午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、國(guó)際工程商業(yè)裙樓轉(zhuǎn)換層模板鋼筋砼工程拆除加工專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 工程簡(jiǎn)介3一、 工程概況3四、施工難點(diǎn)4第二章 施工工作4一、組織保證措施4二、模板及鋼筋工程組織保證措施4三、砼工程組織保證措施5四、軸線控制6五、模板工程主要施工方法及措施61、總體部署72、支撐體系的布置（轉(zhuǎn)換層）73、高支模架83、設(shè)計(jì)參數(shù)103、模板及支撐拆除114、 技術(shù)質(zhì)量控制措施12六、鋼筋工程主要施工方法及措施121、原材料質(zhì)量要求132、 鋼筋加工133、 鋼筋的連接144、梁板鋼筋施工2、前作業(yè)面的準(zhǔn)備工作145、 鋼筋的綁扎146、 技術(shù)質(zhì)量控制措施17七、砼工程主要施工方法及措施191、 施工機(jī)械的設(shè)置192、 梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作193、砼原材料的質(zhì)量控制234、轉(zhuǎn)換層砼澆筑255、砼試塊制作266、砼的養(yǎng)護(hù)267、技術(shù)質(zhì)量控制措施26八、安裝預(yù)留預(yù)埋的配合措施27九、技術(shù)資料的收集和整理28十、工作紀(jì)律28第一章 工程簡(jiǎn)介一、 工程概況XX國(guó)際工程位于XX市XX大道和XX路交界處，是XX市市中心的繁華地帶。由工程用地17000，總建筑面積97442。本項(xiàng)目包括A、B、C三棟建筑（A棟27層、B棟30層、C棟8層），設(shè)計(jì)有兩層地下室，地下二層為平戰(zhàn)結(jié)合人防地下室，設(shè)有停3、車場(chǎng)和設(shè)備用房，地下一層設(shè)有停車場(chǎng)、設(shè)備用房和商業(yè)用房，1-3層為商業(yè)裙樓；A棟主樓27層，總高98.2m，采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；B棟主樓26 -30層，總高度99.6m，為框支-剪力墻結(jié)構(gòu)；C棟多層建筑為8層，采用框架結(jié)構(gòu)。本工程建筑耐久年限為50年，建筑防火等級(jí)為二級(jí)。建筑抗震設(shè)防烈度為6度。B棟第五層21.55處設(shè)置了轉(zhuǎn)換層，結(jié)構(gòu)較為特殊，該層層高為5.95m，有60031700、60032000、80032100、100032100、100032400、100032600、120032400、170032400、185032000、205032100、225032400的大梁作為主要的4、結(jié)構(gòu)構(gòu)件。二、 結(jié)構(gòu)概況構(gòu)件名稱類別設(shè)計(jì)情況柱、剪力墻砼C50（21.55以下）梁板砼C35（21.55以下）三、工程特點(diǎn)1、承重主梁截面較大；2、轉(zhuǎn)換層梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集；3、轉(zhuǎn)換層下層梁截面尺寸較小，承載力低。4、轉(zhuǎn)換層梁為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，須有測(cè)溫及裂縫控制措施四、施工難點(diǎn)1、轉(zhuǎn)換梁截面尺寸較大，支模體系較為復(fù)雜。2、轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉(zhuǎn)換層的施工；3、梁和梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，砼振搗難度大；4、高大梁大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。第二章 施工工作一、組織保證措施由于轉(zhuǎn)換層工作量大，施工周期相應(yīng)較長(zhǎng)，針對(duì)轉(zhuǎn)換層特點(diǎn)和施工難點(diǎn)，在轉(zhuǎn)換層施工過(guò)程中，公司領(lǐng)導(dǎo)5、和各職能部門應(yīng)高度重視并給予全力支持，協(xié)助項(xiàng)目部進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，做到分工明確，責(zé)任到人，以確保轉(zhuǎn)換層施工的順利進(jìn)行。二、模板及鋼筋工程組織保證措施在模板及鋼筋工程施工時(shí)，由各專項(xiàng)負(fù)責(zé)人落實(shí)到鋼筋綁扎和模板支撐工序中，以進(jìn)一步加強(qiáng)模板和鋼筋工程的管理。具體責(zé)任分工如下：工序責(zé)任人總指揮鋼筋工程模板工程砼工程注：各責(zé)任人應(yīng)各負(fù)其責(zé)，檢查各環(huán)節(jié)，并落實(shí)到位材料用量：材料名稱數(shù)量單位備注鋼管235噸扣件9.6萬(wàn)只麻袋2500M2勞動(dòng)力安排木工鋼筋工砼備注1008040在必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行增減安排。三、砼工程組織保證措施在模板及鋼筋工程即將完成時(shí)，項(xiàng)目部對(duì)轉(zhuǎn)換層梁板砼工程施工成立臨時(shí)指揮部，由項(xiàng)目部各6、負(fù)責(zé)人及全體管理人員組成。為及時(shí)控制和了解轉(zhuǎn)換層高大梁混凝土施工時(shí)混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，以調(diào)整覆蓋養(yǎng)護(hù)層厚度。本工程大體積混凝土測(cè)溫采用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀電子測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。其工作原理是利用埋置于混凝土中的靈敏極高的溫度傳感器，通過(guò)預(yù)埋測(cè)溫探頭將混凝土中溫度變化信號(hào)傳遞到便攜式儀表，然后進(jìn)行人工記錄，以獲取溫度變化情況。在澆筑完畢后對(duì)高大梁進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。混凝土中心與表面的溫差不應(yīng)超過(guò)25度，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度的溫度差不超過(guò)25度，溫度陡降不超過(guò)10度。保溫及測(cè)溫工作要持續(xù)到混凝土內(nèi)部溫度與大氣平均溫度差在15度以內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上7、時(shí)，才能停止測(cè)溫。四、軸線控制（1）由測(cè)量組負(fù)責(zé)測(cè)放出控制軸線，并用墨線標(biāo)注在樓面上，根據(jù)控制軸線，按設(shè)計(jì)圖對(duì)轉(zhuǎn)換層柱墻主次梁等細(xì)部尺寸分墨，用墨斗將細(xì)部尺寸線彈在15.600m 層板面。（2） 鋼管架搭設(shè)完畢后，在支撐梁底模及鋼筋籠的水平桿上用吊線錘將15.600m 層板面的細(xì)部尺寸線引測(cè)在水平桿上，作為梁底模安裝和鋼筋就位的控制線。五、模板工程主要施工方法及措施針對(duì)轉(zhuǎn)換層主梁截面尺寸大、結(jié)構(gòu)層自重大的特點(diǎn)，在模板及支撐系統(tǒng)上采取相應(yīng)的措施，保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)質(zhì)量。轉(zhuǎn)換層梁預(yù)留孔洞較多，為了防止?jié)仓怕┱窦翱展模A(yù)留孔洞部位底口采取模板預(yù)留振搗口。相應(yīng)計(jì)算見(jiàn)計(jì)算書(shū)及附圖。1、總體部署轉(zhuǎn)換層高大梁8、支模方式為滿堂腳手架進(jìn)行支模。 框架柱先進(jìn)行澆搗，這樣可以同時(shí)利用柱子增加整體穩(wěn)定性。 為保證轉(zhuǎn)換層施工荷載在往下傳遞卸載時(shí)不會(huì)對(duì)下層結(jié)構(gòu)造成較大的影響，施工措施如下： （1）在搭設(shè)轉(zhuǎn)換層支模架時(shí)，第3、4層結(jié)構(gòu)支模架不拆除，首層結(jié)構(gòu)已拆除完畢后進(jìn)行部分的回?fù)危負(fù)沃饕课粸檠b換梁相對(duì)應(yīng)的位置。 （2）轉(zhuǎn)換梁底支撐在第3、4層結(jié)構(gòu)支模架相對(duì)應(yīng)部位其立桿的布置須一一的對(duì)應(yīng)頂撐。2、支撐體系的布置（轉(zhuǎn)換層）采用扣件式鋼管腳手架（47*2.7mm鋼管）進(jìn)行模板支撐體系的布置，經(jīng)過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)換梁及樓板的支撐系統(tǒng)的演算，確定如下：梁底模立桿按間距為500500mm進(jìn)行搭設(shè)，沿梁長(zhǎng)方向500mm，步距按11009、搭設(shè)，梁底模中間立杠采用可調(diào)節(jié)頂托，梁底模板外立桿相連采用雙扣件，以保證扣件的抗滑移承載力；立桿數(shù)量及間距見(jiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)表。22502400截面尺寸的梁底小橫桿采用7.5#槽鋼，其他尺寸梁采用鋼管和木方間隔支撐。現(xiàn)澆板底立桿間距雙向10001000mm，橫桿步距為1100mm。另外為避免梁底立桿對(duì)支承樓面表面造成損傷，同時(shí)也便于對(duì)立桿傳至樓面的集中荷載更好地分散傳遞，205032100、225032400梁立桿下墊的16#槽鋼（其他梁立桿底部墊方木）增強(qiáng)支撐，并設(shè)掃地桿；系統(tǒng)的穩(wěn)定性，整個(gè)支撐系統(tǒng)必須全部設(shè)置縱橫向掃地桿，整個(gè)支撐系統(tǒng)四邊與中間每隔四排支架立稈應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，梁10、底支撐必須設(shè)有剪刀撐。3、高支模架2-12/2-14與2-K/2-M結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)換層以下至地下室頂板皆無(wú)，經(jīng)設(shè)計(jì)此處結(jié)構(gòu)支模架采用落地滿堂腳手架，搭設(shè)高度為20m，此處梁最大截面為10002600mm，梁兩側(cè)立桿間距為1400mm，沿梁跨度方向間距為500mm，梁底增加2道立桿，采用可調(diào)節(jié)頂托進(jìn)行支撐。步距為1100mm,剪刀撐、掃地桿嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)。板支撐立桿間距為10001000，同時(shí)在搭設(shè)此處支模架時(shí)注意與周邊支模架形成整體連接，并進(jìn)行抱柱加固。3、設(shè)計(jì)參數(shù)梁底支模架參數(shù)豎向鋼管間距(m)橫向木方數(shù)量螺栓數(shù)量穿梁螺栓水平間距穿梁螺栓豎向間距0.5650.50.30.5650.50.30.5611、60.50.30.5660.50.30.5770.50.30.5880.50.30.5770.50.30.5770.50.30.5760.50.30.5760.50.50.5770.50.5梁截面尺寸梁底增加立桿支撐數(shù)量梁底立桿間距La(m)梁兩側(cè)立桿間距(m)600170010.50.51600200020.50.51800210020.50.51.21000210020.50.51.41000240020.50.51.41000260020.50.51.41200240020.50.51.51700240040.50.52.11850200030.50.52.252050210050.5012、.52.452250240050.50.52.5梁側(cè)支撐參數(shù)22502400梁支模架剖面圖22502400梁支模架側(cè)面圖3、模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)值方可拆除。（3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。4、 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。（2）安裝模板及其支13、架過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。以保持模板的穩(wěn)定性。（3）在墻柱施工邊線外200mm 處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。（4）重點(diǎn)控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。（5）梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。（6）每層拆模后必須清理一次，對(duì)砼殘?jiān)⒛０鍝锨冃渭皶r(shí)進(jìn)行修理。六、鋼筋工程主要施工方法及措施1、原材料質(zhì)量要求（14、1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、 鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對(duì)采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合砼施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，鋼筋無(wú)局部15、曲折，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。（6）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。（7）鋼筋成型：梁主筋采用直螺紋連接和閃光對(duì)焊。鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。b.成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。3、 鋼筋的連接轉(zhuǎn)換層主梁d22 以上鋼筋的連接采用直螺紋連接，并按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程16、（JGJ107-96）的A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作鋼筋直螺紋連接應(yīng)委托有該項(xiàng)目施工資質(zhì)的公司進(jìn)行施工。4、梁板鋼筋施工前作業(yè)面的準(zhǔn)備工作本工程確定轉(zhuǎn)換層大梁端頭上部鋼筋分別錨入梁底柱內(nèi)。結(jié)合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法，梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位，因此對(duì)轉(zhuǎn)換層大梁下柱的施工要求作如下規(guī)定，確保工作層面的工作。（1）柱的箍筋按設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行綁扎，但角柱、邊柱在距大梁底板以上300高內(nèi)的柱箍筋只就能向上靠不綁扎，待梁下部鋼筋全部綁扎完畢并下落到梁底板后該處的柱箍筋才復(fù)位綁扎；（3）安裝配合：給水、排水、消防、配電暗埋等應(yīng)在轉(zhuǎn)換層施工前作好技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備，在施工過(guò)程中積極配合，并做好安裝成品的保護(hù)17、措施，同時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5、 鋼筋的綁扎1） 鋼筋綁扎方式（1）轉(zhuǎn)換層主梁的鋼筋直徑較大，數(shù)量較多，骨架高，易傾覆。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對(duì)轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式（用鋼管答設(shè)排架懸掛）。（2）其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式（3）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同檢查合格后作為樣板，然后進(jìn)行大面積綁扎。2 ）梁筋綁扎（1）綁扎順序搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先主梁后次梁，縱后橫、框架梁分別放置）直螺紋連接鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)合格后劃出箍筋間距箍筋綁扎梁底放置高強(qiáng)度墊快放置第一排梁底鋼筋（縱橫框架梁18、次梁交錯(cuò)，分層放置251000 輪頭鐵）綁扎二排主筋吊筋綁扎按圖設(shè)置拉筋、腰筋綁扎進(jìn)行鋼筋籠全面檢查報(bào)驗(yàn)合格（2）鋼筋綁扎支撐架的搭設(shè)。 搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架搭設(shè)在轉(zhuǎn)換層平板模板上，底部墊木枋，搭設(shè)范圍在梁凈空間和外周邊，立桿高度距大梁底板2.7m，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，確保支撐架的穩(wěn)定性，水平桿不得伸入梁斷面內(nèi)，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架。 設(shè)置托桿，支撐架上設(shè)置鋼管托桿，在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋，調(diào)勻鋼筋排距，其上放置楞鐵位置在托桿處，同時(shí)放置橫向梁的上部第二排鋼筋，其后放置縱向梁上部第一排鋼筋，并擰緊直螺紋接頭。（3）綁扎方法 19、梁箍筋就位綁扎箍筋套入前應(yīng)校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側(cè)模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計(jì)要求劃出箍筋間距，箍筋按照左（內(nèi)箍）中大箍，右（內(nèi)箍）的順序進(jìn)行放置，每個(gè)托桿跨內(nèi)應(yīng)放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對(duì)應(yīng)粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋。 放置梁下部鋼筋穿入梁下部第一排鋼筋，擰緊直螺紋接頭，并與箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后，在一排鋼筋上面放置楞鐵間距1.21.5m，為了保證楞鐵不位移，應(yīng)與主筋綁扎2 個(gè)點(diǎn)，然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。 鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、對(duì)梁內(nèi)的上下部主筋、箍筋全數(shù)進(jìn)行檢查，并對(duì)直螺紋接頭進(jìn)行緊固檢查，20、經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準(zhǔn)備下落就位。鋼筋骨架下落就位是指一個(gè)區(qū)域內(nèi)的縱橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底板上放置楞鐵作為主筋保護(hù)層，然后從區(qū)域的起端開(kāi)始進(jìn)行下落就位。下落骨架的方法采用3T手拉葫蘆下放，當(dāng)提起梁鋼筋時(shí)，架子班組配合馬上拆卸支撐架，保證梁鋼筋下落就位正確。 腰筋及拉筋綁扎骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對(duì)照粉筆劃線進(jìn)行綁扎，同時(shí)綁扎拉手筋，并對(duì)柱箍筋進(jìn)行復(fù)位綁扎。 綁扎次梁鋼筋，預(yù)檢、報(bào)驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求綁扎次梁鋼筋，一個(gè)區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項(xiàng)目部鋼筋施工員匯同專職質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)先檢查、驗(yàn)收，預(yù)檢合格后，填報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查。經(jīng)驗(yàn)收合格的21、轉(zhuǎn)換層梁鋼筋才能進(jìn)行下道工序模板安裝工作。3 ）板筋綁扎（1） 轉(zhuǎn)換層板筋為 雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊50 開(kāi)始布置，其間按間距用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋。（2）板的底部鋼筋伸入支座中應(yīng)5d，并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻遠(yuǎn)端，板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。 （3）板底筋與板面筋之間采用12 鐵馬卡1200 進(jìn)行墊隔，確保板面筋位置正確，且在馬卡與模板的接觸面墊設(shè)墊塊，以免露筋。6、 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）鋼筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理等進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必22、須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）主梁鋼筋骨架每次下落應(yīng)在區(qū)域內(nèi)均衡進(jìn)行，下落高度不得超過(guò)50，嚴(yán)禁一次下落到位，嚴(yán)禁野蠻操作，避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復(fù)位。骨架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng)進(jìn)行扶正，確保梁側(cè)模施工正常進(jìn)行不受阻礙。（4）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（5）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同23、一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。（6）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（8）露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體砼強(qiáng)度、墊塊的厚度應(yīng)符合砼施工驗(yàn)收規(guī)范GB502042002 的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到24、設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；（11）梁底下部墊塊，采用6鋼筋加細(xì)石砼的長(zhǎng)條作梁保護(hù)層墊塊。七、砼工程主要施工方法及措施1、 施工機(jī)械的設(shè)置（1）砼泵機(jī)的設(shè)置（2）主樓塔吊配合布管、澆筑，除振搗設(shè)備和必要的照明外用電外，其余與轉(zhuǎn)換層砼澆筑無(wú)關(guān)的用電設(shè)備全部停止工作，確保用電量全部用于砼的澆筑工作。2、 梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作為確保砼的質(zhì)量，砼采取一次性連續(xù)澆筑，也25、可根據(jù)施工進(jìn)度以2-F2-G以之間的伸縮縫為施工縫分兩次澆筑。因此，在砼澆筑前必須作好施工以前的準(zhǔn)備工作：（1） 人員準(zhǔn)備（2）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（4）設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備表序號(hào)名 稱數(shù) 量備 注1塔式超重機(jī)1臺(tái)2插入式振動(dòng)器8臺(tái)3振動(dòng)棒20根4塑料薄膜1500m25麻袋1500m2a、為防止砼澆筑過(guò)程中砼泵機(jī)出現(xiàn)故障，混凝土攪拌站必須備足混凝土泵機(jī)，設(shè)備維修人員必須24 小時(shí)晝夜值班，保證正常澆筑。b、砼澆筑前26、，混凝土攪拌站必須對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保砼拌制的連續(xù)性。c、砼澆筑前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的塔吊進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時(shí)設(shè)備維修人員必須24h 值班。d、由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備人員對(duì)振動(dòng)棒、電機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)必須有多余儲(chǔ)備，防止出現(xiàn)故障時(shí)影響施工。（5）商砼供應(yīng)的準(zhǔn)備為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機(jī)械事故，現(xiàn)場(chǎng)必須一直保持2-3輛砼攪拌運(yùn)輸車待澆筑。為最大限度地避免發(fā)生意外，我們還將聯(lián)系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時(shí)另一家能隨時(shí)為現(xiàn)場(chǎng)供料，以避免砼供應(yīng)不上產(chǎn)生施工縫。輸送泵兩臺(tái)及2260立方砼工程量。（6）砼裂縫的預(yù)防澆筑混凝土前對(duì)混凝土進(jìn)行試配，優(yōu)化配合比，準(zhǔn)備覆蓋用的麻袋。（7）大27、體積混凝土測(cè)溫電子測(cè)溫儀器主機(jī)可分別與測(cè)溫探頭或測(cè)溫線連接構(gòu)成測(cè)溫系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要和測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量靈活配置。 、主機(jī) 主機(jī)為便攜式儀表，設(shè)有電源開(kāi)關(guān)、照明開(kāi)關(guān)、插座和液晶顯示屏，數(shù)字顯示被測(cè)溫度值，并有夜間測(cè)溫讀數(shù)照明功能。方便測(cè)量結(jié)果的查詢及保存。為防塵防潮防碰撞，采用密封性能良好的薄膜輕觸開(kāi)關(guān)和背帶式儀器套，也可打開(kāi)主機(jī)后面的支架，置于桌面上使用。、預(yù)埋式測(cè)溫線 預(yù)埋式測(cè)溫線由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，適宜測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度，每支測(cè)溫線可測(cè)一點(diǎn)溫度，在施工中可任意布置測(cè)溫點(diǎn)。為便于分層測(cè)溫，每支測(cè)溫線的插頭都貼有相應(yīng)長(zhǎng)度規(guī)格的標(biāo)簽。測(cè)溫點(diǎn)的布置2-12/2-B,2-10/2-E(F),2-28、14/2-I,2-7/2-O軸線所對(duì)應(yīng)部位的梁中進(jìn)行測(cè)溫線的預(yù)埋。測(cè)溫a、測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆灌始至撤保溫層后止，同時(shí)應(yīng)不少于20天。b、測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆灌后13天為2小時(shí)，47天為4小時(shí)，其后為8小時(shí)。c、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況及時(shí)反饋，當(dāng)各點(diǎn)溫差達(dá)到22時(shí)應(yīng)預(yù)警，25應(yīng)報(bào)警。d、混凝土降溫速度應(yīng)不大于1.5/天。撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差應(yīng)不大于15在進(jìn)行大體積混凝土表面保溫養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還應(yīng)采取有效措施以降低混凝土的內(nèi)部溫升。方法是降低混凝土入模溫度，混凝土初凝強(qiáng)度達(dá)到以后，采用掛毯養(yǎng)護(hù)。混凝土采用低熱水泥29、，盡量采用收縮性低的水泥，盡量不選用高強(qiáng)度高細(xì)度的水泥，應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥，優(yōu)化控制水灰比，嚴(yán)格控制水泥用量；粗骨料盡可能選用大粒徑，不超過(guò)鋼筋間距3/4的粗骨料，本工程的大體積混凝土采用532的碎石，嚴(yán)格控制粗骨料攪拌時(shí)的溫度；水應(yīng)選用自來(lái)水，混凝土攪拌時(shí)所用水的溫度盡可能降低，降低方法采用加冰稍降溫或者用制冷機(jī)提供低溫水；使混凝土內(nèi)部溫度降低。 針對(duì)測(cè)溫成果采取的措施根據(jù)計(jì)算機(jī)所提供的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過(guò)程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過(guò)25，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較30、小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差超過(guò)25，應(yīng)減少保溫層，以防止表面裂縫。當(dāng)兩者出現(xiàn)矛盾時(shí)，以混凝土內(nèi)外溫差控制為主要矛盾。在混凝土降溫過(guò)程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時(shí)，在底板混凝土表面逐層取走毛氈，有意識(shí)地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（8）其它準(zhǔn)備a、氣象聯(lián)系：砼澆筑前氣象部門聯(lián)系，了解近段時(shí)間的氣象情況，選擇好的天氣進(jìn)行砼的澆筑，現(xiàn)場(chǎng)備足足夠的彩條布，以防氣象預(yù)報(bào)有出入，用彩條布來(lái)遮蓋砼，確保澆筑的正常進(jìn)行。b、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，與交通、環(huán)保等管理部門聯(lián)系，同時(shí)，混凝土供應(yīng)公司應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇多條道路運(yùn)輸砼。c、夜間施工手續(xù)根據(jù)規(guī)定向有31、關(guān)部門辦理夜間連續(xù)施工手續(xù)。3、砼原材料的質(zhì)量控制由混凝土攪拌站按有關(guān)規(guī)范和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格控制。我部監(jiān)督實(shí)施。1） 砼運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制材料控制：原材料表如下（以配合比為準(zhǔn)）名 稱規(guī) 格生 產(chǎn) 廠家每立方米的材料用量備 注水泥425XX水泥公司184kg砂子中粗XX300kg石子碎石XX1072kg粉煤灰級(jí)湖北XX環(huán)保87kg外加劑FDN-9000XX9.4kg水184kg塌落度160-180mm（1）砼攪拌運(yùn)輸車出車之前，司機(jī)要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內(nèi)的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質(zhì)量。（2）攪拌運(yùn)輸車自裝料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證32、拌合物不分層，不離析，不漏漿。（3）在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意向罐車筒內(nèi)加水，違者必須重罰。（4）送貨單必須清楚寫(xiě)明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度、初凝時(shí)間、發(fā)車時(shí)間、發(fā)貨人、運(yùn)貨司機(jī)等以防止錯(cuò)送或混號(hào)等質(zhì)量事故出現(xiàn)。2）砼泵送的質(zhì)量控制（1）砼泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。（2）隨時(shí)清除泵機(jī)料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。3）砼強(qiáng)度的質(zhì)量控制（1）做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的交貨取樣檢驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)取樣、成型、由施工方、監(jiān)理方、砼公司三方共同完成。（2）試件的取樣頻率a. 出廠檢驗(yàn)的試樣每100 盤相同配合比的砼，取樣不得少于一次。每一工作班相同33、配合比不足100 盤時(shí)，取樣不得少于一次。b. 現(xiàn)場(chǎng)取樣的頻率與出廠檢驗(yàn)一樣。c. 每次取樣的試件至少留一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。用于檢測(cè)28 天的強(qiáng)度。每組由三個(gè)試件組成，供檢驗(yàn)用的試驗(yàn)，必須按規(guī)范成型，按規(guī)范標(biāo)養(yǎng)。4、轉(zhuǎn)換層砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤(rùn)濕模板。（2）砼澆筑時(shí)，將整澆筑面進(jìn)行對(duì)稱澆筑，上下層砼之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。每個(gè)區(qū)段內(nèi)的砼采用分層進(jìn)行澆筑，整個(gè)澆筑順序按分層分區(qū)域進(jìn)行，每層澆筑厚度500mm。梁板砼澆筑一次完成。每34、層砼的澆筑時(shí)間均應(yīng)小于砼的初凝時(shí)間。（3）砼的振搗，由于轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋密集，鋼筋凈距較小，現(xiàn)有的50棒難以插入梁內(nèi)，部分大梁砼澆筑采用30 振動(dòng)棒。振棒移動(dòng)間距為500 左右，振搗時(shí)間為1530 秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用刮尺進(jìn)行縱橫方向的整平。 （4）砼板面水平控制，除按照標(biāo)志在剪力墻插筋上的標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行控制外，還應(yīng)當(dāng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對(duì)正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平。（5）砼澆筑后振搗是用各種振動(dòng)器使砼受振，把砼內(nèi)部的空氣排擠出去讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子之間的空隙，以達(dá)到砼的密實(shí)。（6）砼澆筑時(shí)，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處35、理。5、砼試塊制作砼在澆筑過(guò)程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定。（1）每拌制100 盤且不超過(guò)100m3 同配合比砼取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100 盤時(shí)取樣不得少于一次。6、砼的養(yǎng)護(hù)（1）在砼澆筑完畢、壓實(shí)收光拉毛之后，由專人對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕麻袋及時(shí)覆。 （2）對(duì)采用木模板，可以起到砼表面的保溫、減少砼內(nèi)外溫差、防止開(kāi)裂。（3）澆筑完成后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。7、技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）澆筑砼建立簽發(fā)“澆筑令”制度。各工序操作完畢通過(guò)自檢和專項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，匯同監(jiān)理辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部就緒后，由監(jiān)理單位簽發(fā)澆筑令進(jìn)行澆筑。36、（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實(shí)度。（5）對(duì)鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞，采用30 振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。在預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（6）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水37、灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（7）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。八、安裝預(yù)留預(yù)埋的配合措施當(dāng)土建綁扎完梁的鋼筋和板的底部鋼筋時(shí)，水電安裝暗埋管安裝小組進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)，敷設(shè)方式如下：1、標(biāo)位置的梁頂部，并用細(xì)扎絲牢固綁扎在梁上部主筋上，豎向管道利用現(xiàn)場(chǎng)加工的專用三角型支架垂直的固定并綁扎。2、施暗埋管，在轉(zhuǎn)換層施工時(shí)，安裝隊(duì)將根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖上所標(biāo)位置和走向利用管敷設(shè)在板內(nèi)的第一層鋼筋上并且每隔300mm 用細(xì)扎絲固定在鋼筋上；管子之38、間連接使用廠家提供的專用連接件連接。九、技術(shù)資料的收集和整理轉(zhuǎn)換層在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)施工記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄，在鋼筋綁扎過(guò)程中和綁扎完畢后，應(yīng)拍攝照片和攝像記錄，記錄的內(nèi)容包括：施工前和施工過(guò)程中的有關(guān)專題會(huì)議；參建各方對(duì)轉(zhuǎn)換層鋼筋隱蔽前的檢查驗(yàn)收；主次梁鋼筋綁扎成型質(zhì)量；直螺紋接頭部位；現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型質(zhì)量；板支撐成型質(zhì)量；施工過(guò)程中的操作程序；砼澆筑過(guò)程；養(yǎng)護(hù)過(guò)程；拆模后的砼表面質(zhì)量。同時(shí)對(duì)預(yù)防措施是否得當(dāng)應(yīng)給予確認(rèn)和評(píng)價(jià)，以便給今后的施工提供可靠的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)。十、工作紀(jì)律（1）現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員必須嚴(yán)格按照本施工方案進(jìn)行施工，任何人不得擅自隨意改變施工方法。（2）現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須嚴(yán)格遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度和紀(jì)律，服從項(xiàng)目部的管理及工作安排。（3）值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，并作好見(jiàn)崗位值班記錄，不得擅自離崗，違者將嚴(yán)肅處理，若由于值班人員失職造成嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題和其它事故的，將追究責(zé)任。（4）換班人員必須作好交接記錄，明確各部位的澆筑時(shí)間，杜絕砼澆筑出現(xiàn)施工冷縫。