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1、小區(qū)住宅樓鋁合金模板工程搭設拆除程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 工程名稱小區(qū)住宅樓交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱鋁模板交底一、前期準備1、 組織施工人員熟悉圖紙，根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行鋁合金模板深化設計。2、 廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，由業(yè)主/設計院審查批準，方進行鋁模生產制作。3、 鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設計院/監(jiān)理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允2、許偏差檢驗方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺和塞尺4、 鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。5、 編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。6、 組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、 學習萬科集團質量標準及實測實量方法，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工3、人進行交底。二、鋁合金模板技術特點1、 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆?，F象。2、 混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現混凝土一次澆筑。3、 鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統(tǒng)，將大大提4、高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結構底支撐就可實現3-4天一層的施工速度。4、 實現工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠商根據施工圖進行了深化設計及廠內試拼裝后運往工地，將所有可能出現的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。5、 使用壽命長，鋁模可重復使用300次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。三、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準備工作（1） 鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。（2） 鋁模板進場后,應根據裝箱單5、檢查進場模板編號、規(guī)格、數量及零配件的規(guī)格、數量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。（3） 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。（4） 準備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。（5） 準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑（1） 在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗模板是否偏6、位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。（2） 安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。（3） 墻柱鋁模安裝1） 安裝墻柱鋁模前，根據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內。2） 在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散7、落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。4） 按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。5） 為了拆除方便，墻柱模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6） 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。（4） 梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角8、模及墻頂角膜，用支撐桿調節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也應采用螺栓連接，防止?jié)q模。（5） 板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直，無松動。（6） 鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。（9、7） 鋁模實測實量校正1） 墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內。2） 頂板實測實量的校正：根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節(jié)可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5mm范圍內。（8） 加固收尾及驗收1） 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及10、外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。2） 鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。（9） 混凝土澆筑期間的注意事項1） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。2） 檢查墻柱的斜撐有無松動3） 檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。4） 檢查墻柱及梁板的實測實量數據有無變化。四、鋁合金模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質量驗收11、規(guī)范GB50204-2002中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構件100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據留置的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程1） 拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再12、拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。2） 拆除頂模：根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得13、松動。3） 拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節(jié)支點，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應注意的事項1） 拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。2） 頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。3） 拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。4） 拆模過程中如發(fā)現混14、凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續(xù)施工。5） 拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。6） 施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。7） 拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。8） 拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。五、質量保證措施1、 作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求，。2、 在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。3、15、 把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4、 從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規(guī)范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。5、 施工過程中，應不斷積累經驗，開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、經濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。6、 16、嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。7、 根據萬科集團質量標準及實測實量方法對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數據。木工根據數據對安裝不合格的模板進行調整。調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現不符合要求的及時調整，直至符合要求?？傊?，為抓好模板工程的質量，專業(yè)施工員應加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手，從嚴把關，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達到質量優(yōu)良又17、經濟節(jié)約的目的。六、施工安全措施1、 工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、 作業(yè)人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、 正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。4、 不準高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴禁在架上嬉鬧。5、 施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6、 模板拆除前必須經過批準，有項目部施工技術人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7、 提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8、 作業(yè)面臨邊洞口應及時防護18、，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。七、鋁模節(jié)點照片：1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺。2、可調節(jié)立桿：調節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調和微調。3、早拆體系：鋁?？上炔鸪岣吡四０逯苻D率。4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節(jié)墻柱的垂直度。5、外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現一致。7、降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。8、預留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。9、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確?；炷帘砻嬗^感質量。10、鋁模的運輸：第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.42.7m，重量不到20kg。技術負責人： 交底人： 接受交底人：