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1、正本安置房工程模板安裝及拆除專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄一、工程概況2二、施工準(zhǔn)備32.1.1膠合板塊：183092018的多層膠合板32.1.3 脫模劑：油質(zhì)隔離劑。32.2.1 模板設(shè)計(jì)：3三、模板安裝及拆除工藝43.2.3 梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：93.2.5 梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：9四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14五、成品保護(hù)16六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題16七、模板計(jì)算18（一）、樓板模板計(jì)算18（二）、梁模板計(jì)算：20（三）、支撐驗(yàn)算22（四）、柱模板設(shè)計(jì)計(jì)算書23八、應(yīng)2、急預(yù)案25可能發(fā)生的事故分析25應(yīng)急響應(yīng)25一、工程概況工程名稱: xx第一期工程工程地址：本工程位于xx縣xx鎮(zhèn)，為xx縣xx鎮(zhèn)人民政府安置房工程。一期由8幢多層住宅樓組成；分別為3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、12#樓，框架結(jié)構(gòu)。建筑面積分別為：3#、4#、5#、6#、7#樓占地面積為：553.04m，建筑面積為：2613.73m。9#、10#樓占地面積為454.48，建筑面積為：2222.60m。12#樓占地面積為：681.58 m ，建筑面積為3333.2 m，總建筑面積為：22859.54m住宅樓總高度為：5+1高為16.340米本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為2級(jí)；建筑場(chǎng)地類3、別為級(jí)；抗震設(shè)防烈度為6度，正常使用年限為50年，上部為框架結(jié)構(gòu)體系，工程抗震設(shè)防分類為丙級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，框架抗震等級(jí)為4級(jí)。建筑耐火等級(jí)三級(jí)，屋面放水等級(jí)為二級(jí)。二、施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1膠合板塊：183092018的多層膠合板 2.1.2支撐系統(tǒng)：樓梯平面支撐： 50100200硬質(zhì)方楞木，其余均為483.5的不同長(zhǎng)度的鋼管，設(shè)置水平杠，掃地杠，剪刀撐。 2.1.3 脫模劑：油質(zhì)隔離劑。 2.1.4 工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 模板設(shè)計(jì)： 2.2.1.1 確定所建工程的4、施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 2.2.1.2 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 2.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制5、拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 2.2.1.4 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 2.2.3 模板承墊底部，模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 2.2.4 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 三、模板安6、裝及拆除工藝 3.1.1 單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對(duì)角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定 3.1.2 單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)： 3.1.2 回先將柱子第一層四面模板就位組拼好。 3.1.2.2 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。 3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 3.1.2.4 以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 3.1.2.5 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、7、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 3.1.2.6 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 3.1.3 單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：?jiǎn)纹A(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對(duì)角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定 3.1.4 單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)： 3.1.4.1 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)8、圓型龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 3.1.4.2 吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。 3.1.4.3 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。 3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 3.1.4.5 自下而上安裝柱套箍，要求同，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角錢。并做支撐，同。 39、.1.4.6 以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。 3.1.5 整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：組拼整體柱模板并檢查吊裝就位安裝支撐全面質(zhì)量檢查柱模群體固定 3.1.6 整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)： 3.1.6.1 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。 3.1.6.2 當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱10、模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。 3.1.6.3 梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2 梁模板安裝工藝： 2.2.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固 3.2.2 梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)： 3.2.2.1 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），共復(fù)核。 3.2.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土11、壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 3.2.2.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 3.2.2.4 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺12、栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 3.2.2.5 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 3.2.3 梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架預(yù)組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側(cè)模安裝安裝側(cè)向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板尺寸卡梁口卡與相鄰模板連固 3.2.4 梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺13、寸無(wú)誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。 3.2.5 梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復(fù)核梁模位置尺寸側(cè)模斜撐固定上梁目口 3.2.6 梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)木楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固14、定。3.3 樓板模板安裝工藝：3.3.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 3.3.2 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)： 3.3.2.1 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，木楞間距為60120cm，需要裝雙層木楞時(shí)，上層木楞間距一般為 4060cm。 3.3.2.2 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高15、度，將木楞找平。 3.3.2.3 鋪設(shè)定型組合模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 3.3.2.4 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。3.4模板拆除施工工藝 3.4 模板拆除的一般要點(diǎn)： 3.4.1 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 3.4.2 底模及冬季施工模板的拆除，16、必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 3.4.3 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 3.4.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 3.5 模板拆除的一般要點(diǎn)： 3.5.1 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆17、側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 3.5.2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 3.6 樓板、梁模板拆除工藝：3.6.1 工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 3.6.2 拆除工藝施工要點(diǎn)： 3.6.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 3.6.2.2 下調(diào)支柱頂翼托18、螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 3.6.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。 3.7 柱子模板拆除工藝： 3.7.1 分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜19、撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運(yùn)輸維護(hù)3.7.2 分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離吊運(yùn)片模板 3.7.3 柱模拆除要點(diǎn)： 3.7.3.1 分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。3.7.3.2 分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱20、模傾倒傷人。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹士，必須有防凍融措施。 檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。 4.2 基本項(xiàng)目 4.2.1 接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 4.2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。檢查方法 允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目單層多層高層框架多層大模高層大21、模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標(biāo) 高5+2 -555用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333 埋管預(yù)留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+10 0+10 0+10 0+10 0中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每層垂直度3333用2m托線板檢查五、成品保護(hù) 5.1 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分22、類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 5.2 工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 5.3 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有23、足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 6.2 柱模板： 6.2.1 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。 6.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩24、點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。6.2.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。七、模板計(jì)算陶辛家苑梁、板、柱模板設(shè)計(jì)計(jì)算書按施工組織設(shè)計(jì)和工地新采用的支架及模板材料，對(duì)實(shí)際搭設(shè)進(jìn)行強(qiáng)度與穩(wěn)定性的驗(yàn)算：（一）、樓板模板計(jì)算模板板面采用15mm高強(qiáng)度組合板，龍骨采用4090方木。1、25、荷載計(jì)算：模板及支架自重 0.14KN/m2新澆砼 25 KN/m3（板厚度選100mm，110 mm、120 mm）鋼筋自重 1.10KN/m2施工人員及機(jī)具 2.50KN/m2100 mm厚板荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1 = 0.14250.11.102.50 = 6.24KNF2 = （0.14250.11.10）1.202.501.40=7.988KN110 mm厚板荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3 = 0.14250.111.102.50 =6.49KNF4 =（0.14250.111.10）1.202.501.40=8.288KN120 mm厚板荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F5 = 0.14250.121.102.50 = 26、6.74KNF6 =（0.14250.121.10）1.202.501.40=8.588KN2、龍骨間距：新澆筑的砼均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，梁寬取250mm。（1） 板厚砼按250mm算： 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： M=1/8q1L12 FmM彎距設(shè)計(jì)值（N/mm）q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/ mm）q1=F40.25=9.4880.25=2.372KN/ mL次龍骨間距受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/ mm2）W截面抵抗矩=1/6bh2Fm模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：11N/mm2M q1L121/8= Fm 11N/mm2W bh21/6 811N/mm2250mm152mm2 495027、000mm2L2 = = 62.372N/mm 14.232L = 590mm（2）、按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計(jì)跨度的1/250 0.677q1L4 LW = 100EI 250E模板的彈性模數(shù)量（N/ mm2）， E = 1104N/ mm2 I模板的截面慣性矩（mm2） I=1/12bh3=2.43104（mm2） 1003.1221041104L3 = L= 423mm 0.6772.43250施工龍骨間距取250mmL（423mm）滿足要求。（二）、梁模板計(jì)算：模板板面采用15mm高強(qiáng)度九合板，龍骨采用4090方木。1、底模驗(yàn)算：（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：A：荷載：底模自重50.28、040.451.2 = 0.108 砼 自 重250.450.81.2 = 10.80 鋼筋自重1.500.450.81.2 = 0.648 振搗荷載2.00.451.2 = 1.08 合 計(jì)q1 = 12.636 q2 = q10.9=11.37KN/mB：抗彎承載力驗(yàn)算：底模下的楞木間距為0.2m，按四等跨計(jì)算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得：彎矩系數(shù)：KM = 0.121 剪力系數(shù)：KN = 0.620 撓度系數(shù)：KW = 0.967則M = KmqL2 = 0.12111.370.22 = 0.055106N/mm= m/w= 0.0551066/（450402） = 4.583N/29、mm2Fm = 13N/mm2.（2）剪力強(qiáng)度驗(yàn)算：V=KNqL = 0.62011.370.20 = 1.41KN剪應(yīng)力：T = 3N/（2bh）=3.01.36103/（245040） =0.113N/mm2FN = 1.4N/ mm2（3）撓度驗(yàn)算：荷載不包括振搗砼載荷，則q1=11.556 q2=10.40KN/mW=KWqL4/（100EI）=0.96710.402004/（1009103450403/12） =0.00745W=L/720=0.278mm（滿足要求）2、側(cè)模驗(yàn)算：（1）荷載驗(yàn)算：假設(shè)T=30， 1=1.2, 2= 1， V=2m/h，則： A：側(cè)壓力F1=0.22V30、CTO12V0.5=0.2225200/（3015）1.21.020.5=41.48KN/m F2=VCh=250.8=20.0KN/m取兩者較小值：F2=20.0KN/m乘以分項(xiàng)系數(shù)：F=20.01.2=24.0KN/m2B：振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：4KN/m2 乘以分項(xiàng)系數(shù)：41.4=5.6KN/m2 以上兩項(xiàng)合計(jì)：24.05.60=29.6KN/ m（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：仍按四等跨計(jì)算，其Km，Kv，Kww同前，設(shè)側(cè)模50mm厚，則：m = KmqL2 = 0.12111.376002=495.28103KN/mm 立檔間距600mm= m/v=495.281036/（600402）=3.0931、6N/ mm2 3.096N/ mm2Pm=13N/ mm2（滿足要求）（3）抗剪強(qiáng)度檢算：V = 0.620ql = 0.62011.37600 = 4229.64N = 4.23KN剪應(yīng)力T=3V（2bh）= 34.230/（260040）= 0.26N/ mm20. 26N/ mm2Fv = 1.4N/ mm2（滿足要求）（4）撓度驗(yàn)算：取側(cè)壓力24KN/ m2化為線荷載24.00.6 = 14.4KN/m乘以折減系數(shù)q = 0.9014.40 = 12.96KN/m W = 0.967qL4/（100EL） =0.96712.96600412/（1009103600403） =0.5632、4mm W = L/400 = 600/400 = 1.50mm（滿足要求）.（三）、支撐驗(yàn)算采用483.5鋼管支架，間距最大為1200mm，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489 mm2（內(nèi)R = 41 mm）1、抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算：N = 8.062.121.20 = 20.50KN N = AF = 489215 = 105KN 20.50KN滿足2、穩(wěn)定性驗(yàn)算（按中心點(diǎn)最大偏心25 mm計(jì)算）： IX =（D4d4）/64 =（484414）/64 = 1.22105 mm4 IX = (IX /A)1/2 =（1.22105/489）1/2 33、= 15.79 mm. IX = 1800/ix = 1800/15.79 = 114查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)IX = 0.453歐拉臨界應(yīng)力Nex = EA/ X2 = 2.06105489/1142=7751N初始偏心彎矩Mx = Ne = 1610325 = 4104Nmm截面塑性發(fā)展系數(shù)Rx = 1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距W1x = Ix/（D/2）=1.22105/（48/2）=5083.30mm3N/xAmxMx/（10.8N）/nex = 175.9MPa215Mpa（滿足要求）（四）、柱模板設(shè)計(jì)計(jì)算書1、荷載計(jì)算:已知條件:柱混凝土計(jì)算高度h=2.9m;.新澆混凝土34、對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 50.00 KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 4.0 KN/m2c=25 KN/m3 混凝土自重設(shè)混凝土的入模溫度 T=15 t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7設(shè)混凝土澆筑速度 V=32.0m/s 1=1.20 外加劑修正系數(shù) 2=1.00 塌落度修正系數(shù)F1=0.22ct012V1/2 =0.222571.201.0032.01/2=216.35 KN/m2F2=cH=252.0=50.00 KN/m2取F=50.00 KN/m22柱模板計(jì)算:模板采用1.8cm厚木多層板,荷載折減系數(shù)取0.90按模板寬度:0.2m計(jì)算; 模板EI=31600035、0000Nmm2模板W=54000mm3;按四邊固定板計(jì)算模板計(jì)算跨度l=0.300m模板允許應(yīng)力=20.0 N/mm2荷載荷載: q=0.90(1.2+1.4) 0.2 =0.90(1.250.00+1.44)0.2 =20.88KN/m用于計(jì)算彎矩 q=0.900.2 =0.9050.000.2=9KN/m用于計(jì)算撓度（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: M=0.0829ql2=0.082990.3002 =0.067KNm =M/W=0.067106/54000 =1.24N/mm220.0N/mm2撓度驗(yàn)算: 允許撓度=1.5mm=0.0025ql4/100EI =0.00259(0.3001000）36、4/(1003160000000) =0.00058mm=1.5mm八、應(yīng)急預(yù)案1、 應(yīng)急準(zhǔn)備模板工程事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目突發(fā)事故的應(yīng)急處理。2、培訓(xùn)：施工管理部負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。3、作業(yè)前準(zhǔn)備：在工程開工時(shí)，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工的木工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并且在每次進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)均要佩帶安全帽。4、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)(1)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易單架。(2)應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理。二、可能發(fā)生的事故分析在施工過(guò)程中可能發(fā)生高空模板墜落、大規(guī)模的模板坍塌、局部模板傾倒等事故而造成現(xiàn)場(chǎng)操作人員的傷亡。三、應(yīng)急響應(yīng)1、高空墜落的模板砸中施工人員時(shí)，首先應(yīng)立即37、查看樓層高處是否仍有即將墜落的模板，如有，則立即安排小組人員把傷員移至安全場(chǎng)地。若傷員昏迷不醒或骨折不能行走等傷勢(shì)較重的，同時(shí)安排人員撥打120急救中心電話或直接把傷員送往附近醫(yī)院，以最快的速度救治傷員。若傷員傷勢(shì)較輕，首先對(duì)傷員傷口進(jìn)行包扎止血，然后立即送往附近的醫(yī)院治療。2、大規(guī)模的模板坍塌或局部模板傾倒時(shí)，首先應(yīng)立即檢查模板下面是否壓有施工人員，若有，立即組織人員對(duì)壓在模板內(nèi)的人員進(jìn)行搶救，并同時(shí)安排一組救援隊(duì)對(duì)模板上面和外部傷員進(jìn)行救治，及時(shí)把傷員移至安全場(chǎng)地，對(duì)傷員傷口進(jìn)行包扎止血。并同時(shí)撥打120急救中心電話等待急救人員到來(lái)，或直接將傷員送往附近醫(yī)院。3、模板安裝人員從高處不小心墜38、落時(shí)，立即查看傷員傷勢(shì)情況，傷勢(shì)較輕的，首先對(duì)傷口進(jìn)行包扎止血，然后送往附近醫(yī)院治療或撥打急救中心電話等待急救車的到來(lái)。傷勢(shì)較重的，首先對(duì)傷員簡(jiǎn)單可靠的救治，同時(shí)撥打120急救中心電話，等待救護(hù)車到來(lái)，或直接送往附近的醫(yī)院進(jìn)行救治。4、在救治傷員時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）在把傷員移動(dòng)傷員時(shí)，必須用現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好的擔(dān)架，以免造成傷員傷勢(shì)加重；（2）注意傷員的傷勢(shì)情況和特點(diǎn)，根據(jù)傷員傷勢(shì)情況和特點(diǎn)對(duì)傷員進(jìn)行特定的救治。傷員若傷口流血不止，一定首先用干凈的紗布對(duì)傷口進(jìn)行包扎止血，防止傷者血過(guò)多或感染。傷員手和腿發(fā)生骨折的，首先用硬物夾住手或腿的骨折部位，并用紗布綁扎牢固，此時(shí)最好讓傷者不要?jiǎng)樱却茸o(hù)人員的到39、來(lái)，以免造成傷勢(shì)加重。傷員的肋骨骨折時(shí)，在移動(dòng)傷員時(shí)，一定要保證傷員整個(gè)身體的平直，在傷員移制安全場(chǎng)地時(shí)，一定要將傷員平躺，不能讓傷員亂動(dòng)，以免造成段肋骨插入內(nèi)臟而造成更大的傷害。（3）發(fā)現(xiàn)有人員受傷后，應(yīng)立即展開救援行動(dòng)，并且同時(shí)撥打急救中心電話。 6、當(dāng)事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映事故情況，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行對(duì)傷員救治工作，同時(shí)安排人員排查事故隱患，以免事故再次發(fā)生等。7、事故后處理工作（1） 查明事故原因及責(zé)任人。（2）以書面形式向上級(jí)寫出報(bào)告，包括發(fā)生事故時(shí)間、地點(diǎn)、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。（3） 制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。（4） 組織所有人員進(jìn)行事故教育。（5） 向所有人員進(jìn)行事故教育。（6）向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對(duì)責(zé)任人的處理意見。