午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、4.08萬商住小區工程模板加工、安裝、拆除安全施工專項方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據52、工程概況5一、工程建設概況51、工程簡介52、建筑和結構概況52.1 建筑面積53、施工安排53.1勞動組織及職責分工5勞動力準備一覽表64、施工準備64.1技術準備64.2機具準備64.3材料準備75、主要施工方法及措施75.1流水段劃分75.2模板及支撐配置數量7外腳手架施工材料計劃表85.3模板設計85.3.10.00以下模板設計85.3.1.1墊層模板85.3.1.2 底板模板85.3.2、1.3墻模板85.3 直段墻模板85.3.1.4柱模板95.3.1.5梁模板95.3直梁模板95.3弧形梁模板95.3.1.6頂板模板105.4.2.1 柱模板105.5 模板加工115.5.1 模板加工要求115.5.2模板加工管理115.6 模板安裝115.6.1 模板安裝的一般要求125.7 模板的拆除135.7.1墻柱模板拆除135.7.2 門洞口模板拆除145.7.3頂板模板拆除145.8模板的維護及維修145.8.1模板使用注意事項145.8.1多層板維修155.8.2大鋼模板角膜維修156、模板允許偏差及檢驗方法157、注意事項167.1一般要求167.2大模板堆放要求178、模3、板計算18（1）荷載計算18(2)計算次龍骨間距：181）板厚按250mm算182）板厚按100mm算191）抗壓強度驗算192）穩定性驗算。（按中心點最大偏心25mm計算）19（1）荷載計算20取F=F1=52.58KN/m2202)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載20（2）模板及次龍骨的設計及驗算211）次龍骨的設計及驗算211）次龍骨的強度驗算212）次龍骨的剛度驗算22（3）主龍骨的設計及驗算221）主龍骨的強度驗算222）主龍骨的剛度驗算23（4）穿墻螺栓設計238.3柱模板計算23（1）柱模受到新澆砼側壓力23F1=0.22rct012v1/223（2）柱箍所受的均部荷載值（N/m4、m）24(3)柱箍最大彎距值（N/mm）24(4)強度計算248.4梁模板計算24（1）抗彎強度驗算251）荷載252)抗彎折減載力驗算25(2)剪力強度驗算。25(3)撓度驗算。26（二）測板驗算26（1）荷載驗算261）側壓力：F1=0.22rcto12V0.5262）振搗混凝土時產生的荷載：4KN/M226（2）抗彎強度驗算27（3）抗剪強度驗算27fv=1.4n/mm2(滿足要求)27（3）撓度驗算27（4）看管支柱驗逄（按1250MM 驗算）278.5大模板計算2760KN/m2，其設計值28（二）背楞計算281、荷載282、強度驗算283、剛度驗算28（三）穿墻螺栓計算29（四）吊5、環驗算29(五)模板停放時財貿載作用下自穩角計算29Gsin=0.8KWcos2302.4W 2.40.350.8309、模板用量經濟技術分析309.1經濟性能對比309.2經濟效益311、編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程。2、工程概況一、工程建設概況1、工程簡介工程名稱：XX市XX商住小區14#、15#、17#、18#、20#、21#樓。工程地址：XX市XX安全文明目標：2、建筑和結構概況2.1 建筑面積共計40841.39，14#樓建筑面積為7400.45，15#樓建筑面積為7267.67，17#樓總建筑面積為7237.92，18#樓建筑面積為6206.4，20#樓建筑面6、為6843.76，21#樓建筑面為5876.21。2.2 結構形式：14#、15#、20#、21#樓結構類型為框架剪力墻結構，混凝土條形基礎及獨立柱基。17#，18#樓結構類型為磚混結構，混凝土條形基礎。2.3 層數：14#、15#、20#、21#、17#、18#住宅樓：地上6層；2.4 建筑高度：20#、21#樓檐口高度為18.8m，17#、18#檐口高度為18m，14#、15#檐口高度為18.7m。3、施工安排3.1勞動組織及職責分工根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見下表 勞動力準備一覽表序號施工部位工種 人數基礎工程主全工程1木工墻體頂板、梁柱墻體頂7、板梁柱2電氣焊工1008060601401003電工444、施工準備4.1技術準備項目總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見表5表5 機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5Kg500個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺8、手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機1立方2鋼絲鉗長200、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DSG2802臺激光垂準儀DZJ-32臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規一般4.3材料準備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節9、奏、均衡、連接施工。5.2模板及支撐配置數量綜合考慮多層膠合板周轉次數6次，水平結構為保證混凝土達到拆模強度。0.00以下的墻體考慮多層板周轉次數6次，所以配一層一半的模板。柱子模板考慮三層更新一次面板。梁只配0.00以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝。考慮到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃。見下表： 模板施工材料計劃表序號名稱規格單位數量使用部位備注1多層板20mmM2391472木方510M39001010M33663碗扣架立桿0.9根94081.2根98001.8根19208碗扣架橫桿1.2根431360.9根164644立桿頂托60010、可調個2396239605法式螺桿141200根2084外墻550每層141000根480外墻400每層14750根4100內墻250每層141300根280內墻800每層14700根670內墻200每層6釘子50Kg700每層70Kg60每層90Kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層 外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規格單位數量備注1架子管6m根10042架子管1.8m根12603扣件個50404腳手板5cmM3605.3模板設計5.3.10.00以下模板設計5.3.1.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。11、5.3.1.2 底板模板底板厚度主樓為800mm，側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm。5.3.1.3墻模板墻模采用1.222.44m，20mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經壓刨找平），483.5mm架子管做橫楞，14mm600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。5.3 直段墻模板直段墻模板內豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2483.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管12、斜撐，間距600mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業面上安裝。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖5。為了保證整體墻模剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。5.3.1.4柱模板柱模板采用20mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用113、00100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5mm架子管剛性支撐。5.3.1.5梁模板5.3直梁模板直梁的底模與側模均采用20mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。梁側模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。5.3弧形梁模板弧形梁的底模與側模均采用20mm厚多層板，梁側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型10014、mm高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運車至作業面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側夾緊。其它同直梁模板。5.3.1.6頂板模板 頂板模板采用20mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 0.00以上模板設計5.4.215、.1 柱模板 方柱模板設計同。 梁、板模板梁、板模板設計同梁模板設計、頂模板設計。樓梯模板 樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。.1 特殊模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖13。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。 施工縫模板 裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次龍骨50516、0mm間距600方木，主龍骨5050mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。 墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，詳見下圖20。施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層，詳見下圖16。 頂板、梁及支撐體系梁、頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側模均采用20mm厚多層板，側模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100m方木梁底17、排木，間距600mm。5.4.4.2 對于跨度4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調整底模各部位標高)，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。5.4.4.3 梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用20mm厚多層板，次楞用50lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100lOOmm方木，間距為600mm，支撐均采用可調節頂托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光18、。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.2模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜19、物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2 0.00以下模板安裝要求5.6.2.1 底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。5.6.2.2 墻體模板安裝順序及技術要點5.6.2.2.1 模板安裝順模板定位、垂直度調整 模板加固驗收 砼澆筑 拆模5.6.2.2.2 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛20、，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。5.6.2.3 梁模板安裝順序及技術要點。5.6.2.3.1 模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋 安裝墊塊梁兩側模板調整模板5.6.2.3.2 技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱02)，并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。5.6.2.4 板模板安裝順序及技術要點5.6.2.4.1 模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架 主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨 柱頭21、模板頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。5.6.2.4.2 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.2.5 柱模板安裝順序及技術要點5.6.2.5.1 模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板5.6.2.5.2 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6.30.00以上模板安裝要求5.6.3.1墻體模板安裝順序及技術要點5.622、.3.1.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收砼澆筑拆模5.6.3.1.2技術要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調整配模。5.6.3.2 梁、板模板安裝順序及技術要點梁、板模板安裝順序及技術要點同5.6.2.2條、5.6.2.3條。5.6.3.3 柱模板安裝順序及技術要點方柱模板安裝順序及技術要點同5.6.2.5條。5.7 模板的拆除5.7.1墻柱模板拆除在砼強度達到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護條件砼強度達到1.0Mp23、a后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。5.7.2 門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.7.3頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設24、計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳任人。5.8模板的維護及維修5.8.1模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角25、。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。5.8.1多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開26、裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。5.8.2大鋼模板角膜維修陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩下墊100100mm方木.角膜拆除后若有扭曲變行,在平整場地進行校正、標識。 6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9。表9 允許偏差項目序號項目允許偏差檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、-5用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺梁檢27、查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺梁檢查7、注意事項7.1一般要求模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。設防雷擊措施。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。28、在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV204220KV330500KV最小安全操作距離（m）4681020安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴29、防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。7.1.14基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。操作人員上下基坑要投扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。大模板放置角度大于其自穩角。7.1.18模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風接通，防止漏電傷人。7.1.19清掃模板和涂30、刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。7.2大模板堆放要求平模立放滿足7580自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業通道，模板上方用拉桿固定。7.2.2沒有支撐或自穩角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩且下墊100100mm方木。大模板按編號分類碼放。存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。平模疊31、放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。大模板上操作平臺應有 護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。8、模板計算 樓板厚度250mm和100mm，模板板面采用20mm高強度層板，次龍骨采用50100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4方木主龍骨采用100100mm方木。（1）荷載計算模板及支架自重標準值： 0.3KN/M2混凝土標準值：24KN/m2鋼筋自重標準值：1.1KN/m2施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2樓板按100mm厚算荷載標準值：F1=0.3+240.1+132、.1+2.5=6.3KN荷載標準值：F2=(0.3+240.1+1.1) 1.2+2.51.4=8.06KN樓板按250mm厚算荷載標準值：F3=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9KN荷載標準值： F4=(0.3+240.25+1.1) 1.2+2.51.4=12.38KN(2)計算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取200mm 1）板厚按250mm算 則最大彎距：Mmax=0.1q12l12 最大撓度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中線荷載設計值q1=F40.2=12.380.2=2.433、8KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.12.48l12=1/6fwbh2l1=(1/630200252)/(0.12.48)0.5=2087.5按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1=(1001044.16104)/(2.480.677250)1/3=463mm2）板厚按100mm算則最大彎距：Mmax=0.1q22l22 最大撓度：Umax=0.667q22l24/(100EL) 其中線荷載設計值q2=F20.2=8.060.2=1.612KN/m 按面板的抗彎34、承載力要求：Mmax =0.1q22l22=fww=1/6fwbh21.11.612122=1/6fwbh2l2=(1/630200102)/(0.11.612)0.5=787按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/250Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2=(1001044.16104)/(1.610.677250)1/3=534mm取按抗彎承載力，剛度要求計算匠小值，l1=463mm，施工次龍骨間距取200mml1滿足要求。 （3）用483.5碗口架管，間距最大為1200mm，上設U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效35、面積A=489mm2(內R=41mm) 1）抗壓強度驗算 N=8.062.121.2=11.6KN N=Af= =489220=105KN11.6KN滿足 2）穩定性驗算。（按中心點最大偏心25mm計算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=20.79mm Xx=1800/ix=1800/20.79=114 查Q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453 歐拉臨界應力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎距Mx=Ne=1610325=4104N.mm截面36、塑性發展系數rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1 取F=F1=52.58KN/m22)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/m2。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度)q=52.5KN/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)（2）模板及次龍骨的設計及驗算1）次龍骨的設計及驗算次龍骨選用50100mm白杉，37、間距200mm，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龍骨間距取為600mm，次龍骨接三跨連續梁計算1）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載 L模模板的跨度得次龍骨截面最大彎矩形為Mmax=0.1托2托=0.120.60.7KNm=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2次龍骨的強度滿足要求。2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=L模=68.690.25=17.17KN/m計算簡圖見下圖：得最大撓度為=6.77q38、次/L次/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設計及驗算 主龍骨的選用483.52鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨接三跨連續梁計算主龍骨的截面性能為=220Nmm2,I=212.9104cm，W=220.08103cm1）主龍骨的強度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q托L次=22.280.6=13.37KN得主龍骨截面最大彎矩為 Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3.73KN =M/W=3.73106/220.08103=1239、3.67，=220n/mm2主龍骨的強度滿足要求。2）主龍骨的剛度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q次L次=17.170.6=10.3KN得最大撓度為=1.883PL/100EL=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104=0.83mm3.00mm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足要求。（4）穿墻螺栓設計得每根穿墻螺栓承受的拉力為 T=qs52.5810.6=31.55KN選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3柱模板計算柱箍采用100100方楞，間距400mm40、（1）柱模受到新澆砼側壓力 F1=0.22rct012v1/2 F1=0.222451.01.2031/2=52.58KN/m2式中F1新澆混凝土對模板產生的最大側壓力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4-6h，取t0=5h； v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m；1外加劑影響修正系數，1=1.0；2混凝土塌落度修正系數，按塌落度130-200mm，取2=1.20；（2）柱箍所受的均部荷載值（N/mm）q=2.58103/41、1064000.85=17.88N/mm(3)柱箍最大彎距值（N/mm）Mmax=qL22=17.888002/8=1430400N.m(4)強度計算N/A+Mmax/rWnx=60017.88/875+1430400/20.3103=99.62N/mm2f=220N/mm2(可以)（5）撓度計算W=5L14/38EL=56004/38410390.5100303=0.83mmW=1.mm(滿足要求)8.4梁模板計算（一）底模驗算（1）抗彎強度驗算1）荷載底膜自重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450.81.2=10.368鋼筋自重 1.50.450.81.2=0.642、48振搗混凝土載荷 20.451.2=1.08合計 q1=12.204 乘以折減系數0.9 則q10.9=q2=10.98KN/m2)抗彎折減載力驗算底膜下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結構靜力表示得。彎矩系數：KM=-0.121剪力系數：KV=-0.620撓度系數：KW=0.967則M=KMq12=-0.12110.980.22=-0.0531KN.m=-0.0531106n.mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.452n/mm2fm=13n/mm2(2)剪力強度驗算。V=KVq1=-0.62010.943、80.2=1.36KN剪應力：=3V/（2bh）=31.36103/(245040)=0.113n/mm2fv=1.4n/mm2(3)撓度驗算。荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1=11.24則q2=10.012KN/mw=kwq14(100EL)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.00717W=1/720=200/720=0.278mm（滿足要求）（二）測板驗算（1）荷載驗算假設T=30OC，1=1.2，2=1，V=2m/h，則；1）側壓力：F1=0.22rcto12V0.5 0.2224200/(30+20) 1.2120.5=39.82KN/m F2=44、rch=240.8=19.2KN/m取兩者較小值，即F2=19.2KN/m乘以分項系數：F=19.21.2=23.04KN/M22）振搗混凝土時產生的荷載：4KN/M2乘以分項系數41.4=2.6KN/M2上兩項系數合計23。01+5.6=28.64KN/ m根據立檔間距為600mm的條件：則載荷為：乘以折減系數，則q=17.1840.9=20。4656n/nn（2）抗彎強度驗算仍按四等跨計算，其km，kv，kww于前述相同，設偶膜用50mm厚則：m=kmql2=-0.12110.986002=478.29103KN.mm=m/w=478.291036/(600402)=2.99n/mm21345、n/mm3(滿足要求)（3）抗剪強度驗算 v=0.620ql=0.62010.98600=4084.56n=4.85KN 剪應力=3v/(2bh)=34085/(260040)=0.26n/m2 fv=1.4n/mm2(滿足要求)（3）撓度驗算取側壓力f=23.04n/m2化為線荷載23.040.6=13.82KN/m乘以折減系數q=0.913.82=12.24KN/mw=0.967ql4(100EL)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533mmw=1/400=600/400=1.5mm(滿足要求)（4）看管支柱驗逄（按1250MM 驗算）=N/A=33.46、1/0.1914.89=35.44f=220N/mm2(滿足要求)8.5大模板計算（一）荷載新澆筑混凝土側壓力標準值，其下部最大值為50KN/m2。新澆筑混凝土側壓力設計值為：F1=501.2=60KN/m2傾倒混凝土時的荷載標準值為60KN/m2，其設計值F2=601.4=84KN/m2。（二）背楞計算背欏以穿墻螺栓為支點,可按兩跨連續梁計算1、荷載荷載設計值：q=F3.1=0.06841230=84.13N/mm其中1為背楞間距：查建筑施工手冊“結構靜力計算表”（表211），得：L彎矩系數：Km=-0.175最好大撓度系數：Kf=0.7842、強度驗算堅肋采用10#槽鋼，其截面抵抗和慣性矩47、形如下：Wx239.7103=79.4103MM3Ix=2198104=396104mm4堅肋彎矩為：M=Kmql2=0.17584.139202=12.46106N.mm所以=M/Wx=12.46106/79.4103=207N/mm2f=220N/mm強度滿足要求。3、剛度驗算撓度Vmax=Kfql4/100EI=0.78473.812304/1002.06105396104=1.62MM920/500=1.84mm剛度滿足要求（三）穿墻螺栓計算由背楞的計算簡圖，得：中間支座反力系數Kv=0.625+-0.625=1.25支反力R=Kvql=1.2584.13900=94646N，即為螺栓48、最大拉力采用T30螺栓有=R/A=92340/620.44=201N/mm2220N/mm2滿足要求。（四）吊環驗算吊環20圓鋼，模板重130kg/m2 ，取最大面幅模板Y3180即該模板重G=130kg/m210493N單個吊環承重F=G/2=5247N吊環橫截面積A=202/4316.16mm2設Y3180模板在被勾速起吊時，吊環承受最大拉力為（不考慮風荷載等其它荷載影響）：max=F/A=5247N/314.16mm16.7MPa鋼筋=185MPa焊縫驗算：焊縫高度取6mm則焊縫處所受應力為（max=5247N/(0.76492) 2.5MPaMPa(五)模板停放時財貿載作用下自穩角計算49、GBH=0.8Kh/2BGBH=0.8KWh2/2h=cosH =H/2sina Gsin=0.8KWcos2則sm=-GG2-40.80.8K2W2 20.8KWGY3180模板的重取1.3KN/m2W其中風壓（KN/m）取0.35KN/m20.8K穩定安全系數K=1.50.8基本風壓值調整系數則sm=-GG2-5.76w2 -1.31.32-5.76(0.350.8)2 2.4W 2.40.350.8因此大模板碼放時，自穩角在75-80之間，滿足要求。9、模板用量經濟技術分析9.1經濟性能對比“結構長城杯金獎”工程要求結構施工質量標準高，清水混凝土的結構效果是模板設計的中心環節和關鍵技術。50、在保證質量的同時達到構造簡單、支拆方便、安全經濟。針對現有模板體系經過質量、經濟對比分析確定地下部分采用20厚覆膜多層板；地上梁、板、柱采用20厚覆膜多層板，核心筒地上采用大鋼模板，地下有用覆膜多層板，詳見下表 經濟性能對比分析表部位模板選用周轉次數單價性能結果墻體覆蓋多層板6840元/m2易成型、易拼裝、混凝土成型效果好選用市政鋼模1.2元/m2.天拼裝復雜，混凝土成型效果不好、施工效率低核心筒覆膜多層板6840元/m2易成型、易拼裝、混凝土成型效果好地下部分選用鋼模板1.2元/m2.天安裝筒便、整體性好、混凝土成型效果好地上部分選用維薩板4050120元/m2整體性好、混凝土成型效果好柱鋼模板450元/m2周轉次數高、易安裝、混凝土成型效果好覆膜多層板6840元/m2易成型、易拼裝、混凝土成型效果好選用頂板、梁覆膜多層板6840元/m2易成型、易拼裝、混凝土成型效果好選用覆膜竹膠板81045元/m2材質硬、不易拼裝、混凝土成型效果好9.2經濟效益本工程混凝土全部達到清水混凝土效果，減少抹灰環節，節省了人工費及材料費，降低了成本。