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1、正本框架-剪力墻結(jié)構(gòu)綜合商業(yè)區(qū)大模板工程模板安拆施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1.編制依據(jù)22.大模板方案的設(shè)計(jì)原則33.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)34.工程概況35.模板工程設(shè)計(jì)方案45.1.模板配置范圍45.2.施工區(qū)流水段的劃分及流水方向45.3.模板配置46、模板介紹56.1.（ 86）系列整體全鋼大模板56.2.角模66.3.穿墻螺栓96.4.堵頭板（封頭板）96.5.電梯井模板與電梯井平臺106.6.樓梯踏步11剪刀式樓梯支模示意圖126.7.丁字墻處理方案126.8. 梁施工工藝137大2、模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)157.1模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法15模板質(zhì)量允許偏差（mm）168大模板施工工藝168.1施工準(zhǔn)備168.2模板安裝工藝流程178.3模板拆除工藝流程189安全注意事項(xiàng)199.5安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。209.8風(fēng)力超過5級時(shí)應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。2010大模板的安裝與拆除安全措施2110.8.五級以上大風(fēng)，停止大模板作業(yè)，嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板。2211、計(jì)算書2372N/mm,計(jì)算簡圖如右所示：251.編制依據(jù)1.1.xx區(qū)xx綜合商業(yè)區(qū)一期項(xiàng)目工程施工圖1.2. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）1.3. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JG3、J162-2008）1.4. 建筑施工手冊（第四版）1.5 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)2.大模板方案的設(shè)計(jì)原則2.1.在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。2.2.結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。2.3.構(gòu)造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。2.4.模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)3.1.清水砼結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范。3.2.全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.3.工程圖紙。3.4.塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量。4、4.工程概況工程名稱xx區(qū)xx綜合商業(yè)區(qū)一期項(xiàng)目工程施工圖工程地址xx市xx區(qū)施工單位xxxx建筑集團(tuán)有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層4層以上頂板厚度110mm非標(biāo)層高首層：6500mm標(biāo)準(zhǔn)層高4200mm墻厚200mm/300mm/350mm/400mm5.模板工程設(shè)計(jì)方案5.1.模板配置范圍本工程大模板配置范圍：4#、5#、6#和B座標(biāo)準(zhǔn)層主樓核心筒，模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置，墻體變截面、變墻體時(shí)增配角模及堵板。標(biāo)準(zhǔn)層模板及角模在非標(biāo)準(zhǔn)層周轉(zhuǎn)使用時(shí)，不足的墻體模板分兩次進(jìn)行施工。5.2.施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工要求，保證各工種勞動力（鋼筋工、混凝土工、模5、板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)，以及各種材料均衡的供應(yīng)：本工程4棟樓單獨(dú)施工，B樓墻體劃分為2個流水段，配置1段的模板及角模流水使用，流水不足處增配相應(yīng)模板，流水方式為1-2段；4#、5#、6#主樓不流水，配置整層模板。5.3.模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按4至17標(biāo)準(zhǔn)層配置。模板及角模高度：標(biāo)準(zhǔn)層高為4200mm，內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為4120mm，陰角模高度為4170mm，電梯井及樓梯間懸空模板下包50mm，高度為4170mm。陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。首層層高為6500mm，分兩次使用標(biāo)準(zhǔn)模板施工，第二次模板加固利用下排穿墻螺栓作為支撐進(jìn)行固定。6、模板介紹整6、體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點(diǎn)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點(diǎn)及開間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般單面墻配備12塊大鋼模。6.1.（ 86）系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為20mm，子口尺寸為22mm；結(jié)構(gòu)面板為6mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框?yàn)?#槽鋼，背肋為雙10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑30圓孔。模板與模板、模板與角模間采用M16*40標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子母口連接。由本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為4.7、2米，模板高度較高，模板配置時(shí)無支腿和操作平臺。模板存放在專用的模板架體內(nèi)，混凝土澆筑前用鋼管搭設(shè)操作平臺以保證操作人員的安全。6.2.角模(1)陰角模（單邊邊長150mm，300mm的陰角形式角模）與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm，且搭接處留12mm調(diào)節(jié)量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖(2) 陽角模（單邊邊長350mm，550mm的陽角形式角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連8、接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為8#，保證角模的角度與剛度。陽角模 陽角模支模示意圖(3) 異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）主要用于小墻垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，和相鄰模板為子母口連接。6.3.穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭28，設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，穿墻螺栓絲扣長200mm。穿墻螺栓示意圖6.4.堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm，子口伸至大模板母口內(nèi)直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）與大模板母口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。凸堵9、板支模示意圖6.5.電梯井模板與電梯井平臺（1）電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包50mm；電梯平面尺寸分別為2200*2700和2700*6900。電梯平臺采用【8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成, 定型鋼制平臺平面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時(shí)每層墻體預(yù)留兩個200mm300mm 的洞口， 預(yù)留洞上口自樓面板頂下30cm 留置在同一個水平面上，用 14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于 300mm。樓梯間休息平臺比結(jié)構(gòu)樓面高70mm，模板配置時(shí)進(jìn)豎向穿墻孔下移，使平臺上模板與之相連的對面模板穿墻孔一一對應(yīng)。電梯井平臺10、示意圖6.6.樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個樓梯間，支模時(shí)在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖剪刀式樓梯支模示意圖6.7.丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體。丁字墻支模示意圖6.8. 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大11、錨固長度長，二次施工時(shí)難度大，故此部分梁的鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑。在拆除此部位鋼筋下的模板時(shí)，一定要先掛好塔吊吊鉤再松開與鋼筋相連的模板安全鎖扣，將模板傾斜至梁鋼筋以外再起吊；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在澆筑墻體混凝土?xí)r預(yù)留梁豁。梁先綁后澆示意圖梁后綁后澆示意圖7大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則。12、7.1模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼卷尺2模板寬度2 鋼卷尺3對 角 線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距1鋼尺10油 漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺上。8大模板施工工藝 8.1施工準(zhǔn)備 （1）因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二13、次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。8.2模板安裝工藝流程清理樓面 抄平紋線 彈模板就位線 做砂漿找平層 綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng) 安裝預(yù)埋管線及套管 固定門窗模板 安放角模 安裝內(nèi)模（從右向左） 安裝穿墻螺栓 安裝外模（從右向左） 鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度） 檢查驗(yàn)收 澆注墻體砼 拆模 清理、模板刷脫模劑 支頂板模板 綁扎頂板鋼筋 澆注本段頂板砼 進(jìn)入下14、一施工段循環(huán)。（1） 清理樓面，然后在露面上彈好軸線控制線，然用鋼尺放出墻位線和墻體模板的邊線。（2） 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。（3） 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和陰陽角模處鋼筋邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。（4） 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。（5） 組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?5、，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（6） 在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺。（7） 模板安裝前，墻體施工縫處將松散砼及其浮漿層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。（8） 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。首次使用前采用柴16、油加少量機(jī)油攪拌均勻后進(jìn)行涂刷（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），板面要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。再次使用時(shí)必須采用專用水性脫模劑進(jìn)行涂刷均勻。（9） 模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。8.3模板拆除工藝流程（1） 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2N/mm2(冬施時(shí)4.0N/mm2)，墻面砼強(qiáng)度達(dá)到4.0N/mm2時(shí)方可進(jìn)行頂板17、施工。（2） 模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。在混凝土初凝后終凝前松動穿墻螺栓，以便拆模時(shí)容易抽出螺栓。（3） 大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（4） 起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。（5） 模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆18、放。9安全注意事項(xiàng) 9.1堆放大模板時(shí)應(yīng)面對面放置，平放高度不能超過2米,且堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長期存放模板，要將模板連接成整體。具體見附圖 9.2陰陽角模板、異性模板及寬度小于1000mm的模板應(yīng)放置在專用的架子內(nèi)。模板插架嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行搭設(shè)。 9.3大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。9.4作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板19、。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。9.5安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。 9.6拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對模板采取臨時(shí)固定措施9.7模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。 9.8風(fēng)力超過5級時(shí)應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。 9.9施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓20、有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。 9.10施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。 9.11施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.2M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，挑出3M。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。9.12混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)21、同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度80mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。9.13.大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10大模板的安裝與拆除安全措施10.1.吊運(yùn)大模板時(shí)，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)，以保證高空吊運(yùn)的安全。寬度1.5m 以上的大模板必須使用雙吊鉤。吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。起吊模板時(shí)，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。10.2.要隨時(shí)檢查22、大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞的情況必須擰緊或更換。10.3.模板安裝、拆除必須按方案規(guī)定程序進(jìn)行，設(shè)置警戒線并有明顯標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。大模板裝拆時(shí)需要在模板上口用鋼絲繩設(shè)置臨時(shí)拉接點(diǎn)，拉接點(diǎn)必須牢固。拆除穿墻螺栓后，無支腿的模板必須用鋼絲繩固定牢固，塔吊掛好鉤才能拆除鋼絲繩，未吊運(yùn)的模板必須用鋼絲繩固定牢固。10.4.大模板堆放場地平整堅(jiān)實(shí)無積水，并與其他區(qū)域用密目網(wǎng)隔離。無支腿的大模板要使用鋼管搭設(shè)專用架子，間距 1.0m，立桿下墊 50mm 厚通長木板。10.5.由于大模板沒有支腿，所以吊至存放地點(diǎn)要水平放置，板面相對。10.6. 在樓層上放置大模板必須采取可靠23、的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。在高空放置過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10.7.單片寬度不足1000mm模板、角模板必須設(shè)置專用架子堆放。10.8.五級以上大風(fēng)，停止大模板作業(yè)，嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板。11、附圖 模板存放在A區(qū)2段地下一層頂板上，在模板下方存放區(qū)滿鋪短木方以緩沖模板下落時(shí)對樓板的沖擊。頂板承載力驗(yàn)算： 大模板每平米理論重量為110，模板總面積為448，存放區(qū)面積為1616=256，凈使用面積按24、100計(jì)算。該部分設(shè)計(jì)樓板承載力為33KN/，約為3.3噸。實(shí)際每平方米的承載力為110448100=492.80.5噸3.3噸 滿足要求11、計(jì)算書一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖： 新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡圖如圖所示： （2）、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63025、02=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、 肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如圖所示：q=0.6300=18N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： 查表得彎矩系數(shù)Km=26、 -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm四、 背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計(jì)算簡圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a27、 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故28、主要驗(yàn)算跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關(guān)。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55 根據(jù)1 、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm五、 穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺29、栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。六、 焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm30、，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、吊鉤計(jì)算： 1. 吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。