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1、4.87萬住宅地下室模板支撐體系安裝拆除專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制范圍、說明及編制依據41.1 編制范圍41.2 編制說明41.3 編制依據42、工程概況42.1 工程簡介43、施工部署53.1 地下室施工塊劃分5 3.2 主要施工材料配置53.3施工準備6（3）進場的模板、鋼管、扣件等配件需經驗收合格后方可使用。64、模板施工工藝技術64.1模板技術參數6（1）板模板參數6（2）梁模板參數7(3)墻模板參數8(4)柱模板參數94.2 施工方法9（1）地基基礎9（2）鋼絲繩卸2、荷10（3）立桿設置10（4）縱、橫向水平桿12（5）剪刀撐設置13（6）腳手板、腳手片的鋪設要求13（7）防護欄桿14（9）門洞14（8）連墻件16（9）架體內封閉17（3）當梁跨度不小于4m時,按跨長的1/400起拱。194.3 拆除模板施工234.3.2模板拆除安全技術措施234.3.3模板拆除注意事項244.4 后澆帶的構造處理245、技術質量保證措施256、安全和文明施工管理措施25(1)內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。25(3)安裝柱、梁模板時，應先搭設排架。26(6) 排架搭設區域應設置好安全警戒線，嚴禁非操作人員入內。26(8)模板制作安裝時，各類機械應按要求驗3、收合格后方可使用。26(11)水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定物體上。267、應急預案267.1組織機構及職責26(1)項目部模板支撐排架應急準備和響應領導小組267.2應急物資的準備、維護、保養26(2)各種應急物資要配備齊全存放現場倉庫并加強日常管理。267.3預防措施261、編制范圍、說明及編制依據 1.1 編制范圍本方案編制的范圍為XX棚戶區改造項目地下室以及整體地下車庫柱、墻、梁、板模板排架支撐方案。 1.2 編制說明地下室結構柱、墻、梁、板排架采用483.0鋼管搭設；模板采用1830915mm，厚15mm的膠合板散裝散拆進行施工。 1.3 編制依據(1) XX棚戶區改造項目施工4、設計圖；(2)工程測量規范（GB50026-2007）；(3)混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2015）；(4)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；(5)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；(6)施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；(7)建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）；(8)建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；(9)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20013）；(10)混凝土結構設計規范（GB50010-2010）；(11)建筑結構荷載規范(GB50009-2012)；(15、2)鋼結構設計規范(GB50017-2003)；(13)建筑施工手冊(第五版)；(14)建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)；(15) 其他相關的法律、法規、標準、規范性文件等。2、工程概況 2.1 工程簡介本工程為“XX市XX區XX棚戶區改造項目”地下室，位于XX省XX市XX新區,為大底盤地下室，地下室層數二層。建筑功能：地下為停車場、設備用房，地面以上各棟為住宅。地下室建筑面積48787m。本工程建筑結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，結構體系上部多層為砌體結構,高層為框架剪力墻結構,下部為框架結構，樓蓋均采用鋼筋混凝土現澆樓蓋。地下室基礎采用柱下獨立基礎和墻下條形6、基礎。本工程地下室基礎采用柱下獨立基礎和墻下條形基礎。建筑結構抗震等級為四級，結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級，地下建筑耐火等級為一級，地下室頂板防水等級為一級，車庫、水泵房、地下外墻、底板為二級，配電房、發電機房、風機房等房間為一級。模板支撐體系基礎為現澆混凝土抗水板及鋼筋混凝土樓板，層高分別為4。7m及3.8m，最大跨度7.8m。3、施工部署 3.1 地下室施工塊劃分本工程地下室結構施工塊劃分按設計后澆帶劃分進行，根據設計圖紙，現場平面共劃分為7個施工塊。豎向則依據框架柱和剪力墻、網梁樓蓋的施工順序進行施工。具體劃分見下圖1：圖1 地下室結構平面分區分塊示意圖 3.2 主要施工材7、料配置（1）梁：模板采用183091515mm木膠合模板，次楞采用50100mm木枋，主楞采用483.0鋼管(計算按最不利情況482.8考慮)。承重架采用扣件式鋼管支撐架，由扣件、立桿、橫桿、頂托組成，采用483.0鋼管。（2）板：模板采用183091515mm木膠合模板，板底次楞采用50100mm木枋，主楞采用483.0鋼管。承重架采用扣件式鋼管支撐架，由扣件、立桿、橫桿、頂托組成，采用483.0鋼管。（3）墻：采用183091515mm木膠合模板，在木工車間制作施工現場組拼，豎向次楞采用483.0鋼管，橫向主楞采用雙拼483.0鋼管，采用12高強止水螺栓加固。墻體模板體系與主體支撐架相連進8、行加固。（4）柱：采用183091515mm木膠合模板，在木工車間制作施工現場組拼，豎向次楞采用483.0鋼管，采用12高強對拉螺栓和雙483.0鋼管抱檁加固。柱體模板體系與主體支撐架相連進行加固。 3.3施工準備（1）召開項目現場技術交底會議，就模板施工技術措施進行交底，并明確相應管理職責范圍，使其施工前作好充分準備。（2）組織對勞務作業隊伍進行施工前質量、安全技術交底和文明施工宣傳教育。（3）進場的模板、鋼管、扣件等配件需經驗收合格后方可使用。（4） 鋼管表面平直光滑，壁厚均勻，沒有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結疤，表面做好防銹處理。（5） 扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現滑絲的缺陷，并做好9、防銹處理。（6） 驗收合格的模板、鋼管、扣件等按規格、種類，分類整齊堆放，堆放地不得有積水。（7） 鋼管使用前應對壁厚進行抽檢，抽檢比例不低于3%，對于壁厚減少超過10%的予以報廢，不合格比例大于30%的應擴大抽檢比例。（8） 按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（9） 經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。4、模板施工工藝技術 4.1模板技術參數（1）板模板參數a、負二層板板厚（mm）層高(m)立桿縱/橫間距（483.0）（10、m）水平桿步距（483.0）（m）方木間距（50100）（mm）1203.81/11.52001303.81/11.52001503.81/11.5200b、頂板板厚（mm）層高(m)立桿縱/橫間距（483.0）（m）水平桿步距（483.0）（m）方木間距（50100）（mm）1804.71/11.52002004.71/11.52002104.71/11.52002404.71/11.52004004.71/11.52004304.71/11.5200（2）梁模板參數梁模板支撐具體詳見下表，其余截面尺寸梁模板支撐架參照執行。a、頂層梁梁截面（mm）層高(m)立桿縱/橫間距（483.0）（m）11、水平桿步距（483.0）（m）方木間距（50100）（mm）2504004.71/1同周邊板支撐水平桿步距2002504504.71/1同周邊板支撐水平桿步距2002505004.71/1同周邊板支撐水平桿步距2002505504.71/1同周邊板支撐水平桿步距2002506004.71/1同周邊板支撐水平桿步距2002507004.71/1同周邊板支撐水平桿步距2002508004.71/1同周邊板支撐水平桿步距2003005004.71/1同周邊板支撐水平桿步距2003006004.71/1同周邊板支撐水平桿步距2004006004.71/1同周邊板支撐水平桿步距2005507504.7112、/1同周邊板支撐水平桿步距200注：梁底寬度方向增設兩根立桿。b、負二層梁梁截面（mm）層高(m)立桿縱/橫間距（483.0）（m）水平桿步距（483.0）（m）方木間距（50100）（mm）2504003.81/1同周邊板支撐水平桿步距2002505003.81/1同周邊板支撐水平桿步距2002506003.81/1同周邊板支撐水平桿步距2002507003.81/1同周邊板支撐水平桿步距2002508003.81/1同周邊板支撐水平桿步距20025010003.81/1同周邊板支撐水平桿步距2003005003.81/1同周邊板支撐水平桿步距2003007003.81/1同周邊板支撐水平桿13、步距2003008003.81/1同周邊板支撐水平桿步距2003009003.81/1同周邊板支撐水平桿步距20030010003.81/1同周邊板支撐水平桿步距20030011003.81/1同周邊板支撐水平桿步距20035011003.81/1同周邊板支撐水平桿步距2004005003.81/1同周邊板支撐水平桿步距2004006003.81/1同周邊板支撐水平桿步距2004008003.81/1同周邊板支撐水平桿步距2004009003.81/1同周邊板支撐水平桿步距20040010003.81/1同周邊板支撐水平桿步距20040011003.81/1同周邊板支撐水平桿步距200500114、2003.81/1同周邊板支撐水平桿步距200注：梁底寬度方向增設兩根立桿。(3)墻模板參數墻模板支撐具體詳見下表，其余截面尺寸墻模板支設參照執行。墻厚（mm）高度（mm）對拉螺桿間距12（）次楞間距（mm）300310045025030038004502503004700450250(4)柱模板參數柱模板支撐具體詳見下表，其余截面尺寸柱模板支設參照執行。柱截面（mm）層高（m）對拉螺桿間距12（）次楞間距（mm）5006003.84502005008003.84502006006003.84502006008003.84502005006004.74502005008004.7450200615、006004.74502006008004.7450200 4.2 施工方法腳手架搭設要求（1）地基基礎a、定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 b、在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按以下構造要求搭設。c、本工程腳手架地基礎部位為混凝土板，地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳16、手架計算書），立桿墊板或底座面標高高于自然地坪50mm100mm，兩側設置排水溝，排水通暢。d、墊板尺寸采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板 。（2）鋼絲繩卸荷a、梁板內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。拉鉤、吊環一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。b、派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動。c、對整個架體進行安全檢查，發現鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復，合格后方可繼續使用。鋼絲繩繩卡做法（3）立桿設置a、立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置17、交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。b、上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接連接。主立桿與副立桿采用旋轉扣件連接，扣件數量不應少于2個。每根立桿底部應設置墊塊，并且必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。c、當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。d、立桿的垂直偏18、差應控制在不大于架高的1/400。e、開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。f、立桿及縱橫向水平桿構造要求見下圖。立桿對接接頭布置縱、橫向掃地桿構造（4）縱、橫向水平桿a、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水19、平桿桿端的距離不應小于100mm。b、立桿與縱向水平桿交點處設置橫向水平桿，兩端固定在立桿上，以形成空間結構整體受力?？v向水平桿對接接頭布置（5）剪刀撐設置a、腳手架外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；b、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。c、剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或對接，采用搭接連接時，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐（立桿）搭接構造d、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。e、滿堂腳手架在架體四20、周及外及內部縱、橫向每6m至8m由底至頂設置連續豎向剪刀撐。f、滿堂腳手架的高寬比不宜大于3，當高寬比大于2時，應在架體的外側四周和內部水平間隔69m，豎向間隔46m設置連墻件與建筑結構拉結，當無法設置連墻件時，應采取設置鋼絲繩張拉固定等措施。（6）腳手板、腳手片的鋪設要求a、腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設腳手板，內外立桿間應滿鋪腳手板，無探頭板。將腳手板兩端與水平桿可靠固定，嚴防傾翻。b、滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。c、腳手片須用12-14#鉛絲雙股并聯綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發21、現有破損的要及時更換。 腳手板對接 腳手板搭接腳手板對接、搭接構造d、在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；（7）防護欄桿a、腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿內側。b、選用18#鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。c、腳手架外側施工作業層必須在0.6m、1.2m高位置設置2道防護欄桿和18cm高擋腳板，欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。 d、腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側在0.6m、1.2m高位置設置2道防護欄桿和18cm高擋腳板。（9）門洞a、單、雙排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架22、結構型式(見下圖)，斜桿與地面的傾角應在4560之間。門洞桁架的型式宜按下列要求確定：當步距(h)小于縱距(la)時，應采用A型；當步距(h)大于縱距(la)時，應采用B型，并應符合下列規定： 當h=1.8m時，縱距不應大于1.5m；當h=2.0m時，縱距不應大于1.2m。b、單、雙排腳手架門洞桁架的構造應符合下列規定：單排腳手架門洞處，應在平面桁架(見下圖中ABCD)的每一節間設置一根斜腹桿；雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5個平面內的圖示節間設置一根斜腹桿(見下圖中11、22、33剖面)。斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距23、離不宜大于150mm。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距(下圖A型)時，宜在相交的縱向水平桿處，增設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上。 (a)挑空一根立桿A型 (b)挑空二根立桿A型 (c)挑空一根立桿B型 (d)挑空二根立桿B型 門洞處上升斜桿、平行弦桿桁架1防滑扣件；2增設的橫向水平桿；3副立桿；4主立桿斜腹桿宜采用通長桿件，當必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，搭接構造應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第6.3.6條第2 款的規定。門洞桁架下的兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞口12步。門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應增設一個防24、滑扣件（見上圖），該扣件宜緊靠主節點處的扣件。 單排腳手架過窗洞構造1增設的縱向水平桿c、單排腳手架過窗洞時應增設立桿或增設一根縱向水平桿（見上圖）。（8）連墻件a、腳手架與建筑物按計算書中連墻件布置要求設拉結點。拉結點在轉角范圍內和頂部處加密。b、連墻件中的連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，應向腳手架一端下斜連接；c、連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；d、拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架縱橫向水平桿接點處。宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm；e、外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原25、拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結點，以確保外架安全可靠；f、當腳手架下部暫不能設連墻件時應采取防傾覆措施。當搭設拋撐時，拋撐應采用通長桿件并用旋轉扣件固定在腳腳手架上，與地面的傾角應在4560之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。g、連墻件構造示意圖：1-墊木；2-短鋼管；3-直角扣件；4-橫向水平桿；5-附加鋼管腳手架剛性連墻件構造示意圖（9）架體內封閉a、腳手架的架體內立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結構設計的限制大于200mm的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。b、腳手架施工層內立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。c、施工26、層以下腳手架每隔10m以及底部用雙層網兜進行封閉。d、作業層下，需在每層樓板位置的外架上鋪一層鋼板網作樓層的臨邊防護。 獨基基坑模板獨基基坑模板采用磚胎膜，在基底墊層上放好獨基尺寸線，預留50mm厚防水保護層砌筑240厚Mu7.5磚胎膜，采用M5水泥砂漿砌筑。圖2 獨基基坑模板支撐示意圖 4.2.2 柱模板（1 ）柱模板安裝順序：安裝前檢查膠合板拼裝安裝豎向次楞、水平鋼管主楞檢查模板的位移和垂直度并糾正調直檢查模板的對角線長度差并糾正全面檢查安裝質量、柱模加固。（2）柱截面尺寸600mm600mm時，柱縱向、橫向應加設對拉螺栓，對拉螺桿為12間距450mm，結構柱的對拉螺栓套管用20PVC硬質27、管以便二次利用，橫向主楞采用雙拼鋼管，外側對拉螺栓緊固。（3）柱模安裝時，對準柱位置的邊線把四側縱向側板豎起來，相互固定連接，用線錘校正柱模垂直后，即用鋼管加以固定。為了保證柱模板的穩定，在柱模板之間加水平撐，相互固定。同一（軸線）柱側模板，采用先校正兩端的柱模，在柱模頂中心處拉上通線，按通線校正中間部分的柱模。安裝完以后檢查并糾正移位和垂直度的偏差，接著檢查并糾正模板的對角線，長度差，再由下而上安裝豎向木枋及鋼管主楞，柱模安裝完成后，進行全面檢查糾正，支撐要牢固，柱模的水平支撐與排架系統相互搭接固定并加設斜撐。（4）安裝質量：a、柱子根部的殘漿垃圾，在支模前必須清除干凈；b、鋼筋、預埋件等是28、否妨礙柱模安裝并與糾正，當在現場需埋設預埋件時，全部準確地用螺栓固定在木模板上；c、柱模安裝完畢，開始固定前要復查模板的偏斜，對角線的差值和支撐連接件穩定情況，合格后再全面固定。圖3 柱模板支撐示意圖 4.2.3 框架梁模板（1） 梁模板采用15mm厚的膠合板，次楞用50100mm木枋，次楞在梁側間距不超過250mm，在梁底間距不超過200mm；主楞為雙拼鋼管。（2）安裝順序及技術要求：復核梁底標高、軸線位置標記搭設鋼管排架（按設計要求起拱）安裝梁模底板安裝梁側模板（暗梁無側模）復核梁模尺寸、位置與相臨梁模連接梁模板加固、排架加固。（3）當梁跨度不小于4m時,按跨長的1/400起拱。（4）梁高29、度在400mm以下的在梁高方向設置一道12的對拉螺栓，水平間距600；梁高度在400mm以上在梁高方向設置兩道12的對拉螺栓，水平間距600。（5）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。（6）安裝質量：a、安裝梁模支架，上下支柱在一條垂直線上，保證下層結構滿足上部結構的施工荷載，不得隨意增大排架間距，排架扣件一定要擰緊；b 、梁模必須保持垂直且平整，若遇局部補缺，緊固嚴密，以防澆砼時漏漿。梁底小橫桿斜撐桿15厚膠合板梁高高于600的梁平板滿堂架立桿50100木楞撐板滿堂架立桿50100木楞撐板梁底小橫桿斜撐桿15厚膠合板梁高小于600的梁平板梁底撐桿12對30、拉螺桿圖4框架梁模板支撐示意圖 4.2.4頂板模板（1）安裝順序：檢查排架系統的標高和穩定性主楞、次楞鋪設安裝膠合板模板吊裝就位復核檢查模板標高，調整固定清理模板表面。（2）結構板底用15mm膠合板，次楞采用50100木枋，間距200mm，主楞采用雙拼鋼管，排架搭設采用483.0的鋼管，立桿間距10001000mm，離基礎底板結構面200mm設置縱橫向掃地桿，以上步距1200mm，施工前先彈線，并按彈線位置搭設，以保證排架立桿位置上下對中、垂直。（3）模板在鋪裝前，檢查模板尺寸、對角線、平整度后，才能在次楞上鋪釘，在底板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。排架沿縱橫向在主軸線上由底至頂設31、置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨,確保支撐排架的剛度和穩定性。（4）安裝質量：a、頂板模板鋪好后，清掃干凈，進行模板面的標高檢查，頂板模板接縫要求嚴密，防止出現嚴重漏漿的現象；b、樓板模板上的預埋件，預留孔洞須符合設計要求。4.2.5 墻模板（1）墻模板安裝順序：安裝前檢查側模板就位插入對拉螺栓安裝另一側模板安裝次楞、調整模板位置緊固對拉螺栓與相臨墻模板連接加固。（2）模板加工前，對膠合板進行排版放樣，先加工關鍵節點的模板。次楞為483.0mm鋼管，間距為250mm，尺寸要標準。 （3）穿墻止水螺栓采用12，水平間距為450mm，豎向間距為450mm，其中第一排螺栓在距結構200mm高處。32、對拉螺栓根據墻厚確定加工長度，最下面四排螺栓使用雙螺母，螺母與螺桿要匹配。（4）為了保證整體墻模剛度和穩定性，將墻模與主體支撐架相連接，從而形成了整套的墻體模板體系。（5）安裝質量：a、剪力墻根部的殘漿垃圾，在豎模前必須清除干凈；b、 鋼筋、預埋件等不得妨礙剪力墻模安裝，當在現場預埋件時，全部準確地用螺栓固定在木模板上；c安裝完畢后的模板應平整，位置準確，不偏斜，接縫嚴密；d、對拉螺栓要松緊適度，太緊會壓壞模板面，太松會增加墻厚。圖5 墻模板支撐示意圖4.2.6樓梯模板（1）安裝順序：根據結構施工圖放樣檢查標高模板安裝綁扎鋼筋吊反三角模、釘踏步側板支撐固定全面檢查驗收。（2）樓梯踏步板采用5033、mm厚光面木板，用兩根50100mm木料作連接支撐。但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。（3）樓梯底板用15mm厚膠合板，次楞采用50100mm木枋。（4）復核軸線、標高，先立好樓板、梁的模板，次楞間距200mm，水平桿與次楞相垂直，水平桿之間用拉桿相互拉接 ,再鋪設梯段底板，在底板上彈出梯段的寬度線，依線立起外側板，在靠墻的一面把反三角板立起，反三角板的兩端釘牢在樓板、梁的側板上，鋼筋綁扎完畢后，隨后在反三角與外側板之間逐個釘踏步側板，梯段中間再加設反三角，以免發生踏步側板凸肚的現象。（5）安裝質量：a、樓梯踏步反三角側板距離邊模板面不小于100mm200mm，以便踏步砼澆筑時，34、靠邊處能做到密實平整和清理。b、中間休息平臺梁的中心點的位置必須按圖紙嚴格控制，以保證進出一致，上下垂直。c、樓梯梁和樓梯斜板相交夾角要統一。d、樓梯井的位置在上下層之間保持準確。e、樓梯的踏步側板鋪釘時，采用水平尺校正，側板間距要嚴格控制進出不一的現象出現，保證每一個踏面的平整。f、樓梯砼施工縫留設，在梯段踏步的上三步處，施工縫要與底板垂直。圖6 樓梯模板支撐示意圖4.2.7排架支撐搭設（1）搭設順序為483.0鋼管立桿483.0鋼管縱橫向水平桿483.0鋼管剪刀撐雙拼鋼管主楞50100mm木枋次楞15厚模板（膠合板）。（2）相鄰立桿接頭錯開布置在不同步距內，錯開一步或一跨。為了保持其整體剛35、度，立桿垂直偏差不得大于架高的1/300，其絕對偏差值不大于30mm。水平桿接頭錯開布置在不同的跨度中，錯開一跨，兩根相鄰縱向桿件不得設置在同步或同跨內，各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3，采用搭接長度不小于1000，等間距設置3個旋轉扣件固定。（3）排架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距基礎底板不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（4）排架的拆除順序為：主楞、次楞模板剪刀撐水平桿立桿，禁止違反順序作業，禁止先拆排架，后拆模板。搭設和拆除時，所有材料和工具必須用人工傳遞，禁止投、擲、扔等行為。 4.3 拆除模板施工436、.3.1模板的拆除，應嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規定執行。對非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應在同條件養護，試塊強度達到下表所列設計強度后方可拆除。拆模順序應先支后拆，并執行項目部書面通知拆除制度。底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 4.3.2模板拆除安全技術措施（1）拆除之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度測試結果達到規定時，技術負責人37、方可批準拆模。（2）各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行，如果模板設計無規定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。（3）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發生事故；拆模時，拆模區應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷；拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除頂模。（4）結構拆模順序如下：拆墻、柱模斜撐與柱箍拆除墻、柱側模拆頂板底模拆除梁側模拆除梁底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。 4.3.3模板拆除注意事項（1）拆模時不要用38、力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。（3）混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。（4）拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規定的要求，并經技術部門批準后，才能進行。 （5）拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發生一次性大面積脫落。（6）拆模時必須設置警戒區域，并派專人監護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。（7）模板拆除除按現行規范規定，對梁板上部無施工荷載的可根據施工驗收規范要求的強度等級進行模板拆除。39、（8）模板拆除前，立桿要求始終頂緊混凝土面而不松動。（9）模板拆除時應輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。（10）樓梯段底模拆除前應在梯段踏步上放置兩塊木料墊護，保證模板拆除下墜時不碰壞踏步棱角。 4.4 后澆帶的構造處理4.4.1后澆帶的寬度設計為800mm1000mm寬，后澆帶采用專用的鋼絲網片隔斷底板，后澆帶封閉時間為兩側結構完畢后60天。4.4.2后澆帶頂部采用膠合板進行臨時封閉措施，防止異物掉入。在補澆后澆帶混凝土時，應事先清除后澆帶內雜物，并進行沖洗，濕潤混凝土接觸面后進行砼澆筑。4.4.3梁板后澆帶周邊排架體系應該與整個排架體系分開搭設，后澆帶兩側排架待后澆帶施工后并達到40、設計強度后方可拆除。圖7 后澆帶排架及臨時封閉圖5、技術質量保證措施(1)排架搭設前先在地面上彈出立桿排列控制線，將立桿與水平桿用扣件連接成第一層支撐架體，完成一層搭設后，應對立桿的垂直度進行初步校正，然后搭設掃地桿并再次對立桿的垂直度進行校正，掃地桿離地高度200mm，逐層搭設支撐架體，每搭設一層縱橫向水平桿時，均應對立桿進行垂直度校正。(2) 立桿接長采用對接扣件接長,立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。(3) 每5跨搭設豎向剪刀撐，斜桿與地面的傾角41、宜在4560之間。(4) 螺栓擰緊扭力矩不小于40Nm，且不得大于65Nm。(5) 模板的接縫不得漏漿，在澆筑混凝土之前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。(6) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。(7) 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。6、安全和文明施工管理措施(1)內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。(2)在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。(3)安裝柱、梁模板時，應先搭設排架。(4)施工完畢后會同監理共同對排架進行驗收，采用扭力扳手對扣件擰緊扭力矩進行檢測，驗收合格后方可進行下道工序的施工42、。(5)模板及排架在使用期間應定期安排專人進行檢查，確保模板排架系統的安全。(6) 排架搭設區域應設置好安全警戒線，嚴禁非操作人員入內。(7)拆除作業過程中嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類堆放。拆除時嚴禁上下同時作業。(8)模板制作安裝時，各類機械應按要求驗收合格后方可使用。(9)模板拆除應按“先裝后拆、后裝先拆”的順序進行，同時應輕拆輕放，以免模板構、配件飛出及模板墜落傷人。(10)安裝外圍墻、柱、梁及樓板的模板時，應先搭設臨時腳手架或安全網。(11)水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定物體上。7、應急預案 7.1組織機構及職責(1)項目部模板支撐排架應急準備和響43、應領導小組組長：項目經理組員：項目副經理、項目總工程師、施工員、安全員、施工班組長、技術員、質量員、試驗員、設備材料員、值勤人員(2)模板支撐排架應急準備和響應領導小組負責對排架及模板突發事故的應急處理。 7.2應急物資的準備、維護、保養(1)應急物資的準備：備用鋼管、扣件若干，簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布。(2)各種應急物資要配備齊全存放現場倉庫并加強日常管理。 7.3預防措施(1)做好排架搭設的過程管理和中間驗收，嚴把施工質量關，把安全隱患消除在施工過程中。(2)模板安裝和澆筑砼時由應急小組派專職安全員對模板和支架進行觀察，發現排架出現傾斜或移位等異常情況及時上報并停止混凝土的澆筑，確保對突發情況迅速作出反映。(3)由應急小組領導到現場查看情況，并根據現場情況進行及時處理。(4)如發生變形則停止混凝土澆筑并對上部已澆筑砼進行適當的卸載，卸載完畢后排專人對排架進行加固，加固完畢后由應急小組組織驗收，合格后重新進行砼澆筑。(5)如發生坍塌事故，立即向上級部門報告事故，并對現場進行保護，將傷員就近送往醫院進行救治。