1根據(jù)施工進度計劃安排根據(jù)施工進度計劃安排，施工部位及工期安排見表3表3 施工部位及工期安排序號施工部位開始時間完成時間工期備注1墊層162基礎(chǔ)底板263地下三層304地下二層305地下一層283.2勞動力組織及職責(zé)分工3.2.1勞動力組織及職責(zé)分工見圖1木工工長：XX1.對模板工程進行技術(shù)交底；2.對施6、工全過程進行管理；3.負責(zé)模板工程驗收；4.負責(zé)模板工程安全管理。總工程師：XX負責(zé)項目經(jīng)理部全面質(zhì)量技術(shù)工作質(zhì)量檢查員：XX1.對模板工程進行質(zhì)量監(jiān)控，督促對不合格項的整改；2.對建筑材料的質(zhì)量進行控制、監(jiān)控；3.參加模板工程質(zhì)量驗收。測量員：XX1.負責(zé)模板工程的測量放線工作；2.負責(zé)保護控制樁、點。3.2.2工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃安排及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見表4表4 勞動力準備一覽表序號工 種基 礎(chǔ) 工 程1木 工6002電氣焊工103電 工84其它404.施工準備4.1技術(shù)準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容7、要求和特點，熟悉各部位戴面尺寸、標高、制定模板施工方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見表5：表5 機具及工具準備一覽表表格規(guī)格功率數(shù)量錘 子0.25kg、0.5kg450單頭扳手1719、2224450圓 盤 鋸MI-1053kw4平 刨MB5033kw4手 電 鉆122012臺 鉆VX5081.5kw3手提電鋸M-6152kw6手提電刨B-4132kw6壓 刨MB1046活動扳手最大開口6560空 壓 機1立方2鋼卷尺5m200工程檢測尺2m6水準儀DZS3-134.3材料準備 地下室剪力墻模板采用86系列整體式全鋼定型大模板，頂板、梁模板材料選用15厚多層竹膠板，鋼管木方為主次龍骨8、相結(jié)合的模板支撐體系，柱模板采用可調(diào)定型鋼模板，核心筒電梯間選用整體鋼制筒模，樓梯模板采用15厚多層竹膠板，支撐采用碗扣架，隔離劑采用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。5.主要施工方法及措施5.1 流水段劃分地下施工區(qū)段的劃分：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和沉降后澆帶劃分三個施工區(qū)分別是I、II、III區(qū)。每區(qū)按不同的溫度后澆帶又分為不同的施工段：I區(qū)又分I1、I2、I3、I4四個施工段；II區(qū)分為II1、II2、II3三施工段；III區(qū)分為III1、III2、III3、III4、III5、III6六施工段。共計13個施工段，段內(nèi)按層組織施工。施工段的劃分如下圖示：5.2模板及支撐配置數(shù)9、量地下三層地下一層頂板面積為43620，綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達到拆模強度，需配地下三層地下二層頂板的模板，柱子模板考慮三層更新一次面板，所以需要配制一層柱子模板，梁只配0.00以下部分。考慮到頂板回收，配三層支撐體系所需模板、腳手架施工所用材料計劃見表6、表7。表6 模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15厚69080地下室墻柱、頂板2木方50100M32830次龍骨100100M3520主龍骨3碗扣架立桿0.9m根28200架子1.2m根237001.8m根45100碗扣架橫桿1.2m根834000.9m根414004立桿頂托600可調(diào)個4110、3005對拉螺桿141000根13107外墻400地下室141100根4230外墻500地下室14900根860內(nèi)墻350每層14800根430內(nèi)墻300每層6釘子50Kg710每層70Kg90每層90Kg200每層7膠水40桶5每層8小白線Kg12每層表7 外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根73162架子管1.8m根86843扣 件個304724腳手板5cm立方米1605.3隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按照1：3比例調(diào)勻。5.4模板設(shè)計基礎(chǔ)底板、反梁模板設(shè)計：本工程地下三層結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)板厚1200mm、800mm，采用C45 P16防水混11、凝土，在混凝土墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光。墊層混凝土表面抹平壓光干燥后，做基礎(chǔ)防水，并甩出磚模外，砂漿壓頂保護，在未澆筑混凝土前磚墻處回填2：8灰土夯實或與邊坡進行支撐。，以防止跑模。反梁、采用15厚的竹膠模板，采用50100的木方做次龍骨，2483.5的雙鋼管做主龍骨，M14穿墻對拉螺栓拉接，螺桿自帶鋼板止水片內(nèi)模板和外模板制作拼裝工藝相同。底板、反梁模板如下圖所示：框架柱模板設(shè)計本工程圓柱、方柱全部采用定型鋼模板；異形柱需現(xiàn)場放樣施工，采用15厚竹膠模板，50100的木方次龍骨，2483.5鋼管主龍骨，具體支設(shè)如下圖所示：5.4.3框架梁模12、板 采用15厚竹膠模板，50100木帶配制成梁幫梁底模板，規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用483.5雙鋼管，M14對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。做法見下圖：5.4.4 墻體模板設(shè)計本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，為了提高混凝土外觀質(zhì)量，地下室剪力墻模板采用86系列整體式全鋼定型大模板（見剪力墻大模板支設(shè)圖）。弧形墻體采用15厚竹膠板，50100的木方為次龍骨，483.5雙鋼管作主龍骨，采用M14500500的穿墻對拉螺栓對拉，根據(jù)墻體平面分塊定做。板與板拼接采用長130的M12機制螺栓連接，具體做法見剪力墻模板支設(shè)圖。 剪力墻大模板支設(shè)圖 混凝13、土樓板模板設(shè)計模板采用15厚的竹膠模板，支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距因樓板厚度不同選用不同間距9001500，100100木方1200作為主龍骨，50100木方300作為次龍骨，上部鋪設(shè)15厚的竹膠模板，用釘子釘牢。樓板模板支設(shè)見下圖所示：15厚竹膠模板電梯井筒模板設(shè)計電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設(shè)碗扣腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設(shè)計。筒模與墻模用三節(jié)頭穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑混凝土，混凝土強度達到12%即可拆模，塔吊提升筒模。電梯井筒模支設(shè)如下圖所示：竹膠模板樓梯踏步模板設(shè)計樓梯模板底模采用竹膠板、木龍骨，踏步側(cè)模采用木板14、配制。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制（見樓梯支模圖）。樓梯支模圖剪力墻洞口模板設(shè)計剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用15厚竹膠模板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作，利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。模板支設(shè)具體如下圖所示：15厚竹膠板后澆帶模板設(shè)計本工程地下結(jié)構(gòu)設(shè)沉降后澆帶及溫度后澆帶，其穿越的結(jié)構(gòu)有基礎(chǔ)底板、外墻、樓板、框架梁。混凝土底板和墻體分成多條后澆帶，考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，混凝土墻板后澆帶外側(cè)用預(yù)制砼板與墻體鋼筋連接，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同混凝15、土墻同時作外防水，防水層外作保護層，然后回填土。底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆下部的墊層混凝土采取補強措施，局部加深150，用150厚的鋼筋混凝土補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層。后澆帶兩側(cè)的模板，利用鋼板網(wǎng)代替，支護采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋支護。墻、板、梁的后澆帶模板施工圖如圖所示： 結(jié)構(gòu)后澆帶模板支撐設(shè)計本工程地下結(jié)構(gòu)設(shè)連通后澆帶，地下結(jié)構(gòu)每層均布置，后澆帶混凝土采用比同部位主體結(jié)構(gòu)高一級的混凝土澆筑，后澆帶的模板配置及支撐設(shè)計如下：A、后澆帶采用483.5600600的碗扣腳手架，范圍為后澆帶所處的結(jié)構(gòu)梁、板單跨范圍內(nèi)每層均搭設(shè)，支設(shè)高度為后澆帶的設(shè)置高度。B、后澆帶混凝土澆筑的順序是從16、結(jié)構(gòu)低層至頂層依次按設(shè)計要求的時間順序澆筑。支撐腳手架待此處的后澆帶混凝土澆筑完畢后，并達到設(shè)計強度的100%后方可拆除低層的支撐架。支撐體系搭設(shè)示意圖如下：15厚竹膠模板5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翅曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的縫堅固性及加工尺寸。模板背面防銹。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并17、預(yù)選模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.2模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉缺損部分，然后刷封邊加以使用。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板安裝要求底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完成后進行底板模板安裝，底板外側(cè)板模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚+300mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑，18、磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.2.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模5.6.2.2.2 技術(shù)質(zhì)量控制要點1. 安裝墻模前，要對墻體接槎處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物。2. 做好測量放線工作，在樓板面上彈好墻柱縱橫控制線，防止跑位。3. 為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛跟”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸粘海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并主意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。安裝大模板時底部加固19、采用100*100mm方木加固，避免變形、彎曲。4. 支模前校正好鋼筋位置，防止鋼筋跑位。5. 為了防止墻柱模板下部漏漿，發(fā)生爛跟現(xiàn)象，在澆筑墻柱根部樓板混凝土?xí)r加強控制，采用3m大杠找平；支設(shè)模板前在墻柱模板下口貼海面條，在澆筑混凝土前將模板與樓板間的縫隙用砂漿封堵嚴密。6. 為了保證墻柱截面的準確，模板支好后加底模頂撐和拉撐。梁模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.3.1 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板拉線找直梁鋼筋梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)質(zhì)量控制要點1. 按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱1.5 ），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。2. 20、梁底模板鋪設(shè)在50*100的木龍骨上，間距根據(jù)梁的寬度尺寸定位200-250mm。3. 梁底支撐的立桿距墻柱邊緣不得大于300mm。模板板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.4.1 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板底模模板拼裝底板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。技術(shù)質(zhì)量控制要點1.樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個捕設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2.按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱1.5），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.在樓板模板表面用紅色油漆標明管線走向，避免吊頂時打洞傷及管線。5.6.2.5 柱模板安裝順序及技術(shù)21、要點5.6.2.5.1 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝安裝柱模固定柱模澆筑混凝土拆模腳手架、模板清理模板技術(shù)質(zhì)量控制要點1.板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱、支撐體系將柱固定。2.柱模采用可調(diào)式鋼模板，采用M16螺栓連接，同時采用鋼管進行校正和加固，保證柱模板的垂直度和截面的尺寸。（詳柱支模圖）其他同5.7.2.2.2.5.7模板的拆除現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，必須符合設(shè)計要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。側(cè)模和底模拆除，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。2）22、底模應(yīng)在砼強度符合下表8規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板22、885075100梁8875100懸臂構(gòu)件2275100拆模前必須填寫拆模申請，在技術(shù)人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴禁私自拆模。已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)后的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定。1）拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。223、）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，與設(shè)計、監(jiān)理等單位研究處理措施后，方可繼續(xù)拆模。5.7.5后澆帶模板的拆除墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側(cè)邊撬動拆模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8模板的堆放和運輸由于場地狹窄，模板區(qū)只能存放部分小型模板和現(xiàn)場加工的部分竹膠模板，鋼制大模板由加工廠制作加工存放，然后隨工程進度運至現(xiàn)場，立即用塔吊吊運至使用部位，距離較遠處，利用塔吊在基坑內(nèi)周轉(zhuǎn)，然后進行模板的安裝。待砼達到拆模強度大模板拆除后，再吊運至其它使用部位，形成流水作業(yè)。拆除的不使用模板立即組織運輸車運至場外指定地24、點，不在場區(qū)內(nèi)堆放占用場地 。5.9模板的維護和維修 5.9.1模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕落，不準碰撞已經(jīng)安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按照程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面棱角。模板與混凝土墻面粘連時，禁止用塔吊吊拉模板，防止墻面拉裂。拆下的模板，如果發(fā)現(xiàn)不平整或肋變形損壞，應(yīng)及時修理平整。模板使用過程中要加強管理，分規(guī)格堆放，及時清理維修，保證編號清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.9.2多層板的維修覆膜多層板在運輸堆放過程中要注意防止雨淋水浸；25、覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋直接在上面拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證覆膜多層板板面不被破壞；切割或鉆孔口的模板側(cè)要涂刷封口漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層、變形；覆膜多層板使用后應(yīng)及時清理并涂刷隔離劑，嚴禁用硬物直接敲擊板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷環(huán)氧木模養(yǎng)護劑，多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊分裂分層時，將模板破損部分切掉并四周刷封口漆，然后重復(fù)利用。5.9.3大模板角模維修陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)且下墊100100木方。角模拆除后若有扭曲變26、形，在平整場地進行校正、標識。6.模板安裝質(zhì)量要求6.1模板質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證體系（詳3.2勞動力組織及職責(zé)分工）本工程模板方案，電梯井采用鋼制筒模、柱采用定型鋼模、煎力墻采用大模板外，其它采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，拼裝方便，機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條防止漏漿，然后用螺栓連接。柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時清除。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直27、支撐縱橫設(shè)剪刀撐。模板隔離劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。在用竹膠板進行模板配制時，新鋸竹膠板要用封口膠封堵，防止竹膠板吸水膨脹造成砼表面不平整，并防止減少竹膠板周轉(zhuǎn)率。6.2模板安裝允許偏差表9模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱墻梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱墻梁4、-534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺順直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線28、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-011門窗洞口中心線位移/3拉線、尺量寬高/5對角線/612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、07.安全文明施工措施7.1模板吊裝時需專人指揮，不得違章作業(yè)。應(yīng)經(jīng)常對吊鉤檢查，防止出現(xiàn)意處。7.2模板的堆放必須在現(xiàn)場指定位置放置，堆放時分類碼放，并標明編號，大模及角模要分開放置，竹膠板大模板放置時要搭設(shè)專用架子。7.3模板堆放及加工區(qū)要做好防火準備，防火設(shè)施齊全。7.4拆模時應(yīng)按照先支后拆、后支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；29、拆除活動模板時，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。7.5嚴禁用吊車直接吊除沒有撬動的模板，吊運大型模板時，模板必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，模板就位方可解除栓結(jié)。7.6拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。7.7模板加工、堆放區(qū)及施工現(xiàn)場應(yīng)嚴禁煙火。7.8主要木工機械要滿足操作要求：7.9圓盤鋸7.9.1鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。7.9.2鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。7.9.3被鋸木料厚度，以鋸30、片能露出木料1020mm為取限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。7.9.4啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛搬，以免損壞鋸片。7.9.6操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作 ，手不得跨越鋸片。7.9.7鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。直徑600mm以上的鋸片，在操作中就噴水冷卻。7.10平面刨7.10.1作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效。7.10.2刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。7.10.3被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm31、時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度在15mm，長度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。7.10.4被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將舊料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩緩送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。7.10.5刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。7.10.6不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。7.11壓刨7.11.1二人操作，必須配合一致，接送材料應(yīng)站在機械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。7.11.2進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)停機降低臺面，調(diào)正木材料。7.11.3刨料長度前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。7.11.4木料厚度差2mm的不得同時進料，刨削吃力不得超過3mm。7.11.5清理臺面雜物時必須停機、斷電、用木棒進行清理。