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1、住宅樓水電安裝工程給排水、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 給排水工程32.1. 主要施工方法：41.1.1 預留預埋41.1.2 管道支架安裝51.1.3 給排水管熱熔連接要點61.1.4 管道的絲扣連接71.1.5 管道的焊接81.1.6 管道安裝91.1.7 閥門安裝101.1.8 管道試壓吹洗101.1.9 管道的防腐11二、 電氣工程111) 電源112) 負荷等級123) 計量124) 設備安裝125) 管線敷設122.1. 預留預埋151) 電氣配管2、152) 箱盒預埋162.2. 防雷接地172.3. 母線敷設；192.4. 盤柜安裝如下圖所示192.5. 橋架敷設安裝201) 施工程序：204)支架與吊架安裝要求205)橋架線槽安裝要求216)橋架線槽敷設安裝213）橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。222.6 管內穿線222.6. 電纜敷設244) 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能。242.7. 燈具、開關箱等低壓電器安裝243.2 安全目標253.3 安全施工措施253.4 防火安全263.5 其他安全措施273.6 易燃、易爆物品安全管理措施27四、 成品保護措施27 xx3號樓水電安裝工程施工方案一、 給排水工3、程給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等幾個系統(tǒng)。設計概況如下：1) 室外生活消防合用給水管采用鋼塑復合管，卡環(huán)連接。2) 室外排水管采用埋地用高密度聚乙烯纏繞結構壁排水管，電熱熔帶接口。3) 消防給水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，法蘭連接。 4) 圖中所有雨污水檢查井在與地梁或基礎沖突時應避讓地梁或基礎。5) 污水檢查井安裝見國家建筑標準設計給水排水標準圖集S2 （下) （2002）02S5151000mm磚砌圓形污水檢查井。6) 雨水檢查井安裝見國家建筑標準設計給水排水標準圖集S2(下)（2002）02S5151000MM磚砌圓形雨水檢查井。7) 室外消火栓安裝見國家建筑標準設計給水排水標準4、圖集S1(下)01S201室外地上式消火栓(淺150型)。8) 水泵接合器安裝見國家建筑標準設計給水排水標準圖集99S202SOS型地上式消防水泵接合器安裝圖(有閘閥，止回閥，安全閥)。9) 室外排水管管徑、坡度、檢查井底標高、與建筑物距離與單體給排水平面圖不符處以該圖為準。10) 給水管埋深應保證大于700MM，且應敷設于雨、污水管之上11) 所有室外排水溝均在最低處就近排至室外雨水管網。2.1. 主要施工方法：1.1.1 預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，該階段工作必須將各專業(yè)圖紙進行內部交叉會審，并進行技術交底，使各個班組在預留預埋時能彼此互相了解各專業(yè)范圍和其它專業(yè)的5、技術質量要求，有無相互影響的情況，以便及時得到解決。預留預埋工作要派人值班配合，注意成品保護。所有預留預埋管、洞、孔的坐標、標高、規(guī)格、數(shù)量要執(zhí)行復核制度，一定按設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定計算好安裝和裝配尺寸，確保位置，盡量避免二次打鑿。它主要包括防水套管，穿墻、梁的鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴格按圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長6、度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。套管安裝A.剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墻套管安裝：在砌筑隔墻時，按施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。C穿墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。D穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確7、定位置后預埋，待砼澆筑后取出即可。1.1.2 管道支架安裝(1)管道支吊架選型，活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。1.1.3 給排水管熱熔連接要點 (8、1)同種材質的管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。(2) PP-R管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應按下列步驟進行：a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。熱熔深度表9、公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(min)加工時間(min) 冷卻時間(min)201454325167433220864402112645022.518656324248675263088903240101011038.5501510e.連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。f.達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。1.1.4 管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項如下圖：10、斷管管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。套絲配裝管件對小管徑管道可用調直機調直。對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管段調直不允許損壞管材。管段調直安裝1.1.5 管道的焊接（1）工程中所使用的管材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直11、徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑小于或等于150mm時，不應小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口加工采用V型。（5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。（7）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。（8）不得12、在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。（9）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。（10）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。（11）對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。1.1.6 管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程預制加工干管安裝材料檢查安裝準備管道試壓管道試壓支管安裝立管安裝管道沖洗管道防腐(2)排水管道安裝A排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130B嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。1.1.7 閥門13、安裝(1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。1.1.8 管道試壓吹洗(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘14、，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。(2)調節(jié)閥、過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。(3)灌水試驗：埋地排水管道在隱蔽前應做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。試驗時將排水管排出口堵塞，將水灌到規(guī)定高度，滿水15分鐘后，水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。1.1.9 管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。二、 電氣工程本工程的電氣安裝15、工程主要包括照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)等。設計概況如下：1. 配電系統(tǒng)1) 電源380V/220V電源引自2樓公專用變電所，電力電纜采用電纜橋架在車庫內沿梁下敷設至各單元強電井內，再由強電井內電纜橋架敷設至各樓層配電點。2) 負荷等級消防設備用電負荷為一級，生活泵、公用照明用電負荷為二級，其余用電負荷為三級。3) 計量住宅設分戶表（集中在電纜豎井內安裝），按戶計量。各單位用電在2樓變電所低壓側單獨計量。公用電單獨計量。4) 設備安裝各類風機及潛污泵配電箱（兼控制箱）底邊距地1.5m掛墻明裝，車庫內照明箱底邊距地1.8m明裝。電纜井內所有配電照明箱均為底邊距地1.5m明裝，蹺板開關距地1.16、3m明裝暗裝，插座距地1.3m暗裝。5) 管線敷設A. 地下車庫內電纜橋架采用吊裝或沿墻敷設，橋架安裝按照國標圖集（86SD169）(91D327)及JGJ/T16-92中9.11，及9.12條規(guī)范施工。電纜橋架安裝還應遵循的原則是：當水、暖、電三者無交叉時，風管水管均宜貼梁安裝；電纜橋架梁下300安裝。在有交叉處，管道從上至下為：風管、電纜橋架、壓力水管（排水管除外），各專業(yè)管線間需留有安裝維護距離。B. 強、弱電井內線路設于井道兩端（電氣豎井布置示意圖供參考，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整），井道地板上預留穿線孔洞并在管線安裝完畢后每層作防火封堵。C. 強電、弱電、火警、消防設備等配電線路不得共管17、共橋架設置，若消防設備配電線路與其他配電線路或同一消防設備的兩回線路共橋架敷設時，必須加金屬隔板分開、明敷的消防聯(lián)動線路、消防配電線路、應急、疏散照明線路金屬保護管表面須刷防火涂料。D. 潛污泵的水位控制器由控制柜成套設備廠提供。E. 車庫內未敷設于橋架內的正常照明線路均可穿鋼管或阻燃PVC管沿墻或頂棚明敷，樓梯間照明線路及車庫應急照明線路均可穿鋼管或阻燃PVC管沿墻或頂棚明敷，照明分支線至燈具線路為PVC管沿墻或頂棚暗敷，照明分支線至燈具均采用BV-2.5Vmm2銅芯線。F. 動力消防動力設備采用雙回路供電，雙電源末端主動切換。一般動力設備由各樓層動力配電箱供電。G. 設備控制各消防風，機18、潛污泵的控制原理采用K80系列控制與保護開關電路二次控制電路選用圖集相關頁次，消防泵選用軟啟動控制，其供電原理由配套廠家提供，各消防風機的控制要求祥通風專業(yè)施工圖。H. 照明系統(tǒng)住戶室內需二次裝修，照明設計僅做到照明配電箱為止。在地下車庫、走道樓梯間及主要出入口設有市電正常照明設備及帶蓄電池的應急照明和疏散指示照明。照明線路除圖中已標注者外，均采用BV-450/750-2.5型導線沿墻、頂板暗敷，圖中未標注的導線根數(shù)、均為二根，照明支線穿管的管徑選擇如下：2根P16 35根P20 68根P25同類照明的幾個回路可共管敷設、但導線根數(shù)不應超過8根，超過8根時、應分管敷設并使同一管內的導線自成回路19、。為便于維修室內照明回路導線應使用不同相色線L1黃色 L2綠色 L3紅色 N淺藍色PE黃綠相間雙色I. 電氣安全a) 接地本建筑采用綜合接地系統(tǒng)，接地系統(tǒng)工頻電阻R1歐姆，接地裝置利用結構鋼筋，施工時密切配合土建預埋柱上接地板，保證利用作接地級的結構鋼筋可靠焊連形成良好電氣通路，敷設于電氣井壁及其他管道井，電梯井的PE干線至少每二層與筒體柱筋焊連一次。金屬橋架內通長敷設一條504鍍鋅扁鋼作為橋架接地，金屬線路保護管兼輔助PE線，各段PE線之間可靠連接。建筑物內所有正常不帶電的變配電設備、金屬管道、金屬構件金屬設備外殼等均應可靠接地。b) 防雷本建筑為一類高層住宅，按二類防雷設計。J. 采用標準20、圖集常用水泵控制電路圖01D303-3常用風機控制電路圖99D303-2液位測量與控制D703-12封閉式母線及橋架安裝D701-12利用建筑物金屬體做防雷接地裝置安裝03D501-3建筑物防雷設施安裝99D501-1等電位連接安裝02D501-2電纜敷設D101-17（2002合訂本）接地裝置安裝03D501-4室內管線安裝D301-122.1. 預留預埋1) 電氣配管所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的應辦理有關變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面砼的管外壁離結構表面間距不小于30mm。管21、路超過一定長度時應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防砼澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電箱時，應使用配22、電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀23、。2) 箱盒預埋箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。2.2. 防雷接地2.21 本建筑按二類防雷建筑物設防。2.22 接閃器：屋面沿女兒墻、電梯頂、屋檐等部位設置避雷帶，避雷帶采用12鍍鋅圓鋼支架固定明敷，屋面上所有金屬管道、金屬構建筑物應與避雷帶可靠連接，避雷帶網格應不大于12*8M或10*10M。2.23引下線：利用剪力墻或柱內鋼筋作引下線，在轉換層加焊一道均壓環(huán)以達到防雷效果。當鋼筋直徑16MM時應利用兩根鋼筋焊接作一組引下線；當鋼筋直徑為10MM16MM時應利用四根鋼筋焊接作一組引下線。引下線24、間間距不大于18M，在圖示位置柱上距地0.3米處設接地連接板，供測量接地電阻使用。2.24接地裝置：利用基礎內鋼筋兼作接地體。若個獨立基礎，墻下條形基礎，筒體板式之間未連通的，需采用-504鍍鋅扁鋼將上述各部分分連通形成閉合電氣通路。詳見防雷接地平面圖。2.25均壓環(huán)：從30.00米以上每三層沿建筑物水平設置均壓環(huán)，利用圈梁內主鋼筋連成環(huán)，并將沿外墻的引下線連接在一起，組成籠形均壓體。為了防側擊雷，將建筑物高度30米以上的外墻金屬欄桿、金屬門窗與防雷裝置相連。2.26電梯井、強弱電井內各敷設一根鍍鋅扁鋼-504供電梯，強弱電接地用。2.27衛(wèi)生間需作等電位連接，詳見02D501-2。2.28上25、述幾各部分相互之間應可靠連接。2.29防雷接地所用鋼材及器材均須鍍鋅。2.210參考國1標圖集：1）避雷帶在女兒墻上安裝做法99D501-1，P25頁。2）利用建筑物內鋼筋（柱內，基礎內）的連接做法見國標99D501-1，P55，56頁。3）預埋接地端子板安裝做法見國標99D501-1，P8頁。2.211 本接地裝置為防雷接地、電氣重復接地，電氣保護接地及弱電系統(tǒng)接地共用，其綜合接地電阻為不大于1歐，若接地電阻不能小于1歐時，再另加人工接地極。2.212本工程利用建筑物的柱內兩根主筋作避雷引下線，把作為引下線的兩根主筋用油漆作好標記，保證下端與基礎接地網相連并焊接連通到屋頂。因土建柱主筋采用電26、渣對接焊，故在焊接處用12圓鋼作搭接焊，增強電氣連接效果。引下線要與各層框架筋連接，即用12圓鋼將橫梁和縱梁主筋與引下線柱主筋焊接，同時為防側擊雷地上各層內外周利用圈梁兩根主筋焊均壓環(huán)，各金屬門窗、欄桿與之相連，主體施工時要在相應位置甩出10圓鋼作好預留，另均壓環(huán)與防雷引下線相交處采用10圓鋼搭接焊通。根據(jù)設計要求，各種豎向金屬管道每三層與圈梁主筋連接一次，另十層及以上建筑物內鋼構架和鋼筋混凝土的鋼筋應相互連接，施工時要作好連接板的預留。2.213 防雷接地系統(tǒng)的連接方式均采用焊接，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼的搭接焊長度大于6d且雙邊焊、單邊焊長度大于12d，扁鋼搭接長度大于2.5b而且至少三邊焊27、。2.3. 母線敷設；(1)母線之間間距應保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線的工具須用木質榔頭，并在木工作臺上進行。(2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應采用氬弧焊。(3)母線敷設用瓷瓶支撐，水平敷設用卡板固定，垂直敷設用夾板固定，線與設備不得強制連接，接觸面處涂電力復合導電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。2.4. 盤柜安裝如下圖所示盤柜安裝施工工藝流程基礎驗收制作安裝水平誤差不超過，全長總誤差不超過基礎槽鋼制作安裝盤柜開箱檢查技術資料是否齊全，配件與設備清單是否相符，外形有無損傷，元器件有無破損儀表送檢運輸就位測試每條回路的絕緣電阻必須大于.兆歐有集成電路28、和電子元件時，用萬用表測試回路是否接通接臨時電源進行模擬試驗調整固定二次接線及檢調試、試運行2.5. 橋架敷設安裝1) 施工程序：線槽安裝固定支架定位接線路檢及絕緣搖測保護接地槽內配線2)彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置確定橋架的走向及具體位置。3)預留孔洞：根據(jù)確定好的橋架走向及具體位置,預留出橋架的穿墻、穿樓板洞。4)支架與吊架安裝要求 (1)鋼支架與鋼吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整,焊縫長度應符合要求,不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔等缺陷。（2）支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直。在有坡度的建筑物上安裝支架應與建筑物有相應的坡度。（3）嚴禁用電氣焊切29、割鋼結構或龍骨的任何部位，焊接后應做防腐處理。（4）固定支點間距一般不應大于1.5米在進、出接線盒、箱、柜、轉角和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設固定固定支持點。5)橋架線槽安裝要求（1）橋架線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。（2）橋架線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整、無翹角，出線口的位置正確。（3）不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。橋架線槽經過建筑物的變形縫時，線槽本身應端開，槽內用內連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內導線應留有補償余量。6)橋架線槽敷設安裝（1）橋架線槽直線段應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接頭處應縫30、隙嚴密平整。（2）橋架直線段組裝時應先做干線，再做分支線。橋架線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將接頭放在電氣器具內，線槽內決不允許有接線頭。（3）橋架線槽內保護地線安裝1）保護地線應根據(jù)設計圖紙要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲不小于6mm，并需要加平墊圈、彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。2）金屬橋架線槽寬度在100mm以內，兩端線槽用連接板連接處，每端螺絲固定點不小于4個，寬度在200mm以上，兩端線槽用連接板連接處，每端螺絲固定點不小于6個。3）橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。4）橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定，31、橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。2.6 管內穿線工藝流程如下：接線選擇導線穿引線清掃管路 鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損，應補齊或更換。按照設計施工圖的控制回路穿線，不搞混淆相序和控制回路，穿線時作好記錄。引出接線盒與設備的導線，應留足夠的長度，接頭采用焊接與壓接，銅線的接頭必須搪錫，接頭的包纏需包兩層黑膠布，保證接頭的絕緣性能不亞于原來電線的絕緣強度。 用14#鍍鋅鐵絲作引線，電線、電纜穿管前應清除管內異物，引線與導線扎牢，一人慢慢抽拉引線，另一人將導線慢慢送入管內，導線穿好后，線盒內預留15cm，箱體內預留半箱周長，只有每段導線進行絕緣32、測試合格以后才能將線頭并好。銅芯線之間的連接采用纏繞后燙錫的方法；單股銅芯線與導線截面為2.5平方毫米及以下的多股銅芯線與電氣器具可直接連接（多股銅芯線應先擰緊，燙錫后再連接），截面超過2.5平方毫米的多股銅芯線應壓接銅端子后再與電氣器具連接（器具自帶插接式端子的除外）。導線接頭用絕緣膠帶包纏均勻、嚴密，最外層用黑膠布扎緊一層，以防機械損壞，導線分色統(tǒng)一，不得混用：A、B、C三相分別為黃、綠、紅三色，零線為藍色，接地線為黃綠雙色線。導線敷設完畢后在與電氣器具連接前，必須進行絕緣測試，所有導線之間應有線間絕緣測試記錄，所有導線應有對地絕緣測試記錄，絕緣電阻最小值必須大于0.5M。同一回路的導線必33、須穿于同一管內，不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。導線穿線后，接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于150mmm。配電箱內留線長度為箱體的周長的一半。出戶導線的預留長度應為1.5米。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（1） 截面積為50mm2及以下的導線為30米；（2） 截面積為7095mm2及以下的導線為20米；（3） 截面積為120240mm2及以下的導線為18米。線路檢查及絕緣搖測（1） 線路檢查：檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及糾正有關施工驗收規(guī)范及質34、量驗評標準的規(guī)定。（2） 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0-500兆歐的兆歐表。（3） 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，搖測時應及時進行記錄。（4） 電氣器具全部安裝完畢后，在送電前進行搖測，應先將線路的開關、刀閘、儀表、設備等用電裝置全部置于斷開位置，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。2.6. 電纜敷設1) 電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。2) 電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，35、減少電纜交叉。3) 敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。4) 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能。2.7. 燈具、開關箱等低壓電器安裝1) 對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。2) 燈具及開關箱等的安裝須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠。安裝項目經理理三 安全保證措施3.1 安全體系安 全 員材 料 員 員電氣技術員管道技術員保 管 員 管工班長電工班長 3.2 安全目標杜絕死亡、避免重傷，事故發(fā)生率控制在5以內。3.3 安全施工措施為搞好本項目的安全生產，杜絕重大安全事故的發(fā)生，確保施工作業(yè)人員的人身和財務安全，特制訂如下36、措施：3.3.1 用電安全3.3.1.1本工程施工和生活用電由專人負責，其他人員不得私自拉接線，違反者按公司、分公司有關規(guī)定處罰。3.3.1.2 現(xiàn)場用電所有線路必須架設有序，箱（盤）器件齊全、靈活、可靠，電路保護的器材（具）如閘刀、斷路器、保險等不得有缺蓋、缺角等，熔絲不得以其他金屬絲代替。3.3.1.3 移動電動工具（如電錘、手電鉆等）必須采用橡膠套保護電纜，不得以花線、硬塑線代替。配備合適的插頭（座），嚴禁以金屬絲直接插入插孔。3.3.1.4 施工現(xiàn)場嚴禁使用電爐，不得使用鹵鎢燈烘烤衣物、取暖。3.3.1.5 用電機具必須做到一機一閘，嚴禁合用。停用設備（機具）必須切斷電源，（設備）機具37、應可靠接地，以防漏電。3.3.2 防空中墜物和高空墜落3.3.2.1 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得穿拖鞋，高跟鞋進入工地。女性職工不得穿裙子（裙褲）上班。3.3.2.2 高空作業(yè)必須張拉安全網，拴安全帶，梯子應作好防滑措施。高空作業(yè)點不得少于兩人。3.3.2.3 現(xiàn)場三口、四臨邊必須加設安全防護欄，作業(yè)必須拆除時必須派專人（由班長安排）看護，作業(yè)完畢立即恢復。3.3.2.4 施工作業(yè)人員必須愛護現(xiàn)場安全設施，如有損壞者項目部將對負責人予以重罰。3.3.2.5 嚴禁上拋或下擲物體（包括工具、材料、垃圾等）。3.4 防火安全3.4.1 現(xiàn)場嚴禁明火取暖、烤物。3.4.2 氧氣、乙炔必須單獨堆放，38、相距5m以上。氣割、電焊作業(yè)時必須遠離可燃物。如確定無法避免，則應采取防止火星四濺措施，如防火板、鋼板隔離。作業(yè)完畢必須檢查周圍是否存在火險后方可撤離現(xiàn)場。3.4.3 現(xiàn)場嚴禁隨意吸煙，吸煙須到指定的地點。3.5 其他安全措施3.5.1 禁止酒后作業(yè)，精神疾病（或其他勞動部門規(guī)定的相應疾病）禁止進入現(xiàn)場施工。3.5.2 電工、焊工等特殊工作，必須有有關部門頒發(fā)的作業(yè)合格證明，進工地前到項目部辦理登記手續(xù)。3.5.3 機械、設備的操作必須定人、定崗，并持有相關的證明文件。在進工地前到項目部辦理登記手續(xù)，其他無關人員嚴禁隨意操作。3.5.4 各專業(yè)工種的安全操作規(guī)程和上級部門規(guī)定的安全事項各施工作39、業(yè)人員必須嚴格遵守。3.6 易燃、易爆物品安全管理措施膠粘劑及丙酮清潔劑的封蓋應隨用隨開，不用時應立即蓋嚴；嚴禁非操作人員使用。存放處必須遠離火源、熱源和電源。管道粘結操作場所，禁止明火和吸煙，通風必須良好。管道粘結時，操作人員必須站在上風向，并應配戴防護手套、眼鏡和口罩等，避免皮膚、眼睛與膠粘劑直接接觸。冬季施工，應采取防寒、防凍措施。管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱搭腳手架、用作支撐或供做他用。四、 成品保護措施成品、半成品的保護，特別是進口設備和部件的保護是件非常重要的工作，是提高經濟效益和保證工程質量的重要一環(huán)。4.1 現(xiàn)場設立對原材料、成品及半成品的檢驗小組，分類立卡、掛標記等辦法，并暫存40、倉庫，待正式安裝時按手續(xù)領取。貯存?zhèn)}庫應具備一定貯存條件。4.2 所有材料、成品或半成品的開箱，必須符合手續(xù)才能開箱并填寫開箱檢查記錄，開箱后的成品或半成品應按安裝的程序辦妥檢驗手續(xù)后，安全可靠地運送到施工場地，并派專人值班看護。4.3 對已經就位的設備或者已安裝好的儀器儀表或電氣裝置，必須采取一定的保護措施，決不允許有雨淋，日曬或腐蝕氣體的侵蝕。4.4 與土建單位密切配合搞好預埋件、預留洞孔的埋設和預留。重要埋件要保證萬無一失，一般埋件也要保證位置準確，力爭做到不遺漏。4.5 設備開箱點件后對于易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。4.6 對設備、管道保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞，安裝好的管道、管道支架均不準登高踩踏。4.7 對于貴重、易損的儀表及零部件盡量在調試之前再進行安裝，必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失、損壞。4.8 材料、設備等要科學地、合理地碼放在指定地點，保管好，以免倒塌碰壞，尤其是易變形品，要輕拿輕放。