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1、25m污水處理系統(tǒng)不銹鋼儲罐拆除更換及管道安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄第一章 工程概況51.1工程概述51.2工程質量要求51.3工程特點51.3.2場地、施工區(qū)域小，施工難度相對較大。51.4主要實物工程量5第二章 施工準備62.1技術準備62.1.1收集相關的施工標準及驗收規(guī)范，開工前進行宣貫學習。62.1.3準備對基層施工班組進行詳細的技術交底。62.2物資準備62.3施工隊伍準備62.4施工勞動力準備72.6施工任務劃分72.7本工程施工機具、設備配置8第三章 工程施工技術措2、施83.1容器清污施工技術措施83.2容器設備拆除施工技術措施93.2.1施工前準備93.3電氣設備拆除施工技術措施11電機拆除113.4新罐設備安裝流程及施工技術措施113.4.1 安裝準備113.5工藝管道安裝及技術措施113.5.6管道焊縫位置若設計無要求時應按下列幾點要求：123.6新罐保溫施工措施133.6.7.1 放樣尺寸按保溫后實測外徑加連接余量計算；153.6.8.10 伸縮縫設置173.7運輸技術措施173.7雨季施工措施17第四章 安全保證措施174.1 安全培訓174.2危害的識別174.5應急管理214.5.3.1報警224.5.3.2報警內容包括224.5.3.3現場3、急救224.5.3.4昏迷、休克急救措施234.5.3.5食物中毒急救措施235.6.3.6急性傳染病的處理234.5.3.7高溫病情的處理；234.5.3.8燃油火災、爆炸應急措施23第一章 工程概況1.1工程概述本項目位于XXXXXXX污水處理區(qū)域內，舊罐編號：、（如圖）腐蝕老化嚴重，不能滿足正常的生產需求，先將該區(qū)域舊罐全部拆除，更換25m 不銹鋼新罐一座。1.2工程質量要求拆除工程質量達到合格標準。1.3工程特點1.3.1工期緊張，需采取計劃統(tǒng)籌方法、先進的施工工藝和控制手段，確保工期指標完成。1.3.2場地、施工區(qū)域小，施工難度相對較大。1.3.3罐內清淤難度大，易有易燃危險氣體產生4、，并伴有淤泥、污水等污染環(huán)境。為保證施工人員及站內生產的安全，尚需采用有效的安全保護及環(huán)保措施進行施工。為保證工期我們將與建設單位協(xié)商，以保證本工程按期完成。1.4主要實物工程量序號項 目單 位數 量備 注14500*18000mm舊罐座4拆除2循環(huán)離心泵 臺2更換3污泥螺桿泵臺1更換4循環(huán)管路 套1改造5污泥管路 套1改造6換熱系統(tǒng)管路 套1改造7其他廢棄管路 套1拆除8廢棄罐儀表套1拆除9場地平整項1改造10新罐基礎項1澆筑11新罐改造項1改造12新罐移裝項1安裝13電纜接線項1安裝14其他項1第二章 施工準備我公司按有關承諾，積極作好開工前準備，保證工程正點或提前開工。2.1技術準備2.5、1.1收集相關的施工標準及驗收規(guī)范，開工前進行宣貫學習。2.1.2編制施工組織設計、施工方案措施、施工作業(yè)指導書等，并報建設單位、批復。2.1.3準備對基層施工班組進行詳細的技術交底。2.2物資準備2.2.1組織物資管理人員培訓，了解工程相關技術要求。2.2.2確定臨時材料堆放場地，建立臨時材料倉庫。2.2.3編制自購工程材料、加工品計劃。2.2.4編制施工所需手段用料，消耗材料計劃。2.3施工隊伍準備2.3.1組建項目部，清理工程主要工作內容和實物量，落實人員及機具設備，進行施工任務劃分。2.3.2進行施工人員、設備調遷。2.3.3對已配置的設備進行維護保養(yǎng)。2.3.4組織對特殊工種培訓、練6、兵。對參加施工的所有電焊工、起重工、管工、等進行培訓和實際練兵，學習有關的工藝規(guī)程和標準。2.4施工勞動力準備表2.5 勞動力計劃表序號階 段施工人員小計普工管工電焊工電工起重工鉗工架子工木工瓦工1拆除準備72222拆除階段I1552122123安裝準備11522224安裝階段I2254522235拆除階段II1652122226安裝階段II2154521137收尾階段2154521132.6施工任務劃分各階段施工任務具體劃分如下：序號施工階段主要施工內容1拆除準備舊罐清污、通風處理2拆除階段I舊罐、配套工藝管道、閥門、電器儀表等拆除、運輸3安裝準備新罐鋼筋混凝土基礎澆筑、新罐移運4安裝階段I7、新罐、設備、工藝管道、儀表等安裝、設備單機調試5拆除階段II舊罐、配套工藝管道、閥門、設備、電器儀表等拆除、運輸6安裝階段II新舊管道碰頭7收尾階段整體運行調試、場地清理2.7本工程施工機具、設備配置機具設備的配置本著優(yōu)化辦公設施，設備材料運輸、設備安裝、管道安裝采用機械化作業(yè)等原則，充分提高工效。序號名稱規(guī)格、商標單位數量數量設備狀況備 注一交通運輸工具1汽車吊100T輛1租用2汽車吊50T輛1租用3汽車吊25T輛1租用4拖板車40T輛1租用5貨車15T輛1租用6手推車輛8完好二焊接設備1直流電焊機ZXG-500臺10完好2紅外線烘干箱ZY11-150臺1完好3氣焊工具套10完好4等離子切割8、機套2完好5空壓機臺1完好三臨時設備1消防設備套10完好第三章 工程施工技術措施3.1容器清污施工技術措施拆除舊罐前要與污水處理部門密切配合：確認好罐里的污水、污泥已經放凈；在罐體人孔上架設鼓風機，進行罐體通風工作，排除罐體內部易燃易爆及有害氣體，如：沼氣、硫化氫等。用報警器檢測達到安全規(guī)定后方可進行拆除施工，所有儲罐拆除前均按以下清罐方法進行清罐；設備上的管線與舊系統(tǒng)已斷開，加好盲板，斷開電源，確保施工準備工作到位施工前：3現場施工人員均經過與施工相關的安全環(huán)保專業(yè)知識培訓，只有在現場符合相關安全規(guī)范要求的前提下方可以施工。在人孔打開，舊罐余留下來的污泥、垃圾用手推車運輸，對于施工所產生的污9、物及泥土也要運到指定地點存放，防止污染環(huán)境。現場配備施工禁令標牌、塑料布、防爆鍬、桶、擦布、帶塑料薄膜的尼龍編織袋等機具用具。施工中：3.1.2.1首先使用防爆工具將人孔打開，不要一次性將人孔螺栓全部卸掉，先將所有螺栓全部松動23扣，然后將人孔底部螺栓慢慢松開，同時用撬棍將人孔蓋撬開縫隙，用螺栓的松緊控制縫隙的大小，使罐內的殘留液體流到事先挖好的排污坑內，用罐車將其運送到甲方指定地點。等到罐內不再流出液體時，將人孔全部打開。同時打開透光孔，將罐頂呼吸閥、安全閥拆除使罐內外大氣相通：在罐頂處安裝6m3/min防爆軸流風機1臺，進行強制通風，風機電源要求防爆，接自施工現場配電箱。3.1.2.2通風10、24小時后用報警儀檢測，達到安全規(guī)定后，經甲方現場確認后方可進入罐內施工，將污泥、污水用木锨排至清掃口，罐外人工用木锨裝袋，嚴禁使用金屬工具，以免與罐壁碰裝產生火花，污泥、垃圾拉運到甲方指定地點直至將殘留油污清除干凈。最后用可燃氣體報警器檢測，達到安全規(guī)定后，經甲方現場確認達到動火拆除條件后方可動火進行拆除；清污操作人員只能在作業(yè)區(qū)內進行，要將站內施工區(qū)與生產區(qū)隔斷，施工人員不得隨意進入站內其他生產場所。 施工后：施工結束及時清理場地，恢復原貌。3.2容器設備拆除施工技術措施3.2.1施工前準備3.2.1.1 罐外圈腳手架安裝、固定。 3.2.1.2 設備、容器進出口閥門拆除，切斷設備、容器與11、系統(tǒng)的連接。罐拆除3.2.2.1儲罐拆除施工順序：施工準備罐前工藝拆除罐體吊離罐拆除卡車外運。3.2.2.2. 用安全測試儀檢查罐內，達到安全系數后方可動火拆除；拆除前備好足量的滅火器等消防器材。3.2.2.3. 舊罐、拆除。在罐外搭設雙排腳手架，首先拆除罐頂上的呼吸閥、安全閥、勞動保護等附件，再拆除儲罐地腳螺栓，待拆除完后，進行罐體吊離；吊運位置如圖。3.2.2.4. 100T汽車吊位于吊車位置A點；50T吊車位于吊車位置B點。每個儲罐焊接4只10t吊耳，A點吊車，豎直對儲罐進行吊離，吊至C點，用50T吊車進行抬尾，將儲罐水平放置在C處。為了安全起見選用4根6米10t的鋼絲繩，吊點采用雙面焊12、接的方法在鋼板及鋼管上隨割隨焊起重環(huán)。吊拆作業(yè)作到旗、哨齊全，指揮手勢明顯，協(xié)調統(tǒng)一，吊拆人員由有經驗的起重工擔任3.2.2.5. 火割工作隨后進行，對罐體進行環(huán)向切割1218段。環(huán)段高度10001500mm。用50t吊車將環(huán)段放平，再豎向切割，豎向切割時人員避開罐板外彈方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊車配合切割將鋼板裝上卡車，運輸至甲方指定地點存放。泵拆除3.2.3.1首先將機泵與所連工藝管道在法蘭處斷開后加盲板，然后再拆下機泵上的法蘭及地角螺栓，將機泵整體吊拆。3.2.3.2拆除后的機泵采用滑道或滾杠人工將其運出室外，采用吊車裝卸、15噸卡車運送到甲方指定位置。閥門、工藝管道拆除3.13、2.4.1閥門如果采用的是法蘭螺栓連接的，用與螺栓相對應的扳手人工拆除。若螺栓銹蝕嚴重，可采用松動劑對其進行處理。3.2.4.2閥門如果采用的是焊接連接的，采用火焊在連接的焊縫處進行切割拆除。3.2.4.3閥門拆除時嚴禁野蠻施工，用大錘或撬棍等重擊，保持閥門的完好性，以利于閥門的二次利用。所有閥門拆除后應分門別類進行擺放，對閥門的型號、規(guī)格做詳細的記錄，以便于與回收部門進行交接。工藝管道拆除時，應盡可能的在焊縫處進行切割拆除。以保證其再次利用的價值。3.3電氣設備拆除施工技術措施電機拆除施工前在施工區(qū)與生產區(qū)交界處設置彩板隔離帶。因循環(huán)泵電機體積較大，采用倒鏈滾杠牽引至室外，在倒運過程中，應注14、意受力均勻，保持平衡防止損碰，并由生產單位物資部門回收。3.4新罐設備安裝流程及施工技術措施新罐安裝整個過程分為：安裝準備及安裝實施。3.4.1 安裝準備3.4.1.1 新罐移裝：利用發(fā)酵老車間的9#罐。先拆除老車間9#罐上方的混凝土屋頂。利用100t汽車吊、卡車將新罐運輸至C處，安裝在原罐、處。3.4.1.2 新罐改造：按循環(huán)系統(tǒng)管路、污泥系統(tǒng)管路及換熱系統(tǒng)管路根據客戶要求對新罐進行改造，開洞加工。3.4.1.3 水泵安裝及試運行：設備安裝前，應對設備進行檢查，不應有缺件，損壞和銹蝕現象；盤車應靈活、無阻、卡現象，無異常聲音；設置減震器， 管道與水泵連接應按無壓力要求配管，連接后不應再進行焊15、接或氣割，如需對管路進行修改，應拆卸管道后進行，以免焊渣或割下的廢料進入泵內；水泵安裝時，縱橫水平度不應超過1/1000，測量時應以加工面為標準，設備不能傾斜；水泵安裝時，平面位置偏差不大于10mm,標高偏差不大于30mm；水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動；起動前，應盤車靈活，其閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開；泵的運轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉正常后進行，泵在設計負荷下連續(xù)運轉不應小于2小時；試運轉結束后，應關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3.5工藝管道安裝及技術措施工藝管道安裝：水泵進出口，更換不16、銹鋼304的管道、管件，包括：不銹鋼管道、閥門、彎頭、三通及大小頭等。按照施工規(guī)范及技術要求管材的表面質量應達到：內外表面應光滑，表面的局部缺陷應予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負偏差值；清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷；不超過壁厚負偏差的腐蝕和凹陷。管子切口應符合下列規(guī)定：1) 切口表面應平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。2) 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。3.5.2管道的坡向、坡度應符合設計要求，管子對口應檢查平直度，在距坡口中心200mm處測量，允許偏差為 1mm/m，全長允許偏不超過10mm。3.5.3法蘭連接時17、應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%不大于2mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3.5.4管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形，管道連接時不得強力組對。3.5.5法蘭連接面應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應使用同上規(guī)格、同一材質的螺栓。安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于2螺距。3.5.6管道焊縫位置若設計無要求時應按下列幾點要求：1) 直管段兩環(huán)縫間不小100m，在管道焊縫上不得開孔。2) 焊縫距彎管起點不小于100mm，且不小于管外徑。3) 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50mm。4) 不銹鋼管道焊縫外表18、應做酸洗處理。5) 焊縫外表應滿足規(guī)范要求（見下圖）。3.5.7管線安裝工作中如有間斷，應及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時，不允許用鐵質工具敲擊。3.5.8所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應該與有關管子一起安裝，以保證管線安裝在應有位置上，并且避免施加外力到已經連接的管子上，這對泵和壓縮機管線尤為重要。3.5.8不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過 50ppm的非金屬墊片。3.5.9管道閥門的安裝：本工程的閥門包括手動球閥、手動閘閥、手動蝶閥等。閥門到貨后應檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現象；閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行；閥門試驗用的壓力表需經計量檢測合格并在有效19、期內，其精度不低于14級，壓力表使用時不得少于2塊；閥門試驗用的壓力為其公稱壓力的1.5倍（強度），其試驗時間不小于15分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格；除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行試驗以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格；對嚴密試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗；法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應關閉，以防止熱變形。閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質，并接介質流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應安裝在上半周范圍內。3.6新罐保溫施工措施新安裝的不銹鋼儲罐，采用100mm20、的巖棉，0.5mm的不銹鋼壓型鋼板進行罐體保溫施工；外徑小于3米的設備，為避免保溫層局部開裂，可將保溫層按梯形切割，然后緊貼設備壁，下圖示：3.6.2保溫層敷設時，必須上下層對中錯縫；分層施工時，里外層相互壓縫。保溫層拼接縫隙不得大于4mm。3.6.3設備封頭保溫：按封頭規(guī)格尺寸計算排板下料，加工成扇形塊緊貼在設備表面；捆扎時設置活動環(huán)，捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條；在扎緊條間扎上多根同心圓環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條與扎緊條呈十字扭結扎緊。設備封頭安裝示意圖3.6.4 水平管道縱縫布置在水平中心線上、下45范圍內。相鄰縱縫互相錯縫至少15。 管道保溫21、層安裝示意圖3.6.5 管道彎頭保溫時，不得采用直角形式，而是將直管段的保溫材料切割成“V”字型，將彎頭敷設成蝦米腰式。3.6.6 保護層施工3.6.7 保護層預制3.6.7.1 放樣尺寸按保溫后實測外徑加連接余量計算；3.6.7.2 下好樣板再進行對角線找正，偏差控制在2 mm內，以保證安裝時環(huán)縱縫互相垂直。3.6.7.3 保溫后周長500mm以下管道環(huán)縫不壓棱，縱縫壓棱；500mm以上環(huán)、縱縫均壓棱。壓棱寬度為周長500mm以上為6mm，周長500mm以下為4.5mm。3.6.7.4 設備封頭預制分片按下表要求進行：序號保溫后外徑mm分片范圍（片）每片凈寬度mm1100012003034122、05111212501500354011212031550200040451221404205025004550143160525503000506016018063000以上60以上180、2403.6.7.5 設備封頭分片咬口預制按下表要求進行：序號設備保溫后直徑（mm）安裝要求預制分片數量11000d1500分片安裝兩片21500d2500分片安裝三片32500d分片安裝四片及以上3.6.8 保護層安裝3.6.8.1 保護層安裝時，環(huán)縱縫必須互相垂直。管道縱縫必須形成一條或幾條平等直線；設備同層環(huán)縫必須在一個水平面上，縱縫對中錯列。所有環(huán)縱縫布置須整齊、均勻和美觀3.6.8.2 螺絲釘間23、距須控制在150mm200mm之間，相鄰環(huán)縱縫固定螺絲須間距均勻。3.6.8.3 環(huán)縱縫搭接時，搭接縫隙不得大于2mm；搭接時必須保證順水搭，嚴防嗆水。3.6.8.4 障礙開口時，開口縫隙不得大于3mm，并必須做補強處理。3.6.8.5 設備封頭保護層安裝時，應根據封頭上障礙情況調整預制片的大小及接口位置，盡量避免從預制片當中開設障礙。封頭保護示意圖如下：3.6.8.6 彎頭采用蝦米腰咬口施工，咬口形式為單平咬口，如下圖所示。咬接彎頭的安裝示意圖 允許不允許3.6.8.6.1 彎頭直接與法蘭、不保溫管道連接及其它特殊情況時，相應減少分節(jié)片數；3.6.8.6.2 有障礙時，將彎頭保護層分成兩半安24、裝，縫隙涂抹密封膠。3.6.8.7 閥門及法蘭盒一律做成可拆卸式兩部份結構。一般情況下，閥門做成上方下半圓型；法蘭盒做成圓型。安裝時用扦條固定。垂直管道上的閥門盒上口還必須用用密膠密封。3.6.8.8 管道末端保護層壓環(huán)向棱，用2030圓錐片卡在棱內封堵。或用水泥保溫灰（水泥：保溫灰=1：2）抹成圓錐型（1020）進行防水。3.6.8.9 障礙開口補強的處理：同臺設備接管、牛腿及管支架等障礙形狀一樣，開口方式也一樣，嗆水部位用密封膠密封。3.6.8.10 伸縮縫設置3.6.8.10.1 中低及高溫管道保護層須設置伸縮縫；3.6.8.10.2 每隔35m設置一個膨脹移動接縫，軸向距離為50mm，25、搭接邊不固定，自由地相對滑動吸收熱位移。其中高溫管道靠下限；中低溫管道靠上限。3.6.8.10.3 搭接量至少為80mm。3.7運輸技術措施路況差、視線不好、車輛性能不良，駕駛員疲勞等嚴禁運輸。雷雨、大霧、大風天氣應對運載貨物進行運輸安全檢查，發(fā)現隱患及時排除。開車前檢查車況，車廂后擋板掛鉤完好，鎖定，車上配備滅火機。嚴格執(zhí)行易燃易爆物品運輸管理條例，氧氣、乙炔嚴禁混裝.文明行車，嚴格執(zhí)行道路交通管理條例，嚴禁彎道超車、搶道、車速過快、酒后駕車。3.7雨季施工措施3.7.1電氣設備及電動工具，防雨設施可靠，保持絕緣良好，經常檢查供電線路，防止漏電造成觸電事故。第四章 安全保證措施4.1 安全培26、訓參加本工程施工的管理人員、工人均參加過甲方安全培訓。就本項目特點有項目經理及安全員進行專門的安全培訓。4.2危害的識別4.2.1切割、焊接序號意外事故原 因危 害涉及崗位1氧氣、乙炔氣瓶爆炸A 野蠻運輸、裝卸、猛烈撞擊B 高溫曝曬，寒冷鋼瓶脆裂C 回火、距明火太近人員傷亡、財產損失、火災焊工、普工、起重、管工2眼睛傷害A 弧光傷害B 未戴護目鏡，鐵屑焊渣飛濺眼睛受傷外傷、失明焊工、普工、起重、管工3燒、燙傷A 電焊溶渣、火花飛濺B 未穿戴好勞動保護用品火災、人員燒燙傷焊工、普工、起重、管工4觸 電A 電焊機漏電、短路B 電焊把線、超大型級破損、老化C 雷雨天氣，地面潮濕時作業(yè)人員傷亡、設備損27、毀焊工、普工、起重、管工、鉚工5環(huán)境污染A 亂丟電焊條頭、白玻璃B 亂扔塑料袋固體廢棄物污染土壤焊工、防腐工4.2.2吊裝作業(yè)序號意外事故原 因危 害涉及崗位1鋼絲繩斷裂A方案缺陷、本質不安全B鋼絲繩不符合規(guī)范人員傷亡、設備受損中焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手2吊件墜落A 操作人員違反操作規(guī)程和技術規(guī)范B 起重機具、繩卡安全系數差人員傷亡、設備損壞電焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手3吊車腳子下沉A地基不牢B未填枕木人員傷亡、設備損壞司機、起重4觸 電A 未安避雷針，雷擊造成觸電B 電氣設備漏電C 把線、二線絕緣性能差傷殘、死亡、設備損壞、火災焊工、電工5設備受損A 方案不正確B 操作不當28、人員傷亡、設備損壞司機、起重4.2.3交通運輸序號意外事故原 因危 害涉及崗位1翻、撞車A 路況差、視線不好B 車輛性能不良，駕駛員疲勞駕駛C 駕駛員技術差，臨危措施不當D 違反道條規(guī)定，彎道超車、搶道、車速過快、酒后駕駛E 雷雨、大霧、大風雪天氣未采取措施人員傷亡、嚴重導致群死群傷、財產損失駕駛員、行人、乘車人2火災、爆炸A 運輸中氧氣、乙炔混裝B 雷管、炸藥混裝C 油箱漏油D 車輛電氣線路短路人員傷亡、財產損失、附近民居、建筑、設備損毀駕駛員3貨損事故A 運載途中未對所載貨物進行運輸安全檢查B 車廂后擋板掛鉤脫落C 途中住宿貨物被盜財產損失、影響工程進展駕駛員4.3風險評價序 號事 故可能29、性等級危險等級1爆炸D2機械傷害C3觸電C4鋼絲繩斷裂D5吊件墜落D6火災C7交通事故C8流行病D9環(huán)境污染C4.4危險因素控制4.4.1切割、焊接序號意外事故控 制 措 施實施人檢查人1火災、爆炸A 運輸裝卸易燃易爆物品，要有防震圖，輕拿輕放B 高溫情況下，氣瓶要搭設遮陽棚，防止太陽直射，溫度過高C 氣瓶擺放在電氣焊的上風方向，避免電水焊火花飛濺引起火災、爆炸D 回火時，迅速關閉氧氣、乙炔氣、定期檢查氧氣、乙炔軟管有無破損、漏氣情況E 發(fā)生火災器材會使用，及時控制險情，把人員傷亡和財產損失控制在最小范圍內班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員2眼睛傷害A 火焊工要戴如防護面罩且遮光性要好，幾30、臺設備在同一工作面作業(yè)時，配合工種也要最好防護眼鏡，避免弧光傷害B 電焊工、管工在消除和加工坡口時要戴好護目鏡，防止鐵屑飛濺傷眼班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員3觸 電A 堅持設備巡檢制，定期檢查設備狀況，發(fā)現隱患及時整改，發(fā)現短路，請電工修理，電焊工不能拆卸電焊機，發(fā)現故障要拉下焊機閘刀開關B 穿戴好勞動保護用品，禁止在雨天和潮濕地方作業(yè)，特殊情況要保證衣褲干燥，腳下墊絕緣板才能作業(yè)C 如發(fā)現觸電事故，應迅速切斷電源，對觸電者進行急救班長和崗位操作人員、衛(wèi)生員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4環(huán)境污染A 電焊條、白玻璃要統(tǒng)一回收B 塑料袋等白色污染回放后采用焚燒的辦法處理C 油漆涂料、破棉紗31、不能隨手丟棄，一是易造成火災，二污染土壤、水源班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員5噪聲污染A 用電焊代替鉚焊或其他新工藝減少噪聲B 空壓機采用吸聲、隔音等材料降低噪聲班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術員4.4.2吊裝作業(yè)序號意外事故控 制 措 施實施人檢查人1鋼絲繩斷裂A 施工前，要充分考慮吊裝安全技術，確保安全B 嚴禁使用無出廠檢驗合格證的鋼絲繩，結鋼絲繩進行強度試驗，檢查其破張力，使之符合實際載荷C吊裝時，起降和下落時保持均勻速度，擺動時慢速成，避免吊桿或支架抖動，禁止載荷撞擊吊桿和支架D指揮人員、操作人員一定要樹立安全第一的思想班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術員2吊件32、墜落A 吊裝工作執(zhí)行操作規(guī)程和技術規(guī)范，檢查繩、卡等吊具的安全性能，吊裝時要專人警戒、監(jiān)護，工件下禁止站人和其他作業(yè)B 吊裝人員禁止騎在吊件上和隨吊車升降C 工具、工件要放在工具袋和安全可靠的地方，不能隨手拋擲工具、邊角余料D 交叉作業(yè)時，作業(yè)面四周要支掛安全網、防護棚班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術員3觸 電A 鋼塔、架、平臺要安避雷針和接地保護裝置，防擊雷、觸電傷害B 堅持設備巡檢制，一發(fā)現電氣設備短路、漏電應立即拉下閘刀，待電工檢修排除故障后方能繼續(xù)操作，嚴禁設備帶病、帶電工作、檢修C 把線、二線保證其絕緣性能良好，無破損、老化現象班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4.4.3交33、通運輸序號意外事故控 制 措 施實施人檢查人1翻、撞車事故A 路況不好放慢車速，保證安全B 保證睡眠充足，精力充沛，保證車輛性能良好，堅持進出廠檢驗制C 文明行車，禮貌載客，嚴格執(zhí)行道路交通管理條例，嚴禁酒后駕車D 提高技術水平，臨危不亂，處變不驚班組長駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員、調度員2火災、爆炸A 嚴格執(zhí)行易燃易爆物品運輸管理條例，氧氣、乙炔嚴禁混裝B隨時檢查油箱情況，發(fā)現問題及時修理、更換C 保持出氣線路絕緣良好，發(fā)現隱患及時排除D 車上配備滅火機班組長駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員3貨損事故A 運料單與所載貨物相符，檢查貨物捆綁情況B 開車前檢查車況，所擋板掛鉤完好，鎖定C 途中住宿銷好車34、門，給店主交待看管事宜，保證貨物安全班組長駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員4火 災A 熬油時禁止擅離職守，無人看管，廚房配備防火毯、滅火機B 廚房、宿舍禁止使用超過線路載荷的電爐、取暖器班組長炊事員HSE監(jiān)督員、檢查員4.5應急管理4.5.1應急組織機構圖救護隊人員組成：醫(yī)務員、財務員、管理員搶險隊（突擊隊）人員組成：起重、管工、焊工、操作手、電工、司機后勤保障人員組成：技術員、炊事員、值班司機安全應急領導小組4.5.2應急反應流程圖事故、險情發(fā)生(有人員重傷)衛(wèi)生員搶救并決定是否需要外轉治療安全員外轉治療現場治療項目經理聯絡醫(yī)院安全員現場調度安排車輛甲方辦公室急救醫(yī)院住院治療或進一步處理現場人員疏35、散4.5.3應急預案4.5.3.1報警當易燃易爆物品發(fā)生火災爆炸時，現場工作人員在保護好自身安全的情況下，及時關閉手機等無防爆措施的通訊設備并檢查事故部位，迅速匯報到應急領導小組，視情況嚴重程度再撥打119火警報警。4.5.3.2報警內容包括a、事故單位名稱；b、事故發(fā)生時間、地點；c、事故的性質(火災、爆炸)；d、危險程度，有無人員傷亡；e、報警人姓名及聯系電話。4.5.3.3現場急救事故現場油品、油氣及設備對人體可能造成的傷害有中毒、窒息、燙傷、燒傷、機械傷害、觸電等，當發(fā)生對人體傷害事故時，及時通知衛(wèi)生員到現場進行急救。4.5.3.4昏迷、休克急救措施a、支持療法，即維持呼吸道暢通，建立36、輸液通道，糾正酸堿失衡，維持血液循環(huán)系統(tǒng)正常；b、應用蘇醒劑：c、根據病情，必要時轉就近醫(yī)院診治：4.5.3.5食物中毒急救措施a、催吐、洗胃； b、針對病因治療；c、糾正電解質與酸堿平衡紊亂； d、根據病情、酌情轉院；5.6.3.6急性傳染病的處理a、立即對病人進行隔離； b、對癥處理；c、對現場進行消毒； d、根據病情送醫(yī)院；4.5.3.7高溫病情的處理；a、離開高溫中暑救措施； b、降溫；c、糾正水、電解質與酸堿紊亂； d、根據病情，必要時送醫(yī)院治療；4.5.3.8燃油火災、爆炸應急措施a、生產現場發(fā)生初期火災，發(fā)現人要大聲疾呼：著火了!并立即用對講機、移動電話向班長匯報，組織人員到現撲37、救，同時通知應急救領導小組： b、由應急小組統(tǒng)一指揮，切斷通往該處的著火介質，同時組織滅火組成員使用現場干粉滅火機，干粉滅火車進行滅火；c、初期火災涉及到易燃易爆區(qū)，且事故現場消防設施具備自救能力時，應迅速組織自救滅火，同時通知119。在專業(yè)消防隊到達之前，參加現場救火人要服從現場統(tǒng)一指揮，盡量控制住火勢，專業(yè)消防隊到達后，滅火組人員應協(xié)助消防人員進行撲救，撲滅火災后，警戒組成員上火現場進行清理、檢查，確認安全，防止二次著火；d、如現場已出現大火災或爆炸，應立即通知119，同時組織滅火自救；e、若火災爆炸涉及易燃易爆區(qū)，應緊急停止，切斷易燃易爆物料來源，隔離火區(qū)與易燃易爆物品，對相鄰易燃易爆物品的存放點進行降溫處理：f、若有人員傷害，應立即送往附近醫(yī)院搶救：g、及時疏散危險范圍內的無關人員，避免不必要傷亡；h、立即切斷所波及范圍內的火源、電源，禁止一切車輛通行和一切可能產生火花的作業(yè)。