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1、水電站引水建筑物調壓井滑膜混凝土工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、 概述41.1工程概況41.2主要工程量42、施工方案規劃43、施工布置及施工準備53.1施工布置51、風、水、電布置52、拌和站53、混凝土運輸54、鋼筋加工廠53.2施工準備53、風、水、電安裝到位。65、其他的混凝土小型澆筑設備及施工周轉性材料備全備足。64、調壓井井身混凝土施工64.1滑模結構61、模板系統62、圈梁63、操作平臺系統74、垂直運輸系統75、液壓提升系統76、施工精度控制系統74.2滑模平臺2、設計依據84.3滑模荷載計算84.3.1滑模裝置總垂直荷載83、模板滑升時混凝土與模板之間的摩阻力：84.3.2支承桿允許承載力81、主梁上 的32只千斤頂支承桿允許承載能力：82、其它梁上的22只千斤頂支承桿允許承載能力：83、滑模平臺54只千斤頂允許承載總能力為：94.3.3千斤頂的布置91、主梁上千斤頂的布置是按每根主梁的支座反力進行布置：94.4滑模施工程序94.5滑模施工方法94.5.1施工準備97、搭設安裝平臺或臨時施工支架。104.5.2滑模安裝101、滑模組裝102、千斤頂進行試驗編組103、滑模調試104.5.3鋼筋制安、預埋件及支承桿接長114.5.4混凝土運輸和下料1143、.5.5混凝土施工111、混凝土澆筑112、模板滑升123、表面修整及養護124、預埋件及預留處理125、停滑措施及施工縫處理126、滑模控制137、滑模拆除134.5.6滑模施工中出現問題及處理131、糾偏：132、支撐桿彎曲處理：133、模板變形處理：134、混凝土表面缺陷處理：134.5.7調壓井閘門井二期混凝土施工145、止水施工146、混凝土冬季施工147、施工進度及保證措施147.1施工進度計劃147.2施工進度保證措施154、及時對設備進行檢查、保養及維修，確保施工機械的完好率。158、主要施工機械及勞動力配備158.1施工機械配備15調壓井混凝土施工主要機械設備一覽表 表3154、8.2勞動力配備16調壓井混凝土工程主要勞動力表 表4169、質量保證措施1710、安全保證措施與文明施工1710.1安全保證措施178、經常檢查液壓管路，發現破損及時更換，防止高壓油管傷人。1810.2文明施工1811、輔助材料表201、 概述1.1工程概況xx水電站引水建筑物布置在右岸，主要由進水口、引水隧洞、調壓井、壓力管道等組成。引水系統采用“兩洞四機”式引水發電。調壓井平臺位于廠房后邊坡上部，高程為780m，兩個調壓井開挖內直徑均為24m，襯砌厚度為1.5m，井筒高度為106.4m。調壓井設計為圓形斷面，井內包括兩個矩形閘門井和四個圓形（1.0m）鋼制通氣孔，閘門井上設啟閉機房，井底5、部上游漸變段與引水隧洞相接、下游漸變段與壓力管道相接，兩座調壓井結構完全相同。兩個調壓室中心線間距44.38m。1.2主要工程量調壓井混凝土工程主要施工工程量見表1： 調壓井鋼筋混凝土工程主要工程量表 表1序號項目名稱及內容單位工程量規格備 注1混凝土萬m32.82C20二級配2混凝土m3732C30二期混凝土3鋼筋制安T6581.54插筋根3787220，L=1.0m5鋼筋T8.32級鋼筋爬梯、通氣孔蓋板、欄桿鋼筋6鋼管T0.74950mm3.0mmT1.76676mm3.0mmT212.0181000mm10mm，Q345C7鋼軌根16L=12.5m3501.6mm8銅片止水m3351.26、mm350mm9塑料止水m1115.64654型10縱、環向排水盲溝m4020截面尺寸14035mm中空4010mm211排水孔內置排水盲溝m2520直徑30.2mm，實心，L3.0m2、施工方案規劃根據調壓井結構特點，井身混凝土采用滑模施工。混凝土由EL780平臺布置一臺HZS50型拌和站提供。混凝土采用溜管垂直運輸，經儲料箱、人力小車送入倉面。井內設三條溜管，管徑219mm。共制作一套滑模用于兩個調壓井混凝土的施工，EL780平臺布置一臺門機用于材料的垂直運輸。2調壓井垂直運輸系統基本與1井相同，屆時水平運輸通過增加小型農用車，將砼卸在垂直溜管上的受料斗內。見附圖1：調壓井平臺平面布置圖。7、3、施工布置及施工準備3.1施工布置1、風、水、電布置風、水布置延用開挖及一期支護時形成的風、水系統。施工用電，從EL780平臺變壓器將電源分別接入到EL780平臺的配電柜和滑模操作平臺配電柜。各用電設備分別從配電柜引接電源。施工低壓用電由塑鋁線從配電柜內引接，各個配電柜內均安裝漏電保護器。所有低壓線路采用絕緣電纜全部架空布設，動力與照明線路分開布置，作業地段采用1000W碘鎢燈照明，配備專職電工值班，經常對線路進行檢查，確保用電安全。為確保滑模施工順利進行，不發生粘膜事故，EL780平臺備用一臺發電機。2、拌和站在EL780平臺布置一臺HZS50型拌和站，拌和站額定生產能力為50m3/h。38、混凝土運輸混凝土直接從攪拌機出料口采用溜槽送入溜管上口的受料斗，經溜管垂直運輸至滑模操作平臺上的儲料箱。溜管沿井壁自下而上鋪設，頂部設受料斗。4、鋼筋加工廠鋼筋加工廠布置在EL780平臺，鋼筋由門機吊到滑模工作平臺。3.2施工準備調壓井混凝土工程開工前必須做好以下準備工作：1、完成調壓井混凝土的配合比設計以及混凝土中擬摻用外加劑的生產性試驗，并報監理工程師批準。2、完成施工測量放樣和井壁的設計邊線檢查，挖除局部欠挖和松動巖石，保證混凝土襯砌的厚度。3、風、水、電安裝到位。4、對水泥、鋼筋、砂石料及止水材料等主要原材料取樣檢驗報監理單位審批，對檢驗合格的材料做好標識，不合格材料嚴禁入場。5、其9、他的混凝土小型澆筑設備及施工周轉性材料備全備足。6、擬投入調壓井混凝土施工的木工、鋼筋工、電焊工、澆搗工、泥工、機械操作工等主要工種人員按要求時間到位。4、調壓井井身混凝土施工4.1滑模結構貴州省北盤江xx水電站1號、2號調壓井的混凝土澆筑采用滑模施工(滑模高度約100米)，根據兩座調壓井的結構形式和布置特點均相同，設計一套便于安裝、拆卸的滑模裝置，以提供1號、2號調壓井滑模施工使用。滑模裝置主要由模板系統、操作平臺系統、垂直運輸系統、液壓控制系統以及施工精度控制系統等部分組成。詳見附圖3附圖8。1、模板系統模板系統由模板、圍梁、提升架組成；總重量約為15t。(1)模板采用定型鋼模板（P20110、5、P1515、P1015、Y1015、E1515）及特型鋼板組合；模板高度為1.5m，模板長度為86.164m。(2)圍梁采用L707角鋼，設置上、中、下三道與各鋼模板加焊的L636角鋼及提升架螺栓連接。(3)提升架采用2根長為2.320m的10槽鋼及綴板組成格構式立柱，布置間距為0.81.0m，共86件（其中有12件因安裝時碰平臺梁需修割）。立柱下方吊掛抹面腳手架，側面用平撐L636角鋼將相鄰提升架螺栓連接；上方與圈梁螺栓連接。2、圈梁在操作平臺的下部設置三道圈梁( 16a槽鋼)固定提升架。圓弧段及主梁(2)和主梁(3)之間的圈梁QL、QL沿平臺的邊梁、橫梁底下安裝，并與其下翼緣接觸部位焊11、接，端部與主梁腹板焊接；圈梁QL安裝在主梁下翼緣板上，采用螺栓連接。門槽孔平臺下的圈梁QL、QL、QL等高安裝，沿梁底安裝，并與其接觸部位焊接。三道圈梁總重量為5.1534t。3、操作平臺系統(1)操作平臺采用多主梁結構(等高連接)，主要由五大件組成：主梁(1)一件、主梁(2)兩件、主梁(3)與邊梁組焊件兩件、門槽孔平臺組焊件兩件；各主梁間的連接梁(邊梁、橫梁)均采用螺栓連接；邊梁與橫梁或橫梁與橫梁間的小梁采用12槽鋼，與邊、橫梁焊接連接。平臺鋼結構總重量為29.5241t。(2)操作平臺施工布置，平臺上布置兩只1.5m3 混凝土料罐和鋼筋(4t)堆放區。(3)液壓千斤頂的布置，操作平臺上共布12、置了54只液壓千斤頂，在受力集中的5根主梁上布置32只，其它梁上布置了22只。布置在其它梁上的千斤頂支承桿的脫空長度比主梁千斤頂支承桿多了236250mm，因此，其允許承載能力較小。支承桿(中心)至混凝土邊緣的距離最小為200mm。(4)操作平臺鋪板面積約為280m2 ，加上抹面腳手架上的鋪板約為40 m2，共計需320m2 厚50mm優質木板。4、垂直運輸系統延用調壓井開挖和一期支護布置在EL780平臺的一臺門機，用于材料、設備的垂直運輸及滑模的組裝、拆卸。在調壓井隧洞段底板搭設梯子供人員上下，梯子結構詳見附圖。5、液壓提升系統主要由液壓千斤頂、液壓控制臺、油管和支撐桿等部分組成。液壓千斤頂13、采用HM-100型，額定起重量為5t，共布置32只。并考慮備用一定數量，保證正常滑升使用。液壓控制臺選用YKT-36型。兩臺，其中一臺為備用，為保證施工正常進行，兩臺并聯使用。油管系統為環形布置，油管分為總油管、分油管、支油管三種，管材采用無縫鋼管和高壓膠管。分油管、支油管均裝有高壓截止閥，用于調整千斤頂同步爬升。支撐桿選用與HM-100型液壓千斤頂配套的483.5鋼管，采用絲扣連接，接頭錯開布置，以免削弱結構支承力。6、施工精度控制系統在地面投放控制點，在操作平臺面上吊掛重垂線，隨時監測模體偏移及旋轉情況，尤其是兩孔進水門槽，以便及時糾偏，確保模體垂直滑升。4.2滑模平臺設計依據1、貴陽勘測14、設計研究院的北盤江xx水電站工程調壓井結構圖(GY305C-0944-434-02-1/99/9)；2、滑動模板工程技術規范(GB50113-2005)；3、鋼結構設計規范(GB50017-2003)；4、根據滑模施工布置及混凝土溜管下料的方案。4.3滑模荷載計算4.3.1滑模裝置總垂直荷載1、模板系統、操作平臺系統的自重：570kN(包括鋪板)；2、操作平臺上的施工荷載： (1)均布荷載: 1.5kN/320=480 kN(2)集中荷載：兩只1.5m3 混凝土料罐：46kN2=92kN；鋼筋堆放：40kN；兩臺電焊機： 7kN2=14kN； 一套液壓控制臺：4kN 3、模板滑升時混凝土與模板15、之間的摩阻力： 2.25kN/86.1641.5=291kN (采用鋼模板取值為2.25kN/)總垂直荷載N=570+480+92+40+14+4+291=1491kN4.3.2支承桿允許承載力根據施工要求，主梁底部離新澆混凝土上表面距離為40cm，因此，安裝在5根主梁上 的32只千斤頂支承桿脫空長度為100cm(千斤頂座板至千斤頂下卡頭距離暫按20cm計入)，而安裝在其它梁上的22只千斤頂支承桿脫空長度為123.4125cm。按滑動模板工程技術規范（GB50113-2005）附錄B公式（B.0.2）計算：1、主梁上 的32只千斤頂支承桿允許承載能力：P0=（/K）（99.6-0.22L）上式16、中：取0.75（平臺為整體式、非剛性）；安全系數K取2；支承桿脫空長度暫按L取100cm（可根據實際長度取值）。因此：P0=0.75/2100）=29.10kN2、其它梁上的22只千斤頂支承桿允許承載能力：P0=0.75/2125）=27.04kN3、滑模平臺54只千斤頂允許承載總能力為： P總=29.132+27.0422=1526kNN=1491kN4.3.3千斤頂的布置1、主梁上千斤頂的布置是按每根主梁的支座反力進行布置： (1)主梁（1）支座反力：RA=111.5kN （上游側）RB=95.0kN （下游側） 主梁（1）上共布置了8只千斤頂。(2)主梁（2）支座反力：RA=89.2kN17、 87.3 kN（上游側）RB=76.8kN （下游側） 主梁（2）上共布置了6只千斤頂。(3)主梁（3）支座反力：RA=86.3kN （上游側）RB=67.84kN （下游側） 主梁（3）上共布置了6只千斤頂。2、其它梁上千斤頂的布置，是根據受力情況，沿平臺的邊緣成組或對稱進行布置的。通過計算，P總=1526kNN=1491kN是安全的。但考慮到千斤頂的布置受力均衡度可能有差異，尤其主梁上游側的支座反力偏大，建議模板滑升時空載（或上游混凝土料罐為空罐 ），滑升后再卸混凝土及鋼筋。4.4滑模施工程序調壓井滑模在井底板混凝土施工完成后進行，施工程序為：施工準備滑模安裝鋼筋制安混凝土澆筑滑升混凝土18、養護調壓井滑模平臺在滑升前，應進行靜荷載試驗，按要求檢查合格后，方可投入使用。4.5滑模施工方法4.5.1施工準備滑模下井安裝前應完成以下準備工作：1、自上而下用清水沖刷粘在井壁上的粉塵，將錨噴的空洞處、個別突起、松動部位用風鎬打掉，使滑模澆筑的砼外壁與錨噴層緊密結合，確保井壁砼質量。2、檢查井底板尺寸和標高，將井底板混凝土鑿毛、沖洗干凈。3、檢查模板各部件的質量，核對數量、規格，并依次編號。4、主要部件的地面試組裝調試完畢。5、垂直提升設備和各種機具材料準備就續。6、測量放樣，標出調壓井設計準線、邊線、滑模裝置主要構件的位置。7、搭設安裝平臺或臨時施工支架。4.5.2滑模安裝調壓井滑模平臺的19、制作與安裝應符合鋼結構工程施工及驗收規范(GB50017-2003)、組合鋼模板枝術規范(GB50214-2001)及滑動模板工程技術規范(GB50113-2005)的規定。1、滑模組裝滑模按設計要求制作后，進行組裝調試，并按下表質量標準進行檢查調整。內容允許偏差提升架在兩個方向的垂直度2mm模板上口尺寸2mm模板下口尺寸2mm提升架前后位置30mm提升架左右位置5mm千斤頂中心軸線垂直度0相鄰模板的環境平整度1mm安裝千斤頂橫梁標高5mm操作平臺的平整度20mm2、千斤頂進行試驗編組 (1) 耐壓:加壓120kg/cm2，5分鐘不滲不漏； (2) 空載爬升:調整行程30mm； (3) 負荷爬20、升:記錄加荷5噸,支撐桿壓痕和行程大小,將行程相近的編為一組。因施工用千斤頂 ，按一般要求需備用一部分，且需經常檢修，還需備用小彈簧、上卡頭、排油彈簧、滑塊、密封圈、卡環、下卡頭等。3、滑模調試滑模組裝檢查合格后,安裝千斤頂、液壓系統、插入支撐桿并進行加固、然后進行試滑升35個行程，對提升系統、液壓控制系統、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發現問題及時解決，確保施工順利進行。4.5.3鋼筋制安、預埋件及支承桿接長滑模施工中鋼筋綁扎、砼澆筑平行作業，連續進行。鋼筋斷配長度以6米為宜。所有鋼筋彎鉤一律背向模板。每個澆筑層面上，最少外露一道綁扎好的水平鋼筋，鋼筋連接采取機械連接，上端用限位支架固定，21、內外圈鋼筋采用拉筋定位。灌漿管、插筋、通氣孔和排水盲溝等預埋件設專人及時進行處理，隨滑模施工同步進行，確保埋設數量、規格、部位準確。灌漿管固定采用鐵絲固定在鋼筋上，綁扎牢固，在模板面側端頭采用氯乙稀塑料薄膜包扎，以免混凝土澆筑時進入灌漿管內造成堵塞。排水盲溝必須外裹土工布，預埋的排水盲溝采用帶墊片的水泥釘或膠帶固定在噴混凝土上，固定后，洞內各序施工嚴禁破壞排水盲溝設施。縱、環向排水盲溝，排水孔內置排水盲溝和環向排水盲溝之間的接頭應確保相互聯通。第一批插入千斤頂內的支承桿取2種以上的長度，交錯排列，使同一平面的接頭數不超過總數的50%，正常滑升時每根支撐桿長度5.0m，要求桿面平滑無銹皮，經冷拉22、延伸處理，延伸率控制在23%。當千斤頂滑升至距支撐桿端頭小于35cm時，應接長支撐桿。4.5.4混凝土運輸和下料滑模施工澆筑的混凝土由EL780平臺布置的HZS50攪拌機提供，混凝土直接從攪拌機出料口采用溜槽送入溜管上口的受料斗，經溜管垂直運輸至滑模操作平臺上的儲料箱，采用人力小車送入倉面。溜管采用2195鋼管，溜管每節長3m，最大落差101.7m。鋼筋的運輸采用EL780.00高程平臺上布置的門機從井口吊入操作平臺。4.5.5混凝土施工1、混凝土澆筑滑模施工按以下順序進行：下料平倉振搗滑升鋼筋綁扎下料。滑模滑升要求對稱均勻下料，按分層30cm一層進行，采用插入式振搗器振搗，經常變換振搗方向，23、并避免直接振動爬桿及模板，振搗器插入深度不得超過下層混凝土內50mm，模板滑升時停止振搗。滑模正常滑升根據現場施工情況確定合理的滑升速度，按正常滑升每次間隔2小時，控制滑升高度25cm，日滑升高度控制在2.5m左右。混凝土初次澆筑和模板初次滑升應嚴格按以下六個步驟進行：第一次澆筑100mm厚半骨料的混凝土或20mm厚的砂漿，接著按分層300mm澆筑兩層，開始滑升3050mm檢查脫模的混凝土凝固是否合適，第四層澆筑后滑升150mm，繼續澆筑第五層，滑升150200mm, 第六層澆筑后滑200mm，若無異常情況，便可進行正常澆筑和滑升。模板初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統、液壓控制系統、24、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發現問題及時處理，待一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。2、模板滑升施工進入正常澆筑和滑升時，應盡量保持連續施工，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，根據現場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度。依據下列情況進行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無流淌和拉裂現象，手按有硬的感覺，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。滑升過程中有專人檢查千斤頂的情況，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態是否正常，檢查滑模中心線是否偏移及操作平臺的水平度。3、表面修整及養護混凝土表面修整是關系到結構外表和保護層質量的工序，當混凝土脫模后，須立即進行此項工作。一般用抹子在混凝土表面25、作原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在抹面平臺上固定一周50mm塑料管，在此管朝混凝土壁側打若干小孔，高壓水管與此管用三通接頭相連，向此管供水，對混凝土進行噴水養護。4、預埋件及預留處理由于閘門槽有二期混凝土工程，需鑿毛和埋件處理；針對不同埋件設專人及時進行處理。5、停滑措施及施工縫處理滑模施工要連續進行，因意外停滑時應采取“停滑措施”。混凝土停止澆筑后，每隔0.51小時，滑升12個行程，直到混凝土與模板不在粘結（一般4個小時左右）。由于施工造成施工縫，根據水電施工規范，預先作出施工縫，然后在復工前將混凝土表面殘渣除掉，用水沖凈，先澆一層減26、半骨料的混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配比混凝土。6、滑模控制滑模中線控制：為保證閘門中心不發生偏移，在兩個閘門槽各懸掛兩根垂線進行中心測量控制，同時也保證其它部位的測量要求。滑模水平控制：一是利用千斤頂的同步器進行水平控制，二是利用水準管測量，進行水平檢查。7、滑模拆除滑模滑升至指定位置時，將滑模滑空后，利用吊車拆除。滑模裝置拆除應注意以下事項：(1)必須在跟班班長統一指揮下進行，并預先編制安全措施。 (2)操作人員必須配帶安全帶及安全帽。(3)拆卸的滑模部件要嚴格檢查，捆綁牢固后吊運。4.5.6滑模施工中出現問題及處理滑模施工中經常出現的問題有：滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉、模板變形、27、混凝土表面缺陷、支撐桿彎曲等，其產生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對稱，糾偏過急等。因此，在施工中首先要把好質量關，加強觀測檢查工作，確保良好運行狀態，發現問題及時解決。1、糾偏：利用千斤頂自身糾偏，即關閉五分之一的千斤頂，然后滑升23個行程，再打開全部千斤頂滑升23個行程，反復數次逐步調整至設計要求。并針對各種不同情況，施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、支撐桿彎曲等事故發生。2、支撐桿彎曲處理：支撐桿彎曲時，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴重時切斷，接入支撐桿重新與下部支撐桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐。3、模板變形處理：28、對部分變形較小的模板采用撐桿加壓復原，變形嚴重時，將模板拆除修復。4、混凝土表面缺陷處理：采用局部立模，補上比原砼標號高一級的細骨料混凝土仔細倒實并用抹子抹平。4.5.7調壓井閘門井二期混凝土施工調壓井閘門井二期混凝土采用現場加工的定型滑模，滑模用布置于EL780平臺的卷揚機牽引，混凝土入倉由5t卷揚機吊料斗吊到滑模平臺人工入倉。5、止水施工施工縫指滑摸因故停滑造成的施工縫。施工縫中設有10350mm橡膠止水帶，橡膠止水帶接頭范圍施工前清洗干凈，銜接采用熱空氣焊接， 溫度控制在250-270，并適當加壓進行焊接，其搭接長度不小于20mm，接頭內不得有氣泡、夾渣或滲水，尤其不得有假焊，橡膠止水帶29、的安裝應防止變形和撕裂。混凝土澆筑時，止水帶附近要特別小心，下料不宜對著止水帶下料，并剔除大骨料，以防粗骨料在止水帶附近集中，宜采用直徑為30mm的振搗器仔細振搗，以保證止水片周圍混凝土振搗密實。6、混凝土冬季施工冬季施工要嚴格監測寒潮侵襲期和日氣溫變化大等異常情況，當日平均氣溫低于5時，按照低溫季節混凝土施工規范組織施工，混凝土澆筑完畢后，表面及時覆蓋塑料布、草袋，以防混凝土表面受凍，或在滑模架下的模面平臺增設一定數量的碘鎢燈增溫取暖，待混凝土有一定強度后，必須立即灑水養護，以防混凝土內外溫差過大出現表面裂縫。7、施工進度及保證措施7.1施工進度計劃按照目前施工進度,暫定2006年12月0130、日開始滑模組裝調試，2006年12月20日1調壓井井身滑模施工，2007年1月25日1調壓井澆筑完成，整個調壓井混凝土澆筑完成到2007年03月31日。施工進度計劃詳見表2。調壓井井身混凝土施工進度 表2項目工程量工期開始時間完成時間滑模組裝調試1項19天2006年12月01日2006年12月19日1調壓井井身滑模施工1.41萬m336天2006年12月20日2007年01月25日1井滑模拆除1項6天2007年01月26日2006年01月31日2滑模組裝1項14天2007年01月31日2006年02月13日2調壓井井身滑模施工1.41萬m340天2006年02月14日2007年03月25日1井31、閘門井軌道及二期砼滑模安裝1項18天2007年02月5日2006年02月22日1井閘門井二期砼366 m315天2007年02月23日2006年03月9日2井閘門井軌道及二期砼滑模安裝1項18天2007年04月01日2006年04月18日2井閘門井二期砼366 m315天2007年04月19日2007年05月3日井身段混凝土進度指標2.5m/天，設施布置及滑模組裝19天，最大滑升工期40天，模體拆除6天，單個井最大工期87天，總工期154天。7.2施工進度保證措施1、加強澆筑、滑升、扎筋的施工組織協調，使施工連續、均勻進行。2、抓好工序施工的過程管理，確保一次合格率在90%以上，減少返工。3、32、強化冬雨季施工措施，備足該時段的防雨、保溫材料，確保施工順利進行。4、及時對設備進行檢查、保養及維修，確保施工機械的完好率。5、對項目按節點工期要求進行層層考核，制定專項獎懲制度，以激勵全體從業人員的積極性。6、配備滿足施工強度的機械設備，并配備一定數量的備用機械設備，確保滑模施工連續進行。8、主要施工機械及勞動力配備8.1施工機械配備調壓井混凝土工程主要施工機械配備見表3。調壓井混凝土施工主要機械設備一覽表 表3序號名 稱規 格 型 號單 位數 量備 注1門機30T臺12滑模自制臺13插入式振搗器ZD80臺124插入式振搗器ZN50臺65電焊機臺66攪拌機HZS50臺18.2勞動力配備調壓井33、混凝土工程主要勞動力配備見表4。 調壓井混凝土工程主要勞動力表 表4序號工 種人數備 注1混凝土工302木 工203鋼筋工504竹架工65泥 工86電 工37電焊工88司 機49運轉工9液壓系統10普工3011卷揚機司機412其它工種1013管理人員6合 計1889、質量保證措施1、對混凝土拌和質量進行現場抽樣檢查試驗。2、水泥、砂、碎石、塊石、鋼筋、鋼材等施工主材按規范要求抽樣試驗。對抽樣試驗的資料及時判別處理。3、采用新技術、新方案、先進的施工技術和施工設備，嚴格工藝作風，確保工程質量。4、鋼筋加工、安裝位置準確，鋼筋焊接符合規范要求。混凝土澆筑過程中安排鋼筋工值班，如發現鋼筋偏移、保護層34、墊塊脫落等問題及時處理。5、隨時檢查混凝土的分層澆筑厚度、滑模的滑動速度等。6、隨時檢查脫模后的混凝土有無塌落、拉裂和蜂窩麻面；7、定時檢查混凝土脫模強度（每一工作班不少于兩次）。8、對結構鋼筋、插筋、各種預埋件的數量、位置以及鋼筋、支承桿接頭的焊接質量等進行檢查。9、每滑升一層對模板的水平度進行檢查，查看是否有傾斜和偏移。每滑升13m，對調壓井軸線、體形尺寸及標高進行測量檢查，并做好記錄。10、滑模施工過程中檢查發現的質量問題，必須及時予以糾正和處理，并作好施工記錄，作為評定施工質量和竣工驗收的基本資料。11、不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規定棄置在監理人指定35、地點。12、執行水利水電工程的“三檢”制：班組“初檢”（一檢）施工隊“復檢”（二檢）施工局“終檢”（三檢）。每道工序都必須經過“三檢”合格，方可報請監理工程師驗收。三檢表格規范，填寫簽字真實完善，作為原始資料存檔。10、安全保證措施與文明施工10.1安全保證措施1、在調壓井EL780平臺設置專職安全員，確保井內施工安全與無關人員進入。2、制訂各種崗位的安全操作規程，開展三級安全教育。施工現場設立各種安全標志。3、定期對已開挖好的洞室巖壁、井壁進行安全檢查，發現不安全的巖塊和次生浮石，及時進行安全處理。4、所有供電線路及用電設備必須按規定布置，定期檢查、維護。施工現場、輔助工廠及生活區設置漏電保36、護器，配置防火器具。5、所有高空作業均設置安全網、安全護欄等保護措施，確保高空作業安全。6、滑模操作平臺及懸掛平臺上的鋪板必須接縫嚴密，固定可靠、防滑。平臺上的孔洞設蓋板封嚴。操作平臺及懸掛腳手架邊緣均設置防護欄桿，防護欄桿外側掛滿安全網。7、必須對液壓設備、起重、運輸機械操作人員及參加滑模施工的全體人員進行技術培訓，經考核合格后方可上崗操作。8、經常檢查液壓管路，發現破損及時更換，防止高壓油管傷人。9、滑模操作平臺上的材料堆放數量嚴格控制在設計荷載之內，防止超載。不用的材料、廢鋼筋頭，及時運到地面，既減輕平臺載重，又避免墜落傷人的可能。10、滑模施工嚴格按照施工組織設計的要求控制滑升速度，滑37、升過程中應保持操作平臺基本水平，隨時檢查支承桿工作狀態，當支承桿出現彎曲、傾斜等失穩情況時，及時查明原因，采取有效的加固措施。10.2文明施工1、經常進行現場文明施工檢查活動，對場容場貌、材料堆放與管理，安全生產、機械動力、消防保衛、生活衛生六大方面進行檢查，發現隱患，及時予以消除。2、工地主要入口設明顯標識牌，施工現場有文明施工分片包干個人崗位責任制，場地平整，道路堅實，排水溝成網，臨時設施按施工平面圖搭設整齊，工人操作點工完場清，砂漿、混凝土在攪拌運輸中，不灑、不漏、不倒、不剩。3、施工區域材料堆放整齊，機械設備定點停放，道路暢通。4、風、水、電、氣專人管理，責任到人。5、生活垃圾集中堆放，定點定期運至指定地點掩埋。6、公共廁所定期消毒，消除蚊蠅、異味。7、施工廢水集中沉淀，妥善引排。11、輔助材料表序號名 稱規 格 型 號單 位數 量備 注1儲料箱鋼板3mmm28.82儲料箱支撐架角鋼100mm100mm10mmm16.53鋼管2195m2554拌和站基礎預埋件鋼板16500500m20.325拌和站基礎預埋件圓鋼20m86拌和站基礎混凝土C20m377拌和站上料平臺漿砌石基礎M15漿砌石m3508拌和站上料平臺石渣回填m3187.59780平臺骨料倉漿砌石擋墻M15漿砌石m319.2410法蘭盤219、168孔個18011螺絲M2060mm個1500