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1、正本十一層住宅工程高大模板混凝土澆筑安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程概況3二、 編制依據312、國家及行業現行規范規程及標準4三、材料選用4四、 模板安裝：41、模板安裝的一般要求42、模板定位43、模板安裝要求5（1）梁模板安裝順序及技術要點5（2）樓板模板安裝順序及技術要點5（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；52.樓板模板施工時注意以下幾點：5（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；65、 模板構造6五、模板拆除75、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止2、粘結灰漿。7七、混凝土澆筑方案7八、 支撐體系計算書71、 樓板板厚2508一、參數信息:81.模板支架參數82. 荷載參數83.樓板參數84.材料參數8一、模板面板計算9(1)抗彎強度計算10(2)抗剪計算 可以不計算10(3)撓度計算10二、模板支撐木方的計算101.荷載的計算10(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：10(2)模板的自重線荷載(kN/m)：102.木方的計算11(1)木方抗彎強度計算11(2)木方抗剪計算 可以不計算11(3)木方撓度計算11三、板底支撐鋼管計算11四、扣件抗滑移的計算14五、模板支架荷載標準值(立桿軸力)141.靜荷載標準值包括以下內容：14(1)腳手架的3、自重(kN)：14(2)模板的自重(kN)：14(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：14六、立桿的穩定性計算15一、參數信息161.模板支撐及構造參數162.荷載參數163.材料參數164.梁底模板參數175.梁側模板參數17二、梁模板荷載標準值計算171.梁側模板荷載17一、梁側模板基本參數18二、梁側模板荷載標準值計算18三、梁側模板面板的計算19(1)抗彎強度計算20(2)抗剪計算 可以不計算20(3)撓度計算20四、梁側模板內龍骨的計算20(1)抗彎強度計算21(2)抗剪計算 可以不計算21(3)撓度計算21五、梁側模板外龍骨的計算21六、對拉螺栓的計算22一、 工程概況1、本工程在XX4、路，建筑面積：9269。框剪結構，地上十一層，地下一層。2、本工程支撐高度為5.75米，板厚0.18米，梁高主要為0.5*1.2，0.5*1，0.35*0.8。支撐體系采用扣件式鋼管滿堂腳手架，支撐在筏板基礎上， 3、人防工程現澆板模板支撐體系因施工總荷載為14KN/,大于10KN/屬于高大模板，在此僅對梁板模板的安裝和支撐體系進行說明，柱子和剪力墻在模板施工方案中已有說明，在此不再重復說明和驗算。二、 編制依據1、現場施工的條件和要求2、結構施工圖紙、施工組織設計3、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）中國建筑工業出版社；4、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中國建筑工業5、出版社；5、建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社；6、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20018、建筑施工安全檢查標準JGJ59-999、鋼管腳手架扣件GB15831-200610、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200811、鋼結構設計規范（GB 50017-2003）中國建筑工業出版社；12、國家及行業現行規范規程及標準三、材料選用 梁、板模板采用12mm厚的多層木膠板，梁底與側模用50*80木方支撐，梁兩側用M14穿梁螺栓對拉，MJ夾具等措施加固，梁底配頂托。板下放50*10木方支撐，支撐橫管及立管采用483.56、的鋼管。n 鋼管采用標準483.5mm，材質符合國家結構標準碳素結構鋼（GB/T700）中的Q235-A級鋼。鋼管上嚴禁打孔。n 扣件采用備案產品，具有檢驗報告和復試報告；材質和性能符合GB15831鋼管腳手架扣件的規定。四、 模板安裝：1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。7、拼裝的精度要求如下：a、兩塊模板之間拼縫 1b、相鄰模板之間高低差 1c、模板平整度 2d、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板200（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、模板安裝要求 （1）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：搭設和調平模8、板(包括安裝水平拉桿和剪力墻) 按標高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁側模板 調整模板。技術要點:按設計要求起拱(跨度大于4m 時,起拱2),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模. （2）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序針對梁高較大的梁（h1000mm）模板安裝時，先安裝一邊梁側模，待梁鋼筋綁扎完成后，再安裝另一邊側模。 技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起9、拱部位為中間起拱，四周不起拱。4、施工注意事項1.梁模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45） 2.樓板模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔10、，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據軸線尺寸大小，決定樓板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距250mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5、11、 模板構造1） 梁的模板梁的底模與側模均采用厚12mm木膠合板，梁底采用5080方木，跟梁截面平行布置，間距為200mm。梁側主龍骨采用5080 200mm單面刨光方木。梁側次龍骨采用4根5080方木。2排M14穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平間距400。梁側立桿采用483.5圓鋼管，間距1.2m,排距1m,梁底加頂托。 扣件連接方式:雙扣件。梁側模、梁底板按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。2） 板的模板頂板模板采用12mm 厚木膠合板。立桿采用483.5圓鋼管，間距10001000mm布置，第一道掃地桿距底板200mm,板底支撐采用50100mm200 雙面12、刨光方木。支撐采用架管支撐，并用雙扣件鎖住。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。3） 腳手架布置要求模板支架立桿的構造應符合下列要求：a.每根立桿必須按有關規定設置縱、橫掃地桿。b.高支模立桿步距不得大于1.5m,并應設置縱橫水平拉桿。c.立桿接長必須按有關規定采用對接扣件連接。d.支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。e.當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于 25mm。滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規定：1.剪刀撐應縱橫設置，且不少于兩道，其間13、距不得超過6.5m；支撐主梁的立桿必須設置剪刀撐。2.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。3.高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。五、模板拆除 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須達到規范要求后，方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先14、支的模板后拆，后支的先拆。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。六、質量嚴格按規范驗收，現場各項應急預案準備齊全，在此不再重復。七、混凝土澆筑方案采用一臺汽車泵在澆注混凝土，混凝土坍落度160 mm；入模溫度 T= 150C；混凝土澆注速度：v =4 m/h;八、 支撐體系計算書1、 樓板板厚250一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.0；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.115、0；模板支架搭設高度(m):4.0；采用的鋼管(mm):483.5；扣件連接方式：扣件連接；板底支撐連接方式:方木支撐；2. 荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.35；新澆混凝土自重25kN/m3，25*0.25=6.25kN/m2；恒荷標準值：n q恒=350+6250= 6600N/m2；活荷：n 振搗混凝土時荷載標準值：4000 N/m2；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.00；n 活荷標準值：q活=4000+1000 = 5000 N/m2；n 荷載設計值：n q=1.26600 + 1.45000n =14920N/m2；3.樓板參數鋼筋級別:三級鋼HRB 400(20Mn16、SiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強度等級:C40；樓板的計算寬度(m):3.00；樓板的計算厚度(mm):250.00；4.材料參數面板采用膠合面板，厚度為12mm。面板彈性模量E(N/mm2):4000；面板抗彎強度設計值(N/mm2):30；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):150.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管) :48 3.5； 模板支架搭設高度17、為4.0米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2500.800+0.3500.800=5.280kN/m 活荷載標準值 q2 = (4.000+1.000)0.800=4.000kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.001.201.20/6 18、= 19.20cm3； I = 80.001.201.201.20/12 = 11.52cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取30.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.25.280+1.44.000)0.150 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.02710001000/19200=1.399N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 19、可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.25.280+1.44.000)0.150=1.074kN 截面抗剪強度計算值 T=31074.0/(2800.00012.000)=0.168N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6775.2801504/(1004000115200)=0.039mm 面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續梁計算。 20、1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2500.150=0.938kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.150=0.053kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+4.000)0.150=0.750kN/m 靜荷載 q1 = 1.200.938+1.200.053=1.188kN/m 活荷載 q2 = 1.40.750=1.050kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，21、計算公式如下: 均布荷載 q = 0.895/0.400=2.238kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.240.40 最大剪力 Q=0.60.4002.238=0.537kN 最大支座力 N=1.10.4002.238=0.985kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.036106/53333.3=0.67N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要22、求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=3537/(25080)=0.201N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6770.990400.04/(1009500.002133333.5)=0.008mm 木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼23、管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=1.755mm 最大支座力 Qmax=7.207kN 抗彎計算強度 f=0.658106/5080.0=129.55N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! 縱向支撐鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 24、最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=1.700mm 最大支座力 Qmax=15.494kN 抗彎計算強度 f=1.009106/5080.0=198.60N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=15.49kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! R8.025、 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調托座。 五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.000=0.516kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8001.000=0.280kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2500.8001.000=5.000kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.796kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 26、經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+4.000)0.8001.000=4.000kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 六、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 12.56kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 2027、5.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207 =12556/(0.207489)=123.840N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.28、500+20.100=1.700m =1700/15.8=107.595 =0.537 =12556/(0.537489)=47.775N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果：l0=1.1551.000(1.500+20.100)=1.963m =1963/15.8=124.272 =0.429 =12556/(0.429489)=59.805N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!頂板梁的計算一、參數信息1.模板支撐及29、構造參數梁截面寬度 B(m):0.45；梁截面高度 D(m):1.20混凝土板厚度(mm):250.00；立桿梁跨度方向間距La(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：4.05；梁兩側立柱間距(m):1.00；承重架支設:多根承重立桿，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80；采用的鋼管類型為483；扣件連接方式:雙扣件， 2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):28.830、；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數木材品種：南方松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.6；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：95.0；梁底方木截面高度h(mm)：95.0；梁底模板支撐的間距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側模板參數主楞間距(mm)：400；次楞根數：4；穿梁螺栓水平間距(31、mm)：400；穿梁螺栓豎向根數：2；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，400mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度95mm，高度95mm；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度45mm，高度95mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取4.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V 32、- 混凝土的澆筑速度，取3.000m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 50.482 kN/m2、28.800 kN/m2，取較小值28.800 kN/m2作為本工程計算荷載。梁側模板計算書 一、梁側模板基本參數 計算斷面寬度500mm，高度1200mm，兩側樓板高度250mm。 模板面板采用普通膠合板。 內龍骨布置6道，內龍骨采用5080mm木方。 外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.33、5mm。 對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距200+300+400mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。 模板組裝示意圖 二、梁側模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.034、00m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.540kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.550kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板的計算寬度取0.50m。 荷載計算值 q = 1.240.5500.500+1.44.0000.500=27.130kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分35、別為: W = 50.001.201.20/6 = 12.00cm3； I = 50.001.201.201.20/12 = 7.20cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.928kN N2=5.526kN N3=4.755kN N4=4.755kN N5=5.526kN N6=1.928kN 最大變形 V = 0.6mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09210001000/12000=7.667N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取30.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f 36、f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=32955.0/(2500.00012.000)=0.739N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.639mm 面板的最大撓度小于180.0/250,滿足要求! 四、梁側模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 5.526/0.500=11.052kN/m 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，37、計算公式如下: 均布荷載 q = 5.526/0.500=11.052kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.111.0520.50 最大剪力 Q=0.60.50011.052=3.316kN 最大支座力 N=1.10.50011.052=6.079kN 截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.276106/53333.3=5.18N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 38、(2)抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33316/(25080)=1.243N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.6779.210500.04/(1009500.002133333.5)=0.192mm 最大撓度小于500.0/250,滿足要求! 五、梁側模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管39、計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.112mm 最大支座力 Qmax=10.123kN 抗彎計算強度 f=0.467106/10160000.0=45.97N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.123 對拉螺栓強度驗算滿足要求!