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1、正本水電站調壓井工程深孔預固結灌漿施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、概況：42、孔位布置和孔數42.3 超前固結灌漿布置圖52.4 工程量表（表2.4-1）52.5 技術要求及施工規范52.5.1 嚴格執行設計要求52.6 固結灌漿作業程序53、灌漿試驗63.1 灌漿試驗指導思想63.2 試驗目的63.2.4 確定孔距、排距，選定灌漿壓力。63.3 室內漿液試驗63.3.1 材料63.4 現場灌漿試驗73.4.1 灌漿試驗區選擇74、工藝技術設計7圖4.1-1 施工流程圖74.2 混凝土蓋重2、澆筑84.3 孔位測放84.4 抬動變形觀測裝置安裝及抬動變形觀測84.5 灌漿孔分序94.6 灌漿段長度分割104.7 鉆孔104.7.2 鉆進方法10a 鉆機：回轉式鉆機（XY2PC）114.7.3 孔斜要求114.7.4 孔斜控制措施114.7.6 鉆孔質量保證措施114.7.7 鉆進事故的處理措施124.7.8 鉆孔取芯和芯樣試驗124.7.9 鉆孔保護124.8 鉆孔沖洗及裂隙沖洗124.8.2 沖洗方法134.9 壓水試驗134.9.3 簡易壓水試驗134.10 制漿144.10.1 設備：NJ300高速攪拌機144.11供漿144.12灌注144.12.1 灌注方式、方法144.3、12.2 灌漿設備、機具154.12.3 孔口封閉器及射漿管安裝164.12.4 灌漿壓力161）灌漿壓力計算164.12.5 漿液水灰比、摻合料及外加劑174.12.6 漿液比級變換174.12.7 回漿返濃184.12.8 回漿量控制184.12.9 灌漿結束標準184.12.10 特殊情況處理184.13 終孔檢測194.14 三角形鋼筋錨束安裝194.14.1 安裝程序194.15 封孔194.16 灌漿施工的監督194.17檢查194.17.2 檢查員的責任194.18灌漿施工記錄204.18.2 壓水試驗和灌漿記錄215. 質量檢查及安全保證215.1質量檢查215.2安全保證224、5.2.1項目部設安全員，專人負責施工安全；226、資源投入計劃226.1 施工進度及人力資源221、概況：調壓井區內圍巖主要為V類圍巖，上部粘土夾塊碎石，下部為粉砂質泥巖，粉砂巖等基巖。地面標高約1082m，設計為開敞式調壓井，斷面為圓形，開挖斷面直徑20m，井身高83.2m。調壓井中上部井壁1082高程以下為強卸荷巖體，結構面、裂隙發育，部分呈松動或松散狀態，巖體完整性差，屬V類圍巖。這對調壓井開挖施工無疑存在十分嚴重的安全威脅，同時導井施工亦將十分困難，為此擬采用超前預固結灌漿方法進行加固處理，同時為了加快工程進度和減少投資，指揮部組織參建各方的討論，將我部提出的臨時性預固結灌漿結合永久5、灌漿施工，因此，在指揮部的要求下，設計將原永久的垂直井壁的灌漿改為豎直方向環繞井壁的灌漿。2、孔位布置和孔數2.1 為提高調壓井施工期圍巖穩定性、保證調壓井開挖的施工安全及后期調壓井的安全運行，根據設計通知，在井壁外圈呈梅花形布置3排深孔固結灌漿孔，分別布置在調壓井中心3.5m、R11m、R13m、R15m圓周上，編號為分別為W1（導井施工預固結灌漿）、G1（外圈）、G2（中圈）、G3（內圈）（見圖），內（圈）和中圈為46孔，排距1.5m，外圈為25孔， G3圈距調壓井開挖外緣1m。2.2 為進一步增強施工期井壁的安全穩定性和調壓井運行期安全可靠性及調壓井邊坡的穩定性，根據設計通知要求G1 、6、G2圈范圍135度內灌漿孔內下入3f28三角形錨束鋼筋（鋼筋直徑為28，根數為3根，長度同孔深）。全孔灌漿結束后，下入三角形錨束鋼筋，然后按要求封孔。2.3 超前固結灌漿布置圖 超前固結灌漿布置圖見圖。圖2.3-1 超前加固固結灌漿孔布置圖2.4 工程量表（表2.4-1） 表2.4-1 超前加固工程量表W1G1G2G3抬動孔g孔數(個)孔深(m/孔)孔數(個)孔深(m/孔)孔數(個)孔深(m/孔)孔數(個)孔深(m/孔)孔數(個)孔深(m/孔)7762543467646762762.5 技術要求及施工規范2.5.1 嚴格執行設計要求2.5.2 水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62-94等相關7、技術規范。2.6 固結灌漿作業程序 灌漿試驗封閉排（圈）灌漿施工（G1、G2、G3）灌漿效果檢查封孔3、灌漿試驗3.1 灌漿試驗指導思想3.1.1 根據設計、規范相關要求，結合福堂電站調壓井灌漿施工成功經驗及其他先進實踐經驗，選用適宜的灌注材料，采用先進、可靠的工藝技術與施工方法。3.1.2 結合調壓井復雜的地質體條件，分析研究灌漿機理，用以指導確定灌漿施工工藝、方法，揭示基本灌漿規律。3.2 試驗目的 為改善調壓井圍巖巖體的力學性能，恢復其整體性，提高圍巖的彈性模量和抗壓強度，提高圍巖的安全穩定性，必須對圍巖超前加固固結灌漿進行適應性試驗。其主要目的為：3.2.1 確定固結灌漿鉆孔工藝、相應8、灌漿段鉆孔與裂隙沖洗方法及測試巖體灌漿前相應透水率；3.2.2 確定采用的灌漿方法及效果的可靠性和經濟上的合理性；3.2.3 確定合理的施工程序、良好的施工工藝、合宜的灌漿材料和漿液配合比；3.2.4 確定孔距、排距，選定灌漿壓力。3.3 室內漿液試驗3.3.1 材料 1）水泥：水泥品種根據施工圖紙或監理工程師指示選用，水泥標號選用P.0.42.5R。水泥應符合規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥，水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不得使用。 2）水：采用調壓井攔壩蓄水水池中的水。 3）摻合料：砂、粘性土、粉煤灰等摻合料質量應符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL62-94）的規定。9、摻入量應通過試驗確定，試驗成果應報送監理工程師，并經審查批準后在施工中應用。 砂：應為質地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm，細度模數不宜大于2.0，SO3含量宜小于1%(以重量計，下同)，含泥量不宜大于3%，有機物含量不宜大于3%。 粘性土：塑性指數不宜小于14，粘粒（粒徑小于0.05mm）含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有機物含量不宜大于3%，但由于加量直接影響結石強度，因此在調壓井加固灌漿中不應使用。3.3.2 對不同水灰比、不同摻合料的漿液進行下列項目試驗： 1） 漿液配制程序及拌制時間。 2） 漿液密度或比重測定。 3） 漿液流動性或流變參數。 4） 漿液的沉降穩定10、性。 5） 漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間。 6） 漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性。 7） 監理工程師指示的其它試驗內容。3.4 現場灌漿試驗3.4.1 灌漿試驗區選擇 選擇調壓井圍巖加固區作適應性灌漿試驗區，見圖2.3-1。4、工藝技術設計測放孔位灌漿孔分序孔口管埋設鉆孔待凝24h鉆孔及裂隙沖洗抬動變形觀測壓水試驗抬動變形觀測孔口封閉器及射漿管安裝制漿灌 漿抬動變形觀測終孔段檢測、灌漿抬動變形觀測封孔檢查孔自動監測抬動觀測孔鉆孔與安裝檢查孔封孔壓水試驗(G1、G2圈孔錨束鋼筋籠)4.1 施工工藝流程（圖4.1-1） 圖4.1-1 施工流程圖4.2 混凝土蓋重澆筑根據業主及監理要求11、，在上室底板覆蓋范圍內的灌漿孔不再重新澆筑混凝土，用上室底板混凝土代替，底板覆蓋范圍外澆筑約1.3m厚的混凝土作蓋重，這就給施工帶來很大的不便和對井挖的影響太明顯了，直接結果是上室的有些鋼筋需要截斷，不能通長下料。蓋重混凝土施工具體見監理聯系單(NO：2005004)號。4.3 孔位測放 嚴格按照施工圖紙要求和監理工程師指示布置孔位，其孔位誤差在規范允許范圍內，并設置標記。4.4 抬動變形觀測裝置安裝及抬動變形觀測4.4.1抬動變形觀測孔設置在G2圈上，共布置2孔。4.4.2 抬動孔鉆孔使用地質鉆機回轉鉆進，一徑到底。取巖心，鉆完后即安設抬動觀測裝置。4.4.3 鉆進至終孔深度后，在孔內下置112、長為30.5m的鋼管（距管底部1m處焊接有對中圓形鋼板，鋼板上設置一橡膠塞），其底部1m用水泥漿封填固定，待凝24h；4.4.4 在1鋼管外套一根長為28.2m的鋼管，鋼管底部應與橡膠塞緊密接觸，鋼管外壁與孔壁間隙填入粉細砂至孔口；4.4.5 用水泥砂漿將50鋼管與上部巖體（或砼蓋板）鑄死；在距抬動孔約0.1m處鉆孔（孔徑50，孔深2m）埋設1鋼管，1鋼管穿過砼蓋板進入基巖0.5m左右，1鋼管內安設4鋼管，4鋼管底部用砂漿埋設0.5m左右；4.4.6 將各管口部分用麻絲填實，以免水泥漿進入各鋼管之間將鋼管鑄死；4.4.7 在1與4鋼管之間安裝千分表或百分表。4.4.8 抬動觀測裝置安裝見圖4.13、4.8-1。4.4.9 基巖抬動變形觀測 1）抬動變形允許值為0.1mm。2）在進行鉆孔及裂隙沖洗、壓水試驗及在灌漿過程中均應進行抬動變形觀測并將測試成果報送監理工程師。圖4.4.8-1 抬動觀測裝置安裝示意圖4.5 灌漿孔分序4.5.1 同排灌漿孔施工必須是先施工I序孔，再施工II序孔，逐步加密。次序孔必須在前序孔已超前鉆灌15m后再開始鉆進、灌漿，其中內圈II序孔在井壁混凝土澆筑完畢之后施工。4.5.2 有多排（圈）孔時，為限制漿液向外側遠距流動，必須先施工最外排（圈）孔，以形成封閉條件。4.6 灌漿段長度分割 1）灌漿段的長度應根據灌區地質體的裂隙發育程度、破碎情況、滲透性、鉆孔過程中巖14、性情況等因素綜合確定。地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長度愈短；反之，則可長些。 2）灌漿段長度宜采用10m，特殊情況下可適當縮減或加長。具體段長由巖性實際情況確定。 3）在鉆遇大裂隙及嚴重不返水（風）地段時，應立即停止鉆進，作為一段進行灌漿。 4）灌漿段巖體宜盡量屬于同一巖性，不同巖性的地層，宜不作為同一段灌注。 4.7 鉆孔4.7.1由于調壓室上室底板作為蓋重混凝土，整個作業面布置有上室邊墻的插筋和上室的結構鋼筋，導致了在混凝土大面上無法布置機械設備鉆孔，需要搭設高為2.53.0m以上的腳手架作為鉆孔和灌漿平臺，比我部原先的施工工藝多一道工序鉆孔和灌漿平臺的搭設。 4.7.2 鉆進方法15、 1）由于鉆孔區巖體特點為硬、脆、碎，鉆進過程中易塌孔、卡鉆以及易造成孔斜。超前加固預固結灌漿孔施工采用配置扶正器及防塌卡裝置的潛孔錘沖擊回轉鉆進方法。根據福堂電站調壓井塌坑深厚（78m左右）塌渣層使用配置有扶正器及防塌卡裝置的潛孔錘沖擊回轉鉆進經驗，本工程深孔固結灌漿采取此種鉆進方法對灌漿孔質量和施工進度是有充分保證的。 2）適應性灌漿試驗區先導孔及灌漿效果檢查孔采用回轉鉆進方法。 3）深孔固結灌漿潛孔錘沖擊回轉鉆進方法 鉆孔主要設備、機具a 鉆機：回轉式鉆機（XY2PC） b 機具：CIR110與CIR90沖擊器配置扶正器及防塌卡裝置 5）先導孔、檢查孔回轉鉆進方法 鉆孔主要設備、機具 a16、 鉆機：回轉式鉆機（XY2PC） b 機具：f91mm、f75mm、f56mm金剛石鉆具4.7.3 孔斜要求 鉆孔孔斜必須在規定的允許誤差范圍內（表4.7.3-1）。 表4.7.3-1 孔斜允許值孔 深(m)2030405060大于60最大允許偏差值(m)0.250.50.81.151.5不大于孔距4.7.4 孔斜控制措施 在鉆進過程中，應采取措施控制孔斜： 1）鉆孔前，安裝鉆機平正穩固；鉆機立軸方向應與設計孔向一致。 2）埋設的孔口管的中心軸線方向必須與設計鉆孔軸線方向一致。 3）使用帶扶正器的長鉆具。 4）鉆進過程中，每隔10m測量孔斜，發現偏斜超過設計要求及時糾正或采取補救措施。 5）在17、鉆進過程中，應經常校測鉆機立軸方向是否與設計孔向一致。 6）每次接班后，均應校測鉆機立軸方向是否與設計孔向一致，鉆機是否平正穩固。4.7.5 鉆進過程中，鉆遇結構破碎、裂隙發育、全強風化的巖層，可能會出現塌孔、埋鉆、卡鉆等事故。為防止這些事故的發生，在施鉆過程中應注意： 1）勻速、平穩、低速鉆進； 2）鉆進過程中，發現掉塊、卡鉆等現象，應立即起鉆。 3）如遇坍塌掉塊嚴重時，應進行固結灌漿（視情況確定待凝）后再鉆進； 4）施鉆人員不得擅離崗位，應隨時注意鉆進過程中孔內的情況；如發現異常情況，應立即停鉆，查清原因后再繼續鉆進。4.7.6 鉆孔質量保證措施 1）鉆機固定牢固。 2）校正立軸方向，按要18、求的孔向對準孔位開孔。 3）嚴格執行沖擊器或金剛石鉆進操作規程。 4）嚴格控制回次長度。 5）鉆進過程中，鉆機負荷稍有增大，應提動鉆具。 6）使用配扶正器的長鉆具。 7）對于不穩定孔段，灌漿后應有足夠的待凝時間。4.7.7 鉆進事故的處理措施 1）處理事故的原則：分析情況、查明原因、制定方案、照章實施。 2）措施：選擇采用錐、套、掃、打、反及其相結合的方法進行處理。4.7.8 鉆孔取芯和芯樣試驗 1）檢查孔以及監理工程師指示的其它需鉆取巖心的鉆孔應采用金剛石回轉鉆進方法采取巖心。 2）鉆取的巖心應按要求編號、填牌、裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖心描述。對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并做好鉆孔19、操作的詳細記錄，一并報送監理工程師。 3）芯樣的最大鉆孔長度應限制在3m以內，一旦發現鉆取芯樣卡鉆或被磨損，應立即提鉆。除監理工程師另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環，若芯樣采取率小于80%，則下一次應減少循環深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應采取有效取芯措施，保證取芯質量。 4）根據監理工程師指示，對回收的巖心和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監理工程師。 5）監理工程師指示應予保存的巖芯，需按指定的地點存放，以防散失和混裝。4.7.9 鉆孔保護 按設計要求保護施工圖紙所示的所有鉆孔，直到驗收合格為止。4.8 鉆孔沖洗及裂隙沖洗4.8.1 20、基本原則：根據鉆遇情況，確定鉆孔沖洗及裂隙沖洗方法。寬大裂隙孔段可不進行沖洗。4.8.2 沖洗方法 1）根據監理工程師指示采用風水聯合沖洗、壓水沖洗或脈沖沖洗。沖洗方法應結合地質體條件，通過現場灌漿試驗確定。 2）推薦采用風水聯合沖洗 是將具有一定壓力的風和水用灌漿管送到孔底，先打開水管注水到一定程度后，再打開風管通入壓縮空氣，使孔內的水與空氣混合，由于汽水混合物的比重輕及壓縮空氣的釋壓膨脹，從而將水、氣流斷續噴出，在水、氣噴出的瞬間，孔內一定區域形成低壓乃至負壓區，泥質便順反向水流被帶出孔外。噴出的速度越快，沖洗效果越好。 3）沖洗壓力 壓水沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，該值若超過1MPa，21、則采用1MPa。 沖洗風壓采用灌漿壓力的50%，該值若超過0.5MPa，則采用0.5MPa。 4）洗凈標準：裂隙沖洗應沖洗至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h；孔底殘渣不超過20cm。4.9 壓水試驗4.9.1 根據鉆遇情況及裂隙沖洗情況，確定是否進行壓水試驗。壓水試驗按設計要求實施。4.9.2 壓水試驗應在鉆孔及裂隙沖洗后進行。根據鉆遇情況及監理工程師指示，可采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗，建議采用簡易壓水試驗。4.9.3 簡易壓水試驗 壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa。壓水20min，每5min測22、讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量。其成果以透水率q表示，按式4.9.3-1計算。 （式4.9.3-1）式中：q吸水率，Lu； Q壓入流量，L/min； P作用在試段內的全壓力，MPa； L試段長度，m。4.9.4 單點法壓水試驗和五點法壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范及水利水電工程鉆孔壓水試驗規程執行。4.10 制漿4.10.1 設備：NJ300高速攪拌機4.10.2 配料：嚴格按設計配比配料，稱量誤差應小于5%。水泥及摻合料（粉煤灰、砂、膨潤土）等固相材料采用重量稱量法，水使用水表計量。4.10.3 攪拌：攪拌時間不小于1min，漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間應23、小于4h。4.10.4 漿液攪拌均勻后，檢測比重符合要求后方可使用。4.10.5 漿液溫度應保持在540。4.11供漿在調壓室下游側平臺上建立灰漿站，大小為410m。用高速攪拌機集中制漿，制備好的漿液用BW-200型泥漿泵通過50PE塑料管輸送至各灌漿工作面。圖4.11-1 集中制漿站結構型式示意圖4.12灌注4.12.1 灌注方式、方法 灌漿方式：循環式 灌漿方法：自上而下循環式灌漿法、自下而上灌漿法方法一：自上而下分段循環式灌漿法（前10米段） 自上而下灌漿方法是指自上而下分段鉆孔、分段安裝灌漿塞進行的灌漿。采用自上而下灌漿法時，各灌漿段的灌漿塞分別安裝在其上部已灌漿段的底部見其施工流程見24、圖4.11.1-1。如此循環直至結束。圖4.12.1-1 孔口封閉、自上而下分段灌漿法施工流程圖自下而上分段灌漿法自下而上分段灌漿法就是將鉆孔一次鉆到設計孔深，然后自下而上逐段安裝灌漿塞進行灌漿的方法，根據施工需要，自下而上灌漿方法是在自上而下的灌漿結束10米后進行鉆孔灌漿施工。詳見4.11.1-2圖。采用自下而上灌漿法時，灌漿塞在預定的位置塞不住，其調整的方法是適當上移或下移，直至找到可以塞住的位置。如上移時就加大了灌漿段的長度，水工建筑物水泥灌漿施工技術規范規定，當灌漿段長度大于10米時，應當采取補救措施。補救的方法一般是在其旁布置檢查孔，通過檢查孔發現其影響程度，同時可進行補灌。依次往上25、灌漿。詳見圖4.12.1-2 方法二、自上而下、孔口封閉，分段灌漿施工方法該法自上而下逐段鉆進，隨段位安設灌漿栓塞，始終將栓塞卡在灌漿段頂部0.5m以上的位置，逐段灌漿。隨著灌漿段的加深，堵塞位置亦隨著加深，下栓塞的工作量和勞動強度逐漸增加，工效降低，施工愈來愈難。由于調壓井圍巖體破碎、裂隙發育等原因，灌漿塞在規定的位置卡不住，多次上提，致使灌漿段很長，影響灌漿質量。另外，采用此施工方法，一般都要在上一段灌漿結束后，待凝24h以上，才可鉆進下一段，以防止已灌入的漿液在未凝結以前被沖洗出來。此種方法就是封閉器安裝在孔口管上，自上而下分段鉆進，逐段灌漿并不待凝的一種分段灌漿方法。它的優點是：除了主26、要對新鉆段進行灌漿以外，還可以使以上各段都能得到若干次的重復灌漿，最終都會受到最高壓的“考驗”，因而灌漿質量容易保證；同時它可以利用鉆桿作為射漿管，避免了下栓塞工序和堵塞不嚴的麻煩；孔內事故大大減少，工效顯著提高，施工進度加快。詳見下圖4.11.1-3以上圖詳見附圖。調壓井灌漿采用方法一即先灌頂部10米，然后鉆孔到設計高程，進行自下而上分段灌漿。4.12.2 灌漿設備、機具 1）設備 灌漿泵：BW250灌漿泵 2）機具：射漿管、儲漿筒 孔口封閉器，f56mm、f75mm、f91mm灌漿栓塞，f50mm鉆桿。4.12.3 孔口封閉器及射漿管安裝 1）所用孔口封閉器應具備以下性能：在灌漿過程中，灌27、漿管可在孔口封閉器中心部位靈活地轉動和升降且不漏漿。 2）孔口封閉器安裝前應檢查密封圈等是否完好； 3）射漿管：采用f50外平鉆桿作射漿管。射漿管管口距孔底50cm； 4）灌漿過程中應經常轉動和上下活動射漿管，以防射漿管在孔內被水泥漿凝住。4.12.4 灌漿壓力 1）灌漿壓力計算 p=p0+h (式4.11.4-1)式中：p灌漿壓力，MPa； p0第一段灌漿壓力，MPa； 系數，根據基巖的巖層性狀或破碎情況具體確定，根據調壓井的地質情況，上部分為類圍巖，下部分為圍巖，擬取類圍巖為0.05 MPa、圍巖取0.025Mpa。 h灌漿段深度，m。 2）初擬灌漿壓力（表4.11.4-1），具體根據灌漿28、試驗確定。 表4.12.4-1 初擬灌漿壓力值孔深（m）055101015152020252530303535404076初擬壓力（MPa）0.20.30.30.50.50.70.71.01.01.21.21.51.51.71.72.03.0 3）后次序孔的灌漿壓力較前次序孔依次提高15%左右。 4）灌漿壓力使用灌漿試驗確定的壓力，并在施工過程中進一步調整。 5）施灌過程中盡量盡快達到設計壓力。注入率大的孔段應分級升壓。在灌漿過程中，將壓力分為幾個階段，逐級升高到規定的壓力值，嚴格控制升壓速度，升壓速度要與吸漿率協調。灌漿開始，如果吸漿量很大時，使用最低一級壓力灌注；當吸漿量減少到另一限度時，29、則將壓力升高一級，直到在規定壓力下結束灌漿。此法擬用于裂隙發育巖體及斷層、破碎帶等。具體見表4.11.4-2。 表4.12.4-2 灌漿壓力與吸漿率（初擬）灌漿吸漿率（L/min）302010備 注灌漿使用壓力（MPa）0.4P0.7PP根據具體情況調整 6）灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝經率定合格的壓力表，進漿管路亦應安裝壓力表。鑒于使用灌漿自動記錄儀，則孔口回漿管壓力表由壓力傳感器代替。因此灌漿壓力以孔口回漿管壓力傳感器讀數為準，其它壓力表相互對照。4.12.5 漿液水灰比、摻合料及外加劑 1）使用灌漿試驗確定的或監理工程師批準的漿液配比施灌。 2）鑒于調壓井圍巖體破碎、裂隙發育，不宜使用較稀30、的漿液。漿液W/C擬采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五個比級，并且優選1:1、0.5:1兩級。具體通過灌漿試驗及地質體條件確定。 3）外圈G1圈、W1圈及內圈G3圈的I序孔用濃漿（W/C為0.5:1）、砂漿（灰砂比1:0.51:2）先充填后再正常灌漿至結束，II序孔根據情況采用濃漿灌注或按正常比級灌注。對于寬大裂隙及耗漿量大的孔段必須采用砂漿（W:C:S=0.5:1:2）灌注，對于吃漿量較大，并需采用水泥漿灌注的地質體，可摻入粉煤灰（摻量通過室內試驗確定）。 4）G2圈所用漿液比級根據具體情況確定。水灰比推薦采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個比級。 5）摻合料31、中粘性土、粉煤灰等摻合量均須作室內漿液性能測試，在不影響結石強度及恢復圍巖整體性的基礎上，依據“效果好、投資省”原則，優選漿液類型及配比。 6）外摻劑：根據封堵、流動性、漿液穩定性等性能良好的需要，分別摻入不同種類的外摻劑，以滿足工程的需要。4.12.6 漿液比級變換 漿液應由稀到濃逐級變換。變換標準如下： 1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比； 2）當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注； 3）當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。 32、按規定變換漿液濃度后，如發現壓力突然增大或單位吸漿量突然減少，則說明漿液濃度變換的不很適當，這時應盡快地換回原濃度的漿液，繼續灌注。4.12.7 回漿返濃 灌漿過程中，隨時測量進漿和回漿比重，注意回漿是否返濃。當回漿變濃時，宜換用與進漿相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。4.12.8 回漿量控制 灌漿過程中應經常轉動和上下活動灌漿管，且保持回漿量大于15L/min，防止灌漿管在孔內被水泥凝住，造成灌漿中斷。4.12.9 灌漿結束標準 1）灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續灌注60min，或不大于1L/min時，33、繼續灌注90min，灌漿即可結束。 2）灌漿全過程中，在設計壓力下的灌漿時間不少于120min。4.12.10 特殊情況處理 1）灌漿過程中，對冒漿、漏漿問題，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。 2）灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，采用一泵送一孔同時灌注。否則應將串漿孔堵塞，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再進行掃孔沖洗，而后繼續鉆進和灌漿。 3）施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷。若中斷，必須盡快恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗，則掃孔后復灌。掃孔恢復灌漿后，使用開灌比級的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級水泥漿灌34、注，反之則逐級加濃繼續灌注。 4）灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，根據具體情況采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、摻加速凝劑、待凝等措施處理。處理后應掃孔重新灌漿至結束。 5）當鉆遇斷層、大的裂隙、空腔時，無論此時該段多長，均作為一段灌注，根據情況灌注濃漿、水泥砂漿先充填后再正常灌漿至結束。具體措施為： 根據大橋水庫“三洞口”高邊坡安寧河大斷裂地層及大橋水庫調壓井大裂隙與塌渣段成功經驗，用砂漿（W:C:S=0.5:1:2）并外加速凝劑，進行封堵性灌注。 采分級升壓法，控制砂漿流動半徑，減少并限制注入率。 按以上措施處理過的孔段，應在待凝至少24h后進行掃孔，并從開灌水灰比重新起灌，直至正常結35、束，以充分保障恢復圍巖的整體性，達到加固的目的。4.13 終孔檢測 鉆孔至終孔深度時，應及時報請監理工程師進行驗收，合格后進行灌漿封孔。 1）孔深檢測，在洗孔結束后，測定孔深，孔底沉渣不得大于20cm； 2）孔斜檢測，測定孔底偏差值和偏斜方向，應滿足設計要求。4.14 三角形鋼筋錨束安裝4.14.1 安裝程序 終孔灌漿結束鉆機掃孔下錨筋束隨鋼筋束下入f20射漿管。4.14.2 終孔段灌漿結束后，鉆機掃孔到設計高程，沖洗鉆孔，保持鉆孔清潔。4.14.3分段鋼筋束邊下錨邊焊接并安裝，焊接符合規范要求。4.14.4 射漿管安裝：隨鋼筋束安裝f20射漿管。4.15 封孔4.14.1 采用壓力灌漿封孔法36、封孔。全孔灌漿結束后，用W/C為0.5:1的水泥漿置換孔內漿液并取出所用灌漿管后，用W/C為0.5:1的水泥漿純壓30min，壓力為最大灌漿壓力。4.16 灌漿施工的監督 旨在指導灌漿施工，保證灌漿質量，公司將派駐訓練有素、經驗豐富的專業監督人員。4.17檢查4.17.1 為達到設計要求，灌漿施工需要嚴格的施工檢查，每臺套鉆灌設備配一名檢查員。4.17.2 檢查員的責任 1）保存記錄 保存好記錄，是高效有序地完成灌漿施工的保證。需保存的記錄包括：鉆孔記錄，鉆孔裂隙沖洗記錄，壓、注水試驗記錄，灌漿記錄，現場漿液試驗記錄和日報表。 2）鉆孔操作檢查 灌漿孔 檢查員負責向生產機組提出建議要求，即哪些37、孔適合開鉆；檢查操作人員是否正確地鉆進；檢查測量鉆孔的深度是否正確；為了順利進行灌漿，應該檢查操作人員是否認真地保持最佳的鉆進條件。在孔內不允許使用過大的循環水壓力，以避免巖屑堵塞裂縫。作業終了應記錄揭露的地下水位，如果在05m以內鉆孔的循環水量減少，應停止施鉆進行灌漿（在此情況下，繼續鉆進會引起下面的裂縫被巖屑堵塞）。 檢查員必須測量和記錄每個鉆孔的傾斜度，并要求施鉆人員按照正確角度鉆孔。 鉆孔灌漿段沖洗，必須嚴格按照要求實施，如果鉆桿通水清洗仍未獲得滿意的效果，必須采用封閉進行壓力循環沖洗，直到充分洗凈為止。 鉆孔清洗完畢，檢查員要監督和指導進行壓水試驗，并按有關要求實施。 3）灌漿操作檢38、查 灌漿準備 a 每次交班時，檢查員應向機組提交可以灌漿的孔位表，并在表上標明最佳灌漿順序，若沒有其它的考慮，最佳順序通常按孔位高程增加的順序排列。 b 在任何孔段灌漿開始前，都應檢查漿材是否足夠；設備是否正常；灌漿管路是否連接牢固、暢通；儀器儀表安裝是否準確可靠等等。 現場漿液性能試驗，應經常檢查和記錄漿液樣品的粘度、比重、沉降穩定性和溫度。4.18灌漿施工記錄 現場要求及時、準確、完整、清晰、可靠。4.18.1 鉆孔記錄，每一個灌漿孔內均應有完整的鉆孔記錄，其內容包括： 1）鉆孔的位置； 2）鉆孔的樁號； 3）鉆孔的傾角； 4）孔口高程； 5）埋管日期和每段鉆進時間； 6）依據巖屑判斷巖石39、狀況； 7）孔深及鉆孔返水顏色，循環水增加或減少； 8）孔內情況； 9）鉆機異常； 10）重鉆孔段。4.18.2 壓水試驗和灌漿記錄 所有壓水試驗數據和灌漿數據均應按規定格式記錄，確保不遺漏任何特殊問題。4.18.3 灌漿日報，是本班全部壓水試驗和灌漿記錄資料的匯總。5. 質量檢查及安全保證5.1質量檢查5.1.1灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對施工記錄、成果資料、測試成果的分析和檢查孔巖心等綜合評定。5.1.2單元灌漿結束后，施工單位應在37d內向監理、設計等有關單位提供固結灌漿施工綜合成果資料，以便監理、設計單位及時掌握現場灌漿情況，布置固結灌漿檢查孔的位置以對未達到設計要求的40、部位能及時采取相的補救處理措施。檢查孔的總數不少于總數的5%，且每一灌漿單元至少應有一個檢查孔。5.1.3固結灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿單元結束3d后進行，質量檢查孔的壓水試驗要求采用單點法，壓水試驗的壓力，一律采用0.3Mpa。5.1.4一般固結灌漿壓水試驗檢查的合格標準為灌后基巖透水率5Lu單元灌區內壓水檢查的合格率應達到80%以上，其余不合格孔段的基巖透水率最大值7.5Lu，且不集中方可認為合格。固結灌漿兼鋪助帷幕灌漿孔壓水試驗檢查的合格標準為灌后基巖透水率5Lu單元灌區內壓水檢查基巖接觸段的合格率應達到100%以上，以下各段的合格率應達90%以上，其余不合格孔段基巖透水率最大值741、.5Lu且不集中，方可認為合格。5.1.5檢查孔檢查結束后，采用與灌漿孔相同的方法進行封孔。5.2安全保證5.2.1項目部設安全員，專人負責施工安全；5.2.2現場施工用電線路、電纜做到明線架空，做好防漏電措施；5.2.3在臨空作業面，架設安全網，并在各安全重點部位設置相應安全警示標志。6、資源投入計劃為充分保證業主對工期的要求，項目部將有效組織、合理投入各項資源，以保證試驗質量和工期要求。6.1 施工進度及人力資源1、 施工進度調壓室固結灌漿的施工進度為：2005年12月10日2006年3月底結束。2、人力資源計劃見表6.1-1表6.1-1 擬投入本階段工作的勞動力計劃表鉆工灌漿工水電工其它42、普工技術員后勤人員管理人員人數合計備注2005年12月1818241244626臺鉆機5臺泵2006年1月1818241244626臺鉆機5臺泵2006年2月1818241244626臺鉆機5臺泵2006年3月1818241244626臺鉆機5臺泵6.2 主要設備投入見表6.2-1 表6.2-1 本工程投入主要設備表設備名稱型號及規格單位數量備注鉆機xy-2pc臺4150型xy-2臺6300型1-TD臺3150型移動式空壓機套2金剛石單管鉆具91、75、56套40泥 漿 泵BW200臺10兩缸泵泥 漿 泵BW250臺2三缸泵泥 漿 泵BW150臺2兩缸泵潛 水 泵QY1S-26-2.2臺5交 流 電 焊 機BX6-169臺1多 級 清 水 泵11/2GC5*6臺3高 速 攪 拌 機GJ-400臺2低 速 攪 拌 機DJ-200臺7灌 漿 栓 塞75套1591套4千 分 表套6電 動 機22KW臺715KW臺197.5KW臺12