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1、高層住宅樓及人防地下工程模板安裝與拆除施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、模板工程施工部署4（一）、模板種類4（二）、模板工程機械組織4（三）、模板工程人員組織4（四）、模板工程施工準備41、模板設(shè)計52、模板備料5四、基礎(chǔ)及主體各部模板施工方案5（一）、地梁及底板外模板5（二）、導(dǎo)墻模板51、工藝流程62、配模63、支模64、加固、校正、驗收6（三）、后澆帶模板6（四）、集水坑模板9（五）、地下室墻模板施工9（六）、柱模板11（七）、梁、平臺模板和樓梯模板11（八2、）、樓板模板15（九）樓梯模板16（十）、門窗洞口模板施工16（十一）、模板拆除17五、模板工程質(zhì)量保證措施18（一）、模板工程施工質(zhì)量控制流程18（二）、模板安裝質(zhì)量保證措施19（三）、模板安裝允許偏差20六、模板工程安全技術(shù)措施與成品保護21（一）、模板工程施工現(xiàn)場安全措施21（二）、模板工程施工安全防護措施22（三）、模板拆除安全技術(shù)措施22（四）、加強成品保護22七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題23八、文明施工管理措施231、清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。233、模板涂刷脫模劑時，應(yīng)再模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。23模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G3、B50204-20022、工程建設(shè)標準強制性條文（民用部分）3、xx（C區(qū)）59號樓及人防地下工程施工圖4、xx（C區(qū)）59號樓及人防地下工程施工組織設(shè)計5、現(xiàn)場施工環(huán)境二、工程概況 1、xx（C區(qū)）59號樓及人防地下工程，位于xx。本工程為5#樓建筑面積8439，框架十六層地下二層；6#樓建筑面積3972，磚混五層；6#樓配電房建筑面積234，框架二層；7#樓建筑面積8526，剪力墻十七層地下一層；8#樓建筑面積2377，框架五層；9#樓建筑面積8526，剪力墻十七層地下一層。2、本工程地下人防為地下車庫，5#、7#、9#樓為住宅，。基礎(chǔ)為磚胎膜地梁及筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為400mm，外墻剪力4、墻厚度為250mm，內(nèi)墻剪力墻厚度為200mm，車庫層標高為2.7.m，主體標準層層高2.90m。3、本工程地下室基礎(chǔ)為有梁筏板，梁、板側(cè)模采用120厚磚砌胎模，內(nèi)粉1：2.5水泥砂漿，電梯井以及積水坑采用18厚多層板組拼木模板；剪力墻、墻柱、板、樓梯等部位均采用18厚多層板組拼木模板。三、模板工程施工部署（一）、模板種類基礎(chǔ)、主體采用：50x100木方及多層膠合板。各類模板在現(xiàn)場的備用數(shù)量應(yīng)能滿足施工需要，并在有損壞時及時加以補充。（二）、模板工程機械組織本工程多層膠合板模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋、外架子材料等吊量并不太大，現(xiàn)場布置設(shè)四臺塔吊，電鋸5臺，平壓刨2臺，可以滿足施工需要。（三）、模板工5、程人員組織根據(jù)本工程施工組織設(shè)計，模板隊領(lǐng)導(dǎo)班子隸屬于項目部質(zhì)量保證體系。模板隊專業(yè)施工人員組成如下：起重工12人（含塔吊司機）模板工 160人（四）、模板工程施工準備1、模板設(shè)計根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定模板的幾何形狀、尺寸要求，龍骨規(guī)格及間距，選定支撐系統(tǒng)，繪制各部位模板設(shè)計圖。技術(shù)員書面技術(shù)交底，提出操作工藝要求，質(zhì)量標準，安全事宜。2、模板備料木工工長根據(jù)施工組織設(shè)計和本方案要求，根據(jù)模板設(shè)計成果，結(jié)合施工進度綜合考慮，確定模板工程所用材料，經(jīng)技術(shù)人員確認后組織進場，驗收待用。四、基礎(chǔ)及主體各部模板施工方案（一）、地梁及底板外模板地梁及底板外模板采用120厚磚墻作為底板模板。Mu15砼混6、凝土實心磚M10水泥砂漿砌筑120厚磚墻，內(nèi)側(cè)拉線砌筑正面墻，以確保墻面的平整度，砌筑完成后，為防止砼澆筑時側(cè)壓力過大引起磚模變形，磚墻外側(cè)回填素土，并夯壓密實，以加強磚胎模的穩(wěn)定性。（二）、導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻按圖紙要求高出底板300mm，內(nèi)外模板均采用多層板吊模施工，為了保證墻體位置及厚度準確，在底板鋼筋綁扎時，必須在墻體位置預(yù)先放置鋼筋支撐體系，然后用兩道止水螺栓加以固定預(yù)先配置好的吊模，具體做法見圖3-2，要求吊模寬度、標高、位置準確，表面平整，加固牢固。導(dǎo)墻中設(shè)鋼板止水片，鋼板止水片采用3.0300 形止水鋼板，插入導(dǎo)墻，用附加鋼筋焊接加綁扎加以固定，具體作法見下圖，要求在導(dǎo)墻中間插入，深度7、準確一致為150mm。1、工藝流程配模支模加固校正驗收2、配模采用18mm厚多層板及50mm100mm方木，導(dǎo)墻內(nèi)外模板配300mm高，配模前，50mm100mm木方必須先加工成統(tǒng)一寬度，多層板切割前應(yīng)按300mm尺寸彈線，并在園盤鋸上固定好限位才能切割，保證尺寸準確，切割邊平直。制模時拉線釘鐵釘。3、支模在模板鋼筋支撐體系上按底線焊好限位鋼筋，將模板擱置在鋼筋支撐體系上并靠近限位，上下兩道止水螺栓固定，內(nèi)用按圖紙及規(guī)范要求制作的砂漿保護層墊塊頂牢。4、加固、校正、驗收模板支設(shè)后，應(yīng)加固、校正、驗收。按標高、定位線拉線檢查其平直度和上下口標高。上口用斜撐鋼管加以固定和校正，使導(dǎo)墻模板牢固平直。8、（三）、后澆帶模板本工程為解決因超長引起的伸縮變形而設(shè)有后澆帶，后澆帶處模板支撐系統(tǒng)獨立，并且禁止隨意拆除。后澆帶寬1000mm，后澆帶斷口面，針對各個部位采用如下方法施工：1、底板后澆帶斷口面采用鋼筋骨架上綁扎4mm見方孔洞鋼絲網(wǎng)的方法施工，鋼筋骨架用12的鋼筋制作，水平通長300，垂直通長1000,上下左右要留保護層,以免骨架鋼筋滲水。2、外墻后澆帶斷口面采用鋼絲網(wǎng)（4mm見方孔洞）與方木多層板組合的方法施工。 3、梁后澆帶斷口面采用方木多層板組合的方法施工要求，在后澆帶處梁底板拉通，梁側(cè)旁板50100方木背楞拉通，多層板在后澆帶處斷開1000mm，同后澆帶寬，便于斷口面封堵和支撐，具體方9、法見下圖： 4、平臺板后澆帶斷口面采用多層板和方木組合的方法施工，平臺板支設(shè)完后，在平臺模板面上沿后澆帶釘一條50mm寬18mm厚多層膠合板，待平臺鋼筋綁扎后，再將利用窄條鋸成豁口的多層板放置在平臺雙層鐵中間，具體方法見下圖：（四）、集水坑模板用18厚多層板和50mm100mm方木按集水坑尺寸預(yù)制成箱形模板，模板豎向背楞間距為300mm，橫向背楞及支撐間距為600mm。模板支設(shè)前在附加鋼筋上按標高和底線焊接好限位與支撐，模板支設(shè)時，將預(yù)制好的模板吊置安放在支撐上，下口已有限位鋼筋固定上口四周吊垂直后用砂漿墊塊及鋼筋支撐，加以校正和固定。為防止?jié)仓^程中模板上浮，打砼時應(yīng)在模板支撐上加壓重物。（10、五）、地下室墻模板施工墻體模板采用18厚多層板和50mm100mm方木組成，支撐加固采用扣件和48鋼管。模板豎向背楞50mm100mm方木間距300mm，橫向背楞選用48雙排鋼管，上下間距600mm。對穿螺栓選用12鋼筋制作，上下左右間距600 mm，在外墻使用時，中間滿焊50503止水鋼片。下面四排螺栓均為雙螺帽，最下一道螺栓距砼面嚴禁大于200 mm。1、施工工藝流程：配模清理支模加固校正驗收2、配模：地下部分砼澆筑，墻、柱和梁頂板一起澆筑，故墻體模板高度配制要求精確，平臺模板擱置在墻體模板上，墻模配模時應(yīng)扣除平臺模板厚度。留置200mm200mm清掃口。3、模板支設(shè)前應(yīng)將墻體清掃平凈，多11、余鋼筋等物清理干凈，按墻體位置線在附加鋼筋上焊接模板定位鋼筋，外墻因有導(dǎo)墻不采用。4、支模：限位鋼筋，洞口模板等工作完成后開始支模，支模中應(yīng)注意模板拼縫，嚴防錯臺不平。先安裝墻體一側(cè)模板，就位找正，再安裝墻體另一側(cè)模板，將模板就位穿螺栓緊固校正。墻體模板及拼縫如下圖所示。5、加固、校正、驗收：內(nèi)墻墻體模板加固校正用鋼管和扣件與滿堂架子排架支撐體系連接，原則上中下三道，拉通線驗收，剪力墻外墻外側(cè)在其上、中、下部各加一排48*3.5鋼管斜撐間距1500,上下排交錯布置, 斜撐將力傳至斜坡預(yù)埋鋼管樁上。待平臺模板清掃支模完成后，砼澆筑前將所留的清掃口精心封堵好。（六）、柱模板柱子模板采用多層膠合板和12、50mmx100mm木方配制，柱模四角采用企口，配模時尺寸要精確計算，方形柱子面對面的兩塊模板寬度尺寸一致，一組模板寬度柱子邊長加兩塊多層膠合板厚度，另一組模板寬度同柱子寬度一樣。豎向背楞采用50mmx100mm方木，壓刨成統(tǒng)一尺寸間距不大于250mm，橫向背楞采用48鋼鋼，下面三道采用雙根間距為500mm，其余采用單根鉆孔間距為600700。第一道橫向背楞距樓地面不大于200mm。在柱子四周加附鋼筋焊接限位鋼筋，用14圓鋼加工成對穿螺栓，邊長小于1000mm的柱子在中間不采用對穿螺栓，邊長大于等于1000mm的柱子在柱子中間加塑料套管和對穿螺栓。用扣件和鋼管與滿堂腳手架連接加以加固和校正，每13、個柱子須留設(shè)清掃口。同墻體模板一樣，待砼澆筑前清掃干凈，將清掃口精心封堵好。（七）、梁、平臺模板和樓梯模板梁、平臺模板采用50mm100mm方木和多層膠合板，滿堂48鋼管排架支撐體系。在梁、平臺模板支設(shè)前應(yīng)搭設(shè)好梁排架和平臺排架，梁排架橫向按梁寬、梁側(cè)模板厚度及加固材料所占的位置進行搭設(shè)，一般為梁寬加600mm，縱向間距按平臺排架間距進行搭設(shè)，要求不大于800mm，橫桿上中下設(shè)置三道，梁底小橫桿要有足夠長度，便于梁側(cè)模加固設(shè)置斜撐，并要求按0.2%起拱，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱，按0.1%起拱。梁排架搭設(shè)完后放置梁底板，按地面軸線校正，用扣件加以固定。平臺排架按梁排架引伸搭設(shè)，縱橫14、間距為800mm，設(shè)上中下三道橫桿，標高按已起拱的梁，在排架上放置50mmx100mm方木間距為300mm，鋪設(shè)多層膠合板為平臺模板，要求拼縫嚴密平整。平臺模板鋪設(shè)完清理干凈。在梁、平臺砼澆筑前，梁底中間加一道單排支撐加固與梁排架連成整體。梁底模板下50100方木間距宜不大于200mm，梁側(cè)旁板高度按梁高減平臺厚度配制，50100方木間距不大于300mm。樓梯模板安裝:樓梯底模板采用新夾板，扣件式鋼管支撐，樓梯模板構(gòu)造見下圖。樓梯模板構(gòu)造圖g.模板安裝的質(zhì)量控制：模板安裝之前，對搭設(shè)的排架進行檢查，是否附合設(shè)計要求，節(jié)點連接是否牢固、穩(wěn)定，經(jīng)驗收合格后方可進行支模。木工翻樣必須根據(jù)施工圖繪制模15、板圖，模板可集中下料，制作標識要清楚，配制的模板應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。模板自下而上的安裝，并應(yīng)注意模板的穩(wěn)定和固定牢固。在模板施工的同時，各種預(yù)留孔洞、埋件、套管等均應(yīng)準確設(shè)置，安裝牢固，不得遺漏。模板表面應(yīng)平整潔凈、標高尺寸準確、接縫嚴密、支撐牢固。當模板鋪設(shè)完畢后清掃干凈，應(yīng)刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。現(xiàn)澆砼的梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)按設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，起拱高度在4-6m時，起拱為梁跨度的12/1000，起拱度梁在大于6m時，起拱梁跨度的3/1000。模板的支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架脫開，以防腳手架移動而造成模板的變16、形或澆筑后的砼開裂。在模板安裝過程中應(yīng)多檢查，注意垂直度、中心線、標高以及各部位的尺寸，保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸和相鄰部位的準確。（八）、樓板模板樓板采用復(fù)合板作模板，支撐采用鋼管排架。先支梁底板及兩側(cè)模板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵應(yīng)用木方或型鋼鋪設(shè)。當板跨度超過1500mm時，平臺擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞（俗稱牽杠）和立柱支撐。 樓板模板支撐采用排架式或滿堂腳手架式搭法，頂部用48鋼管作擱柵，間距按設(shè)計荷載布置，一般不得大于750mm，鋼模板鋪拼應(yīng)平整、靠緊。挑檐板模板支模法，其支柱一般不落地，采用下部結(jié)構(gòu)做基點，支承挑檐部分，也可采用三角架支模法，采用48鋼管17、支模時，一般采用排架及斜撐桿由下一層樓面架設(shè)，挑檐模板必須搭牢拉緊，防止向外傾覆。木模支撐、牽杠均應(yīng)牢固、穩(wěn)定、不變形、有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)面要平穩(wěn)，接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部分是否牢固。在澆筑砼過程中要跟班經(jīng)常檢查，應(yīng)指專人（盡可能是原來立模操作人員）負責(zé)觀察檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、松動等現(xiàn)象要及時修整加固。18厚夾板、50100木枋鋼管排架剪刀撐下層樓板梁板模板及支撐圖（九）樓梯模板地下部分的樓梯模板選用多層膠合板，主龍骨采用50mmx100mm方木間距250，模板支撐采用48鋼管排架支撐系統(tǒng)，支架應(yīng)盡量靠近樓梯兩側(cè)，以利于施工時通行，踏步吊模起止步高度考慮踏18、步與樓梯休息平臺裝修層厚度的差異給予調(diào)正。（十）、門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用多層膠合板組成，事先根據(jù)洞口尺寸預(yù)制好模板。大于800mm的洞口下口留2個16的通氣孔。洞口模板高同結(jié)構(gòu)洞口高，寬同墻厚。安裝時將洞口模板的平面位置、標高、垂直度控制好，用8-10mm“”形鋼筋與洞口模板頂緊并焊于墻體附加鋼筋上，每邊不少于2個，間距不大于1000mm，固定好以后洞口模板內(nèi)加固頂牢。具體作法如下圖所示。（十一）、模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表要求：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計強度的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502、8758100梁87519、8100懸臂構(gòu)件100本工程梁板跨度均小于8000mm，故拆模必須待梁板混凝土強度達到設(shè)計抗壓強度的75%，并且要與施工層相隔一層，綜合以上條件，本工程梁、板模板周轉(zhuǎn)考慮使用三層的量。側(cè)模拆除時的混凝土強度只要保證其表面及棱角不受損傷，故柱子、墻板模板只考慮一層，周轉(zhuǎn)使用，損壞時修復(fù)添補。地下室外墻模板要求砼澆筑后4-5天拆模，減少砼裂縫。后澆帶拆模，墻后澆帶斷口面處的模板應(yīng)隨墻體模板拆除時一并拆除，并清理干凈。平臺、梁后澆帶處的模板，應(yīng)隨平臺、梁模板拆除時一起拆除，但設(shè)有后澆帶的梁底板不得拆除，且嚴禁松動，梁側(cè)模視模板周轉(zhuǎn)情況可以拆除，模板拆除后，平臺板在后澆帶斷口面兩側(cè)向里200mm左右處20、設(shè)置一排支撐，間距1200mm左右，支頂牢固，用水平管與后澆帶梁排架連成整體。模板拆除時先做安全工作，派專人看守，不要用力過猛、過急，多層膠合板、方木鋼管拆除后要逐塊、逐根遞下，不得拋擲。拆除時注意人不要站在正要下落的模板下。模板拆完后，按不同材料分類集中碼放整齊，再集中運出。五、模板工程質(zhì)量保證措施（一）、模板工程施工質(zhì)量控制流程本工程模板工程質(zhì)量控制流程見圖4.1-1“模板工程施工質(zhì)量控制流程圖”。（二）、模板安裝質(zhì)量保證措施1、模板及其支撐系統(tǒng)的材料應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位相對位置是否正確，支撐系統(tǒng)是否可靠。2、模板之21、間的拼縫及模板與建筑物結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密，模板接縫寬度應(yīng)符合優(yōu)良標準不大于1.5mm，最大縫寬不得超過規(guī)定值，否則必須予以處理。尤其控制好模板下口模板轉(zhuǎn)角接縫處的嚴密性，不得漏漿。凡接縫如門窗口模板內(nèi)外側(cè)，外墻模板下口與先前澆筑的砼墻面接縫處施工應(yīng)細致、嚴密，杜絕漏漿。3、模板拼裝后將模板與砼的接觸部位除凈廢渣、砂漿，表面清理干凈，再均勻滿涂水乳型脫模劑。避免因模板清理不好，涂刷脫模劑不均、拆模過早而造成砼表面粘連。嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼接槎部位。4、模板施工過程中木工工長做好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查。發(fā)現(xiàn)模板拼裝時縫隙過大、連接固定措施不牢靠、變形、松動等現(xiàn)象均要及時調(diào)整修正。接頭處模22、板、梁柱板交叉模板，應(yīng)認真配制，防止爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。5、砼澆筑過程中，指定專人（原模板安裝操作者）負責(zé)看模，旁站檢查、觀察，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時修整，隨時對松動、跑漿部位進行加固、封堵處理。當砼澆筑結(jié)束后操作者應(yīng)及時復(fù)查相關(guān)尺寸，有問題即予糾正。6、梁、板平臺安裝嚴格控制梁、頂板標高和起拱高度。柱、墻模板安裝必須確保垂直。角模門窗洞口必須垂直方正，位置標高正確，兩端水平一致。全現(xiàn)澆外墻、電梯井筒及樓梯間墻模時，必須保證上下層接槎順直，沒有錯臺現(xiàn)象。7、模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。（三）、模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差值表項目允許偏23、差(mm)軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、梁、墻+4,-5層高垂直度不大于5m3大于5m5相鄰兩塊板表面高低差1表面平整度5六、模板工程安全技術(shù)措施與成品保護本施工方案針對模板工程的特點所制定的安全措施，必須層層進行書面和口頭安全技術(shù)交底，經(jīng)常進行教育，加強安全施工的宣傳教育和監(jiān)促管理工作。（一）、模板工程施工現(xiàn)場安全措施1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，配制并使用必要的勞保用品。現(xiàn)場禁止吸煙。2、機械設(shè)備、電氣設(shè)備要專人負責(zé)維修、保管、使用。木工圓鋸的鋸盤及傳動部位必須安裝防護罩，并設(shè)置保險隔檔。電氣設(shè)備一定要安裝漏電保護器。3、晚間施工要有足夠的照明，以確保施工安全。手持行燈使24、用安全電壓。4、起重作業(yè)必須配有專業(yè)的信號工，配合塔吊司機，建立統(tǒng)一的指揮信號。起重工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)與考核，持證止崗。5、安裝外墻模板及外架子的操作人員必須執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程，系好安全帶。6、頂板拆模要注意配合，不要隨意拋擲板材和鋼管，以防高處墜物傷人。7、注意安全防火，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場消防制度。8、五級以上大風(fēng)外模應(yīng)停止安裝與拆除作業(yè)。（二）、模板工程施工安全防護措施1、在電梯間、管井道進行筒模施工作業(yè)時必須逐層搭好安全防護平臺。2、電梯井口及樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每二層要設(shè)立安全網(wǎng)。3、模板支設(shè)要有操作架子、護身欄和安全網(wǎng)。4、建筑物出入口處必須搭設(shè)安全防護棚。（三）、模板拆除安全25、技術(shù)措施1、安裝或拆除模板時，操作人員和指揮人員必須讓在安全可靠的地方，防止意外傷人。2、拆模時要按順序有步驟的進行。禁止用塔吊吊拉模板，防止將板面、墻面拉裂。（四）、加強成品保護1、已安裝入倉的模板要保持板面清潔。模板穿墻螺栓孔不得隨意開洞。模板吊裝輕提輕放。吊運鋼筋等材料時不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。2、模板安裝時不得使安裝好的鋼筋、預(yù)留孔洞、門窗洞口模板受到擾動。門窗洞口拆模后，應(yīng)加以支護。3、拆模時不得使用大錘硬砸、撬棍硬撬或吊車直接拽拉，以防損傷砼表面和棱角。模板拆除后發(fā)現(xiàn)損壞、變形等情況時及時修整。拆下的周轉(zhuǎn)材料清理干凈收好。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、模板制作選材時，同一塊26、模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量。2、應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止?jié)q模。3、柱模板校正、加固時，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐，并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。4、應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。5、相鄰兩模板應(yīng)拼縫嚴密順直，防止漏漿。6、后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系，不應(yīng)采取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支設(shè)的方法。八、文明施工管理措施1、清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。2、清除平臺和樓層上雜物時，應(yīng)裝入容器中集中運走，嚴禁隨意拋灑。3、模板涂刷脫模劑時，應(yīng)再模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。4、木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清。5、施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排再白天；鋸、刨材料時，應(yīng)再木工棚內(nèi)進行，必要時采取隔音減噪措施防止擾民。