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1、社區(qū)小學(xué)工程模板制作與安裝拆除維護(hù)施工設(shè)計方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、 編制依據(jù)33、 施工部署33.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.2.2 機械準(zhǔn)備43.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備43.4 施工部位及工期要求43.5 施工流水段的劃分44、 模板設(shè)計概述44.1 模板選型及質(zhì)量要求44.2 模板要求54.3 模板施工重點65、 模板施工方法65.1 模板制作與安裝65.2 模板的拆除：135.3 模板的維護(hù)及保養(yǎng)146、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)167、 質(zhì)量保證措施167.1 技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底167.2 材料質(zhì)量控制167.32、 模板安裝觀感質(zhì)量177.5 模板施工質(zhì)量通病與防治188、 安全保證措施及文明施工189、 模板計算書193.1 荷載計算：193.2柱模面板計算：203.3 背楞計算213.1荷載計算233.2墻模面板計算：243. 3 側(cè)模背楞計算：28 1、 編制依據(jù) 2、 工程概況： 2.1 總體簡介 2.2 建筑設(shè)計簡介 共 38 頁 3、 施工部署 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 根據(jù)施工圖紙要求計算模板配制數(shù)量，確定每個部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。 3.1.2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。 3.1.3 根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長提前制定模3、板加工計劃。 3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 3.2.1 人員準(zhǔn)備 3.2.2 機械準(zhǔn)備 3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 由于本工程施工現(xiàn)場比較開闊，臨時木加工廠設(shè)在東面，分階段進(jìn)行加工周轉(zhuǎn)。 3.4 施工部位及工期要求 3.4.1 基礎(chǔ)工程： 2014.2 共 38 頁 3.4.2 主體結(jié)構(gòu)： 2014.5.1 （詳見施工總進(jìn)度計劃） 3.5 施工流水段的劃分 綜合考慮不均勻沉降，為合理組織勞動力，滿足模板周轉(zhuǎn)要求，加快施工進(jìn)度，根據(jù)施工、沉降后澆帶劃分施工段，分別組織流水施工。 4、 模板設(shè)計概述 4.1 模板選型及質(zhì)量要求 模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施，清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線4、條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 模板設(shè)計及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下： 柱模板 20厚木膠板覆面模板；50100木方作次龍骨，間距為250。按柱截面和凈高制成定型模板，用10#槽鋼柱箍，間距600，14螺栓對拉，鋼管斜撐固定。 梁模板 梁模板采用15厚木膠板作面板，底面次龍5、骨采用50100木方間距150，主龍骨選用483.5鋼管，間距600； 側(cè)模采用15厚木 共 38 頁 膠板作面板，側(cè)模次龍骨：50100木方間距250；短鋼管作豎楞，間距600；梁高7001150時，用14螺體穿梁對拉一道或兩道。 頂板模板 本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50100木方間距250，主龍骨為100100間距1200，支撐系統(tǒng)采用483.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為12001200。 墻體模板 15mm厚木膠板作面板；50100木方作豎向背楞，間距250；雙支鋼管作大橫桿，間距500mm，? 14對拉螺栓，間距500 mm。鋼管斜撐固定。 樓梯模板6、 15mm厚木膠板作面板，50100mm木方作背楞間距250，48鋼管支撐固定，踏步板用15mm厚木膠板做當(dāng)板。 4.2 模板要求 配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時，無需多作改動，以減少成本投入。基礎(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)膠合板。膠合板的表面腹膜質(zhì)量120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。要求拆模后砼表面達(dá)到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。 4.3 模板施工重點 為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以7、下幾個問題： 共 38 頁 （1） 模板體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （2） 模板主要節(jié)點的做法； （3） 施工流水段、施工縫間的處理； （4） 地下部分與主體間施工處理； （5） 穿墻螺栓的排列。 5、 模板施工方法 5.1 模板制作與安裝柱模板柱模板 （1） 本工程獨立柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光滑、斷面正確且周轉(zhuǎn)方便。因此考慮獨立柱采用20厚木膠板作面層，豎背楞為50100木楞，間距為250mm。柱箍采用10#槽鋼和16螺栓，柱箍間距600 mm。斷面超過700mm，中間加?16穿對拉螺桿（經(jīng)驗收合格，刷隔離劑，分別堆放整齊。以80088、00柱為例詳見（框架柱模板示意圖）。 共 38 頁 (2)邊柱模板：本工程邊柱與外墻整體澆筑，故同采用外墻模板體系加工。采用20厚木膠板制作，背楞為50100木方配置（間距為250mm），縱、橫向加固龍骨均采用雙支?48mm鋼管（間距為500）。施工工藝流程獨立柱模安裝： a. 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 b. 安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。 c. 按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。 d. 做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模9、板上浮。 e. 柱下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加海綿條，防止跑漿，外 共 38 頁 側(cè)用砂漿封堵。 f. 在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土?xí)r模內(nèi)清潔。梁模板 5.1.2.1地下室頂板梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采用50100木方（間距150），底楞為? 483.5鋼管間距600mm，鋼管支撐間距600*1000；側(cè)模次龍骨為50100木方間距250，斜撐、支撐為? 483.5鋼管間距600 mm，詳見（梁模板圖）。跨度大于4m的梁底模起拱1。梁模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱10、綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。 共 38 頁梁模板施工要點： （1） 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核。 （2） 支柱采用雙排，間距1000mm。支柱上連固頂板主龍骨100100mm木方。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。 （3） 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距600mm。當(dāng)梁高超過600mm時，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為0.6米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 （4） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與11、相鄰梁柱模板連接固定。梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，詳見（梁柱接頭模板示意圖），以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時，采用18厚膠合板作面板、50100木方作背楞， 加工成4塊U位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。頂板模板 共 38 頁本工程地下室現(xiàn)澆樓板模板采用15mm厚木膠板，次龍骨選用50100木方間距250，主龍骨為100100間距1200，支撐系統(tǒng)采用483.5滿堂扣件式鋼管腳手架，支撐間距為12001200。詳見下圖：頂板模板安裝工藝： （1） 安裝工藝流程： 搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平12、整度 （2） 頂板模板施工要點： a.支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對支柱底座進(jìn)行調(diào)整，并墊上木方，要求堅實穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝， 共 38 頁 同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支柱間距為1200mm。木楞間距為1200mm。 b.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 c.鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。 d.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦有誤差立即13、進(jìn)行校正。 （3） 頂板模板起拱 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。 （4） 預(yù)留洞模板 預(yù)留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。墻體模板 5.1.4.1墻模板安裝工藝 （1） 預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 共 38 頁 安裝前檢查安裝門窗口模板側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐14、插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。 （2） 預(yù)拼裝墻模施工要點： a. 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。 b. 使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 c. 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 d. 外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭15、桁架。要求支搭的架子體系必須滿足結(jié)構(gòu)受力要求。墻體大模板施工 （1） 大模板配制 按照施工流水段的要求，用自制木大模體系。配制時同時考慮地上部分使用時，柱墻截面的改變造成的影響，所以配制時要考慮經(jīng)濟、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時又能滿足流水作業(yè)要求。 （2）木模板驗收 自配木模板的驗收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對照模板加工規(guī)范要求， 共 38 頁 對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進(jìn)行實際檢查。 模板加工制作允許偏差 （3） 木模板施工方法： a. 安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。 b. 按施工平面位置，對大模板進(jìn)行編號，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號，以便對號入座。16、 c. 大模板支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板），側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時粘連。經(jīng)檢查正確無誤后，再行安裝大模板。 d. 本工程外墻在進(jìn)行外墻大模板施工時，待第一次基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 e. 大模板在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質(zhì)量并加快大模板周轉(zhuǎn)速度。注意保 共 38 頁 護(hù)大模板，拆模時用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞大模板而影響墻體砼質(zhì)量。 （4） 大模板存放 設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作17、，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放大模用通長100100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標(biāo)注其編號。 （5） 成品保護(hù) a.吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。 b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時進(jìn)行修理。后澆帶模板： 5基礎(chǔ)：根據(jù)后澆帶的施工定位線搭設(shè)鋼管支架，采用鋼筋。按后澆帶的設(shè)計形式支模，詳見（后澆帶模板圖）。 共 38 頁樓梯模板： 樓梯模板底模、側(cè)模采用15厚木膠板，龍骨為50100木方及100100木方，支撐用483.5鋼管，間距1200*1200mm。施工前應(yīng)根18、據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r移動。 共 38 頁門窗洞口模板： 門窗洞口模板采用簡易的整安散拆方法，面層采用12厚木膠板，次龍骨采用50100木方、主龍骨采用100100木方，角部配置鋼護(hù)角（10010012、707012）各護(hù)角拼成一體，與模板平齊，內(nèi)支撐采用483.5鋼管。 5.2 模板的拆除：側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，根據(jù)同條件19、試塊強度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表： 共 38 頁已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。 5.320、 模板的維護(hù)及保養(yǎng) 為達(dá)到經(jīng)濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴(yán)格遵守規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求： 共 38 頁 1. 加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時，應(yīng)選有靠臂的臺鋸，轉(zhuǎn)速要達(dá)4000轉(zhuǎn)分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應(yīng)注意保護(hù)模板邊角。 2. 封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面，用干布擦去灰21、和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看見板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。 3. 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。 4. 膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠 5. 密封條”沾牢板邊，按序推緊，形成板面無縫。 6. 彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。 7. 刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和大墻模時，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。 8. 頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動。 9. 鋪大22、墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。 10. 鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封 共 38 頁 邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱模可用柱箍夾緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。 11. 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為13，細(xì)查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)整U托和用木片墊平邊角。 12. 輕卸慢滑：卸模時，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)23、讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。 13. 清板修面：平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷耐水油漆，干透后碼放整齊。 14. 過程督查：模板嚴(yán)禁鋼筋拖拉，振搗和拋擲。故將木膠板完好 率落實到人。由下道工序檢查上一道工序，如有破損，應(yīng)刷涂油漆。 6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表： 模板安裝允許偏差和檢查方法 共 38 頁 6.2固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。 6.3模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果詳見下表： 模板支設(shè)要求對砼表面產(chǎn)生的效果 7、 質(zhì)24、量保證措施 7.1 技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底 施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長必須認(rèn)真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進(jìn)行落實。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細(xì)的技術(shù)交底后方可進(jìn)行模板支搭操作。 共 38 頁 7.2 材料質(zhì)量控制要求嚴(yán)格材料的進(jìn)場驗收。木膠模板必須符合ZBB7000688砼模板用多層板標(biāo)準(zhǔn)。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。其他木材要求達(dá)到國家II級木材標(biāo)準(zhǔn)。制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗達(dá)到GB70192低碳熱軋圓盤條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。支撐及加固用鋼管材質(zhì)必須符合GBT309293的規(guī)定，要求鋼管必須無25、裂縫，無嚴(yán)重銹蝕。扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關(guān)的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應(yīng)將此項工作作為特殊過程來實施。 7.3 模板安裝觀感質(zhì)量模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)。模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工時要符合冬雨季施工方案要求。模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。施工26、縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。 共 38 頁模板拆除時，砼強度和臨時支承符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層，棱角無損傷。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不超重。 鋼大模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪、不淌，對鋼筋或施工縫處砼無污染。現(xiàn)場模板標(biāo)識清晰、堆放整齊。 7.4 模板制作的標(biāo)準(zhǔn) 7.4 施工質(zhì)量過程控制 按照模板工程質(zhì)量控制程序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，詳見下表。 共 38 頁 7.5 模板施工質(zhì)量通病與防治 共 38 頁 8、 安全保證措施及文明施工 1. 施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，2層以上作業(yè)必須正27、確使用安全帶。 2. 所有施工臨時用電須經(jīng)專業(yè)電工接至工作面。其他非專業(yè)施工人員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。機電設(shè)備操作人員必須持證上崗，并按規(guī)定使用個人安全防護(hù)、勞保用品。 3. 專職安全員應(yīng)及時檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及制止違章作業(yè)。消除現(xiàn)場的安全隱患。 4. 項目部生產(chǎn)經(jīng)理和專業(yè)工長必須及時安排有關(guān)工種設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。專職安全員按照規(guī)定監(jiān)督保證安全設(shè)施的有效使用。 5. 項目生產(chǎn)指揮調(diào)度負(fù)責(zé)人員必須合理安排施工工期并合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)。 6. 施工作業(yè)面必須配備相應(yīng)高度作業(yè)用的梯子和高凳。施工用馬道必須采取有效的防滑避雷措施。 7. 模板28、吊裝就位時，必須要有纜風(fēng)繩牽拉。塔吊指揮員必須與模板施工人員密切配合，防止由于模板旋轉(zhuǎn)、受風(fēng)吹擺動而碰撞傷人。 8. 堆放模板的場地必須平整堅實，并設(shè)有防火設(shè)施。 共 38 頁 9、 模板計算書 柱模板 一、工程簡況 獨立柱以截面為800800為例，柱凈高4.1m。 二、模板方案簡述 先用20厚多層板作面板，50100木方作背框，間距為250。（立著使用）制作成8008004150定型模板，選用100485.3薄壁槽鋼作柱箍。柱箍間距為600mm，中間用對穿螺栓14 三、計算 3.1 荷載計算： 計算新澆筑砼的側(cè)壓力。 公式：F6=0.22?ct0?1?2V1/2 式中：?c新澆砼重力密度為229、4KN/m3 ?1不摻用外加劑取1.0。 ?2砼坍落度影響修正系數(shù)>11cm時取1.15 V砼澆筑速度2.5（m/h）。 t0新澆砼初凝時間按200/（ t +15）（t為砼入模溫度取200C） F6= 0.22?24?1?1.15?200/(20+15)?2.51/2=54.86KN/m2 F6=?cH=244.1=98.6KN/m2 取兩者較小值: F6=54.86KN/m2 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 取F7= 2.0KN/m2。 荷載設(shè)計值: F6?1.2=65.8 KN/m2 F7?1.4=2.8 KN/m2 3.2柱模面板計算： 共 38 頁 按三跨等跨(250)連續(xù)梁模式計30、算： 強度計算：Mmax=Km.qL2 = Mmax/W 式中：Km取0.100 q= F61.2?0.9+ F71.4?0.9=59.22+2.52=61.74KN/m L背楞間距0.25m W面板截面抵抗矩=bh2/6=10.022/6=0.000067 =0.385/0.000067=5.76 N/mm 2 （滿足） 查表（施工手冊四版縮印P510） =5.76N/mm 2 =15/1.55=9.7N/mm 2（滿足） 撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI 式中：Kf取0.677 q= F6=54.86?1.2=65.8 ?0.9=59.22KN/m2 E面板的彈性模量為0.96131、06KN/m2 I面板的截面慣性矩bh3/12=10.023/12=6.6710-7 f=0.677(59.220.254)/ 1005.41066.6710-7=0.00043 0.25/400=0.000625 (安全.根據(jù)施工手冊P515:達(dá)到清水墻效果) 3.3 背楞計算 按五跨等跨連續(xù)梁計算： 強度計算：Mmax=Km.qL2 = Mmax/W 式中：Km取0.105 q61.740.25=15.435KN/m L柱箍間距0.6m 共 38 頁 W方木截面彈性抵抗矩=bh2/6=0.050.12/6=0.00008333 =0.607/0.00008333=7006KN/m 2<32、;()=12000KN/m 2 （滿足） 撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI 式中：Kf取0.644 q59.220.25=14.8KN/m E木方彈性模量為9106KN/m2 I木方截面慣性矩bh3/12=0.050.13/12=0.000004166 f= 0.64414.80.64/ 10091060.000004166 =0.00033<0.6/1000=0.0006 (安全) 3-4 柱箍計算： 選用100485.3槽鋼作柱箍,柱中對拉螺栓14，柱箍按二跨梁計算； 柱截面800800,計算跨度為：0.8+0.0522=0.904m 21槽鋼強度計算：M=Km.qL ma33、x = Mmax/ rx Wnx 式中：Km取0.125 q61.740.6=37.04KN/m L柱箍間距0.904/2=0.452m rx彎距作用平面內(nèi)截面塑性發(fā)展系數(shù)受振動荷載取1.0。 Wnx彎距作用面內(nèi)受拉纖維截面抵抗距 39.7103 (mm3) =0.945/39.7103=23.8215N/m m2 撓度驗算： V= Kf.q. L4/100EI Kf0.521 q 59.220.6=35.53 KN/m 共 38 頁 E 彈性模量（KN/m2）=2.1108 I 槽鋼截面慣性矩 =1.9810-6 V=0.52135.530.7024/1002.061081.9810-6 =34、0.00021.4/500=0.0028 (可以) 對拉螺栓計算： 14螺栓承載力為N=Asf=33.08KN 式中： As=3.1472 f-鋼筋強度設(shè)計值 :215 N/mm2 每根螺栓承受荷載：61.740.60.9/3=11.11KN<33.08 KN 剪力墻模板計算 一、工程概況 二、模板方案簡述 選用15厚木膠板作面板，50100木方作背楞，間距250mm，鋼管作大橫桿，間距500mm，14螺栓穿墻對拉，間距500mm 三、計算 3.1荷載計算 計算新澆砼側(cè)壓力 公式：F1=0.22?ct0?1?2V1/2 F2=rcH 式中：?c新澆砼重力密度為24KN/m3 ?1不摻用外35、加劑取1.0。 ?2砼坍落度影響修正系數(shù)>11cm時取1.15 V砼澆筑速度1（m/h）。 t0新澆砼初凝時間按200/（ t +15）（t為砼入模溫度取200C） F7=傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2.0KN/m2。 F1= 0.22?24?1?1.15?200/(20+15)?11/2=34.7KN/m2 共 38 頁 F2=24?3.9=93.6KN/m2 取34.7KN/m2 考慮荷載分項系數(shù)和折減系數(shù)： 34.7?1.2?0.9=37.47KN/m2 2?1.4?0.9=2.52KN/m2 3.2墻模面板計算： 按五跨等跨連續(xù)梁計算： 強度計算：Mmax=Km.qL2 = Mma36、x/W 式中：Km取0.105 q37.47+2.52=40KN/m2 L豎楞間距250mm W面板截面抵抗矩=bh2/6=10.0152/6=0.0000375 =0.262/0.0000375=6.99N/m 2< =15/1.55=9.7N/mm 2（滿足） 撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI 式中： Kf取0.644 q=37.47KN/m2 L=次龍骨間距：0.25 m E面板的彈性模量為0.97.5106KN/m2 I面板的截面慣性矩I=bh3/12=10.0153/12=2.8110-7 f< L/400=0.64437.470.2504/ 1006.751037、62.8110-7 =0.0005<0.25/400=0.000625 (安全，滿足清水混凝土表觀質(zhì)量要求) 3.3 墻模背楞計算 按五跨等跨連續(xù)梁計算： 強度計算：Mmax=Km.qL2 = Mmax/W 共 38 頁 式中：Km取0.105 q400.250=10KN/m L大橫桿間距0.5m W方木截面彈性抵抗矩=bh2/6=0.050.012/6=0.00008333 =0.187/0.00008333=3157KN/m 2<=12000KN/m 2 （滿足） 撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI 式中：Kf取0.644 L取0.5m q37.470.250=9.3738、KN/m E木方彈性模量為11106KN/m2 I木方截面慣性矩bh3/12=0.050.13/12=0.000004166 f= 0.6449.370.54/ 100111060.000004166 =0.000081<0.5/400=0.00125 (安全) 3.4雙支鋼管48*3.5大橫桿計算 按五跨等跨連續(xù)梁計算 強度計算：Mmax=Km.qL = Mmax/W 式中：Km取0.171 q400.2500.5=5KN/m L螺栓間距0.5m W鋼管截面抵抗矩0.000005082 =0.428/0.00001016=42125KN/m2 <=215000KN/m2 撓度驗算39、：f=Kf.q. L3/100EI 式中：Kf取1.097 L取0.5m 共 38 頁 （滿足） q37.470.2500.5=4.69KN E鋼材彈性模量為2.06105N/mm2 I雙支鋼管截面慣性矩2*（d4-d14）/64=12.19104（mm4） f= 1.0974.691030.53109/ 1002.0610512.19104 =0.128mm<500/400=1.25mm (安全) 3.5 對拉螺栓計算： 14螺栓承載力為N = As f =32.21KN 式中： As=3.1472 f-鋼筋強度設(shè)計值 :215 N/mm2 每根螺栓承受荷載：400.50.5=10KN40、<32.31 KN （安全） 梁模板計算 一、梁截面：條形基礎(chǔ)反梁600500,框梁模板選擇最不利和梁尺寸普遍的情況進(jìn)行驗算，選用370 mm *1100 mm的梁進(jìn)行驗算。 二、梁模板簡述： 反梁側(cè)模板：選用15厚木膠板作面板，50100木方作橫向背楞，間距0.25m，短鋼管作豎楞，間距為0.6米。用14螺體穿梁對拉。 框梁：選用15厚木膠板作面板，底模次龍骨采用50100木方，間距0.15m。主龍骨采用483.5鋼管，間距600mm；側(cè)面模板配置同反梁。頂撐采用鋼管483.5，間距600 *1000mm。 三、計算書： 反梁模板計算 按600500(扣除底板厚度700)截面計算 3-41、1 荷載計算： 共 38 頁 振搗砼產(chǎn)生的荷載 P5 =4KN/m2 F6=0.22?ct0?1?2V1/2 F6=0.222411.15200/(20+15)11/2=34.7KN/m2 F5=4.0KN/m2 考慮荷載分項系數(shù)和折減系數(shù)： 34.71.20.9+41.40.9=42.52KN/m2 3. 2 側(cè)模面板計算： 15厚多層板面板按兩跨等跨連續(xù)梁計算： 強度計算：Mmax=Km.qL2 式中：Km取0.125 q42.52KN/m2 L橫楞間距0.30m = Mmax/W W截面彈性抵抗矩=bh2/6=10.0152/6=3.7510-5 =0.332/3.7510-5=885842、KN/m2<=15/1.55=9.7N/mm 2（滿足） 撓度驗算：f=Kf. qL4/100EI 式中：Kf取0.521 q34.7KN/m L0.25m E=0.97.5106KN/m2 I= bh3/12=10.0153/12=2.81310-7 f=0.52134.70.254/1006.751062.81310-7 共 38 頁 =0.00037<0.25/400=0.000625 (安全) 3. 3 側(cè)模背楞計算： 50100木方按五跨連續(xù)梁計算。 強度計算：Mmax=Km.qL2 式中：Km取0.105 q42.520.25=11.38KN/m L短鋼管豎楞間距0.643、m = Mmax/W=0.43/0.00008333=5160KN/m 2<12000KN/m 2 撓度驗算：f=Kf. qL4/100EI Kf取0.644 q=34.70.25=8.68KN/m E木方為11106KN/m2 I木方截面慣性矩bh3/12=0.0000042m3 f=0.6448.680.64/100111060.0000042 =0.00016<0.6/400=0.0015 (可以) 框梁模板 以梁截面較大的為計算依據(jù)370*1100 4-1 荷載計算： 模板及支架自重 P1 =0.75 KN/m2 新澆砼重 P2=241.1=26.4KN/m2 鋼筋重 P344、 =1.51.1=1.65KN/m2 共 38 頁 （滿足） 振搗砼產(chǎn)生的荷載 P5 =2KN/m2 考慮荷載分項系數(shù)和折減系數(shù)： 荷載設(shè)計值：（0.75+26.4+1.65）1.20.9=31.1KN/m2 21.40.9=2.52KN/m2 4-2 底模面板計算 15厚多層板面板，次龍骨50100木方間距150，按兩跨等跨連續(xù)計算： 強度計算：Mmax=Km. qL2 注：Km取0.125 q31.1+2.52=33. 62KN/m L背楞間距150mm Mmax =0.12533.620.152=0. 095KN.m W多層板截面抵抗矩bh2/6=10.0152/6=0.0000375 45、= Mmax/W=0.095/0.0000375=2521.5KN/m2=15/1.55=9.7N/mm 2（滿足） 2撓度驗算：f=Kf(q?4/100EI) 式中：Kf取0.521 qP1+ P2+ P3=31.1KN/m2 E面板彈性模量=6.75106KN/m2 I面板的截面慣性矩=bh3/12=10.0153/12=0.000000281 f=0.52131.10.154/1007.651060.000000281 共 38 頁 =0.000038<0.15/400=0.00038 (安全，滿足清水混凝土表觀質(zhì)量要求) 4-3 背楞計算 次龍骨用50100木方按五跨連續(xù)梁計算：46、 強度計算：Mmax=Km.qL2 式中：Km取0.105 q33.620.15=5.04KN/m L鋼管橫楞間距0.6m = Mmax/W W方木截面彈性抵抗矩=bh2/6=0.050.12/6=0.000083 =0.191/0.000083=2304KN/m 2<12000KN/m 2 （滿足） 撓度驗算：f=Kf.q. L4/100EI 式中：Kf取0.644 L取0.6m q31.10.15=4.665KN/m E木方彈性模量為11106 I木方截面慣性矩bh3/12=0.050.13/12=0.0000042 f= 0.6444.6650.64/ 100111060.000047、042 =0.000084<0.6/400=0.0015 (安全) 4-4橫楞計算： 橫楞選用483.5鋼管，間距600，頂撐間距500。按兩跨間連續(xù)梁 共 38 頁 計算（2個集中荷載）。 強度計算：Mmax= Km.FL 式中：Km=0.156 F5.040.6=3.04KN L頂撐間距0.5m = Mmax/W W483.5鋼管截面彈性抵抗矩0.00000508m3 =0.237/0.00000508=46.65N/ m m 2<205N/m m 2 （滿足） 撓度驗算：f=Kf.q. L3/100EI 式中：Kf取0.912 L取0.5m q4.6650.6=2.8KN E48、鋼材彈性模量為2.06105N/mm2 I鋼管截面慣性矩（d4-d14）/64=12.19104（mm4） f= 0.9122.81030.53109/ 1002.0610512.19104 =0.127<500/400=1.25mm (安全) 4-5鋼管頂撐隨受鋼管傳遞來的集中垂直荷載 驗算其穩(wěn)定性：N/AfKAKH 式中： N軸心壓力3.040.6882+3.04=5.13KN A鋼管截面積=489mm2 穩(wěn)定系數(shù)。先求=h/I=1800/15.74=144 查表=0.489 f鋼管抗壓強度設(shè)計值205N/mm2 KA與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)取0.85。 KH與立桿高度有關(guān)的調(diào)整系數(shù)取0.8。 共 38 頁 5.13/0.489489=21.5N/mm2<205N0.850.8=139.4N/mm2（滿足） 梁側(cè)面模板參考地梁的側(cè)面模板支設(shè)。 共 38 頁