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1、高23m框架結構工程主體結構模板工程設計安裝拆除施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄三、 工程概況4四、 施工準備41、 技術準備42、 機具準備4機具及工具準備一覽表4四、施工方法和措施61、 模板設計6（1） 底板模板6（2） 墻模板6（3） 柱模板8（6） 樓梯模板9（7） 門窗洞口模板9（8） 后澆帶、施工縫模板92、 模板加工與管理123、模板安裝12(1)模板安裝的一般要求12（2）底板模板安裝順序及技術要點12（3）墻體模板安裝順序及技術要點13（4）梁模板安裝順序及技術要點13（2、5）樓板模板安裝順序及技術要點13（6）柱模板安裝順序及技術要點134、模板的拆除14（1）墻、柱模板拆除14（2）門窗洞口模板拆除14（3）頂板模板拆除145、多層板的維修15五、質量要求、質量管理點和控制措施15（1）模板的強度、剛度和穩定性控制措施16（2）原材料控制措施、16（3）加工質量控制17（4）模板周轉控制17（5）漏漿控制措施17六、安全、文明施工與環保措施17七、模板計算181、樓板模板計算18（1）荷載計算19(2)計算次龍骨間距19（3）抗壓強度及穩定性驗算202、墻體模板計算21（1）荷載計算21(2)模板及次龍骨的設計及驗算22(3)主龍骨的設計及驗算24(4)穿墻3、螺栓設計253、柱模計算25（1）柱模承受到新澆混凝土側壓力25(2)柱箍承受的均布荷載值(N/mm)26一、 編制依據 主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程，具體見下表。模板編制的主要依據 序號名稱編號1XX樓工程施工圖紙2 XX樓工程施工組織設計3規程、規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3-2002二、 工程概況XX工程位于XX河西區XX路與蚌埠道交口處。該工程地下室兩層，地上A座五層、B座四層框架結構。主體結構高23m，建筑面積9089.6平方米。三、 施工準備1、 技術準4、備 熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的問題做好記錄，通過會審，對圖紙存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位的截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2、 機具準備 主要機具及工具準備詳見下表：機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺壓刨MB10657.5W2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm6個空壓機1立方1臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗、線繩砂輪切割機配套2個零配件及工具箱水準儀2臺激光垂準儀DZJ-31臺鋼5、卷尺50m/30m/5m工程檢測尺2m塞尺一般錘子重量0.25、0.5kg50個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063KW1臺四、施工方法和措施1、 模板設計（1） 底板模板底板側板全部采用磚模，沿底板邊線外延15mm砌筑120厚磚墻，每隔4m砌一240磚垛。高度=底板厚+100mm。磚墻內摸15厚水泥砂漿找平層。（2） 墻模板墻模采用1.22m2.44m，15mm厚多層板面板，50mm100mm方木做豎棱（方木均經壓刨找平），483.5腳手管做橫棱，14600對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。直墻段模板內豎棱50mm100mm方木間距200mm，外橫棱用2 483.5腳手6、管間距600布置，外墻采用14600對拉止水螺栓，內墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用（下面兩排雙扣雙母），其中上、中、下部各加一排483.5腳手管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在板底25錨筋上。如下頁“墻支模圖”所示。 陰陽角模板現場定型加工。陰角模板按45o角拼縫對接。陽角模板直接對拼，在龍骨上用100mm長706等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，兩邊用木螺絲固定在方木上。如下頁圖所示：50100方木15厚多層板100mm長706等邊角鋼600100100方木15厚多層板50100方木100100方木151515陰陽角模板圖1530305止水片（7、只在外墻處用）30303擋片墻寬14對拉螺栓15厚多層板斜撐150010鋼絲拉繩(配緊繩器)14對拉栓600 方木50100200錨筋基礎（樓面）頂面墻模支撐示意圖300100100方木模板拼接處應做企口式拼接，接縫處的龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板接縫處錯臺。如圖所示：1550100方木M8螺栓600沿高度方向設3-4道拋地斜撐，是為了保證整體墻模剛度和穩定性，從而形成整套的墻體模板體系。（3） 柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎棱采用50mm100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用50mm100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距底300m8、m。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5腳手管剛性支撐。系統同墻模支撐系統。（4） 直梁模板15厚多層板M14螺栓600483.5腳手管60050100方木200直梁的底膜和側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用50mm100mm單面刨光方木，間距200mm。梁底模、側模按圖紙尺寸進行現場加工，運至作業面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2（h為梁高）處加M14穿墻螺栓600。梁節點詳見下圖：（5） 頂板模板頂板采用15厚多層板，次龍骨采用50100方木雙面刨光，間距200，主龍骨采用483.5腳手管（抄平掛線調平），間9、距900。為保證頂板混凝土的整體成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意避開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱的龍骨。（6） 樓梯模板樓梯模板為多層板，踏步側板兩端釘在樓梯側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在樓梯內側劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。（7） 門窗洞口模板采用50厚的木板定型門窗模，其角用螺栓拉牢詳見下圖。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，鐵釘要凹進多層板表面。上下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道10、支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。12勾頭螺栓12512角鋼150（8） 后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，模板面板為多層板，次龍骨50mm50mm，間距600mm方木，主龍骨50mm50mm，間距400mm方木，在底板鋼筋上下各墊40厚（同保護層）多層板，以保證鋼筋保護層的準確。木三道次龍骨平行于墻體，主龍骨50mm50mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐。100100方木1000100100方木橫撐多層板5cm寬木，厚度同鋼筋保護層5050方木沿墻體方向設置頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上下兩側，此處多層板厚度同鋼筋11、保護層，詳見下圖：100寬15厚多層板（9）突起處（底板澆筑砼時，外墻上返300）模板支設，見下圖：20固定筋25支撐筋與馬凳焊牢600（1） 積水坑模板，如下頁圖所示：50100方木豎帶50100方木橫棱15厚多層板50100方木對頂底模開設5個150150出氣、振搗孔（9） 頂板、梁及支撐體系梁、頂板支撐系統為滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平桿間距1200mm，本工程梁底、側模均采用15mm厚多層板，底模、側模用50mm100mm間距200mm的方木做通長背棱，483.5腳手管做梁底排木，間距600mm。對于跨度4m梁、板，按全跨長度的2進行起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模12、和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模加固完畢后，即可支設樓板模板，樓板用15mm 厚多層板，次棱用50mm100mm間距200mm的方木，主龍骨用483.5腳手管，間距600mm。2、 模板加工與管理梁、柱的模板加工必須滿足截面要求，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板必須進行刨邊，否則禁止使用。龍骨必須刨光，變形的龍骨禁止使用。模板加工完畢后，必須經過項目部技術人員、質檢人員驗收合格后使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。3、模板安裝(1)模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、13、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清理雜物，焊接或修理模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板的安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延20mm砌筑120磚墻，每4m一240磚垛，高度=底板厚+300mm，磚墻內側抹20mm 厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板要牢固，并將模板固定在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。（3）墻體模板安裝順序及技術要點安裝順序：模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模技術要點；安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機14、清理墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海棉條，做到平整、準確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（4）梁模板安裝順序及技術要點安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調整模板。技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m 時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。（5）樓板模板安裝順序及技術要點安裝順序；“滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂板內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下道工序。技術要點15、；樓板模板采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），起拱為中間起拱，四周不起拱。（6）柱模板安裝順序及技術要點安裝順序；搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板。技術要點；板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板的拆除（1）墻、柱模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養護試塊混凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松動地腳螺栓使模板與墻體16、脫離；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。（2）門窗洞口模板拆除松開模板支撐，用撬棍從側面撬動脫模，嚴禁從垂直面敲擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆除的模板要及時修整；所有洞口寬1m 的底模拆除后立即用鋼管加頂托回撐。（3）頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告。跨度在2 m以下的，強度達到75%即可拆除；跨度大于8 m的頂板當混凝土強度達到設計強度的100%強度后方可拆除；其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，拆除時應防止墜落17、物傷人。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨、腳手架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，將作業面清理干凈，以防扎腳傷人。5、多層板的維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側面要涂刷，防止水浸后多層板起層或變形；多層板使用后要要及時進行清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷環氧木模保護劑，多層板周轉次數一般為6次，當拆下的18、模板四周破壞、開裂分層時，將模板破損部分切掉后四周用封邊漆進行涂刷，然后重復利用。五、質量要求、質量管理點和控制措施1、模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、5水準儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線墜或拖線板檢查7相鄰兩板高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外露長度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位19、移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺量檢查2、質量控制點和控制措施（1）模板的強度、剛度和穩定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩定性進行驗算。計算書見附件。現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背棱、圍圈、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度和穩定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。（2）原材料控制措施、所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是合格供方。所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對不合格品必須退貨，不得投入使用。對木方的質量檢驗必須嚴格進行，特別是木方的含水率必須控制在10%以內，以防止過大變形20、而無法使用。每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗。簡易方法：用開水煮6-8小時，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現象為合格。（3）加工質量控制做為柱、墻模板背棱和頂板模板龍骨的方木必須用壓刨進行雙面刨光處理。多層板的加工必須根據配模圖進行，下料前必須彈線。（4）模板周轉控制所有木模必須編號，并登記，以備查明周轉次數。多層板的周轉次數原則上不超過5次。當模板周轉5次后，必須經工程技術部、經營部及相關部門的相關人員共同評審后才能判定是否為廢品。（5）漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50cm范圍內刮平，并控制好標高。嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米1 mm21、。在模板的拼縫和模板與樓板面的接觸部位粘貼海綿條。模板安裝和調整好后，如果模板和樓板間還有縫隙，則用砂漿在模板外側填塞。六、安全、文明施工與環保措施1、模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。2、支設和拆除應小心謹慎，避免模板出現不必要的碰撞和劃痕。3、支設梁板模板時，腳手架的塔設必須牢固，并按照規定的立桿間距塔設，不得在未經技術人員允許的情況下擅自改動立桿間距。搭設時必須設置臨時支撐，以防止整體偏移。4、模板的拆除時應按照模板支設的逆順序進行。5、登高作業時，各種配件放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板和腳手架上，裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運走，嚴禁放在腳手板上或拋22、擲。6、安裝墻柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾斜。7、拆除模板時，有專人指揮且必須有可靠的安全措施，并標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業面。8、操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上作業。9、基礎和地下室模板安裝和拆卸時，先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有可能發生危險時，必須采取有效的加固措施后方可施工。10、施工人員進出基坑要設扶梯。11、基坑上口邊緣1m內禁止堆放模板構件和材料。12、模板支設在護壁上時，必須在支點上加墊板。13、由于工程位于生活區內，因此施工人員操作時應盡可能降低噪音。14、建筑垃圾要運送到有關部門指定的垃圾集中堆放場。七、模板計算1、樓板模板計算樓板厚度按200m23、m和100mm進行計算，模板板面采用15mm高強度層板，次龍骨采用50mm100mm方木，E=104N/mm2（第四版施工手冊70頁），I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4, （第四版施工手冊80頁） 主龍骨采用483.5腳手管。（1）荷載計算模板及支架自重標準值： 0.3KN/m3（第四版施工手冊514頁）混凝土標準值: 24 KN/m3（第四版施工手冊514頁）鋼筋自重標準值: 1.1 KN/m3（第四版施工手冊514頁）施工人員及設備荷載標準值: 2.5 KN/m2（第四版施工手冊514頁）樓板按100厚算荷載標準值: F1=(0.3+24+1.1)0.1+2.5=24、5.04KN/m2(施工手冊515頁）荷載設計值: F2=(0.3+24+1.1) 0.11.2+2.51.4=6.55KN/m2樓板按200厚算荷載標準值:F3=(0.3+24+1.1)0.20+2.5=7.58KN/m2荷載設計值: F4=(0.3+24+1.1)0.21.2+2.51.4=9.60KN/m2(2)計算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上,單位寬度的面板可以視為梁,次龍骨做為梁支點按三跨連續考慮梁跨取200mm,板厚按200mm算,按抗彎強度驗算M=q1l12/8 =M/Wfm式中:M- 彎矩設計值(N.mm)q1- 作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm），按建筑施工25、手冊（第四版）；q1= F40.2=1.92 KN/ml1- 次龍骨間距;- 受彎應力設計值N/mm2W- 截面抵抗矩=bh2/6fm- 模板的抗彎強度設計值(N/mm2),按建筑施工手冊（第四版）取11 N/mm2。 =M/Wfmq1l12/8bh2/611 N/mm2l1（8820015262.19）1/2=549 mm按模板的剛度要求,最大變形值為模板設計跨度的1/250w=0.677ql4/100EIl/250式中:q - 作用在模板上的均布荷載N/mmE - 模板的彈性模量(N/mm2), E=1104mm2I - 模板的截面慣性矩（mm4)， I=bh3/12=5.625104mm26、4l(1005.6251041040.6772.38200)1/3=559 mm。次龍骨間距取200 mm，滿足要求。（3）抗壓強度及穩定性驗算立柱用483.5腳手管，間距最大為1200mm，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距1200mm，支撐桿有效面積A=489m2（內R=41mm）1）抗壓強度驗算N=9.61.21.2=13.82KNN=Af =489215=105KN 13.82KN2)穩定性驗算(按中心最大偏心距25mm計算)Ix=(484-414)/64=1.22105mm4Ix= (Ix/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=127、800/15.79=114查Q235,b類截面軸壓穩定系數x=0.453歐拉臨界應力Nex=2EA/x2=3.1422.06105489/1142=76.4KN初始偏心彎矩Mx=Ne=13.8210325=34.6104N.mm截面塑性發展系數x=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗矩Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/x Wlx（1-0.8N/Nex）=142MPa 215MPa(滿足要求)2、墻體模板計算（1）荷載計算1）新澆混凝土對模板的側壓力地下室層高3.5m,標準層2.9m,按3.5m計算:側壓力為:F1=0.22 rct012v1/28、2 F2=Hrc取兩者較小值;式中: F1 ,F2- 新澆混凝土對模板產生的最大側壓力; rc - 混凝土的重力密度,取24KN/m; t0 - 新澆混凝土的初凝時間,按商品混凝土為4-6h,取t0=5h v - 混凝土澆筑速度,取v=3/h H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆筑面的總高度,取3.5m 1 - 外加劑影響修正系數1=1.02 - 混凝土塌落度修正系數,按塌落度130-150mm,取2=1.15得:F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2F2=243.5=84KN/m2取F=52.58 KN/m2 2)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑29、,取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4 KN/m2由兩項荷載組合,得模板承受的水平荷載為q1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 KN /m2(用于驗算模板及其支撐的強度)q=52.58 KN/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)(2)模板及次龍骨的設計及驗算1)次龍骨設計及驗算次龍骨選用50100mm白杉,間距200mm,接受力方向垂直于木紋方向,其截面性能為:E=10000N/mm2,=87N/mm2,I=416cm2,W=83cm2主龍骨間距取600,次龍骨按三跨連續梁計算。2）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=ql模=68.690.2=13.74KN/m式中： q托 30、- 模板傳給次龍骨的線荷載l模 - 模板的跨度次龍骨計算簡圖：600(主龍骨間距)600(主龍骨間距)600(主龍骨間距)q托得次龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.1 q托l2托=0.113.740.62=0.495 KN.m=M/W=0.495106/83103=5.9687 N/mm2次龍骨的強度滿足要求3)次龍骨的剛度驗算次梁承受的線荷載為q托=13.74 KN/m最大撓度為=0.677q次L次/100EI=0.67713.740.641012/100104416106=0.29mm=1.5mm 次龍骨的剛度滿足要求(3)主龍骨的設計及驗算主龍骨選用483.5腳手管，間距600,雙管布置,31、穿墻螺栓間距區600,主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能為=215 N/mm2，I=212.19104cm,W=215.08103cm1)主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主= q托L次=13.740.6=8.24 KN計算簡圖見下圖:P主P主P主P主P主P主600600600200200200200200200200200200主龍骨的截面最大彎矩為Mmax=0.604P主L次=0.6048.240.6=2.99 KN.m=M/W=2.99106/215.08103=99.14=215N/mm2 主龍骨的強度滿足要求2)主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=8.32、24 KN最大撓度為= 1.883P主L主/100EI(第四版施工手冊52頁) =1.8838.241030.63109/1002.06105212.19104=0.67mm3.00mm主龍骨的剛度滿足要求(4)穿墻螺栓設計每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見下頁圖:600600每根穿墻螺栓承受的拉力為T=Fs=52.580.60.6=18.93 KN選用14穿墻螺栓,查表得凈面積A=105mm2=T/A=18.93103/105=180N/mm2=215N/mm2螺栓承載力滿足要求3、柱模計算柱箍采用100100mm方楞，間距400（1）柱模承受到新澆混凝土側壓力F1=0.22 rct012v1/2 =0.2224511.1531/2=52.58 KN/m2式中F1 - 新澆混凝土對模板產生的最大側壓力rc - 混凝土重力密度,取rc=24KN/m3t0 - 新澆混凝土的初凝時間,商品混凝土為4-6h,取t0=5hv - 混凝土澆筑速度,取一個樓層最高處,(一層商場部分)v=6.6m1- 外加劑影響修正系數,取1=1.02 - 混凝土塌落度修正系數,塌落度按130-150mm,取2=1.15(2)柱箍承受的均布荷載值(N/mm) q= F1l0.85=52.58103/1064000.85=17.88 N/mm